JPH0871458A

JPH0871458A - ファスナーコーティング方法及び装置

Info

Publication number: JPH0871458A
Application number: JP23859994A
Authority: JP
Inventors: Frederick A Kish; エー．キッシュフレデリック; Parimal M Vadhar; エム．バドハーパリマル; Robert W Wright; ダブリュ．ライトロバート; William L Gabriel; エル．ガブリエルウィリアム; Geronimo E Lat; イー．ラットジェロニモ
Original assignee: Illinois Tool Works Inc
Current assignee: Illinois Tool Works Inc
Priority date: 1994-08-31
Filing date: 1994-09-07
Publication date: 1996-03-19

Abstract

(57)【要約】【目的】取扱及び包装が容易であり、打ち込み工具内
への装填が容易であるコートファスナー及びその製造法
を提供する。【構成】実質的に平行に複数の細長い部材を並べ、部
材の外面をコートし、ついで余分なコーティングを除去
後、残ったコーティングを硬化する方法及び細長い部材
の外面に対するコーティング手段、余分のコートを除去
する手段及び残存コートを硬化する手段とよりなる装
置。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、一般的にコートしたフ
ァスナーに関し、そして更に詳細には、取扱及び包装の
容易さ、並びに打ち込み工具内への装填の容易さのた
め、ストリップ又はブロックに配列したステープル又は
釘のようなコートしたファスナーを量産する連続イン・
ライン・プロセスを提供するための方法及び装置に関す
る。１００％ドライソリッドから成っていて、塗布され
るとき、及び硬化の際に溶剤放出が全くなく、且つ各フ
ァスナーの実質的に全外面をカバーするコーティングが
利用される。このコーティングは、ファスナーの腐食に
対して保護し、連続的にファスナーをストリップ又はブ
ロックに一緒に接着し、且つ所望の面に打ち込まれたと
きファスナーの改良された保持力を提供する。

【０００２】

【従来の技術】ファスナーの外面コーティングは、しば
しばファスナーを腐食から保護するのに望ましい。その
ようなコーティングは又、ステープルガン、釘打ちガン
等のようなファスナー打ち込み又は分配装置での取扱の
容易さのため、複数のファスナーをストリップ又はブロ
ックに一緒に接着するのに利用される。

【０００３】例えば、ワイヤーステープル又は釘は、ス
トリップに連続的に配列され、固定されて提供される。
各ストリップは、コーティングによって一緒に接着され
ており、且つステープル又は釘ガンのマガジン内へのス
トリップの容易な挿入を可能にする所望の数のステープ
ル又は釘を含む。

【０００４】コーティングはファスナーをストリップに
一緒に保持し、尚ステープル又は釘ガン内へのファスナ
ーの挿入を可能にするのに十分薄く、且つガンの発射の
際にストリップからの個々のファスナーの分離を可能に
する。そのようなコーティングは典型的に、有機溶剤で
溶解され、ファスナーに塗布されるニトロセルローズ樹
脂から成っている。溶剤が蒸発した後、コーティングは
ファスナーに接着したまゝとなる。溶剤蒸発の際に、コ
ーティングは、連続するファスナーをストリップに接着
するのに利用される。そのようなコーティング及びプロ
セスの実例が、米国特許第３，１８３，９８５号に例示
されている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかし乍ら、そのよう
なコーティングの溶剤の蒸発の際に、多量の望ましくな
い揮発性の化合物が放出される。現行の政府規則に合せ
るため、放出される揮発性化合物は、抑制され、適切に
廃棄されなければならない。それは可成りのコストをプ
ロセスに加える。

【０００６】更に、その特許では、個々のファスナーは
最初に、それ等をコーティングし、一緒にストリップに
接着する前に、それ等の所望の形状に成形される。この
手順は、個々のファスナーの取扱を難しくし、且つそれ
等をプロセスに必要なように配列するのを難しくする。

【０００７】従って、１００％のドライソリッドから成
るコーティングを利用し、且つ各ファスナーの実質的に
全外面がコーティングを与えられる塗付及び硬化の際に
溶剤放出が全くないコートしたファスナーを量産する方
法及び装置を提供するのが好ましい。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明は、複数の細長い
部材上にコーティングを与える連続イン・ライン方法及
び装置を提供する。この方法は、細長い部材を互いに実
質的に平行な関係に位置付けし、その部材を１００％ド
ライソリッドからなるコーティングでコートし、各部材
の所望の部分から余分なコーティングを除去し、そして
コーティングを互いに接着するためコーティングを硬化
することを含む。方法及び装置の重要な特徴は、それが
溶剤放出の全くないことである。

【０００９】本方法及び装置は、硬化後、ステープル又
は釘のようなファスナーに成形される複数の連続ワイヤ
ー上にそのようなコーティングを与えるのに有用であ
る。そのように利用されるとき、コーティングは更に、
ワイヤーをファスナー、輸送及び貯蔵のためのパッケー
ジに形成し、且つ打ち込み工具又はガン内への装填を容
易にするワイヤーのストリップ又はブロックが提供され
るように、連続的にワイヤーを一緒に接着するよう機能
する。

【００１０】更に、ファスナーがストリップ又はブロッ
クで提供されるとき、分離を容易にするためコーティン
グの剪断力を減少するため、特定の加熱及び冷却時間及
び温度が、コーティングを硬化するのに利用される。そ
のような剪断強さの減少はは、ファスナーの保持力又は
コーティングの耐腐食能力を増加する。

【００１１】

【実施例】図１を参照すると、本発明の方法を実施する
のに使用される装置が全体的参照番号１０によって示さ
れている。この方法は実質的に下記のステップを含む。
複数の撚りワイヤー１２の連続供給が、ストックから提
供される、ワイヤー１２は典型的にロールに巻かれてい
る（図示せず）。ワイヤー１２は連続して並んで平行関
係に配置されていて、コーティングボックス１４に供給
される。コーティングボックス１４を通過中に、各ワイ
ヤー１２の外面は、好ましくは以下に説明するように静
電的に与えられるパウダーコーティングである１００％
ドライソリッドパウダーコーティングを与えられる。

【００１２】コーティングボックス１４にあるとき、ワ
イヤー１２の頂部及び底部は、ワイヤー１２の頂部及び
底部表面上に薄いコーティングを維持しながらこれ等の
表面から余分なコーティングを除去するセットのワイピ
ングローラー１６によって掻き取られるか又は拭き取ら
れる。ワイピングローラー１６は又、以下に説明する理
由で、図３に例示したように、平行なワイヤー１２の間
のパウダーコーティングをコンパクトにする。

【００１３】拭き取り後、ワイヤー１２は、好ましく
は、オーブン１８内の加熱、これに続く冷却チャンバー
２０等内での冷却を含む硬化のため運ばれる。この硬化
は、使用されるコーティングのタイプに左右され、且つ
変化できる。好ましくは、この硬化によってコーティン
グをワイヤー１２の外面の周りに流して、コーティング
をワイヤー１２に接着し、そしてワイヤー１２を連続バ
ンドに一緒に接着せしめる。図３は、本方法によって一
緒に接着したワイヤー１２のバンドを例示している。

【００１４】硬化に続いて、接着したワイヤー１２のバ
ンドは、ステープル針又は釘のようなストリップのファ
スナーを提供する、典型的に切断及び曲げを含む成形機
２２によって所望の形状に成形される。図４に例示した
ように、ファスナーがストリップから外された後、コー
ティングの大部分は、そのコーナーに集中する。コーテ
ィングの薄層は頂部及び底部表面並びに弧状の側面に残
る。

【００１５】このコーティングは、パウダーコーティン
グ、紫外線硬化コーティング又は水ベースのコーティン
グであることができる。好ましくは、ポリエステル、ポ
リエチレン、ナイロン、エポキシ又は、本願に説明した
ように機能する限り他の材料であることができるパウダ
ーコーティングが利用される。

【００１６】ポリエステル／アミドベースのパウダーコ
ーティングのとき最も良い結果が得られた。そのような
コーティングの１実施例が、「コーテッドファスナー」
と題し、１９９３年９月７日に出願された、同時係属米
国特許出願番号第０８／１１６，７５８号に示されてお
り、その開示は参照により本願に組み込まれている。

【００１７】ポリエステルパウダーコーティングは、１
００％ドライソリッドから成っており、静電的に塗布さ
れ、そして加熱、これに続く冷却によって硬化される。
しかし乍ら特定のコーティング並びにその塗布及び硬化
は、プロセスのいかなる段階中でも有害な揮発性化合物
の生成を完全に除去することを含めて、所望の結果が得
られる限り、変化できると理解されるべきである。

【００１８】上記のプロセスは、ワイヤー１２が１又は
それ以上の駆動モーター（図示せず）によって与えられ
る一定の所定の速度及びテンションで前進される連続イ
ン・ライン作動で達成される。ワイヤー１２の速度及び
テンションは、異なるタイプ及びサイズのワイヤー１
２、異なるコーティング又は双方に適合するように容易
に調整できる。

【００１９】本発明の方法を実施するのに使用される装
置１０の構造の詳細を提供しよう。図１に例示したよう
に、複数のワイヤー１２は好ましくは、ストックのロー
ルから連続的に並んだ関係で、図２に詳細に例示したコ
ーティングボックス１４に送られる。ワイヤー１２は好
ましくは、伝導性金属で作られており、且つ図３及び図
４に例示したように、実質的に平らな頂部及び底部表面
及び弧状の両側部を与えるため横断面形状において多少
長円形である。しかし乍ら、ワイヤー１２の特定の材
料、形状及びサイズは変化できる。

【００２０】コーティングボックス１４内で、ワイヤー
１２は、１００％ドライソリッドより成るパウダーコー
ティングでコートされる。前述のように、パウダーコー
ティングは好ましくは、静電プロセスを用いて塗布され
る。その場合、パウダー粒子は、図１に例示したよう
に、コーティングボックス１４の頂部及び底部に各１つ
あるスプレーガン２４を出るとき、それ等のパウダー粒
子は静電的に荷電される。しかし乍ら、スプレーガン２
４の数、位置及びタイプは変化できる。

【００２１】荷電した粒子がスプレーガン２４を出ると
き、それ等の粒子が粒子クラウドイオンフィールド（ｃ
ｌｏｕｄｉｏｎｆｉｅｌｄ）２６を形成し、それを
通ってアースしたワイヤー１２が通過する。荷電したパ
ウダー粒子がアースしたワイヤーの露出表面に付着し、
そのワイヤーはそれから更に他の処理のため運ばれる。
ワイヤー１２のアースは、装置１０の端部に位置づけさ
れた金属サポート（図示せず）とワイヤー１２の接触に
よって、あるいは他の手段いよって与えられる。

【００２２】ワイヤー１２の頂部及び底部表面からいか
なる余分なパウダーコーティングをも除去し、且つその
上に所定の均一なコーティングを与えるために、図７及
び図８に詳細に例示されている１対のワイピング又は掻
き取りローラー１６が設けられる。ワイピングローラー
１６は好ましくは、１又はそれ以上のモーター（図示せ
ず）によって駆動され、且つワイヤー１２の走行方向と
反対の方向に回転される。あるいは又ワイピングローラ
ー１６は、所望のワイピングが与えられる限り、幾つか
の他の構造と取り替えることができる。

【００２３】図７に例示しているように、各ワイピング
ローラー１６は好ましくは、実質的にソリッドのコア部
材２８と、外部ソフタースリーブ部材３０とを含む。好
ましくは、コア２８は金属で作られ、そしてスリーブ３
０はウレタンで作られているが、しかしワイピングロー
ラー１６が本願に説明されているように機能する限り、
ソリッド金属ローラー１６を含めて、特定の材料に変え
ることができる。作動において、ワイピングローラー１
６は、線１２の頂部及び底部表面上に所望の量のコーテ
ィングを維持し、且つコーティングをワイヤー１２のコ
ーナー間の窪み内に導く作用をする。

【００２４】ワイピングローラー１６の位置及びそれ等
の逆方向の回転が線１２の速度を減少しないことに注目
すべきである。ワイピングローラー１６は、線１２間の
パウダーコーティングのコンパクト化を増大し、且つワ
イヤー１２の平らな頂部及び底部表面から全てのコーテ
ィングを除去しない。ローラー１６は、余分なコーティ
ングのみを除去して、引っかかることなく、容易に且つ
一様に、ドライビング（打ち込み）ツールのマガジン及
び孔によって受け入れられる。ワイピングローラー１６
の位置は、ワイヤー１２上のコーティングの厚さを変え
るため調整できる。

【００２５】余分なパウダーコーティングのいかなる堆
積をも、ワイピングローラー１６から除去するため、各
ワイピングローラー１６は、掻き取りブレード３２と、
１又はそれ以上の真空ヘッド３４とを含むことができ
る。掻き取りブレード３２はスリーブ３０の表面から余
分なコーティングを掻き取り、そして真空ヘッド３４
が、余分なコーティングをリサイクルのためホース３６
を通り運ぶ。或いは又、余分なコーティングをワイピン
グローラー１６から回収容器又はシステム内に吹き込む
ため、エアージェット（図示せず）が、余分なコーティ
ングをワイピングローラー１６から回収容器又はシステ
ム内に吹き込むため、掻き取りブレード３２及び真空ヘ
ッド３４の代りに利用できる。

【００２６】ワイピングローラー１６に対して固定され
るよりもむしろ、掻き取りブレード３２及び真空ヘッド
３４は、自動調整のため、サポート３８に取付けられ
る。サポート３８は、ワイピングローラー１６のいかな
る直径変化にも適応するため、アイドラー組立体に類似
の機能をする。

【００２７】好ましくは、図８が例示しているように、
各サポート３８は、夫々のワイピングローラー１６にか
かった細長いバー４０を含み、ワイパーローラー１６に
対して角度調整のため両端で取付けられており、且つ掻
き取りブレード３２と真空ヘッド３２とを取付けてい
る。掻き取りブレード３２とワイピングローラー１６と
の間のたるみを緊め、又は圧力を減少するため、重錘４
２が、アーム組立体４４を介してバー４０に取付けられ
ており、且つ好ましくは、スプリング４６によって調整
される。

【００２８】スプリング４６は単に、頂部ワイピングロ
ーラー１６で例示したように、重錘４２に取付けること
ができる。或いは、底部ワイピングローラー１６で例示
したように、アーム組立体４４の１部分に係合させるこ
とができる。或いは又、スプリング４６は除くことがで
きる。

【００２９】図７が例示しているように、アーム組立体
４４上の重錘４２の適切な位置づけにより調整できる。
掻き取りブレード３２とワイピングローラー１６との間
の係合（接触）力を与えるため、スプリング４６の力及
び／又は重力に依存している。しかし乍ら、自動制御シ
ステムのいかなるタイプをも含めて、本発明の教示から
逸脱することなく、使用中にワイパーローラー１６を調
整するため、いかなるタイプの組立体も利用できると理
解されるべきである。

【００３０】図１が例示しているように、ワイヤー１２
はワイパーローラー１６を通過した後、ワイヤーは硬化
のため、好ましくは、赤外線オーブンのようなオーブン
１８内に運ばれる。パウダーコーティングの組成によっ
て、所望の温度へのオーブン１８内のコートしたワイヤ
ーの加熱は、コーティングをワイヤー１２の外面の周り
に流動せしめて、冷却の際に実質的に完全な被覆及び接
着を保証する。

【００３１】コーティングは、塗布、硬化又はプロセス
の他の部分中に、溶剤放出が全くないことに注目すべき
である。これは、大気内への揮発性化合物の放出に対す
る益々増大する政府の規則から見て非常に望ましい。本
方法の放出物は約１％であり、その量の９８％が水分で
あることが測定された。

【００３２】加熱後、ワイヤー１２は、冷却チャンバー
２０内に運ばれ、そこで水で冷却されるが、しかし空気
又は他のガスによる硬化も与えることができる。ワイヤ
ー１２が十分に冷却されたとき、コーティングは硬化
し、そして実質的に平行に並んだ関係に配列されたワイ
ヤー１２は、コーティングによって横に一緒に接着され
て、図３に例示したように、ワイヤーの連続バンドを形
成する。好ましくは、バンドに含まれるワイヤー１２の
数は５０乃至１００であり、そして完成したバンドに対
して望まれるサイズにのみによって決まる。

【００３３】接着したワイヤー１２のバンドはそれか
ら、幾つかのタイプの成形機２２によって、接着したフ
ァスナーの所望のストリップ又はブロックに成形のため
運ばれる。好ましくは、バンドはステープルガン（図示
せず）内に挿入するステープルのストリップを提供する
ように成形される。従って、ワイヤーのバンドは最初に
横に切られて、接着したワイヤーセグメントのストリッ
プを形成する。そのストリップはそれから各ワイヤー１
２の両端の露出縁の近くで曲げられてステープルの脚を
形成する。ステープルのストリップはそれから包装のた
め運ばれる。コーティングにより与えられた強力な接着
により、線１２は典型的に、切断及び曲げの際にバンド
から分離しない。

【００３４】或いは又、接着したワイヤー１２のバンド
は、動力釘打ちガン（図示せず）内に挿入のため釘等の
ストリップを提供するように成形されることができる。
従って、ワイヤー１２のバンドは最初に横に切られて、
接着したワイヤーセグメントのストリップを形成する。
そのストリップはそれから各セグメントの両端に尖った
先端及びヘッドを形成するように成形できる。最初にワ
イヤー１２を並んだ関係に位置付けするために、「グル
ーブロック」（ｇｌｕｅ−ｂｌｏｃｋ）又はダイが利用
できる。或いは又、図５及び図６が例示しているよう
に、ローラー組立体４８が、コーティングボックス１４
の前に位置付けできる。ローラー組立体４８は、好まし
くは、２つの垂直なローラー５０と２つの水平なローラ
ー５２とを含む４つのロール組立体であり、それ等のロ
ーラーはワイヤー１２の走行方向に回転する。ローラー
組立体４８は、ワイヤー１２を所望のように位置づけ
し、そしてストックからコーティングボックス１４への
ワイヤー１２の移動を可能にする。

【００３５】ローラー５０及び５２の特定の取付構造
は、ローラー５０及び５２がワイヤー１２を通過させる
チャンネル５４を与えるように位置づけされる限り、変
えることができる。そのチャンネル５４は、ローラー５
０及び５２によって規定される。好ましくは、ローラー
５０及び５２は、調整可能であり、そして回転するが、
所定の位置に固定されている底部水平ローラー５２を除
いて、所定の可変張力によりスプリング荷重がかけられ
ている。

【００３６】図９乃至図１３は、本発明の方法及び装置
の他の実施例を例示している。この場合、類似の要素は
同じ参照番号によって識別されている。この実施例で
は、１対のセパレータ（分離）ローラー５４がコーティ
ングボックス１４の前に位置付けされており、そして１
対のワイヤー合体（ｍｅｒｇｉｎｇ）ローラー５６がコ
ーティングボックス１４の後に位置付けされている。図
１０乃至図１２が例示しているように、セパレイティン
グ（分離）ローラー５４がワイヤー１２を分離して、ワ
イヤー１２の全外面のコーティングを可能にする。

【００３７】セパレータローラー５４は、段付の自由に
転がる互いに噛み合ったローラーとして形成されてお
り、これ等のローラーは、ワイヤー１２の走行方向と同
じ方向に１又はそれ以上の駆動モーターによって駆動さ
れ、そして好ましくは金属から形成される。ローラー５
４は、ワイヤー１２をロールから引っ張り、そしてワイ
ヤー１２をコーティングボックス１４まで前進させるの
を助け、そしてワイヤー１２を所定の位置に分離して、
ワイヤー１２の全面を露出して、コーティングの際にそ
の全カプセル化を可能にする。

【００３８】図１１が例示しているように、各ローラー
５４は、複数の環状ランド５８と、それ等の周辺の周り
に形成された対応する環状の溝６０とを含む。ワイヤー
１２を分離するため、ローラー５４は、互いに食い違っ
た関係に配置されており、且つ各ローラー５４のランド
５８が反対のローラーの対応する溝６０内に入るように
互いに噛み合わされている。

【００３９】しかし乍ら、ランド５８は各溝６０の底部
にまで延びておらず、しかも小さいポケット６２を設け
ており、その中に各線１２が位置付けされる。ワイヤー
１２とポケット６２との間の精密な公差により、ローラ
ー５４は、ワイヤー１２を損傷することなく、ワイヤー
１２に僅かな引く力を加える。

【００４０】セパレータローラー５４は、どのようにワ
イヤー１２がセパレータローラ５４内に送られるかに拘
らず、ワイヤー１２を、図１１に関して、水平方向にも
垂直方向にも分離する。このワイヤー１２の分離が、各
ワイヤー１２の周辺の周りに実質的な量の自由スペース
を与えて、各ワイヤー１２の全周辺の周りのコーティン
グを可能にする。

【００４１】ワイヤー１２をストリップ又はブロックに
成形するため、ワイヤー１２は好ましくは、コーティン
グ後、一緒に再び組み込まれるか、又は合体されて、合
体（ｍｅｒｇｉｎｇ）ローラー５６によって達成される
ワイヤー１２のバンドを形成する。図１３が例示してい
るように、合体ローラー５６は好ましくは、平滑な面を
有していて、一方がワイヤー１２の上方に位置付けさ
れ、そして一方がワイヤー１２の下に位置付けされた実
質的に同一の金属ローラーである。

【００４２】合体ローラー５６は、ワイヤー１２の走行
方向と同じ方向に、１又はそれ以上の駆動モーター（図
示せず）によって駆動される。更に、ワイヤー１２に引
っ張り力を与え駆動するため、合体ローラー５６は、ロ
ーラー１２間の垂直ギャップが、ワイヤー１２の厚さに
実質的に対応するように位置付けされる。合体ローラー
５６の速度並びにローラーが容易に与えるテンションは
調整できる。

【００４３】使用中、合体ローラー５６は又余分なコー
ティングをそれ等の表面上に堆積することがある。その
ような堆積を除くため、各合体ローラー５６は、ワイピ
ングローラー１６のと類似した掻き取りブレード６４
と、真空ヘッド６６とを含む。しかし乍ら、ブレード６
４及び真空ヘッド６６は、合体ローラー５６に対して固
定される。或いは又、エアージェット（図示せず）が真
空ヘッド６６の代りに使用されて、余分なコーティング
を合体ローラー５６から回収容器内に吹き込むことがで
きる。

【００４４】図１４及び図１５は、本発明の他の方法に
よりワイヤーに塗布されるコーティングを示している。
図１４は、特定的に、実質的に明るい色で２つのワイヤ
ーを例示しており、夫々頂部及び底部水平縁に沿って位
置付けされ、その間にコーティングがワイヤーを一緒に
結合している黒い水平ストリップが位置付けされてい
る。図１５は、ワイヤー上にコーティングを有してい
る、ワイヤーのストリップから分離した単一のワイヤー
を例示している。

【００４５】この実施例では、ワイヤー１２上のコーテ
ィングは、夫々オーブン１８及び冷却チャンバー２０内
で硬化及び冷却を精確に制御することによって塗布され
る。特定的に、図１４が例示しているように、コートし
たワイヤー１２を急速に加熱し、急速に冷却することに
よって、ランダムな白い形として例示された空所が、暗
い水平コーティング層内に作られる。

【００４６】そのような空所は、ランダムに位置付けさ
れ、ランダムな大きさであり、且つ急速冷却の際にコー
ティング内で「凍結」される、反応の副産物、水蒸気に
よって作られる。そのような急速な加熱及び冷却が与え
られなければ、空所を満たして絶えず流れ続けるコーテ
ィングとなり、従ってよりソリッドなコーティングとな
る。

【００４７】そのような空所は、ツール（工具）内のワ
イヤー又はステープルの剪断に重要となっている。空所
がなければ、コーティングは剪断に非常に強く、そのコ
ーティングは高剪断力を与えるツールを必要とする。空
所があると、剪断強さは、受け入れ可能な限界まで減少
し、一方、使用中ファスナーの引き出し強さを増加す
る。

【００４８】実例として、ワイヤー１２及びコーティン
グを５秒乃至１２秒以内に５５０°Ｆと６５０°Ｆとの
間の温度に加熱し、それから直ちにそのような加熱に続
いて、好ましくは、約７０°Ｆの温度に維持して１乃至
２秒間水で急冷して、ワイヤーをステープルに形成する
とき、下記の結果を与えるというテスト結果が出た。Ａ．ＳＰＦ木材の保持力（ポンド／インチ）急速加熱及び水急冷あり２２８＋／−４１急速加熱及び水急冷なし１９５＋／−４９Ｂ．剪断強さ（ポンド）急速加熱及び水急冷あり４９＋／−１３急速加熱及び水急冷なし１２２＋／−２１

【００４９】上記の結果は、第１に使用される木材サン
プルの相違のため、テスト間で実質的に変化することが
あることに注目すべきである。例えば、年数、水分量及
び木目のようなファクター、及び他のファクターがテス
トデータにかなりの影響を与えることがある。急速加熱
／冷却と標準加熱／冷却との比は、同じ木材テスト片が
使用される限り、実質的に同じでなければならない。

【００５０】

【発明の効果】本発明の変更及び変形は、上記の教示に
照らして可能である。従って、添付の特許請求の範囲以
内で、特定的に説明した以外に実施されても良いと理解
されるべきである。

【図面の簡単な説明】

【図１】全体的に本発明の方法及び装置を例示している
概略図である。

【図２】コートされるワイヤーの斜視図である。

【図３】図１の方法によって一緒に接着されたワイヤー
ストリップの１部分の横断面図である。

【図４】図３のストリップから除去された後の単一のワ
イヤーの拡大横断面図であり、ワイヤー上のコーティン
グを例示している。

【図５】本発明の組立体に利用できるローラー組立体の
前部立面図である。

【図６】図５のローラー組立体の側部立面図である。

【図７】本発明のワイヤーワイパーローラーの横断面図
である。

【図８】図７のワイヤーワイパーローラーの部分断面斜
視図である。

【図９】本発明の方法及び装置の他の実施例を全体的に
例示している概略図である。

【図１０】本発明のワイヤーセパテレイティング（分
離）ローラーの部分分断面拡大斜視図である。

【図１１】図１０の１１−１１線に沿って見たときのワ
イヤーセパレイティングローラーの拡大立面図である。

【図１２】コートされている分離したワイヤーの斜視図
である。

【図１３】本発明のワイヤー合体ローラーの立面図であ
る。

【図１４】本発明の減少した剪断強さを与えているコー
ティング内の空所を例示している、２つのファスナー間
の本発明のコーティングの拡大図である。

【図１５】取付けたファスナーから剪断された後の本発
明のファスナーの拡大図であり、腐食に対する抵抗を維
持するコーティングの被覆、増大した保持力及び剪断強
さを減少するコーティングの破壊した空所を例示してい
る。

【符号の説明】

１０装置１２撚りワイヤー１４コーティングボックス１６ワイピングローラー１８オーブン２０冷却チャンバー２４スプレーガン３２掻き取りブレード３４真空ヘッド

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【手続補正書】

【提出日】平成７年１月１０日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】図面の簡単な説明

【補正方法】変更

【補正内容】

【図面の簡単な説明】

【図２】コートされるワイヤーの斜視図である。

【図６】図５のローラー組立体の側部立面図である。

【図１４】本発明の減少した剪断強さを与えているコー
ティング内の空所を例示している、２つのファスナー間
の本発明のコーティングを示すほゞ１２倍の電子顕微鏡
写真である。

【図１５】取付けたファスナーから剪断された後の本発
明のファスナーのほゞ１２倍の電子顕微鏡写真であり、
腐食に対する抵抗を維持するコーティングの被覆、増大
した保持力及び剪断強さを減少するコーティングの破壊
した空所を例示している。

【符号の説明】１０装置１２撚りワイヤー１４コーティングボックス１６ワイピングローラー１８オーブン２０冷却チャンバー２４スプレーガン３２掻き取りブレード３４真空ヘッド

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号庁内整理番号ＦＩ技術表示箇所Ｂ０５Ｄ 3/00 Ａ 7415−4Ｆ 3/02 Ｅ 7415−4Ｆ 3/12 Ｚ 7415−4Ｆ 7/14 Ｐ 7/20 7415−4Ｆ 7/24 ３０１Ａ 7415−4ＦＲ 7415−4Ｆ (72)発明者パリマルエム．バドハーアメリカ合衆国イリノイ州クックカウンティバッファローグローブマーユーレーン 138 (72)発明者ロバートダブリュ．ライトアメリカ合衆国イリノイ州クックカウンティバッファローグローブチェーバウグコートノース 625 (72)発明者ウィリアムエル．ガブリエルアメリカ合衆国イリノイ州クックカウンティバリリントンレイクビューパークウェイ 78 (72)発明者ジェロニモイー．ラットアメリカ合衆国イリノイ州クックカウンティプロスペクトハイツフェアウェイコート 222

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】複数の細長い部材の表面上にコーティン
グを与える方法において、ａ）互いに実質的に平行関係に位置づけされた細長い部
材を設け、ｂ）各細長い部材の外面を、実質的にソリッドから成る
コーティングでコートし、ｃ）各細長い部材の所望の部分から如何なる余分なコー
ティングをも除去し、ｄ）前記コーティングを前記細長い部材に接着するため
前記コーティングを硬化することを特徴とする方法。
【請求項２】ステップｂ）の前記コーティングが電気
的に与えられる請求項１に記載の方法。
【請求項３】ステップｄ）の前記硬化が、前記コート
した細長い部材を所定の温度に加熱し、次に冷却するこ
とを含み、且つ溶剤放出が全くない請求項２に記載の方
法。
【請求項４】ステップｄ）の前記硬化が、平行な細長
い部材の連続バンドを形成するため、前記細長い部材を
一緒に接着する請求項１に記載の方法。
【請求項５】接着した細長い部材の前記バンドをファ
スナーストリップに成形するステップｃ）を含んでいる
請求項４に記載の方法。
【請求項６】ステップｂ）の前に、前記細長い部材を
互いに所定の平行な位置に分離することを含む請求項１
に記載の方法。
【請求項７】ステップｂ）の後に、前記細長い部材が
互いに連続的に並んだ平行関係に位置付けされ、そして
前記コーティングが硬化中に前記細長い部材を一緒に接
着するように、前記細長い部材を一緒に合体することを
含む請求項６に記載の方法。
【請求項８】イン・ライン連続プロセスを与えるた
め、前記ステップａ）乃至ｄ）をアレンジし、実質的に
連続的細長い部材を与え、そして前記細長い部材を前記
ステップａ）乃至ｄ）の間に連続的に移すことを含む請
求項１に記載の方法。
【請求項９】ａ）実質的に互いに平行な関係に位置付
けされた複数のワイヤーを設け、ｂ）各ワイヤーの外面を実質的にソリッドから成るコー
ティングでコートし、ｃ）前記ワイヤーの所望の部分から如何なる余分のコー
ティングをも除去し、ｄ）前記コーティングをワイヤーに接着し、そして前記
ワイヤーを一緒に接着して、平行なワイヤーの連続バン
ドを形成するため、前記コーティングを硬化し、ｅ）接着したワイヤーの前記バンドをファスナーストリ
ップに成形するステップを含んでいるコートしたファス
ナーのストリップを提供する方法。
【請求項１０】ステップｂ）の前記コーティングが電
気的に与えられる請求項９に記載の方法。
【請求項１１】ステップｄ）の前記硬化が、前記コー
トしたワイヤーを所定の温度に加熱し、続いて冷却する
ことを含み、且つ溶剤放出が全くない請求項１０に記載
の方法。
【請求項１２】ステップｂ）の前に、前記ワイヤーを
互いに所定の平行な位置に分離し、そしてステップｂ）
の後に、ワイヤーが互いに実質的に平行な関係に位置付
けされるように前記ワイヤーを一緒に合体することを含
む請求項９に記載の方法。
【請求項１３】イン・ライン連続プロセスを与えるた
め前記ステップａ）乃至ｅ）をアレンジし、実質的に連
続ワイヤーを設け、そして前記ワイヤーを前記ステップ
ａ）乃至ｅ）間に移すことを含む請求項９に記載の方
法。
【請求項１４】各ストリップが、パウダーコーティン
グによって一緒に接着された所定量のステープルを含
む、パウダーコートしたワイヤーステープルのストリッ
プを提供する連続的方法において、ａ）複数の連続ワイヤーを設け、ｂ）前記ワイヤーをコーティングボックスに移送し、ｃ）各ワイヤーを実質的にソリッドより成るパウダーコ
ーティングで静電的にコートし、ｄ）前記組み込んだワイヤーをワイピング手段に移送
し、ｅ）前記ワイピング手段により前記ワイヤーの所定の表
面から如何なる余分なコーティングをも除去し、ｆ）前記ワイヤーをオーブン硬化手段に移送し、ｇ）前記ワイヤー上のコーティングを前記オーブン硬化
手段内で硬化して前記コーティングを前記ワイヤー上に
接着し、且つ隣接するワイヤーを一緒に同時に接着して
平行なワイヤーの連続バンドを形成し、ｈ）接着したワイヤーの前記バンドを成形手段に移送
し、そして、ｉ）接着した前記バンドをステープルのストリップに成
形するステップを含むことを特徴とする連続的方法。
【請求項１５】複数の細長い部材の外面上にコーティ
ングを与える装置において、ａ）実質的にソリッドより成るコーティングを複数の細
長い部材の外面に供給するコーティング手段と、ｂ）所定量の余分なコーティングを各細長い部材の所望
の部分から除去するワイピング手段と、ｃ）前記コーティングを前記細長い部材に接着可能にす
る硬化手段とを具備することを特徴とする装置。
【請求項１６】前記コーティング手段が、各細長い部
材を静電的にコーティングする手段を含む請求項１５に
記載の装置。
【請求項１７】前記硬化手段が、前記コーティングが
各細長い部材の外面の周りに流れて、その細長い部材に
接着するように、前記コートした細長い部材を所定の温
度に加熱する加熱手段と、冷却手段とを含む請求項１６
に記載の装置。
【請求項１８】前記コーティング手段の前に位置付け
されていて、前記細長い部材を実質的に互いに平行に位
置付けするための分離手段を含む請求項１５に記載の装
置。
【請求項１９】前記コーティング手段の後に位置付け
されており、前記細長い部材を、連続的に互いに並んだ
平行関係に位置付けし、且つ前記コーティングを、前記
硬化中に前記細長い部材に一緒に接着するための合体手
段を含む請求項１５に記載の装置。
【請求項２０】前記細長い部材が実質的に連続してお
り、そして連続イン・ライン装置及び方法を提供するた
め、前記細長い部材を前記手段ａ）〜ｃ）間に連続的に
移す手段を含んでいる請求項１５に記載の装置。
【請求項２１】パウダーコーティングによって一緒に
接着されたパウダーコートしたファスナーのストリップ
を提供する装置において、ａ）複数のワイヤーを実施的に互いに平行に位置付け
し、各ワイヤーの外部の周りに所定量の自由空間を与え
るワイヤー分離手段と、ｂ）実質的にソリッドより成るパウダーコーティング
を、各ワイヤーの外面に供給するコーティング手段と、ｃ）前記ワイヤーを連続的に並んだ平行関係に位置付け
する合体手段と、ｄ）前記ワイヤーから所定の量の余分なコーティングを
除去するワイピング手段と、ｅ）前記コーティングをワイヤーに接着可能にし、且つ
平行なワイヤーの連続バンドを形成するためワイヤーを
一緒に接着する硬化手段と、ｆ）接着したワイヤーの前記バンドをファスナーストリ
ップにする成形手段とを具備することを特徴とする装
置。
【請求項２２】前記コーティング手段が、各ワイヤー
を静電的にコーティングする手段を含む請求項２１に記
載の装置。
【請求項２３】前記硬化手段が、前記コーティングが
実質的に各ワイヤーの全面の周りに流れて、ワイヤーに
接着し、且つ隣接するワイヤーを一緒に同時に接着し
て、平行なワイヤーの前記連続バンドを形成するよう
に、前記コートしたワイヤーを所定の温度に加熱する手
段と、冷却手段とを含む請求項２２に記載の装置。
【請求項２４】前記ワイヤーが実質的に連続してお
り、そして連続イン・ライン・プロセスを提供するた
め、前記ワイヤーを前記手段ａ）〜ｆ）間に連続的に移
す手段を含む請求項２１に記載の装置。
【請求項２５】複数の細長い部材の表面上にコーティ
ングを与える方法において、ａ）互いに実質的に平行な関係に位置付けされた複数の
細長い部材を設け、ｂ）各細長い部材の外面を実質的にソリッドから成るコ
ーティングでコートし、ｃ）各細長い部材の所望の部分から如何なる余分なコー
ティングをも除去し、ｄ）前記細長い部材及び前記コーティングの急速加熱と
急速冷却とを含み、前記コーティングを前記細長い部材
に接着するため前記コーティングを硬化するステップを
含むことを特徴とする方法。
【請求項２６】前記硬化ステップｄ）が、コーティン
グの剪断強さを減少するため前記コーティング内に空所
を作ることを含む請求項２５に記載の方法。
【請求項２７】前記硬化ステップｄ）が、１．１２秒
以内に５５０°Ｆと６５０°Ｆとの間の温度に加熱する
ことを含み、そして冷却が直ちに１〜２秒間与えられる
請求項２５に記載の方法。
【請求項２８】ステップｄ）の前記硬化が、平行な細
長い部材の連続バンドを形成するため、前期細長い部材
を一緒に接着することを含む請求項２５に記載の方法。
【請求項２９】接着した細長い部材の前記バンドをフ
ァスナーストリップに成形するステップｅ）を含む請求
項２８に記載の方法。