JPH0870525A - 難着氷雪電線用融雪磁性合金部材 - Google Patents
難着氷雪電線用融雪磁性合金部材Info
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- JPH0870525A JPH0870525A JP6203115A JP20311594A JPH0870525A JP H0870525 A JPH0870525 A JP H0870525A JP 6203115 A JP6203115 A JP 6203115A JP 20311594 A JP20311594 A JP 20311594A JP H0870525 A JPH0870525 A JP H0870525A
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Landscapes
- Non-Insulated Conductors (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は難着氷雪電線に使用する融雪磁性合
金部材に関する。 【構成】 中心に例えばFe−Ni系合金の低キュリー
点材料を用い、その外層に純鉄、Fe−Si系合金、F
e−Al系合金、Fe−Co系合金のいずれかからなる
軟磁性材料を用い、更にその外層に防食層を設けてなる
難着氷雪電線用融雪磁性合金部材である。
金部材に関する。 【構成】 中心に例えばFe−Ni系合金の低キュリー
点材料を用い、その外層に純鉄、Fe−Si系合金、F
e−Al系合金、Fe−Co系合金のいずれかからなる
軟磁性材料を用い、更にその外層に防食層を設けてなる
難着氷雪電線用融雪磁性合金部材である。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は難着氷雪電線に使用する
融雪磁性合金部材に関するものである。
融雪磁性合金部材に関するものである。
【0002】
【従来の技術】架空送電線への着氷雪は、鉄塔倒壊事故
や落雪による家屋及びビニールハウスなどの線下構造物
の破壊事故などの原因となる。このため、多雪地帯にお
いてはその防止策が必要となる。
や落雪による家屋及びビニールハウスなどの線下構造物
の破壊事故などの原因となる。このため、多雪地帯にお
いてはその防止策が必要となる。
【0003】電線への着雪防止策としては、たとえば、
電線の外周にリング形状や線材形状の磁性材料を装着
し、送電線への通電によって生じる磁力線の変化により
その磁性材料中に発生する鉄損の発熱で着雪を防止する
とともに、付着した雪を溶かす方法がある。
電線の外周にリング形状や線材形状の磁性材料を装着
し、送電線への通電によって生じる磁力線の変化により
その磁性材料中に発生する鉄損の発熱で着雪を防止する
とともに、付着した雪を溶かす方法がある。
【0004】また、夏期の高潮流時において、磁性材料
の発熱によって電線の許容温度を越えることを防ぐため
に、用いる磁性材料を低キュリー点材料にするといった
試みがなされてきた。
の発熱によって電線の許容温度を越えることを防ぐため
に、用いる磁性材料を低キュリー点材料にするといった
試みがなされてきた。
【0005】しかしながら、このような低キュリー点材
料では、冬期における低潮流時での発熱が小さく、電線
への着雪を融雪する効果が不十分になるといった問題が
生じていた。なお、潮流とは送電電流を意味しており、
以下も同じである。
料では、冬期における低潮流時での発熱が小さく、電線
への着雪を融雪する効果が不十分になるといった問題が
生じていた。なお、潮流とは送電電流を意味しており、
以下も同じである。
【0006】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上述の事情に
鑑みなされたもので、冬期の低潮流時にも融雪に充分な
発熱効率を有し、且つ夏期の高潮流時には電線に影響を
及ぼさない低い発熱効率を有する難着雪電線用融雪磁性
合金部材を提供しようとするものである。
鑑みなされたもので、冬期の低潮流時にも融雪に充分な
発熱効率を有し、且つ夏期の高潮流時には電線に影響を
及ぼさない低い発熱効率を有する難着雪電線用融雪磁性
合金部材を提供しようとするものである。
【0007】
【課題を解決するための手段】本発明の難着雪電線用融
雪磁性合金部材は、中心に内層材料として低キュリー点
材料を用い、その外層に外層材料として軟磁性材料を用
い、更にその外層に防食層を設けたことを特徴とする。
外層に軟磁性材料を用いたのは、冬期の低潮流時におけ
る発熱量を充分なものとするためである。また、外層に
用いることで軟磁性材料の表面積が増大し、表面に発生
する渦電流損失が増大し、冬季における鉄損発熱が大き
くなるからである。
雪磁性合金部材は、中心に内層材料として低キュリー点
材料を用い、その外層に外層材料として軟磁性材料を用
い、更にその外層に防食層を設けたことを特徴とする。
外層に軟磁性材料を用いたのは、冬期の低潮流時におけ
る発熱量を充分なものとするためである。また、外層に
用いることで軟磁性材料の表面積が増大し、表面に発生
する渦電流損失が増大し、冬季における鉄損発熱が大き
くなるからである。
【0008】また、中心に低キュリー点材料を用いたの
は、夏期の高潮流時における過大な発熱を抑制するため
である。つまり、夏期の高潮流時においては、電線温度
がかなり高温となるため、融雪磁性合金部材の温度もそ
れにともない高くなり、低キュリー点材料の磁気特性が
温度とともに低下し、発熱しなくなるためである。
は、夏期の高潮流時における過大な発熱を抑制するため
である。つまり、夏期の高潮流時においては、電線温度
がかなり高温となるため、融雪磁性合金部材の温度もそ
れにともない高くなり、低キュリー点材料の磁気特性が
温度とともに低下し、発熱しなくなるためである。
【0009】外層に用いる軟磁性材料としては、冬期の
低潮流時における発熱効率の観点より、純鉄、Fe−S
i系合金、Fe−Al系合金、Fe−Co系合金にいず
れかからなることが望ましい。さらに、中心に用いる低
キュリー点材料としては、Fe−Ni系合金が一般的で
ありこれらが望ましい。
低潮流時における発熱効率の観点より、純鉄、Fe−S
i系合金、Fe−Al系合金、Fe−Co系合金にいず
れかからなることが望ましい。さらに、中心に用いる低
キュリー点材料としては、Fe−Ni系合金が一般的で
ありこれらが望ましい。
【0010】また、本発明の低キュリー点材料と軟磁性
材料との複合材においては、磁性材料全体に対する低キ
ュリー点材料の体積比率は20%以上80%以下が望ま
しい。20%未満であるとその発熱効率が軟磁性材料で
支配され、夏期の高潮流時における発熱抑制効果が期待
できない。また、80%より大きいと発熱効率が内部の
低キュリー点材料に支配され、冬期における融雪効果が
期待できなくなる。
材料との複合材においては、磁性材料全体に対する低キ
ュリー点材料の体積比率は20%以上80%以下が望ま
しい。20%未満であるとその発熱効率が軟磁性材料で
支配され、夏期の高潮流時における発熱抑制効果が期待
できない。また、80%より大きいと発熱効率が内部の
低キュリー点材料に支配され、冬期における融雪効果が
期待できなくなる。
【0011】さらにまた、本発明における防食層として
は、Zn若しくはZn合金又は、Al若しくはAl合金
等である。また、撥水特性を示す塗料等も用いられる。
このような防食層においては送電線のアルミ素線に接触
しても害を与えることは無い。Zn、Al等の金属を用
いる防食層の厚さは10μm以上300μm未満が望ま
しい。10μm未満であれば防食効果を維持する寿命が
短く、300μm以上であれば防食層そのものに渦電流
損が発生し、内部の磁性材料の低潮流時における鉄損に
よる発熱量を低下させる原因になるばかりでなく、高潮
流時における発熱量がむしろ増大してしまう。
は、Zn若しくはZn合金又は、Al若しくはAl合金
等である。また、撥水特性を示す塗料等も用いられる。
このような防食層においては送電線のアルミ素線に接触
しても害を与えることは無い。Zn、Al等の金属を用
いる防食層の厚さは10μm以上300μm未満が望ま
しい。10μm未満であれば防食効果を維持する寿命が
短く、300μm以上であれば防食層そのものに渦電流
損が発生し、内部の磁性材料の低潮流時における鉄損に
よる発熱量を低下させる原因になるばかりでなく、高潮
流時における発熱量がむしろ増大してしまう。
【0012】また、撥水特性を示す塗料としては、水と
の接触角が120度以上のものが望ましく、このような
塗料では、防食の効果とともに着雪しにくいという効果
を持たすことができる。水との接触角が120度未満で
あるとこの効果が低減してしまう。Zn、Al等の金属
を用いる防食層の形成は溶融めっき、電気めっき、塑性
加工法等一般的皮膜形成法が用いられる。
の接触角が120度以上のものが望ましく、このような
塗料では、防食の効果とともに着雪しにくいという効果
を持たすことができる。水との接触角が120度未満で
あるとこの効果が低減してしまう。Zn、Al等の金属
を用いる防食層の形成は溶融めっき、電気めっき、塑性
加工法等一般的皮膜形成法が用いられる。
【0013】本発明の複合磁性材料は防食層の形成の前
に熱処理を施し、再結晶させ、磁性材料内部に存在する
歪みを低減することが望ましい。この熱処理により低潮
流時の発熱効率は増大する。また、この熱処理により中
心材と外層材が互いに拡散して成分がまざりあってもか
まわない。適度に拡散することにより密着性が向上する
効果がある。また、本発明の融雪磁性合金部材の形状と
しては、線材形状として電線に巻付けたり、電線のアル
ミ素線と撚込むか、リング形状として電線に装着するこ
とができる。
に熱処理を施し、再結晶させ、磁性材料内部に存在する
歪みを低減することが望ましい。この熱処理により低潮
流時の発熱効率は増大する。また、この熱処理により中
心材と外層材が互いに拡散して成分がまざりあってもか
まわない。適度に拡散することにより密着性が向上する
効果がある。また、本発明の融雪磁性合金部材の形状と
しては、線材形状として電線に巻付けたり、電線のアル
ミ素線と撚込むか、リング形状として電線に装着するこ
とができる。
【0014】
【実施例】以下に本発明の実施例につき説明する。図1
に示す断面構造を有する磁性合金複合線材を、表1に示
す磁性合金を用いて作製した。尚、低キュリー点材料と
しては、Fe32重量%Ni合金(キュリー点138
℃)、ならびにFe38重量%Ni合金(キュリー点2
20℃)を用いた。
に示す断面構造を有する磁性合金複合線材を、表1に示
す磁性合金を用いて作製した。尚、低キュリー点材料と
しては、Fe32重量%Ni合金(キュリー点138
℃)、ならびにFe38重量%Ni合金(キュリー点2
20℃)を用いた。
【0015】
【表1】
【0016】次に、これら作製した線材について、単位
重量当たりの発熱量(W/kg)を冬期の低潮流時を想定
した雰囲気温度0℃、印加磁界7Oe(60Hz)およ
び夏期の高潮流時を想定した雰囲気温度80℃、印加磁
界50Oe(60Hz)に於いて測定し、表2に示す結
果を得た。
重量当たりの発熱量(W/kg)を冬期の低潮流時を想定
した雰囲気温度0℃、印加磁界7Oe(60Hz)およ
び夏期の高潮流時を想定した雰囲気温度80℃、印加磁
界50Oe(60Hz)に於いて測定し、表2に示す結
果を得た。
【0017】
【表2】
【0018】この表より、本発明の実施例においては、
冬期の低温低潮流時における鉄損値は7W/kg以上とか
なり高く、また夏期の高温高潮流時における鉄損値は5
0W/kg以下と低くなることが判る。
冬期の低温低潮流時における鉄損値は7W/kg以上とか
なり高く、また夏期の高温高潮流時における鉄損値は5
0W/kg以下と低くなることが判る。
【0019】このように、低温低磁界中での鉄損値が7
W/kg以上であり、高温高磁界中での鉄損値が50W/
kg以下の難着氷雪電線用融雪磁性合金部材では、冬期の
低潮流時にも融雪に充分な発熱効率を得ることができ、
且つ夏期の高潮流時には電線に影響を及ぼさない低い発
熱効率を得ることができる。
W/kg以上であり、高温高磁界中での鉄損値が50W/
kg以下の難着氷雪電線用融雪磁性合金部材では、冬期の
低潮流時にも融雪に充分な発熱効率を得ることができ、
且つ夏期の高潮流時には電線に影響を及ぼさない低い発
熱効率を得ることができる。
【0020】
【発明の効果】本発明は上述のように従来の難着氷雪対
策より効果的に着氷雪を溶かすことができ、また夏期の
高潮流時においても電線への悪影響が少ない難着氷雪電
線用融雪磁性合金部材を提供することが可能となった。
策より効果的に着氷雪を溶かすことができ、また夏期の
高潮流時においても電線への悪影響が少ない難着氷雪電
線用融雪磁性合金部材を提供することが可能となった。
【図1】本実施例の構成を示す難着雪電線用発熱合金線
の断面図である。
の断面図である。
1:低キュリー点材料 2:高発熱磁性材料 3:防食用被覆
Claims (3)
- 【請求項1】 中心に低キュリー点材料を用い、その外
層に軟磁性材料を用い、更にその外層に防食層を設けて
なることを特徴とする難着氷雪電線用融雪磁性合金部
材。 - 【請求項2】 軟磁性材料が、純鉄、Fe−Si系合
金、Fe−Al系合金、Fe−Co系合金にいずれかか
らなる請求項1に記載の難着氷雪電線用融雪磁性合金部
材。 - 【請求項3】 低キュリー点材料と軟磁性材料の複合磁
性材料が、防食層形成の前に歪みとり焼鈍を施している
請求項1に記載の難着氷雪電線用融雪磁性合金部材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6203115A JPH0870525A (ja) | 1994-08-29 | 1994-08-29 | 難着氷雪電線用融雪磁性合金部材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6203115A JPH0870525A (ja) | 1994-08-29 | 1994-08-29 | 難着氷雪電線用融雪磁性合金部材 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0870525A true JPH0870525A (ja) | 1996-03-12 |
Family
ID=16468655
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6203115A Pending JPH0870525A (ja) | 1994-08-29 | 1994-08-29 | 難着氷雪電線用融雪磁性合金部材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0870525A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112038009A (zh) * | 2020-09-17 | 2020-12-04 | 江西瑞顺超细铜线科技协同创新有限公司 | 一种合金铜线的制备方法 |
| CN112700907A (zh) * | 2020-12-16 | 2021-04-23 | 国网辽宁省电力有限公司本溪供电公司 | 一种输电导线防冰用自发热复合铁磁性材料 |
-
1994
- 1994-08-29 JP JP6203115A patent/JPH0870525A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112038009A (zh) * | 2020-09-17 | 2020-12-04 | 江西瑞顺超细铜线科技协同创新有限公司 | 一种合金铜线的制备方法 |
| CN112038009B (zh) * | 2020-09-17 | 2021-06-11 | 江西瑞顺超细铜线科技协同创新有限公司 | 一种合金铜线的制备方法 |
| CN112700907A (zh) * | 2020-12-16 | 2021-04-23 | 国网辽宁省电力有限公司本溪供电公司 | 一种输电导线防冰用自发热复合铁磁性材料 |
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