JPH0869713A - 誘電体磁器組成物 - Google Patents
誘電体磁器組成物Info
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- JPH0869713A JPH0869713A JP6205326A JP20532694A JPH0869713A JP H0869713 A JPH0869713 A JP H0869713A JP 6205326 A JP6205326 A JP 6205326A JP 20532694 A JP20532694 A JP 20532694A JP H0869713 A JPH0869713 A JP H0869713A
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- Japan
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- glass powder
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- dielectric ceramic
- ceramic composition
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 比誘電率εr が大きく、かつ無負荷Ｑ値も大
きく、しかも共振周波数の温度係数τf の小さい誘電体
磁器組成物を提供するものである。また、低温焼結が可
能であり、Ａｇ、Ａｇ−Ｐｄ、Ｃｕ等を内部電極とした
積層化が可能な誘電体磁器組成物を提供するものであ
る。 【構成】 主成分が組成式、ｘＢａＯ−ｙＴｉＯ2 −ｚ
Ｎｄ2 Ｏ3 −ｔＳｍ2Ｏ3 −ｗＢｉ2 Ｏ3 （式中、０．
１≦ｘ≦０．２、０．５≦ｙ≦０．８、０．０１≦ｚ≦
０．２、０．０１≦ｔ≦０．２、０．００５≦ｗ≦０．
０５、ｘ＋ｙ＋ｚ＋ｔ＋ｗ＝１である。）で表されるバ
リウム、チタン、ネオジム、サマリウム、ビスマスおよ
び酸素からなる誘電体磁器組成物であり、かつ副成分と
してＰｂＯ、ＺｎＯおよびＢ2 Ｏ3 から構成されるガラ
ス粉末ならびにＧｅＯ2 を含有し、主成分に対する副成
分ガラス粉末の含有量ａ（重量％）が１≦ａ≦２５、Ｇ
ｅＯ2 の含有量ｂ（重量％）が０．５≦ｂ≦１０である
誘電体磁器組成物。
きく、しかも共振周波数の温度係数τf の小さい誘電体
磁器組成物を提供するものである。また、低温焼結が可
能であり、Ａｇ、Ａｇ−Ｐｄ、Ｃｕ等を内部電極とした
積層化が可能な誘電体磁器組成物を提供するものであ
る。 【構成】 主成分が組成式、ｘＢａＯ−ｙＴｉＯ2 −ｚ
Ｎｄ2 Ｏ3 −ｔＳｍ2Ｏ3 −ｗＢｉ2 Ｏ3 （式中、０．
１≦ｘ≦０．２、０．５≦ｙ≦０．８、０．０１≦ｚ≦
０．２、０．０１≦ｔ≦０．２、０．００５≦ｗ≦０．
０５、ｘ＋ｙ＋ｚ＋ｔ＋ｗ＝１である。）で表されるバ
リウム、チタン、ネオジム、サマリウム、ビスマスおよ
び酸素からなる誘電体磁器組成物であり、かつ副成分と
してＰｂＯ、ＺｎＯおよびＢ2 Ｏ3 から構成されるガラ
ス粉末ならびにＧｅＯ2 を含有し、主成分に対する副成
分ガラス粉末の含有量ａ（重量％）が１≦ａ≦２５、Ｇ
ｅＯ2 の含有量ｂ（重量％）が０．５≦ｂ≦１０である
誘電体磁器組成物。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、誘電体共振器等の材料
として好適な誘電体磁器組成物に関する。
として好適な誘電体磁器組成物に関する。
【０００２】
【従来技術およびその問題点】近年、マイクロ波回路の
集積化に伴い、小型で高性能な誘電体共振器が求められ
ている。このような誘電体共振器に使用される誘電体磁
器組成物には、比誘電率εr が大きいこと、無負荷Ｑが
大きいこと、共振周波数の温度係数τf が小さいこと等
の特性が要求されている。
集積化に伴い、小型で高性能な誘電体共振器が求められ
ている。このような誘電体共振器に使用される誘電体磁
器組成物には、比誘電率εr が大きいこと、無負荷Ｑが
大きいこと、共振周波数の温度係数τf が小さいこと等
の特性が要求されている。
【０００３】このような誘電体磁器組成物として、Ｂａ
Ｏ−ＴｉＯ2 −Ｎｄ2 Ｏ3 系の誘電体磁器組成物につい
て提案〔Ber.Dt.Keram.Ges.,55(1978)Nr.7；特開昭６０
−３５４０６号公報〕、あるいはＢａＯ−ＴｉＯ2 −Ｎ
ｄ2 Ｏ3 −Ｂｉ2 Ｏ3 系（特開昭６２−７２５５８号公
報）について提案されている。
Ｏ−ＴｉＯ2 −Ｎｄ2 Ｏ3 系の誘電体磁器組成物につい
て提案〔Ber.Dt.Keram.Ges.,55(1978)Nr.7；特開昭６０
−３５４０６号公報〕、あるいはＢａＯ−ＴｉＯ2 −Ｎ
ｄ2 Ｏ3 −Ｂｉ2 Ｏ3 系（特開昭６２−７２５５８号公
報）について提案されている。
【０００４】最近、誘電体磁器組成物を積層した積層チ
ップコンデンサ、積層誘電体共振器等が開発されてお
り、磁器組成物と内部電極との同時焼成による積層化が
行われている。しかしながら、前記誘電体磁器組成物は
焼成温度が１３００℃〜１４００℃と高いため内部電極
との同時焼成を行うことは困難な面があり、積層化構造
とするためには電極材料として高温に耐えるパラジウム
（Ｐｄ）や白金（Ｐｔ）等の材料に限定されていた。こ
のため、電極材料として安価な銀（Ａｇ）、銀−パラジ
ウム（Ａｇ−Ｐｄ）、銅（Ｃｕ）を使用して１２００℃
以下の低温で同時焼成できる誘電体磁器組成物が求めら
れている。
ップコンデンサ、積層誘電体共振器等が開発されてお
り、磁器組成物と内部電極との同時焼成による積層化が
行われている。しかしながら、前記誘電体磁器組成物は
焼成温度が１３００℃〜１４００℃と高いため内部電極
との同時焼成を行うことは困難な面があり、積層化構造
とするためには電極材料として高温に耐えるパラジウム
（Ｐｄ）や白金（Ｐｔ）等の材料に限定されていた。こ
のため、電極材料として安価な銀（Ａｇ）、銀−パラジ
ウム（Ａｇ−Ｐｄ）、銅（Ｃｕ）を使用して１２００℃
以下の低温で同時焼成できる誘電体磁器組成物が求めら
れている。
【０００５】
【発明の目的】本発明の目的は、誘電体共振器等の材料
として優れた特性、特に高誘電率で、無負荷Ｑが大き
く、共振周波数の温度変化が小さいという特性を有し、
しかも低温で焼成した場合にも焼結性が良好な誘電体磁
器組成物を提供することにある。
として優れた特性、特に高誘電率で、無負荷Ｑが大き
く、共振周波数の温度変化が小さいという特性を有し、
しかも低温で焼成した場合にも焼結性が良好な誘電体磁
器組成物を提供することにある。
【０００６】
【問題点を解決するための手段】本発明は、主成分が組
成式、ｘＢａＯ−ｙＴｉＯ2 −ｚＮｄ2 Ｏ3 −ｔＳｍ2
Ｏ3 −ｗＢｉ2 Ｏ3 （式中、０．１≦ｘ≦０．２、０．
５≦ｙ≦０．８、０．０１≦ｚ≦０．２、０．０１≦ｔ
≦０．２、０．００５≦ｗ≦０．０５、ｘ＋ｙ＋ｚ＋ｔ
＋ｗ＝１である。）で表されるバリウム、チタン、ネオ
ジム、サマリウム、ビスマスおよび酸素からなる誘電体
磁器組成物であり、かつ副成分としてＰｂＯ、ＺｎＯお
よびＢ2 Ｏ3 から構成されるガラス粉末ならびにＧｅＯ
2 を含有し、主成分に対する副成分ガラス粉末の含有量
ａ（重量％）が１≦ａ≦２５、ＧｅＯ2 の含有量ｂ（重
量％）が０．５≦ｂ≦１０であることを特徴とする誘電
体磁器組成物に関する。
成式、ｘＢａＯ−ｙＴｉＯ2 −ｚＮｄ2 Ｏ3 −ｔＳｍ2
Ｏ3 −ｗＢｉ2 Ｏ3 （式中、０．１≦ｘ≦０．２、０．
５≦ｙ≦０．８、０．０１≦ｚ≦０．２、０．０１≦ｔ
≦０．２、０．００５≦ｗ≦０．０５、ｘ＋ｙ＋ｚ＋ｔ
＋ｗ＝１である。）で表されるバリウム、チタン、ネオ
ジム、サマリウム、ビスマスおよび酸素からなる誘電体
磁器組成物であり、かつ副成分としてＰｂＯ、ＺｎＯお
よびＢ2 Ｏ3 から構成されるガラス粉末ならびにＧｅＯ
2 を含有し、主成分に対する副成分ガラス粉末の含有量
ａ（重量％）が１≦ａ≦２５、ＧｅＯ2 の含有量ｂ（重
量％）が０．５≦ｂ≦１０であることを特徴とする誘電
体磁器組成物に関する。
【０００７】本発明によれば、組成式ｘＢａＯ−ｙＴｉ
Ｏ2 −ｚＮｄ2 Ｏ3 −ｔＳｍ2 Ｏ3−ｗＢｉ2 Ｏ3 で表
される誘電体磁器組成物に副成分としてＰｂＯ、ＺｎＯ
およびＢ2 Ｏ3 から構成されるガラス粉末ならびにＧｅ
Ｏ2 を含有させることにより、低温焼結でき、かつ高誘
電率で、無負荷Ｑが大きく、共振周波数の温度変化が小
さいという特性を有する誘電体磁器組成物を得ることが
できる。
Ｏ2 −ｚＮｄ2 Ｏ3 −ｔＳｍ2 Ｏ3−ｗＢｉ2 Ｏ3 で表
される誘電体磁器組成物に副成分としてＰｂＯ、ＺｎＯ
およびＢ2 Ｏ3 から構成されるガラス粉末ならびにＧｅ
Ｏ2 を含有させることにより、低温焼結でき、かつ高誘
電率で、無負荷Ｑが大きく、共振周波数の温度変化が小
さいという特性を有する誘電体磁器組成物を得ることが
できる。
【０００８】本発明において、ＢａＯのモル分率が過度
に大きい場合には、共振しなくなり、過度に小さい場合
には、誘電率、無負荷Ｑが小さくなる。ＴｉＯ2 のモル
分率が過度に大きい場合には、共振周波数の温度係数が
大きくなり、過度に小さい場合には、誘電率が小さくな
る。Ｎｄ2 Ｏ3 のモル分率が過度に大きい場合には、誘
電率、無負荷Ｑが小さくなり、過度に小さい場合には、
誘電率が小さくなる。Ｓｍ2 Ｏ3 のモル分率が過度に大
きい場合には、誘電率が小さくなり、過度に小さい場合
には、無負荷Ｑが小さくなる。Ｂｉ2 Ｏ3 のモル分率が
過度に大きい場合には、誘電率、無負荷Ｑが小さくな
り、過度に小さい場合には、共振周波数の温度係数が大
きくなる。
に大きい場合には、共振しなくなり、過度に小さい場合
には、誘電率、無負荷Ｑが小さくなる。ＴｉＯ2 のモル
分率が過度に大きい場合には、共振周波数の温度係数が
大きくなり、過度に小さい場合には、誘電率が小さくな
る。Ｎｄ2 Ｏ3 のモル分率が過度に大きい場合には、誘
電率、無負荷Ｑが小さくなり、過度に小さい場合には、
誘電率が小さくなる。Ｓｍ2 Ｏ3 のモル分率が過度に大
きい場合には、誘電率が小さくなり、過度に小さい場合
には、無負荷Ｑが小さくなる。Ｂｉ2 Ｏ3 のモル分率が
過度に大きい場合には、誘電率、無負荷Ｑが小さくな
り、過度に小さい場合には、共振周波数の温度係数が大
きくなる。
【０００９】また、本発明において、主成分に対する副
成分ＰｂＯ、ＺｎＯおよびＢ2 Ｏ3から構成されるガラ
ス粉末の含有量ａ（重量％）ならびにＧｅＯ2 の含有量
ｂ（重量％）が過度に大きい場合には、無負荷Ｑが小さ
くなり、また、ＰｂＯ、ＺｎＯおよびＢ2 Ｏ3 から構成
されるガラス粉末ならびにＧｅＯ2 の含有量が過度に小
さいかゼロの場合には、１２００℃以下での低温焼成が
困難になる。したがって、副成分ＰｂＯ、ＺｎＯおよび
Ｂ2 Ｏ3 から構成されるガラス粉末の含有量ａならびに
ＧｅＯ2 の含有量ｂは上記範囲に設定される。副成分ガ
ラス粉末において、ＰｂＯ、ＺｎＯおよびＢ2 Ｏ3 の構
成割合は特に限定されないが、ＺｎＯの含有量が過度に
大きい場合にはガラスの軟化点が上昇し、ガラス粉末添
加による低温焼成が困難になるため、ガラス粉末中のＺ
ｎＯの含有量は５０重量％以下が好ましい。
成分ＰｂＯ、ＺｎＯおよびＢ2 Ｏ3から構成されるガラ
ス粉末の含有量ａ（重量％）ならびにＧｅＯ2 の含有量
ｂ（重量％）が過度に大きい場合には、無負荷Ｑが小さ
くなり、また、ＰｂＯ、ＺｎＯおよびＢ2 Ｏ3 から構成
されるガラス粉末ならびにＧｅＯ2 の含有量が過度に小
さいかゼロの場合には、１２００℃以下での低温焼成が
困難になる。したがって、副成分ＰｂＯ、ＺｎＯおよび
Ｂ2 Ｏ3 から構成されるガラス粉末の含有量ａならびに
ＧｅＯ2 の含有量ｂは上記範囲に設定される。副成分ガ
ラス粉末において、ＰｂＯ、ＺｎＯおよびＢ2 Ｏ3 の構
成割合は特に限定されないが、ＺｎＯの含有量が過度に
大きい場合にはガラスの軟化点が上昇し、ガラス粉末添
加による低温焼成が困難になるため、ガラス粉末中のＺ
ｎＯの含有量は５０重量％以下が好ましい。
【００１０】なお、本発明において、第三成分としてＮ
ｂ2 Ｏ5 、ＭｎＯ、Ａｌ2 Ｏ3 およびＺｎＯのうち少な
くとも一種を含有させることにより共振周波数の温度係
数τ f の絶対値をさらに小さくすることができる。主成
分に対する第三成分の含有量ｃ（重量％）は過度に大き
い場合には共振周波数の温度係数τf が大きくなるの
で、その含有量ｃは０≦ｃ≦２、好ましくは０．１≦ｃ
≦２である。
ｂ2 Ｏ5 、ＭｎＯ、Ａｌ2 Ｏ3 およびＺｎＯのうち少な
くとも一種を含有させることにより共振周波数の温度係
数τ f の絶対値をさらに小さくすることができる。主成
分に対する第三成分の含有量ｃ（重量％）は過度に大き
い場合には共振周波数の温度係数τf が大きくなるの
で、その含有量ｃは０≦ｃ≦２、好ましくは０．１≦ｃ
≦２である。
【００１１】本発明の誘電体磁器組成物の好適な製造法
の一例を次に説明する。炭酸バリウム、酸化チタン、酸
化ネオジム、酸化サマリウムおよび酸化ビスマスの出発
原料を各所定量ずつ水、アルコ−ル等の溶媒と共に湿式
混合する。続いて、水、アルコ−ル等を除去した後、粉
砕し、酸素含有ガス雰囲気（例えば空気雰囲気）下に１
０００〜１２００℃で約１〜５時間程度仮焼する。この
ようにして得られた仮焼粉と副成分ＰｂＯ、ＺｎＯおよ
びＢ2 Ｏ3 から構成されるガラス粉末、副成分Ｇｅ
Ｏ2 、ならびに第三成分としてＮｂ2 Ｏ5 、ＭｎＯ、Ａ
ｌ2 Ｏ 3 およびＺｎＯのうち少なくとも一種類以上と
を、アルコ−ル等の溶媒と共に湿式混合する。続いて、
水、アルコ−ル等を除去した後、粉砕する。更に、ポリ
ビニルアルコ−ルの如き有機バインダと共に混合して均
質にし、乾燥、粉砕、加圧成型（圧力１００〜１０００
Ｋｇ／ｃｍ2 程度）する。得られた成形物を空気の如き
酸素含有ガス雰囲気下に８５０℃〜１１００℃で焼成す
ることにより上記組成式で表される誘電体磁器組成物が
得られる。
の一例を次に説明する。炭酸バリウム、酸化チタン、酸
化ネオジム、酸化サマリウムおよび酸化ビスマスの出発
原料を各所定量ずつ水、アルコ−ル等の溶媒と共に湿式
混合する。続いて、水、アルコ−ル等を除去した後、粉
砕し、酸素含有ガス雰囲気（例えば空気雰囲気）下に１
０００〜１２００℃で約１〜５時間程度仮焼する。この
ようにして得られた仮焼粉と副成分ＰｂＯ、ＺｎＯおよ
びＢ2 Ｏ3 から構成されるガラス粉末、副成分Ｇｅ
Ｏ2 、ならびに第三成分としてＮｂ2 Ｏ5 、ＭｎＯ、Ａ
ｌ2 Ｏ 3 およびＺｎＯのうち少なくとも一種類以上と
を、アルコ−ル等の溶媒と共に湿式混合する。続いて、
水、アルコ−ル等を除去した後、粉砕する。更に、ポリ
ビニルアルコ−ルの如き有機バインダと共に混合して均
質にし、乾燥、粉砕、加圧成型（圧力１００〜１０００
Ｋｇ／ｃｍ2 程度）する。得られた成形物を空気の如き
酸素含有ガス雰囲気下に８５０℃〜１１００℃で焼成す
ることにより上記組成式で表される誘電体磁器組成物が
得られる。
【００１２】このようにして得られた誘電体磁器組成物
は、必要により適当な形状およびサイズに加工、あるい
はドクタ−ブレ−ド法等によるシ−ト成形およびシ−ト
と電極による積層化により、誘電体共振器、誘電体基
板、積層素子等の材料として利用できる。
は、必要により適当な形状およびサイズに加工、あるい
はドクタ−ブレ−ド法等によるシ−ト成形およびシ−ト
と電極による積層化により、誘電体共振器、誘電体基
板、積層素子等の材料として利用できる。
【００１３】なお、バリウム、チタン、ネオジム、サマ
リウム、ビスマス、鉛、亜鉛、ホウ素、ゲルマニウム、
ニオブ、マンガン、アルミニウムの原料としては、Ｂａ
ＣＯ 3 、ＴｉＯ2 、Ｎｄ2 Ｏ3 、Ｓｍ2 Ｏ3 、Ｂｉ2 Ｏ
3 、ＰｂＯ、ＺｎＯ、Ｂ2 Ｏ 3 、ＧｅＯ2 、Ｎｂ
2 Ｏ5 、ＭｎＯ、Ａｌ2 Ｏ3 の他に、焼成時に酸化物と
なる硝酸塩、水酸化物等を使用することができる。
リウム、ビスマス、鉛、亜鉛、ホウ素、ゲルマニウム、
ニオブ、マンガン、アルミニウムの原料としては、Ｂａ
ＣＯ 3 、ＴｉＯ2 、Ｎｄ2 Ｏ3 、Ｓｍ2 Ｏ3 、Ｂｉ2 Ｏ
3 、ＰｂＯ、ＺｎＯ、Ｂ2 Ｏ 3 、ＧｅＯ2 、Ｎｂ
2 Ｏ5 、ＭｎＯ、Ａｌ2 Ｏ3 の他に、焼成時に酸化物と
なる硝酸塩、水酸化物等を使用することができる。
【００１４】
【実施例】以下に実施例および比較例を示し、本発明を
さらに具体的に説明する。 実施例１ 炭酸バリウム粉末（ＢａＣＯ3 ）０．１５モル、酸化チ
タン粉末（ＴｉＯ2 ）０．６７５モル、酸化ネオジム紛
末（Ｎｄ2 Ｏ3 ）０．１３モル、酸化サマリウム紛末
（Ｓｍ2 Ｏ3 ）０．０２モル、酸化ビスマス紛末（Ｂｉ
2 Ｏ3 ）０．０２５モルをエタノ−ルと共にボ−ルミル
に入れ、１２時間湿式混合した。溶液を脱媒後、粉砕
し、空気雰囲気下１１００℃で仮焼した。また、酸化鉛
（ＰｂＯ）８４ｗｔ％、酸化亜鉛（ＺｎＯ）７ｗｔ％お
よび酸化ホウ素（Ｂ2 Ｏ3 ）９ｗｔ％から構成されるガ
ラス粉末Ａを常法により調製した。上記で得られた仮焼
物にこのＰｂＯ、ＺｎＯおよびＢ2 Ｏ3 から構成される
ガラス粉末Ａ２ｗｔ％ならびに酸化ゲルマニウム粉末
（ＧｅＯ2 ）２ｗｔ％を添加しエタノ−ルと共にボ−ル
ミルに入れ、１２時間湿式混合した。溶液を脱媒後、粉
砕し、この粉砕物に適量のポリビニルアルコ−ル溶液を
加えて乾燥後、直径１２ｍｍφ、厚み４ｍｍｔのペレッ
トに成形し、空気雰囲気下において１１５０℃で２時間
焼成した。
さらに具体的に説明する。 実施例１ 炭酸バリウム粉末（ＢａＣＯ3 ）０．１５モル、酸化チ
タン粉末（ＴｉＯ2 ）０．６７５モル、酸化ネオジム紛
末（Ｎｄ2 Ｏ3 ）０．１３モル、酸化サマリウム紛末
（Ｓｍ2 Ｏ3 ）０．０２モル、酸化ビスマス紛末（Ｂｉ
2 Ｏ3 ）０．０２５モルをエタノ−ルと共にボ−ルミル
に入れ、１２時間湿式混合した。溶液を脱媒後、粉砕
し、空気雰囲気下１１００℃で仮焼した。また、酸化鉛
（ＰｂＯ）８４ｗｔ％、酸化亜鉛（ＺｎＯ）７ｗｔ％お
よび酸化ホウ素（Ｂ2 Ｏ3 ）９ｗｔ％から構成されるガ
ラス粉末Ａを常法により調製した。上記で得られた仮焼
物にこのＰｂＯ、ＺｎＯおよびＢ2 Ｏ3 から構成される
ガラス粉末Ａ２ｗｔ％ならびに酸化ゲルマニウム粉末
（ＧｅＯ2 ）２ｗｔ％を添加しエタノ−ルと共にボ−ル
ミルに入れ、１２時間湿式混合した。溶液を脱媒後、粉
砕し、この粉砕物に適量のポリビニルアルコ−ル溶液を
加えて乾燥後、直径１２ｍｍφ、厚み４ｍｍｔのペレッ
トに成形し、空気雰囲気下において１１５０℃で２時間
焼成した。
【００１５】こうして得られた磁器組成物を直径７ｍｍ
φ、厚み約３ｍｍｔの大きさに加工したのち、誘電共振
法によって測定し、共振周波数（３〜５ＧＨｚ）におけ
る無負荷Ｑ、比誘電率および共振周波数の温度係数を求
めた。その結果を表２に示す。
φ、厚み約３ｍｍｔの大きさに加工したのち、誘電共振
法によって測定し、共振周波数（３〜５ＧＨｚ）におけ
る無負荷Ｑ、比誘電率および共振周波数の温度係数を求
めた。その結果を表２に示す。
【００１６】実施例２〜１４および比較例１〜１９ 実施例１の炭酸バリウム、酸化チタン、酸化ネオジム、
酸化サマリウムおよび酸化ビスマスの混合割合と、副成
分であるＰｂＯ、ＺｎＯおよびＢ2 Ｏ3 から構成される
ガラス粉末の種類（ガラス粉末Ｂ：ＰｂＯ８０ｗｔ％，
ＺｎＯ１０ｗｔ％，Ｂ2 Ｏ3 １０ｗｔ％）とその添加
量、副成分ＧｅＯ2 の添加量ならびに第三成分の添加量
とを表１記載にように代えた他は、実施例１と同様にし
て誘電体磁器組成物を製造し、特性を測定した。その結
果を表２に示す。
酸化サマリウムおよび酸化ビスマスの混合割合と、副成
分であるＰｂＯ、ＺｎＯおよびＢ2 Ｏ3 から構成される
ガラス粉末の種類（ガラス粉末Ｂ：ＰｂＯ８０ｗｔ％，
ＺｎＯ１０ｗｔ％，Ｂ2 Ｏ3 １０ｗｔ％）とその添加
量、副成分ＧｅＯ2 の添加量ならびに第三成分の添加量
とを表１記載にように代えた他は、実施例１と同様にし
て誘電体磁器組成物を製造し、特性を測定した。その結
果を表２に示す。
【００１７】
【表１】
【００１８】
【表２】
【００１９】
【発明の効果】本発明によれば、比誘電率εr が大き
く、かつ無負荷Ｑ値も大きく、しかも共振周波数の温度
係数τf の小さい誘電体磁器組成物を提供することがで
きる。また、低温焼結が可能であり、Ａｇ、Ａｇ−Ｐ
ｄ、Ｃｕ等を内部電極とした積層化が可能な誘電体磁器
組成物を提供することができる。
く、かつ無負荷Ｑ値も大きく、しかも共振周波数の温度
係数τf の小さい誘電体磁器組成物を提供することがで
きる。また、低温焼結が可能であり、Ａｇ、Ａｇ−Ｐ
ｄ、Ｃｕ等を内部電極とした積層化が可能な誘電体磁器
組成物を提供することができる。
Claims (1)
- 【請求項１】 主成分が組成式、ｘＢａＯ−ｙＴｉＯ
2 −ｚＮｄ2 Ｏ3 −ｔＳｍ2 Ｏ3 −ｗＢｉ2 Ｏ3 （式
中、０．１≦ｘ≦０．２、０．５≦ｙ≦０．８、０．０
１≦ｚ≦０．２、０．０１≦ｔ≦０．２、０．００５≦
ｗ≦０．０５、ｘ＋ｙ＋ｚ＋ｔ＋ｗ＝１である。）で表
されるバリウム、チタン、ネオジム、サマリウム、ビス
マスおよび酸素からなる誘電体磁器組成物であり、かつ
副成分としてＰｂＯ、ＺｎＯおよびＢ2 Ｏ3 から構成さ
れるガラス粉末ならびにＧｅＯ2を含有し、主成分に対
する副成分ガラス粉末の含有量ａ（重量％）が１≦ａ≦
２５、ＧｅＯ2 の含有量ｂ（重量％）が０．５≦ｂ≦１
０であることを特徴とする誘電体磁器組成物。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6205326A JPH0869713A (ja) | 1994-08-30 | 1994-08-30 | 誘電体磁器組成物 |
| US08/520,580 US5827792A (en) | 1994-08-30 | 1995-08-29 | Dielectric ceramic composition |
| EP95113625A EP0701981B1 (en) | 1994-08-30 | 1995-08-30 | Dielectric ceramic composition |
| DE69513472T DE69513472T2 (de) | 1994-08-30 | 1995-08-30 | Dielectrische keramische Zusammensetzung |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6205326A JPH0869713A (ja) | 1994-08-30 | 1994-08-30 | 誘電体磁器組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0869713A true JPH0869713A (ja) | 1996-03-12 |
Family
ID=16505083
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6205326A Pending JPH0869713A (ja) | 1994-08-30 | 1994-08-30 | 誘電体磁器組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0869713A (ja) |
-
1994
- 1994-08-30 JP JP6205326A patent/JPH0869713A/ja active Pending
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