JPH0449723B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0449723B2 JPH0449723B2 JP57109845A JP10984582A JPH0449723B2 JP H0449723 B2 JPH0449723 B2 JP H0449723B2 JP 57109845 A JP57109845 A JP 57109845A JP 10984582 A JP10984582 A JP 10984582A JP H0449723 B2 JPH0449723 B2 JP H0449723B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- wire
- weight
- magnetic
- wires
- snow
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Hard Magnetic Materials (AREA)
- Soft Magnetic Materials (AREA)
- Non-Insulated Conductors (AREA)
Description
この発明は架空送配電線の水結防止のために電
線上に巻付けて使用される磁性線材特にアルミニ
ウム送電線用磁性線材に関するものである。 冬期に於て寒冷地域特に北日本或は裏日本で
は、架空送電線に着雪、着氷を来たし、これが成
長してかなりの大きさとなり、径間における電線
重量の増大、風圧荷重の増大を招き、電線の弛度
の増大や、過大張力による電線の破断、更には鉄
塔の倒壊などの事故を発生するに至る原因となる
場合が多い。又、着氷雪がブロツク状となり落下
すると、架空線下を通行する人間に対する危険が
ある他、架空線下が農地であつても、作物やビニ
ルハウス等に損傷を与えるおそれがあり、大きな
社会問題を発生するのでこの問題の解決が要望さ
れている。 このため、これまで着雪防止対策として、一時
的な大電流送電により、導体のジユール熱により
融解する方法、或はリング状のものを送電線に取
り付けて、着雪塊を落下せしめる方法等が行なわ
れているが、大電流送電は電力系統運用上制限を
受け、自由には実施できず、リング状のものを取
り付けても、着氷雪の種類によつて効果に差があ
り、更に成長した氷雪塊を単に落下させるとその
落下地点に於て２次災害を発生するおそれがあ
り、充分な対策とは言えないものである。 一方交流送電線上に磁性体で作られたスリーブ
或はスパイラル状に加工された線状体、テープ、
ロツド等を巻きつけ、送電々流による交流磁界が
スリーブ等を通過することによつて発生するヒス
テリシス損、うず電流損による損失熱を利用して
融雪する方法も提案されているが、これらのスリ
ーブ、線、テープ、ロツドを電線上に巻きつける
と電線重量が増加するため、なるべく軽量である
ことが望ましく、又着氷雪の起らない温度での磁
性体からの発熱は、送電損失の増加となるので、
高温時には磁気特性が低下し発熱しなくなるキユ
リー点の低い材料が望ましい。このキユリー点が
常温付近に存在するいわゆる低キユリー点材料は
一般にキユリー点の高い材料と比較して保持力が
小さい特徴がある。そのため発熱に関与するヒス
テリシス損失のみでは所望の融雪効果を期待でき
ず、うず電流損失による発熱を併用する必要があ
る。 磁性体のキユリー点が高温（300℃以上）の場
合はヒステリシス損による発熱がうず電流損によ
る発熱と比べて大きいために、被覆材の厚さが変
化してもそ程大きな違いは生じない。 しかしキユリー点が低温（200℃以下）になる
と、ヒステリシス損による発熱よりもうず電流に
よる発熱が大きくなるため、適切な寸法に高導電
性金属被覆層の厚さを決定しないと融雪効果が見
られないなどの問題を発生することとなる。 本発明者等は種々検討の結果磁性材料として
Cr含量3.1重量％以下のNi，Cr，Si，Fe系合金を
用いその断面円形の線材の周囲に均一な厚さでア
ルミニウム合金系の低抵抗材料を被覆する場合に
於て、被覆材の厚さを、全断面積に対する導電材
料の占める断面積の面積比率を15〜40％とするよ
うにし、更に一層好ましくは20〜30％とするよう
にした断面円形の磁性線材を提供するものであ
る。 ここでCr含量を3.1重量％以下としたのは、Cr
含量が3.1重量％を越えたCr含量の合金に比して
著しく有利に発熱効果が得られるためである。 又、本発明で用いる前記合金からなる高導電材
料の面積比が15％未満の場合は、導電材料を被覆
した効果が余りにも小さく、特に効果的であると
みられるのは20％以上の場合である。又、40％を
越えて厚い導電材料を被覆した場合には、逆に発
熱が小さくなり、不適当である。 又、更に本発明では断面円形の線材を選択して
いるので被覆厚が均一で歪取り加工をしてもその
厚さは均一のものが得られ発熱特性のよい線材を
提供することができる。 以下本発明を実施例について説明する。 実施例 １、２ Ni36重量％、Cr3.1重量％、Si1.0重量％、残部
Feからなる合金（実施例１）、Ni36重量％、
Cr0.5重量％、Si1.0重量％、残部Feからなる合金
（実施例２）をそれぞれ真空溶解して溶製し、直
径30mmの金型に鋳造した。これらの合金を冷間鋳
造および伸線により、直径10mmの線に加工した
後、合金表面を研磨し、0.3〜2.0mm厚のアルミ管
を被覆した後、直径2.4〜3.0mmまでの各種の寸法
に伸線して、いずれの心材径も直径2.3mmとなる
ようにそろえた。各線のアルミの被覆率は10〜49
％となつた。 比較例 １、２ 実施例１と同様だがアルミ管を被覆しないで直
径2.3mmまで伸線したもの（比較例１）及び最終
線径で亜鉛めつきを施したもの（比較例２）を製
造した。 これら実施例及び比較例について30 0eの交番
磁界中での発熱量を測定した。これを第１図に示
す。 融雪に必要とされる発熱量は電線に取り付ける
磁性線材の重量の制限から30 0eで１Kg当り
30watt程度以上必要とされるので15〜40％の面
積比の範囲で実用に供せられるのに充分な発熱が
得られることが判つた。 実施例 ３、４ Ni36重量％、Cr3.1重量％、Si1.0重量％、残部
Feからなる断面円形の合金線（実施例３）、及び
JIS Ｇ 3506で規定された断面円形の硬鋼線
SWRH 62 Ａからなる鋼線（実施例４）の各々
に面積比で25％となるように電気用アルミニウム
を被覆した複合線を製造した。 比較例 ３、４ 実施例３、４と同じ合金線及び硬鋼線のそれぞ
れにアルミニウム被覆を施さずに比較例３、４と
した。 上記実施例３、４及び比較例３、４の各試料に
ついて、０℃での発熱を50 0eおよび15 0eの交番
磁界の下に測定した。 表１はそれぞれ試料の重量１Kg当りの発熱量を
示す。 なお伸線加工後ローラー加工等により残留歪取
り加工をしたものは当然靭性が出ると共に、発熱
量も大きくなるので、より好ましい線材として提
供することができる。 １図はアルミニウム合金
の各種類〔Cr含有量が3.1重量％、0.5重量％のも
の（いずれも本発明）と５重量％のもの（比較
例）〕におけるアルミ面積比と発熱量の関係を示
すグラフで、このことから本発明のものが優れて
いることが判る。
線上に巻付けて使用される磁性線材特にアルミニ
ウム送電線用磁性線材に関するものである。 冬期に於て寒冷地域特に北日本或は裏日本で
は、架空送電線に着雪、着氷を来たし、これが成
長してかなりの大きさとなり、径間における電線
重量の増大、風圧荷重の増大を招き、電線の弛度
の増大や、過大張力による電線の破断、更には鉄
塔の倒壊などの事故を発生するに至る原因となる
場合が多い。又、着氷雪がブロツク状となり落下
すると、架空線下を通行する人間に対する危険が
ある他、架空線下が農地であつても、作物やビニ
ルハウス等に損傷を与えるおそれがあり、大きな
社会問題を発生するのでこの問題の解決が要望さ
れている。 このため、これまで着雪防止対策として、一時
的な大電流送電により、導体のジユール熱により
融解する方法、或はリング状のものを送電線に取
り付けて、着雪塊を落下せしめる方法等が行なわ
れているが、大電流送電は電力系統運用上制限を
受け、自由には実施できず、リング状のものを取
り付けても、着氷雪の種類によつて効果に差があ
り、更に成長した氷雪塊を単に落下させるとその
落下地点に於て２次災害を発生するおそれがあ
り、充分な対策とは言えないものである。 一方交流送電線上に磁性体で作られたスリーブ
或はスパイラル状に加工された線状体、テープ、
ロツド等を巻きつけ、送電々流による交流磁界が
スリーブ等を通過することによつて発生するヒス
テリシス損、うず電流損による損失熱を利用して
融雪する方法も提案されているが、これらのスリ
ーブ、線、テープ、ロツドを電線上に巻きつける
と電線重量が増加するため、なるべく軽量である
ことが望ましく、又着氷雪の起らない温度での磁
性体からの発熱は、送電損失の増加となるので、
高温時には磁気特性が低下し発熱しなくなるキユ
リー点の低い材料が望ましい。このキユリー点が
常温付近に存在するいわゆる低キユリー点材料は
一般にキユリー点の高い材料と比較して保持力が
小さい特徴がある。そのため発熱に関与するヒス
テリシス損失のみでは所望の融雪効果を期待でき
ず、うず電流損失による発熱を併用する必要があ
る。 磁性体のキユリー点が高温（300℃以上）の場
合はヒステリシス損による発熱がうず電流損によ
る発熱と比べて大きいために、被覆材の厚さが変
化してもそ程大きな違いは生じない。 しかしキユリー点が低温（200℃以下）になる
と、ヒステリシス損による発熱よりもうず電流に
よる発熱が大きくなるため、適切な寸法に高導電
性金属被覆層の厚さを決定しないと融雪効果が見
られないなどの問題を発生することとなる。 本発明者等は種々検討の結果磁性材料として
Cr含量3.1重量％以下のNi，Cr，Si，Fe系合金を
用いその断面円形の線材の周囲に均一な厚さでア
ルミニウム合金系の低抵抗材料を被覆する場合に
於て、被覆材の厚さを、全断面積に対する導電材
料の占める断面積の面積比率を15〜40％とするよ
うにし、更に一層好ましくは20〜30％とするよう
にした断面円形の磁性線材を提供するものであ
る。 ここでCr含量を3.1重量％以下としたのは、Cr
含量が3.1重量％を越えたCr含量の合金に比して
著しく有利に発熱効果が得られるためである。 又、本発明で用いる前記合金からなる高導電材
料の面積比が15％未満の場合は、導電材料を被覆
した効果が余りにも小さく、特に効果的であると
みられるのは20％以上の場合である。又、40％を
越えて厚い導電材料を被覆した場合には、逆に発
熱が小さくなり、不適当である。 又、更に本発明では断面円形の線材を選択して
いるので被覆厚が均一で歪取り加工をしてもその
厚さは均一のものが得られ発熱特性のよい線材を
提供することができる。 以下本発明を実施例について説明する。 実施例 １、２ Ni36重量％、Cr3.1重量％、Si1.0重量％、残部
Feからなる合金（実施例１）、Ni36重量％、
Cr0.5重量％、Si1.0重量％、残部Feからなる合金
（実施例２）をそれぞれ真空溶解して溶製し、直
径30mmの金型に鋳造した。これらの合金を冷間鋳
造および伸線により、直径10mmの線に加工した
後、合金表面を研磨し、0.3〜2.0mm厚のアルミ管
を被覆した後、直径2.4〜3.0mmまでの各種の寸法
に伸線して、いずれの心材径も直径2.3mmとなる
ようにそろえた。各線のアルミの被覆率は10〜49
％となつた。 比較例 １、２ 実施例１と同様だがアルミ管を被覆しないで直
径2.3mmまで伸線したもの（比較例１）及び最終
線径で亜鉛めつきを施したもの（比較例２）を製
造した。 これら実施例及び比較例について30 0eの交番
磁界中での発熱量を測定した。これを第１図に示
す。 融雪に必要とされる発熱量は電線に取り付ける
磁性線材の重量の制限から30 0eで１Kg当り
30watt程度以上必要とされるので15〜40％の面
積比の範囲で実用に供せられるのに充分な発熱が
得られることが判つた。 実施例 ３、４ Ni36重量％、Cr3.1重量％、Si1.0重量％、残部
Feからなる断面円形の合金線（実施例３）、及び
JIS Ｇ 3506で規定された断面円形の硬鋼線
SWRH 62 Ａからなる鋼線（実施例４）の各々
に面積比で25％となるように電気用アルミニウム
を被覆した複合線を製造した。 比較例 ３、４ 実施例３、４と同じ合金線及び硬鋼線のそれぞ
れにアルミニウム被覆を施さずに比較例３、４と
した。 上記実施例３、４及び比較例３、４の各試料に
ついて、０℃での発熱を50 0eおよび15 0eの交番
磁界の下に測定した。 表１はそれぞれ試料の重量１Kg当りの発熱量を
示す。 なお伸線加工後ローラー加工等により残留歪取
り加工をしたものは当然靭性が出ると共に、発熱
量も大きくなるので、より好ましい線材として提
供することができる。 １図はアルミニウム合金
の各種類〔Cr含有量が3.1重量％、0.5重量％のも
の（いずれも本発明）と５重量％のもの（比較
例）〕におけるアルミ面積比と発熱量の関係を示
すグラフで、このことから本発明のものが優れて
いることが判る。
【表】
この表から判るように硬鋼線の場合は被覆の有
無によらず余り大きな違いはなく実用上不必要な
損失が増大する。 合金線の場合にはアルミを被覆したものは、ア
ルミを被覆しないものに比べて約４倍の発熱があ
り、又、磁界が大きくなつても発熱の増加はそれ
ほど大きくはなく、Fe−Ni系合金の被覆が必要
不可欠であることが判る。
無によらず余り大きな違いはなく実用上不必要な
損失が増大する。 合金線の場合にはアルミを被覆したものは、ア
ルミを被覆しないものに比べて約４倍の発熱があ
り、又、磁界が大きくなつても発熱の増加はそれ
ほど大きくはなく、Fe−Ni系合金の被覆が必要
不可欠であることが判る。
第１図はアルミ管被覆磁性線材のAl面積比
（％）と１Kg当りの発熱量（Watt／Kg）のグラ
フ。 である。
（％）と１Kg当りの発熱量（Watt／Kg）のグラ
フ。 である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ Cr含量3.1重量％以下のNi，Cr，Si.Fe系合
金からなる断面円形の磁性線材の全周面に、均一
厚さのアルミ系の高導電性金属材料被覆層が、全
断面積比で15〜40％で設けられていることを特徴
とする断面円形の磁性線材。 ２ 上記線材が伸線加工後歪取り加工されている
請求項１記載の磁性線材。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57109845A JPS59806A (ja) | 1982-06-28 | 1982-06-28 | 磁性材料 |
| GB08316146A GB2126409B (en) | 1982-06-21 | 1983-06-14 | Magnetic wire |
| CA000430437A CA1210054A (en) | 1982-06-21 | 1983-06-15 | Magnetic material wire and method of producing same |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57109845A JPS59806A (ja) | 1982-06-28 | 1982-06-28 | 磁性材料 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3196080A Division JP2822104B2 (ja) | 1991-07-11 | 1991-07-11 | 架空送配電線の氷結防止用磁性材料 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59806A JPS59806A (ja) | 1984-01-06 |
| JPH0449723B2 true JPH0449723B2 (ja) | 1992-08-12 |
Family
ID=14520650
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57109845A Granted JPS59806A (ja) | 1982-06-21 | 1982-06-28 | 磁性材料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59806A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2831659B2 (ja) * | 1988-08-11 | 1998-12-02 | 古河電気工業株式会社 | 発熱線材およびそれを用いた融雪電線 |
| JPH0681404B2 (ja) * | 1988-10-19 | 1994-10-12 | 株式会社フジクラ | 磁性発熱線条体の製造方法 |
| DE102018215166B4 (de) | 2018-09-06 | 2023-11-09 | Ford Global Technologies, Llc | Torque-Roll-Achsen-Lagerung |
-
1982
- 1982-06-28 JP JP57109845A patent/JPS59806A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59806A (ja) | 1984-01-06 |
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