JPH0870526A - ワイヤハーネスのスプライス構造 - Google Patents
ワイヤハーネスのスプライス構造Info
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- JPH0870526A JPH0870526A JP6203268A JP20326894A JPH0870526A JP H0870526 A JPH0870526 A JP H0870526A JP 6203268 A JP6203268 A JP 6203268A JP 20326894 A JP20326894 A JP 20326894A JP H0870526 A JPH0870526 A JP H0870526A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 スプライス構造を構成する電線に引き裂き力
が加わる場合やスプライス構造がエッジ部と衝突する場
合にも、確実に溶着部や露出した芯線を絶縁及び保護で
きるようにすること。 【構成】 互いに接続する電線（１１，１２，１３）の
絶縁被覆（１１ａ，１２ａ，１３ａ）を皮剥して芯線
（１１ｂ，１２ｂ，１３ｂ）を露出させ、露出させた芯
線を溶着して溶着部（１４）を設ける。溶着部と、絶縁
被覆から露出した芯線とを繊維入り粘着テープからなる
絶縁・保護用テープ１６で被覆する。絶縁・保護用テー
プは、粘着剤の層を設けたシート上に格子状に繊維を配
置している。
が加わる場合やスプライス構造がエッジ部と衝突する場
合にも、確実に溶着部や露出した芯線を絶縁及び保護で
きるようにすること。 【構成】 互いに接続する電線（１１，１２，１３）の
絶縁被覆（１１ａ，１２ａ，１３ａ）を皮剥して芯線
（１１ｂ，１２ｂ，１３ｂ）を露出させ、露出させた芯
線を溶着して溶着部（１４）を設ける。溶着部と、絶縁
被覆から露出した芯線とを繊維入り粘着テープからなる
絶縁・保護用テープ１６で被覆する。絶縁・保護用テー
プは、粘着剤の層を設けたシート上に格子状に繊維を配
置している。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ワイヤハーネスを構成
する電線のうち、互いに接続する電線の絶縁被覆を皮剥
して芯線を露出させ、この露出した芯線を接合したワイ
ヤハーネスのスプライス構造に関するものであり、特
に、かかるスプライス構造の絶縁及び保護に関するもの
である。
する電線のうち、互いに接続する電線の絶縁被覆を皮剥
して芯線を露出させ、この露出した芯線を接合したワイ
ヤハーネスのスプライス構造に関するものであり、特
に、かかるスプライス構造の絶縁及び保護に関するもの
である。
【０００２】
【従来の技術】従来より、中間接続用の圧接端子により
芯線を接続したスプライス構造や、芯線を溶着して接続
したスプライス構造等の種々のワイヤハーネスのスプラ
イス構造が提案されている。例えば、図７（Ａ），
（Ｂ）に示すように、互いに接続する電線１，２，３の
芯線１ａ，２ａ，３ａを超音波溶着により接合したスプ
ライス構造が提案されている。このスプライス構造で
は、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）等の絶縁材からなる粘着
テープ５を、溶着部６や露出した芯線１ａ〜３ａに２、
３回巻回し、これらの部分を被覆している。
芯線を接続したスプライス構造や、芯線を溶着して接続
したスプライス構造等の種々のワイヤハーネスのスプラ
イス構造が提案されている。例えば、図７（Ａ），
（Ｂ）に示すように、互いに接続する電線１，２，３の
芯線１ａ，２ａ，３ａを超音波溶着により接合したスプ
ライス構造が提案されている。このスプライス構造で
は、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）等の絶縁材からなる粘着
テープ５を、溶着部６や露出した芯線１ａ〜３ａに２、
３回巻回し、これらの部分を被覆している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ワイヤハーネスを製作
する際には、通常、多数の治具を突設した組立図板に電
線を配索させるが、この組立図板から上記スプライス構
造を設けた電線１，２，３を取り外す時に、電線１，
２，３が治具等に引っ掛かり、矢印Ｐで示すように、溶
着部６から分岐した電線２，３に対して、これらの電線
２，３を互いに分離する方向の力（引き裂く力）が加わ
る場合がある。この引き裂き力Ｐがある程度の大きさ
（粘着テープ５がＰＶＣの場合で９８Ｎ程度）を越える
と、図８に示すように、上記粘着テープ５に伸びが生じ
たり、粘着テープ５の位置がずれたり、あるいは粘着テ
ープ５が溶着部６や露出した芯線１ａ，２ａ，３ａから
はがれる場合がある。
する際には、通常、多数の治具を突設した組立図板に電
線を配索させるが、この組立図板から上記スプライス構
造を設けた電線１，２，３を取り外す時に、電線１，
２，３が治具等に引っ掛かり、矢印Ｐで示すように、溶
着部６から分岐した電線２，３に対して、これらの電線
２，３を互いに分離する方向の力（引き裂く力）が加わ
る場合がある。この引き裂き力Ｐがある程度の大きさ
（粘着テープ５がＰＶＣの場合で９８Ｎ程度）を越える
と、図８に示すように、上記粘着テープ５に伸びが生じ
たり、粘着テープ５の位置がずれたり、あるいは粘着テ
ープ５が溶着部６や露出した芯線１ａ，２ａ，３ａから
はがれる場合がある。
【０００４】また、図９に示すように、スプライス構造
の部分が車両の鋼板に存在するスポット溶接のバリ、鋼
板の端部等の鋭利な部分（エッジ部Ｅ）に衝突した場
合、粘着テープ５が破れる場合がある。
の部分が車両の鋼板に存在するスポット溶接のバリ、鋼
板の端部等の鋭利な部分（エッジ部Ｅ）に衝突した場
合、粘着テープ５が破れる場合がある。
【０００５】これら粘着テープ５のずれや破れ等が生じ
ることにより溶着部６が露出したり、芯線１，２，３の
接合が破壊されると、電線１，２，３に接続した電装品
（図示せず。）の機能不作動等の原因となる。
ることにより溶着部６が露出したり、芯線１，２，３の
接合が破壊されると、電線１，２，３に接続した電装品
（図示せず。）の機能不作動等の原因となる。
【０００６】本発明は、上記従来のスプライス構造にお
ける問題を解決するためになされたもので、電線に引き
裂き力が加わった場合やエッジ部と衝突した場合にも、
溶着部や芯線を確実に絶縁及び保護することを目的とし
てなされたものである。
ける問題を解決するためになされたもので、電線に引き
裂き力が加わった場合やエッジ部と衝突した場合にも、
溶着部や芯線を確実に絶縁及び保護することを目的とし
てなされたものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】従って、請求項１は、互
いに接続する電線の絶縁被覆を皮剥して芯線を露出さ
せ、該露出させた芯線を溶着して溶着部を設け、該溶着
部と、絶縁被覆から露出した芯線とを繊維入り粘着テー
プからなる絶縁・保護用テープで被覆してなるワイヤハ
ーネスのスプライス構造を提供するものである。
いに接続する電線の絶縁被覆を皮剥して芯線を露出さ
せ、該露出させた芯線を溶着して溶着部を設け、該溶着
部と、絶縁被覆から露出した芯線とを繊維入り粘着テー
プからなる絶縁・保護用テープで被覆してなるワイヤハ
ーネスのスプライス構造を提供するものである。
【０００８】請求項２は、請求項１において、上記絶縁
・保護用テープが、粘着剤の層を設けたシート上に格子
状に繊維を配置してなることを特徴とするワイヤハーネ
スのスプライス構造を提供するものである。
・保護用テープが、粘着剤の層を設けたシート上に格子
状に繊維を配置してなることを特徴とするワイヤハーネ
スのスプライス構造を提供するものである。
【０００９】請求項３は、請求項１において、上記絶縁
・保護用テープが、粘着剤の層を設けたシート上に縞状
に繊維を配置してなることを特徴とするワイヤハーネス
のスプライス構造を提供するものである。
・保護用テープが、粘着剤の層を設けたシート上に縞状
に繊維を配置してなることを特徴とするワイヤハーネス
のスプライス構造を提供するものである。
【００１０】
【作用】請求項１に係るワイヤハーネスのスプライス構
造では、溶着部と、絶縁被覆から露出した芯線とを被覆
する絶縁・保護用テープとして、繊維入り粘着テープを
使用しているため、溶着部から分岐する複数の電線に対
して、これらの電線を互いに分離する方向の力（引き裂
き力）が作用した場合にも、絶縁・保護用テープには、
伸び、ずれ、破れ等が生じにくい。
造では、溶着部と、絶縁被覆から露出した芯線とを被覆
する絶縁・保護用テープとして、繊維入り粘着テープを
使用しているため、溶着部から分岐する複数の電線に対
して、これらの電線を互いに分離する方向の力（引き裂
き力）が作用した場合にも、絶縁・保護用テープには、
伸び、ずれ、破れ等が生じにくい。
【００１１】また、請求項１のスプライス構造では、ス
ポット溶接のバリ、鋼板の端部等のエッジ部に衝突した
場合、上記繊維入り粘着テープからなる絶縁・保護用テ
ープは突き破られにくい。
ポット溶接のバリ、鋼板の端部等のエッジ部に衝突した
場合、上記繊維入り粘着テープからなる絶縁・保護用テ
ープは突き破られにくい。
【００１２】また、請求項２では、格子状に繊維を配置
しているため、上記引き裂き力による張力が縦横両方向
の繊維に対してほぼ均等に作用し、大きな引き裂き力に
耐えることができる。
しているため、上記引き裂き力による張力が縦横両方向
の繊維に対してほぼ均等に作用し、大きな引き裂き力に
耐えることができる。
【００１３】さらに、請求項３では、縞状に繊維を配置
しているため、繊維と電線の延在方向が直交する方向に
絶縁・保護用テープを被覆すれば、上記引き裂き力は繊
維の長手方向とほぼ等しい方向に作用し、引き裂き力が
各繊維を引張する力として作用するため、絶縁・保護用
テープは大きな引き裂き力に耐え得る。
しているため、繊維と電線の延在方向が直交する方向に
絶縁・保護用テープを被覆すれば、上記引き裂き力は繊
維の長手方向とほぼ等しい方向に作用し、引き裂き力が
各繊維を引張する力として作用するため、絶縁・保護用
テープは大きな引き裂き力に耐え得る。
【００１４】
【実施例】次に、図面に示す実施例に基づいて、本発明
について詳細に説明する。図１に示すように、本発明の
実施例に係るスプライス構造では、互いに接続する３本
の電線１１，１２，１３の先端で絶縁被覆１１ａ，１２
ａ，１３ａを皮剥し、芯線１１ｂ，１２ｂ，１３ｂを露
出させており、この露出させた芯線１１ｂ，１２ｂ，１
３ｂを超音波溶着により接合して溶着部１４を設けてい
る。
について詳細に説明する。図１に示すように、本発明の
実施例に係るスプライス構造では、互いに接続する３本
の電線１１，１２，１３の先端で絶縁被覆１１ａ，１２
ａ，１３ａを皮剥し、芯線１１ｂ，１２ｂ，１３ｂを露
出させており、この露出させた芯線１１ｂ，１２ｂ，１
３ｂを超音波溶着により接合して溶着部１４を設けてい
る。
【００１５】上記３本の電線１１，１２，１３のうち、
１本の電線１１の露出した芯線１１ｂに対して、残りの
２本の電線１２，１３の露出した芯線１２ｂ，１３ｂが
対向するように配置して溶着しており、２本の電線１
２，１３が溶着部１４から二股に分岐している。上記溶
着部１４、絶縁被覆１１ａ，１２ａ，１３ａから露出し
た芯線１１ｂ，１２ｂ，１３ｂ、及び露出させた芯線１
１ｂ，１２ｂ，１３ｂ近傍の絶縁被覆１１ａ，１２ａ，
１３ａを絶縁・保護用テープ１６で被覆し、溶着部１４
及び絶縁被覆１１ａ，１２ａ，１３ａから露出した芯線
１１ｂ，１２ｂ，１３ｂを保護している。
１本の電線１１の露出した芯線１１ｂに対して、残りの
２本の電線１２，１３の露出した芯線１２ｂ，１３ｂが
対向するように配置して溶着しており、２本の電線１
２，１３が溶着部１４から二股に分岐している。上記溶
着部１４、絶縁被覆１１ａ，１２ａ，１３ａから露出し
た芯線１１ｂ，１２ｂ，１３ｂ、及び露出させた芯線１
１ｂ，１２ｂ，１３ｂ近傍の絶縁被覆１１ａ，１２ａ，
１３ａを絶縁・保護用テープ１６で被覆し、溶着部１４
及び絶縁被覆１１ａ，１２ａ，１３ａから露出した芯線
１１ｂ，１２ｂ，１３ｂを保護している。
【００１６】この絶縁・保護用テープ１６は、図２
（Ａ），（Ｂ）に示すように、樹脂製のフィルム１７の
一方側の面１７ａに粘着剤１８の層を設け、かつ、この
粘着剤１８の層に繊維２０を配置してなる繊維入り粘着
テープである。上記フィルム１７は、例えば、ＰＶＣ等
の樹脂からなり、他方側の面１７ｂには粘着剤１８が粘
着しないようにフッ素等をコーティングして離型加工を
施している。上記粘着剤１８はゴム系、アクリル系等の
粘着剤であり、例えば、フィルム１７がＰＶＣ製の場合
はアクリル系の粘着剤である。上記繊維２０はポリエス
テル繊維、ガラス繊維、炭素繊維等の種々の繊維であ
る。本実施例では、絶縁・保護用テープ１６の繊維２０
は縦方向の繊維２０−１と横方向の繊維２０−２が互い
に直交するように編成している。上記粘着剤１８は、ゴ
ム系、アクリル系等の粘着剤である。この種の繊維入り
粘着テープとしては、例えば、スリロンテック＃９５１
０（商品名）等がある。この繊維入り粘着テープからな
る絶縁・保護用テープ１６は、従来のＰＶＣ等のみから
なり、強化繊維を備えない粘着テープと比較して、引っ
張りに対する強度及び鋭利な部分と衝突した場合の突き
破りに対する耐性のいずれもが高い。
（Ａ），（Ｂ）に示すように、樹脂製のフィルム１７の
一方側の面１７ａに粘着剤１８の層を設け、かつ、この
粘着剤１８の層に繊維２０を配置してなる繊維入り粘着
テープである。上記フィルム１７は、例えば、ＰＶＣ等
の樹脂からなり、他方側の面１７ｂには粘着剤１８が粘
着しないようにフッ素等をコーティングして離型加工を
施している。上記粘着剤１８はゴム系、アクリル系等の
粘着剤であり、例えば、フィルム１７がＰＶＣ製の場合
はアクリル系の粘着剤である。上記繊維２０はポリエス
テル繊維、ガラス繊維、炭素繊維等の種々の繊維であ
る。本実施例では、絶縁・保護用テープ１６の繊維２０
は縦方向の繊維２０−１と横方向の繊維２０−２が互い
に直交するように編成している。上記粘着剤１８は、ゴ
ム系、アクリル系等の粘着剤である。この種の繊維入り
粘着テープとしては、例えば、スリロンテック＃９５１
０（商品名）等がある。この繊維入り粘着テープからな
る絶縁・保護用テープ１６は、従来のＰＶＣ等のみから
なり、強化繊維を備えない粘着テープと比較して、引っ
張りに対する強度及び鋭利な部分と衝突した場合の突き
破りに対する耐性のいずれもが高い。
【００１７】上記絶縁・保護用テープ１６は、上記粘着
剤１８の層を設けた側の面が互いに対向するように貼り
合わせられている。また、上記上記縦方向の繊維２０−
１及び横方向の繊維２０−２が共に電線１１，１２，１
３の延在方向（図中一点鎖線Ｘで示す。）に対してほぼ
４５゜の角度をなすように配置している。
剤１８の層を設けた側の面が互いに対向するように貼り
合わせられている。また、上記上記縦方向の繊維２０−
１及び横方向の繊維２０−２が共に電線１１，１２，１
３の延在方向（図中一点鎖線Ｘで示す。）に対してほぼ
４５゜の角度をなすように配置している。
【００１８】本実施例のスプライス構造において、図３
に示すように、分岐した電線１２，１３に対して、これ
らの電線１２，１３を互いに分離する方向の力（引き裂
き力Ｐ）が作用した場合、絶縁・保護用テープ１６は上
記のように繊維を備えない粘着テープと比較して強度が
高いため、従来の粘着テープであれば伸び等を生じるよ
うな引き裂き力であっても、絶縁・保護用テープ１６に
伸び、ずれ、はがれ等が生じない。特に、本実施例で
は、上記のように縦方向の繊維２０−１及び横方向の繊
維２０−２が電線１１，１２，１３の延在方向Ｘに対し
てほぼ４５゜の角度をなすように配置しているため、引
き裂き力Ｐによる張力が縦横両方向の繊維２０−１，２
０−２に対してほぼ均等に作用するため、大きな引き裂
き力Ｐに耐えることができる。このように、本実施例の
スプライス構造では、上記引き裂き力Ｐが作用する場合
にも、絶縁・保護テープ１６に伸び、ずれ、はがれ等が
生じないため、絶縁・保護用テープ１６は溶着部１４や
露出した芯線１１ｂ，１２ｂ，１３ｂを被覆した状態で
確実に保持される。
に示すように、分岐した電線１２，１３に対して、これ
らの電線１２，１３を互いに分離する方向の力（引き裂
き力Ｐ）が作用した場合、絶縁・保護用テープ１６は上
記のように繊維を備えない粘着テープと比較して強度が
高いため、従来の粘着テープであれば伸び等を生じるよ
うな引き裂き力であっても、絶縁・保護用テープ１６に
伸び、ずれ、はがれ等が生じない。特に、本実施例で
は、上記のように縦方向の繊維２０−１及び横方向の繊
維２０−２が電線１１，１２，１３の延在方向Ｘに対し
てほぼ４５゜の角度をなすように配置しているため、引
き裂き力Ｐによる張力が縦横両方向の繊維２０−１，２
０−２に対してほぼ均等に作用するため、大きな引き裂
き力Ｐに耐えることができる。このように、本実施例の
スプライス構造では、上記引き裂き力Ｐが作用する場合
にも、絶縁・保護テープ１６に伸び、ずれ、はがれ等が
生じないため、絶縁・保護用テープ１６は溶着部１４や
露出した芯線１１ｂ，１２ｂ，１３ｂを被覆した状態で
確実に保持される。
【００１９】また、本実施例のスプライス構造では、溶
着部１４及び露出した芯線１１ｂ，１２ｂ，１３ｂを上
記従来のＰＶＣ等からなる粘着テープよりも、車両の鋼
板に存在するスポット溶接のバリ、鋼板の端部等のエッ
ジ部Ｅに衝突した場合強度の高い繊維入り粘着テープか
らなる絶縁・保護用テープ１６により被覆しているた
め、エッジ部Ｅとの衝突により絶縁・保護用テープ１６
が突き破られにくい。そのため、本実施例では、エッジ
部Ｅと衝突した場合にも、溶着部１４や露出した芯線１
１ｂ，１２ｂ，１３ｂは絶縁・保護用テープ１６で被覆
された状態で確実に保持される。
着部１４及び露出した芯線１１ｂ，１２ｂ，１３ｂを上
記従来のＰＶＣ等からなる粘着テープよりも、車両の鋼
板に存在するスポット溶接のバリ、鋼板の端部等のエッ
ジ部Ｅに衝突した場合強度の高い繊維入り粘着テープか
らなる絶縁・保護用テープ１６により被覆しているた
め、エッジ部Ｅとの衝突により絶縁・保護用テープ１６
が突き破られにくい。そのため、本実施例では、エッジ
部Ｅと衝突した場合にも、溶着部１４や露出した芯線１
１ｂ，１２ｂ，１３ｂは絶縁・保護用テープ１６で被覆
された状態で確実に保持される。
【００２０】上記本実施例に係るスプライス構造を形成
する場合には、まず、図４（Ａ）に示すように、電線１
１，１２，１３の絶縁被覆１１ａ，１２ａ，１３ａを皮
剥して芯線１１ｂ，１２ｂ，１３ｂを露出させる。次
に、図４（Ｂ）に示すように、超音波溶着機を用いて露
出させた芯線１１ｂ，１２ｂ，１３ｂを溶着する。次
に、図４（Ｃ）に示すように、溶着部１４、絶縁被覆１
１ａ，１２ａ，１３ａから露出した芯線１１ｂ，１２
ｂ，１３ｂ及び露出した芯線１１ｂ，１２ｂ，１３ｂ近
傍の絶縁被覆１１ａ，１２ａ，１３ａを絶縁・保護用テ
ープ１６で被覆し、上記図１に示すようにスプライス構
造が完成する。
する場合には、まず、図４（Ａ）に示すように、電線１
１，１２，１３の絶縁被覆１１ａ，１２ａ，１３ａを皮
剥して芯線１１ｂ，１２ｂ，１３ｂを露出させる。次
に、図４（Ｂ）に示すように、超音波溶着機を用いて露
出させた芯線１１ｂ，１２ｂ，１３ｂを溶着する。次
に、図４（Ｃ）に示すように、溶着部１４、絶縁被覆１
１ａ，１２ａ，１３ａから露出した芯線１１ｂ，１２
ｂ，１３ｂ及び露出した芯線１１ｂ，１２ｂ，１３ｂ近
傍の絶縁被覆１１ａ，１２ａ，１３ａを絶縁・保護用テ
ープ１６で被覆し、上記図１に示すようにスプライス構
造が完成する。
【００２１】なお、本発明は、上記実施例に限定される
ものではなく、種々の変形が可能である。例えば、上記
実施例では、絶縁・保護用テープの繊維２０は格子状に
配置されているが、図５に示すように、縞状に繊維２０
を配置した繊維入り粘着テープから絶縁・保護用テープ
１６’を使用してもよい。この場合、繊維２０と電線１
１，１２，１３の延在方向Ｘが直交するように絶縁・保
護用テープ１６’を巻回することが好ましい。絶縁・保
護用テープ１６’をこのように配置することにより、引
き裂き力Ｐは繊維２０の長手方向とほぼ等しい方向に作
用し、引き裂き力Ｐが各繊維２０を引張する力として作
用するため、絶縁・保護用テープ１６’は大きな引き裂
き力に耐えることができる。
ものではなく、種々の変形が可能である。例えば、上記
実施例では、絶縁・保護用テープの繊維２０は格子状に
配置されているが、図５に示すように、縞状に繊維２０
を配置した繊維入り粘着テープから絶縁・保護用テープ
１６’を使用してもよい。この場合、繊維２０と電線１
１，１２，１３の延在方向Ｘが直交するように絶縁・保
護用テープ１６’を巻回することが好ましい。絶縁・保
護用テープ１６’をこのように配置することにより、引
き裂き力Ｐは繊維２０の長手方向とほぼ等しい方向に作
用し、引き裂き力Ｐが各繊維２０を引張する力として作
用するため、絶縁・保護用テープ１６’は大きな引き裂
き力に耐えることができる。
【００２２】
【実験例】本発明の効果を確認するための実験をおこな
った。この実験では、本発明に係るスプライス構造につ
いて、引き裂き力に対する耐久強度（引き裂き強度）を
調べた。また、比較例として従来のスプライス構造につ
いても引き裂き強度を調べた。
った。この実験では、本発明に係るスプライス構造につ
いて、引き裂き力に対する耐久強度（引き裂き強度）を
調べた。また、比較例として従来のスプライス構造につ
いても引き裂き強度を調べた。
【００２３】上記本発明に係るスプライス構造（実験
例）として、上記強化繊維入り粘着テープとして、樹脂
製のシートにポリエステル製の繊維を格子状に編成しア
リクリル系の粘着剤の層を設けたものを使用した。ま
た、比較例ではＰＶＣ製の粘着テープを絶縁・保護用テ
ープとして使用した。
例）として、上記強化繊維入り粘着テープとして、樹脂
製のシートにポリエステル製の繊維を格子状に編成しア
リクリル系の粘着剤の層を設けたものを使用した。ま
た、比較例ではＰＶＣ製の粘着テープを絶縁・保護用テ
ープとして使用した。
【００２４】実験装置は、図６に示すとおりであり、ス
プライス構造を構成する電線のうちの一方の電線１２を
固定するチャック２５と電動式昇降装置２６を台上に固
定している。この電動式昇降装置２６は所望の速度で昇
降させることができるロッド２７を備えている。ロッド
２７にはアーム２８を介してプッシュプルケージ２９を
取付けており、プッシュプルケージ２９の先端には、ス
プライス構造を構成する他の電線１３を固定するチャッ
ク３０を取付けている。
プライス構造を構成する電線のうちの一方の電線１２を
固定するチャック２５と電動式昇降装置２６を台上に固
定している。この電動式昇降装置２６は所望の速度で昇
降させることができるロッド２７を備えている。ロッド
２７にはアーム２８を介してプッシュプルケージ２９を
取付けており、プッシュプルケージ２９の先端には、ス
プライス構造を構成する他の電線１３を固定するチャッ
ク３０を取付けている。
【００２５】本実験では、供試するスプライス構造の一
方の電線１２をチャック２５に固定する一方、他の電線
１３をチャック３０に固定し、電動式昇降装置２６のロ
ッドを３０ｍｍ／ｓｅｃで上昇させる。試供するスプラ
イス構造において溶着部１４が破壊されたときのプッシ
ュプルケージ２９の読みが引き裂き強度である。
方の電線１２をチャック２５に固定する一方、他の電線
１３をチャック３０に固定し、電動式昇降装置２６のロ
ッドを３０ｍｍ／ｓｅｃで上昇させる。試供するスプラ
イス構造において溶着部１４が破壊されたときのプッシ
ュプルケージ２９の読みが引き裂き強度である。
【００２６】上記実験例及び比較例について、１０回引
き裂き強度を測定した結果は、表１に示す通りである。
なお、溶着部１４及び露出した芯線１１を粘着テープで
被覆しなかった場合の引き裂き強度を１０回測定した平
均値は３．２１ｋｇであった。
き裂き強度を測定した結果は、表１に示す通りである。
なお、溶着部１４及び露出した芯線１１を粘着テープで
被覆しなかった場合の引き裂き強度を１０回測定した平
均値は３．２１ｋｇであった。
【００２７】
【表１】
【００２８】上記表１に示すとおり、繊維入り粘着テー
プを使用した実験例のスプライス構造では、引き裂き強
度の平均が６．００ｋｇｆであるのに対して、繊維入り
粘着テープを使用していない比較例では、引き裂き強度
の平均が３．０５ｋｇｆであり、本発明は引き裂き強度
が高いことが確認できる。
プを使用した実験例のスプライス構造では、引き裂き強
度の平均が６．００ｋｇｆであるのに対して、繊維入り
粘着テープを使用していない比較例では、引き裂き強度
の平均が３．０５ｋｇｆであり、本発明は引き裂き強度
が高いことが確認できる。
【００２９】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、請求項
１に係るワイヤハーネスのスプライス構造では、溶着部
と、絶縁被覆から露出した芯線とを被覆する絶縁・保護
用テープとして、繊維入り粘着テープを使用しているた
め、溶着部から分岐する複数の電線に対して、これらの
電線を互いに分離する方向の力（引き裂き力）が作用し
た場合にも、絶縁・保護用テープには、伸び、ずれ、破
れ等が生じにくい。また、請求項１のスプライス構造
は、上記のように絶縁・保護用テープとして、繊維入り
粘着テープを使用しているため、スポット溶接のバリ、
鋼板の端部等のエッジ部に衝突した場合にも絶縁・保護
テープは突き破られにくい。そのため、請求項１のスプ
ライス構造では、絶縁・保護用テープを溶着部や露出し
た芯線を被覆した状態で確実に維持することができ、溶
着部の露出したり、芯線の接合の破壊等が生じることが
なく、電装品の機能不作動等の不具合の発生を防止する
ことができる。
１に係るワイヤハーネスのスプライス構造では、溶着部
と、絶縁被覆から露出した芯線とを被覆する絶縁・保護
用テープとして、繊維入り粘着テープを使用しているた
め、溶着部から分岐する複数の電線に対して、これらの
電線を互いに分離する方向の力（引き裂き力）が作用し
た場合にも、絶縁・保護用テープには、伸び、ずれ、破
れ等が生じにくい。また、請求項１のスプライス構造
は、上記のように絶縁・保護用テープとして、繊維入り
粘着テープを使用しているため、スポット溶接のバリ、
鋼板の端部等のエッジ部に衝突した場合にも絶縁・保護
テープは突き破られにくい。そのため、請求項１のスプ
ライス構造では、絶縁・保護用テープを溶着部や露出し
た芯線を被覆した状態で確実に維持することができ、溶
着部の露出したり、芯線の接合の破壊等が生じることが
なく、電装品の機能不作動等の不具合の発生を防止する
ことができる。
【００３０】請求項２では、格子状に繊維を配置してい
るため、上記引き裂き力による張力が縦横両方向の繊維
に対してほぼ均等に作用し、大きな引き裂き力に耐える
ことができる。
るため、上記引き裂き力による張力が縦横両方向の繊維
に対してほぼ均等に作用し、大きな引き裂き力に耐える
ことができる。
【００３１】さらに、請求項３では、縞状に繊維を配置
しているため、繊維と電線の延在方向が直交する方向に
絶縁・保護用テープを被覆すれば、上記引き裂き力は繊
維の長手方向とほぼ等しい方向に作用し、引き裂き力が
各繊維を引張する力として作用するため、絶縁・保護用
テープは大きな引き裂き力に耐え得ることができる。
しているため、繊維と電線の延在方向が直交する方向に
絶縁・保護用テープを被覆すれば、上記引き裂き力は繊
維の長手方向とほぼ等しい方向に作用し、引き裂き力が
各繊維を引張する力として作用するため、絶縁・保護用
テープは大きな引き裂き力に耐え得ることができる。
【図１】 （Ａ）は本発明の実施例に係るスプライス構
造を示す概略図、（Ｂ）は（Ａ）のI−I線での断面図で
ある。
造を示す概略図、（Ｂ）は（Ａ）のI−I線での断面図で
ある。
【図２】 （Ａ）は繊維入りシートの概略図、（Ｂ）は
（Ａ）のII−II線での断面図である。
（Ａ）のII−II線での断面図である。
【図３】 実施例の作用を説明するための概略図であ
る。
る。
【図４】 （Ａ），（Ｂ），（Ｃ）は実施例に係るスプ
ライス構造の形成作業を示す概略図である。
ライス構造の形成作業を示す概略図である。
【図５】 本発明の変形例を示す概略図できある。
【図６】 実験装置を示す概略図である。
【図７】 （Ａ）は従来のスプライス構造を示す概略
図、（Ｂ）は（Ａ）のVII−VII線での断面図である。
図、（Ｂ）は（Ａ）のVII−VII線での断面図である。
【図８】 従来のスプライス構造の問題点を示す概略図
である。
である。
【図９】 従来のスプライス構造の問題点を示す概略図
である。
である。
１１，１２，１３ 電線 １１ａ，１２ａ，１３ａ 絶縁被覆 １１ｂ，１２ｂ，１３ｂ 芯線 １４ 溶着部 １６，１６’ 絶縁・保護用テープ ２０ 繊維
Claims (3)
- 【請求項１】 互いに接続する電線の絶縁被覆を皮剥し
て芯線を露出させ、該露出させた芯線を溶着して溶着部
を設け、 該溶着部と、絶縁被覆から露出した芯線とを繊維入り粘
着テープからなる絶縁・保護用テープで被覆してなるワ
イヤハーネスのスプライス構造。 - 【請求項２】 上記絶縁・保護用テープは、粘着剤の層
を設けたシート上に格子状に繊維を配置してなることを
特徴とする請求項１記載のワイヤハーネスのスプライス
構造。 - 【請求項３】 上記絶縁・保護用テープは、粘着剤の層
を設けたシート上に縞状に繊維を配置してなることを特
徴とする請求項１記載のワイヤハーネスのスプライス構
造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6203268A JPH0870526A (ja) | 1994-08-29 | 1994-08-29 | ワイヤハーネスのスプライス構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6203268A JPH0870526A (ja) | 1994-08-29 | 1994-08-29 | ワイヤハーネスのスプライス構造 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0870526A true JPH0870526A (ja) | 1996-03-12 |
Family
ID=16471235
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6203268A Withdrawn JPH0870526A (ja) | 1994-08-29 | 1994-08-29 | ワイヤハーネスのスプライス構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0870526A (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008035625A (ja) * | 2006-07-28 | 2008-02-14 | Somar Corp | 電力用絶縁機器の製造方法、電力用絶縁機器および絶縁用フィルム |
| US7394017B2 (en) | 2005-05-27 | 2008-07-01 | Yazaki Corporation | Armoring sheet for wire harness and method of attaching the same |
| JP2010225328A (ja) * | 2009-03-19 | 2010-10-07 | Sumitomo Wiring Syst Ltd | ワイヤハーネス |
| JP2010225327A (ja) * | 2009-03-19 | 2010-10-07 | Sumitomo Wiring Syst Ltd | ワイヤハーネス |
| CN102197556A (zh) * | 2008-12-25 | 2011-09-21 | 住友电装株式会社 | 电线用带 |
| KR20150129612A (ko) * | 2014-05-12 | 2015-11-20 | 델피 테크놀로지스 인코포레이티드 | 차폐형 와이어 케이블을 접합하는 방법 및 이 방법에 의해 제조된 케이블 |
| EP1722968B1 (de) | 2004-03-04 | 2016-07-27 | tesa SE | Hoch abriebfestes band für die bandagierung von kabelbäumen in automobilen |
| US10351734B2 (en) | 2012-10-17 | 2019-07-16 | Coroplast Fritz Müller Gmbh & Co. Kg | Highly abrasion-resistant technical adhesive tape with double-layer liner |
| JP2021173889A (ja) * | 2020-04-27 | 2021-11-01 | 株式会社フジクラ | 牽引端付き光ケーブル及び牽引端付き光ケーブルの製造方法 |
-
1994
- 1994-08-29 JP JP6203268A patent/JPH0870526A/ja not_active Withdrawn
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1722968B1 (de) | 2004-03-04 | 2016-07-27 | tesa SE | Hoch abriebfestes band für die bandagierung von kabelbäumen in automobilen |
| US7394017B2 (en) | 2005-05-27 | 2008-07-01 | Yazaki Corporation | Armoring sheet for wire harness and method of attaching the same |
| JP2008035625A (ja) * | 2006-07-28 | 2008-02-14 | Somar Corp | 電力用絶縁機器の製造方法、電力用絶縁機器および絶縁用フィルム |
| CN102197556A (zh) * | 2008-12-25 | 2011-09-21 | 住友电装株式会社 | 电线用带 |
| JP2010225328A (ja) * | 2009-03-19 | 2010-10-07 | Sumitomo Wiring Syst Ltd | ワイヤハーネス |
| JP2010225327A (ja) * | 2009-03-19 | 2010-10-07 | Sumitomo Wiring Syst Ltd | ワイヤハーネス |
| US10351734B2 (en) | 2012-10-17 | 2019-07-16 | Coroplast Fritz Müller Gmbh & Co. Kg | Highly abrasion-resistant technical adhesive tape with double-layer liner |
| KR20150129612A (ko) * | 2014-05-12 | 2015-11-20 | 델피 테크놀로지스 인코포레이티드 | 차폐형 와이어 케이블을 접합하는 방법 및 이 방법에 의해 제조된 케이블 |
| JP2021173889A (ja) * | 2020-04-27 | 2021-11-01 | 株式会社フジクラ | 牽引端付き光ケーブル及び牽引端付き光ケーブルの製造方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20011106 |