JPH0869876A - 高周波加熱装置の扉体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 電波漏洩防止用のスリット金具の両端部のス
ポット溶接が、溶接電極用の開孔の形成や溶接電極の絶
縁処理等を省いて行えるようにし、設備コストの低減，
溶接電極の長寿命化等を図る。 【構成】 スリット金具２２の基板２３の両端部にスポ
ット溶接用の延設部２９を形成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、電子レンジ等の高周波
加熱装置の扉体に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種の高周波加熱装置の扉体に
は、電波漏れを防止するため、図４ないし図６に示すよ
うに構成されたものがある。それらの図面において、１
は調理庫の前面開口部を開閉自在に閉塞する金属製の本
体パネル、２は本体パネル１の中央部に形成された電波
漏洩防止用のパンチング孔である。

【０００３】３は本体パネル１の中央部背面側に設けら
れた透光性の背面パネルであり、周縁部が接着材４によ
り本体パネル１に接着され、調理庫内の空気のパンチン
グ孔２からの流出を防止して調理庫の保温を図る。５は
本体パネル１の周縁部を折曲加工して形成された電波漏
洩防止用のチョーク溝であり、本体パネル１の背面方向
に開口している。

【０００４】６はチョーク溝５の各辺にチョーク溝５に
沿って設けられた電波漏洩防止用のスリット金具、７は
スリット金具６の基板であり、図４の・印に示すように
両端部を含む複数個所がチョーク溝６の底面にスポット
溶接されている。

【０００５】８は基板７の外側縁部をチョーク溝５の開
口方向に直角に折曲して形成された壁板、９は図６に示
すように壁板８の複数個所をチョーク溝５の深さ方向に
切欠して形成されたスリットであり、その寸法等は漏洩
電波の周波数（波長）等を考慮して設定されている。

【０００６】１０は壁板８の両端部及び隣接するスリッ
ト９間に形成された遮蔽部、１１は遮蔽部１０の先端部
を本体パネル１の内側方向に直角に折曲して形成された
第１の折曲部、１２は第１の折曲部１１の先端部を基板
７の方向に直角に折曲して形成された第２の折曲部であ
る。

【０００７】１３は壁板８の両端部の第１の折曲部１１
に形成された溶接電極用の角孔、１４は複数個所の第１
の折曲部１１に形成された係止孔、１５はチョーク溝５
の開口を覆ったチョーク誘電体であり、複数個所の係止
爪が係止孔１４に係止される。

【０００８】１６は本体パネル１の周部の側面カバー
体、１７は本体パネル１の透光性の前面パネルであり、
周縁部が側面カバー体１６の係止溝１８に嵌入してい
る。１９は前面パネル１７の前面に設けられた透光性の
前面カバー体である。

【０００９】そして、スリット金具６の取付けに際して
は、基板７の両端部を含む複数個所が、チョーク溝５の
開口側の表面に溶接電極２０の先端を当接してチョーク
溝５の底面にスポット溶接される。図４の・印が基板７
の溶接個所を示す。

【００１０】このとき、基板７の両端部については、そ
れらの上部が第１の折曲部１１で覆われるため、この第
１の折曲部１１に角孔１３が形成され、図５に示すよう
に、この角孔１３に挿入された溶接電極２０によりスポ
ット溶接が行われる。

【００１１】そして、この両端部のスポット溶接によ
り、スリット金具６がチョーク溝５の底面，すなわち本
体パネル１に密着し、スリット金具６と本体パネル１と
の隙間に起因する電波漏洩防止の性能低下が防止され
る。ところで、溶接電極２０は角孔１３の縁等との無用
の接触短絡を防止するため、図５に示すように、その側
面に例えば絶縁処理膜２１がコーティングされる。

【００１２】

【発明が解決しようとする課題】前記図４〜図６の従来
の扉体の場合、スリット金具６を本体パネル１のチョー
ク溝５の底面に取付ける際、とくに、両端部の基板７を
スポット溶接するため、その上部を覆う第１の折曲部１
１に溶接電極２０が挿入される大きな角孔１３を形成し
なければならず、しかも、溶接電極２０に絶縁処理膜２
１の形成等の絶縁処理を施す必要もある。

【００１３】そのため、生産工数が多くなるだけでな
く、生産の設備コストが高くつき、安価に形成できない
問題点がある。しかも、溶接電極２０が角孔１３等に接
触し易いため、無用の接触短絡による溶接電極２０の寿
命低下が生じる問題点もある。

【００１４】さらに、溶接電極２０を確実に角孔１３を
通して基板７に当接させるため、スリット金具６の壁板
８を基板７に直角にして角孔１３を基板７に平行に保持
しなければならず、スリット金具６の取付け状態（角
度）を変えて電波漏洩の防止性能を調整することができ
ない。

【００１５】そのため、量産時に、試作時との僅かな寸
法ずれや材料の違い等に基づき、所期の電波漏洩防止性
能が得られない事態が生じると、スリット金具６を寸法
変更等して作り直す必要があり、そのための金型修正等
に費用を要するとともに、生産計画に遅れが生じる等の
問題点がある。

【００１６】また、スリット金具６は、寸法等が僅かに
異なる場合にも機種（モデル）毎に用意しなければなら
ず、複数機種間での部品の共通化が図れない問題点もあ
る。

【００１７】本発明は、電波漏洩防止用のスリット金具
の両端部のスポット溶接が、従来の溶接電極用の角孔の
形成や溶接電極の絶縁処理等を省いて行えるようにし、
生産の設備コストの低減，溶接電極の長寿命化を図るよ
うにすることを目的とする。また、スリット金具の取付
状態の調整が行えるようにして電波漏洩防止性能の調整
及び部品の共通化を図ることも目的とする。

【００１８】

【課題を解決するための手段】前記の目的を達成するた
めに、本発明の高周波加熱装置の扉体においては、電波
漏洩防止用のスリット金具の基板の両端部にスポット溶
接用の延設部を形成する。また、スリット金具の取付状
態の調整が行えるようにするため、スリット金具の壁板
がチョーク溝の深さ方向に対して斜めに角度をもつよう
にする。

【００１９】

【作用】前記のように構成された本発明の高周波加熱装
置の扉体の場合、電波漏洩防止用のスリット金具をスポ
ット溶接により本体パネルのチョーク溝の底面に取付け
る際、とくに、その両端部のスポット溶接がそれぞれの
スポット溶接用に形成された延設部で行われる。

【００２０】このとき、延設部の上部が第１の折曲部等
で覆われたりしないため、従来の溶接電極用の角孔の形
成や溶接電極の絶縁処理等を省いてスポット溶接が行え
る。

【００２１】また、前記従来の角孔の形成が不要である
ため、スリット金具の壁板はチョーク溝の深さ方向に対
して斜めに角度をもつことができ、この角度の調整によ
りスリット金具の取付状態が変えられ、電波漏洩防止性
能の調整が行えるとともに、部品の共通化も図られる。

【００２２】

【実施例】１実施例について、図１ないし図３を参照し
て説明する。それらの図面において、図４ないし図６と
同一符号は同一もしくは相当するものを示し、図４ない
し図６と異なる点は、従来のスリット金具６の代わりに
スリット金具２２が、スポット溶接で本体パネル１のチ
ョーク溝５の底面に取付けられている点である。

【００２３】そして、、スリット金具２２は、従来金具
６の基板７，壁板８，スリット９，遮蔽部１０及び第
１，第２の折曲部１１，１２と同様の基板２３，壁板２
４，スリット２５，遮蔽部２６及び第１，第２の折曲部
２７，２８を有し、従来金具６とつぎの（ｉ）〜(iii)
の点で相違する。

【００２４】（ｉ）基板２３の両端部にスポット溶接用
の延設部２９が形成され、この延設部２９がチョーク溝
５の底面にスポット溶接された点。

【００２５】(ii) 従来金具６の両端部の溶接電極用の
角孔１３等の開孔は形成されず、複数個所の第１の折曲
部２７に従来の係止孔１４と同様の係止孔３０が形成さ
れた点。

【００２６】(iii) 各遮蔽部２６がチョーク溝５の底面
から一定の高さの位置，すなわちスリット２５の端部の
位置で図２に示すように本体パネル１の外側方向に適当
な角度θ折曲され、壁板２４がチョーク溝５の深さ方向
に対して斜めに角度をもった点。

【００２７】そして、スリット金具２２の基板２３をチ
ョーク溝５の底面にスポット溶接で取付ける際、その両
端部はいわゆる「スポットしろ」としての延設部２９が
形成されるため、図１の・印に示すように延設部２９が
スポット溶接されて取付けられる。

【００２８】このとき、延設部２９の上部が第１の折曲
部２７等で覆われないため、溶接電極が挿通される従来
の角孔１３等は形成されず、延設部２９がスリット金具
２２の他の溶接個所と同様にしてスポット溶接される。

【００２９】そのため、従来の角孔１３等の溶接電極が
通る開孔の形成及び溶接電極の絶縁処理が不要になって
省け、生産工数が減少するのは勿論、生産の設備コスト
が安価になる。しかも、溶接電極の従来のような無用の
接触短絡が生じないため、溶接電極の長寿命化も図れ
る。

【００３０】さらに、壁板２４を基板２３に直角に保持
しなくてよいため、壁板２４にチョーク溝５の深さ方向
に対して斜めに角度θをつけることができ、この角度θ
を調整してスリット金具２２の取付け状態を変え、電波
漏洩の防止性能を調整することができる。

【００３１】そのため、量産時にスリット金具２２を作
り直したりすることなく、角度θを変えて所期の電波漏
洩の防止性能を得ることができ、金型修正等に要する費
用が大幅に減少するとともに、生産計画の遅れを防止す
ることができる。

【００３２】しかも、角度θの調整によりスリット金具
２２を複数機種の扉に共用して所期の電波漏洩の防止性
能を発揮することができ、部品の共通化を図って生産コ
ストを低減できる利点もある。なお、スリット金具２２
のスリット２５の間隔，折曲の角度θ等は実施例に限定
されるものではない。

【００３３】

【発明の効果】本発明は、以上説明したように構成され
ているため、以下に記載する効果を奏する。まず、スリ
ット金具２２の基板２３の両端部にスポット溶接用の延
設部２９を形成したため、スリット金具２２をスポット
溶接により本体パネル１のチョーク溝５の底面に取付け
る際、とくに、その両端部のスポット溶接がそれぞれの
延設部２９で行われ、このとき、延設部２９の上部が第
１の折曲部２７等で覆われないため、従来の溶接電極挿
入用の角孔の形成や溶接電極の絶縁処理等を省いてスポ
ット溶接が行え、生産工数を減少してスリット金具２２
を本体パネル１に取付けることができるのは勿論、生産
の設備コストを安価にすることができるとともに、溶接
電極の無用の接触短絡が減少してその長寿命化を図るこ
とができる。

【００３４】さらに、スリット金具２２の壁板２４がチ
ョーク溝５の深さ方向に対して斜めに角度をもつとき
は、この角度の調整によりスリット金具２２の取付状態
が変わって電波漏洩防止性能の調整が行えるため、量産
時、スリット金具２２の取付状態を調整して所期の電波
漏洩防止性能を発揮するようにし、スリット金具２２の
金型修正等の費用を大幅に低減するとともに生産計画の
遅れを防止することができる。

【００３５】しかも、スリット金具２２を複数機種の高
周波加熱装置の電波漏洩防止に共用することができ、部
品の共通化が図れる利点もある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の１実施例のチョーク誘電体を除去した
背面図である。

【図２】図１の一部の断面図である。

【図３】図１のスリット金具の一部の切断斜視図であ
る。

【図４】従来例のチョーク誘電体を除去した背面図であ
る。

【図５】図４のスリット金具の取付け説明用の断面図で
ある。

【図６】図４のスリット金具の一部の切断斜視図であ
る。

【符号の説明】

１ 本体パネル ５ チョーク溝 １５ チョーク誘電体 ２２ スリット金具 ２３ 基板 ２４ 壁板 ２５ スリット ２６ 遮蔽部 ２７ 第１の折曲部 ２８ 第２の折曲部 ２９ 延設部

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 調理庫の前面開口部を開閉自在に閉塞す
   る本体パネルと、 前記本体パネルの周縁部に前記本体パネルの背面方向に
   開口して形成された電波漏洩防止用のチョーク溝と、 前記チョーク溝の各辺に前記チョーク溝に沿って設けら
   れた電波漏洩防止用のスリット金具と、 前記チョーク溝の開口を覆ったチョーク誘電体とを備
   え、 前記スリット金具が、 両端部を含む複数個所で前記チョーク溝の底面にスポッ
   ト溶接された基板と、 前記基板の外側縁部を前記チョーク溝の開口方向に折曲
   して形成された壁板と、 前記壁板の複数個所を前記チョーク溝の深さ方向のスリ
   ットに切欠いて形成された複数の遮蔽部と、 前記各遮蔽部を前記本体パネルの内側方向に折曲して形
   成された第１の折曲部と、 前記第１の折曲部の先端部を前記チョーク溝の底面方向
   に折曲して形成された第２の折曲部とを有する高周波加
   熱装置の扉体において、 前記基板の両端部にスポット溶接用の延設部を形成した
   ことを特徴とする高周波加熱装置の扉体。
2. 【請求項２】 壁板が、チョーク溝の深さ方向に対して
   斜めに角度をもったことを特徴とする請求項１記載の高
   周波加熱装置の扉体。