JPH0868583A - 真空冷却装置における温度検知構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 食品等の被冷却物を真空冷却するための真空
冷却装置内で、その被冷却物の温度を検知するための温
度検知構造に関し、温度センサーを被冷却物に差し込む
作業を不要とし、しかも温度センサーの破損を防止する
ことを目的とする。 【構成】 真空冷却装置内の被冷却物の温度を検知する
ための検知構造であって、水を収容するための測温容器
１と、該測温容器１に収容された水に浸漬してその水の
温度を検知する温度センサー３とからなることにある。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は真空冷却装置における温
度検知構造、さらに詳しくは食品等の被冷却物を真空冷
却するための真空冷却装置内で、その被冷却物の温度を
検知するための温度検知構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種の真空冷却装置内で被冷却
物の温度を検知するには、その被冷却物に温度センサー
を直接差し込むことによって行っていた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、このような手
段によると、温度センサーをその都度被冷却物に差し込
む必要があり、その作業が煩雑であるとともに、温度セ
ンサーが破損して切れるという問題点があった。

【０００４】本発明は、このような問題点を解決するた
めになされたもので、温度センサーを被冷却物に差し込
む作業を不要とし、しかも温度センサーの破損を防止す
ることを課題とするものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明は、このような課
題を解決するためになされたもので、その課題を解決す
るための手段は、真空冷却装置内の被冷却物の温度を検
知するための検知構造であって、水を収容するための測
温容器１と、該測温容器１に収容された水に浸漬してそ
の水の温度を検知する温度センサー３とからなることに
ある。

【０００６】

【作用】すなわち、上記のような測温容器１と温度セン
サー３とが真空冷却装置内に具備されているため、測温
容器１に水を収容し、真空状態で冷却し続けると、その
測温容器１に収容された水の温度は被冷却物の冷却温度
とほぼ等しくなり、従って測温容器１内に収納された水
の温度を上記温度センサー３で検知すれば、実質的には
被冷却物の温度を間接的に検知していることとなるので
ある。

【０００７】

【実施例】以下、本発明の実施例について説明する。

【０００８】図１において、１は水を収容するためのス
テンレス製の測温容器で、側面が略半円形状で上面が開
口する有底箱状に形成され、一方の開口端縁から情報に
突設された取付部２を介してステンレス製の真空冷却装
置の内壁面（図示せず）に取付けられている。

【０００９】３は、前記測温容器１内に収容される水の
温度を検知するための温度センサーで、その先端部3aが
前記測温容器１内の水に収容されうるように、取付板４
及び取付体５を介して真空冷却装置の内壁面（図示せ
ず）に取付けられている。

【００１０】そして、上記温度センサー３で検知した温
度は、真空冷却装置の外部に設けられたデジタル温度計
（図示せず）によって表示しうるように、前記温度セン
サー３がデジタル温度計に接続されている。

【００１１】次に、このような温度検知構造を具備した
真空冷却装置内で被冷却物としての食品を冷却する場合
について説明すると、先ず予め測温容器１内に水を収容
し、その状態で真空冷却装置内を真空状態で冷却する。

【００１２】真空状態で冷却し続けると、その測温容器
１に収容された水の温度が被冷却物の冷却温度とほぼ等
しくなり、測温容器１内に収納された水の温度を上記温
度センサー３で検知することにより、被冷却物の温度を
間接的に検知することができる。

【００１３】特に、真空冷却装置がステンレス製であり
且つ測温容器１がステンレス製であるため、被冷却物の
温度すなわち真空冷却装置内の温度は熱の伝達により測
温容器１内の水の温度とほとんど等しくなり、従って上
記のような温度センサー３で間接的に検知していたとし
ても、被冷却物の温度は確実に検知できることとなる。

【００１４】このようにして温度センサー３で検知され
た温度は、真空冷却装置の外部のデジタル温度計（図示
せず）で表示されて容易に確認することができ、従って
真空冷却装置内の温度制御も容易に行うことができるの
である。

【００１５】尚、上記実施例では、測温容器１が側面が
略半円形状で上面が開口する有底箱状に形成されてなる
が、測温容器１の形状はこれに限定されるものではな
く、たとえば図２に示すように略直方体状の箱形に形成
されたものであってもよい。

【００１６】さらに、上記図１や図２の実施例では、温
度センサー３が上面の開口部から測温容器１内に挿入さ
れているが、温度センサー３を測温容器１内に挿入させ
る手段はこれに限定されるものではなく、たとえば図３
に示すように測温容器１の側壁に孔７を穿設し、その孔
７を介して温度センサー１を測温容器１内に挿入するよ
うにしてもよい。

【００１７】尚、図２及び図３において、６は測温容器
１内の水を引き抜くためのバルブである。

【００１８】さらに、上記各実施例ではステンレス製の
測温容器１が取付部２を介してステンレス製の真空冷却
装置の内壁面に取付けられているため、真空冷却装置内
で冷却された熱が取付部２及び測温容器１を介してその
測温容器１内の水に確実に伝達されることとなり、従っ
て間接的にではあるものの、温度センサー３により被冷
却物の温度を正確に検知しうるという好ましい利点が得
られたが、このように取付部２を介して真空冷却装置の
内壁面に測温容器１を取付けることは条件ではなく、ま
た、真空冷却装置や測温容器１の材質もステンレス製に
限定されない。

【００１９】たとえば、測温容器１は真空冷却装置の底
面に設置することも可能である。

【００２０】尚、このように測温容器１を真空冷却装置
の底面に設置する場合には、被冷却物である食品から蒸
発する蒸気を測温容器１内の水として利用するために、
たとえば図４に示すように樋状体８を真空冷却装置の内
壁面９に取り付けてもよい。

【００２１】すなわち、このような樋状体８を真空冷却
装置の内壁面９に取り付けるととに、その樋状体８に同
図のようにパイプ10を接続し、そのパイプ10の先端部10
a を測温容器（図示せず）の上面に臨出させると、上記
のように食品から蒸発する蒸気が真空冷却装置の内壁面
で凝縮され、その凝縮された水が真空冷却装置の内壁面
から樋状体８に流れ落ち、その樋状体８からパイプ10を
介して測温容器１に回収されることとなる。

【００２２】従って、先ず真空冷却が進行すると測温容
器１内の水は蒸発してその水の温度が下がり始め、その
後の水温は被冷却物の温度と相関関係にあり、上記のよ
うに食品から蒸発する蒸気が樋状体８，パイプ10を介し
て測温容器１に回収されることにより、そのように回収
された測温容器１内の水の温度を温度センサー１で検知
すれば、被冷却物の温度を間接的に検知できるのであ
る。

【００２３】さらに、上記実施例では、温度センサー３
で検知された温度を測定表示する手段として、デジタル
温度計を使用したが、温度を測定表示する手段はこれに
限定されるものではない。

【００２４】ただし、上記実施例のようなデジタル温度
計を使用すれば、温度の確認を真空冷却装置の外部から
容易に確認できるという効果がある。

【００２５】さらに、上記実施例では、被冷却物として
食品を用いる場合について説明したが、被冷却物の種類
もこれに限定されるものではない。

【００２６】

【発明の効果】叙上のように、本発明は、測温容器内に
収納された水の温度を温度センサーで検知することによ
り、被冷却物の温度を間接的に検知することを可能にし
たものであるため、従来のように温度センサーを被冷却
物に差し込む作業が不要となり、その作業性が向上する
という効果がある。

【００２７】さらに、温度センサーを被冷却物に直接差
し込む必要がないため、温度センサーが破損して切れる
という従来の問題点を解決しうるという効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】一実施例としての真空冷却装置における温度検
知構造の概略斜視図。

【図２】他実施例の概略斜視図。

【図３】他実施例の概略斜視図。

【図４】他実施例の概略断面図。

【符号の説明】

１…測温容器 ３…温度センサー

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 真空冷却装置内の被冷却物の温度を検知
   するための検知構造であって、水を収容するための測温
   容器(1) と、該測温容器(1) に収容された水に浸漬して
   その水の温度を検知する温度センサー(3) とからなるこ
   とを特徴とする真空冷却装置における温度検知構造。
2. 【請求項２】 前記測温容器(1) が、真空冷却装置の内
   壁面に取付けられてなる請求項１記載の真空冷却装置に
   おける温度検知構造。
3. 【請求項３】 前記測温容器(1) 内の水の温度を測定表
   示するデジタル温度計が具備されてなる請求項１又は２
   記載の真空冷却装置における温度検知構造。