JPH0871462A - プッシュタイプディスペンサー - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 リタ−ンばねをプラスチック化するととも
に、部品点数を削減する。 【構成】 中空パイプよりなる多数のプラスチックばね
22a をシリンダ12内に並設してリタ−ンばね22としてい
る。また、シリンダ12が容器底部まで延ばされてサクシ
ョンチュ−ブを兼ねて成形され、それによって、独立部
材としてのサクションチュ−ブが省略されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、容器の口部に取付け
られ、押圧位置、突出位置間でのノズルヘッドの移動に
連動したピストンの摺動によって、容器内の液体をシリ
ンダ内に吸上げ加圧して流出口から流出させるプッシュ
タイプディスペンサ−に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、プッシュタイプディスペンサ−
においては、ボトルキャップによってシリンダを容器の
口部に装着し、下端にピストンの取付けられたノズルヘ
ッドを、たとえば下方に押圧すると、ピストンがシリン
ダ内を摺動し、容器内の液体をシリンダ内に吸上げ加圧
して流出させるように構成されている。

【０００３】サクションチュ−ブがシリンダ下端に取付
けられ、サクションチュ−ブに連通する流入路がシリン
ダ下端に形成されている。また、ノズルヘッドに設けた
流出口をシリンダに連通する流出路がピストンからノズ
ルヘッドにかけて形成されている。そして、容器内から
シリンダへの液体の流れを制御する弁（一次弁）がシリ
ンダ下端の流入路に、シリンダから流出口への加圧液の
流れを制御する弁（二次弁）が流出路にそれぞれ設けら
れている。

【０００４】圧縮ばねがリタ−ンばねとしてシリンダ内
に配設されてノズルヘッドをピストンとともに外方に偏
倚し、通常、ノズルヘッドはその突出位置（初期位置）
に位置される。そして、リタ−ンばねの偏倚力に抗して
ノズルヘッドを押し込むと、ピストンをシリンダ内で摺
動させながら、ノズルヘッドが押圧位置（押込位置）に
移動し、押込み力を除くと、ノズルヘッドはリタ−ンば
ねの偏倚力によって突出位置に復帰する。

【０００５】ノズルヘッドは、通常、垂直方向に移動可
能（昇降可能）とされるが、水平方向または傾め方向に
移動可能としてもよい。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】プッシュタイプディス
ペンサ−の構成部材であるシリンダ、ノズルヘッド、ピ
ストン、ボトルキャップ、サクションチュ−ブは従来か
らプラスチックから成形されている。また、一次弁、二
次弁も鋼球に代えてプラスチック化されている。しか
し、リタ−ンばねとして、金属の圧縮コイルばねがいま
なお広く利用されている。

【０００７】ディスペンサ−もいずれはゴミとして破棄
されざるを得ず、破棄のことを考えながら生産すること
が要望されている。そして、最近では、リサイクルを容
易にするために、ゴミの分別収集が行われている。

【０００８】上記のように、ディスペンサ−において
は、ノズルヘッドをはじめ、一次弁、二次弁もプラスチ
ック化され、リタ−ンばねのみがプラスチック化されて
いない。そのため、ディスペンサ−を破棄するとき、非
プラスチックの（金属製）リタ−ンばねを、プラスチッ
クからなる他の構成部材から分別しないと、ディスペン
サ−が廃棄、溶融できない。

【０００９】ここで、リタ−ンばねはシリンダに内蔵さ
れているため、リタ−ンばねをシリンダから容易に除去
できない。つまり、シリンダの下端がリタ−ンばねより
小径であるため、シリンダからボトルキャップ、ノズ
ル、ピストン等を除いて、シリンダ上端を開放したり、
シリンダを切断したりしないと、リタ−ンばねが除去で
きない。このように、金属の圧縮コイルばねをリタ−ン
ばねとするディスペンサ−においては、リサイクル性に
問題がある。

【００１０】さらに、シリンダ内で液体に触れるため、
液体の種類によってはリタ−ンばねが腐食し、流出可能
な液体が制限される。

【００１１】また、ディスペンサ−においては、組立て
性、金型費用等の理由から、構成部材の多機能化、一体
成形化によって部品点数の削減が試みられており、現在
では、部品点数の削減およびコストダウンが限界にある
といわれている。しかしながら、コストダウンがなおも
要求され、部品点数の削減が模索されているが、削減す
べき構成部材（独立部品）が特に見当たらず、この問題
は暗礁に乗り上げた状態にある。

【００１２】この発明は、リサイクル、腐食に関する問
題を解決するとともに、部品点数を削減させたプッシュ
タイプディスペンサ−の提供を目的としている。

【００１３】

【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
に、この発明によれば、中空パイプよりなる多数のプラ
スチックばねをシリンダ内に並設してリタ−ンばねとす
るとともに、サクションチュ−ブをシリンダと一体成形
している。

【００１４】

【作用】中空パイプ形状のプラスチックばねをリタ−ン
ばねとすることにより、構成部材の完全なプラスチック
化が可能となり、ディスペンサ−は分別することなく破
棄、溶融でき、リサイクル性が改善される。無論、リタ
−ンばねが腐食することもない。また、シリンダ、サク
ションチュ−ブの一体化によって、独立部材としてのサ
クションチュ−ブが省略され、部品点数が減少し、一層
のコストダウンが可能となる。

【００１５】

【実施例】以下、図面を参照しながらこの発明の実施例
について詳細に説明する。

【００１６】図１に示すように、この発明に係るプッシ
ュタイプディスペンサ−10は、押し込み可能なノズルヘ
ッド11と、シリンダ12と、シリンダ内を摺動可能にノズ
ルヘッド11の下端に取り付けられたピストン14とを具備
している。そして、ディスペンサ−10は容器18に着脱可
能に装着され、ノズルヘッド11の押し込みに連動したピ
ストン14の摺動のもとで、容器内の液体、たとえば、シ
ャンプ−、リンス等を、シリンダ内に吸上げ、加圧して
流出させるように構成されている。

【００１７】図１を見るとわかるように、ノズルヘッド
11は、略水平に伸びた嘴状部11a と垂直なステム11b と
を一体に備え、嘴状部、ステムにシリンダに連通した流
出路が形成され、嘴状部の先端が流出口となっている。
そして、ノズルヘッドのステム11b の下端に、ピストン
14が取付けられている。

【００１８】ピストン14は、たとえば、横孔14a を有す
る有底筒形とされ、ステム11b の下端に嵌着されてノズ
ルヘッド11と連動可能に構成されている。そして、ピス
トン14は、上下端でシリンダ12の内壁に摺接するシ−ル
片14b を持ち、このシ−ル片は、横孔14a の上方でピス
トン外面に昇降可能に装着され、ピストン14に対する相
対的な昇降により横孔を開閉して、シリンダからの液体
の流れを制御する二次弁として機能する。このように、
ピストン14の一部であるシ−ル片14b が二次弁を兼ねる
ことによって独立部材としての二次弁が省略され、部品
点数が削減される。

【００１９】リタ−ンばね22がシリンダ12内に配設され
て、ノズルヘッド11、ピストン14を上方に押圧（偏倚）
している。そして、チャプリット24がシリンダ12の上端
に嵌着され、シ−ル片14b が、チャプリット24の下端、
ピストン14の基部の間に挟持されることによって、シリ
ンダからのノズルヘッド11、ピストン14の離脱が防止さ
れている（図１参照）。

【００２０】なお、チャプリット24の装着前に、めねじ
26a 付のボトルキャップ26が、容器口部のおねじ18a に
螺合されることによって、シリンダ12のフランジ12a を
容器口部に挟持し、それによって、ディスペンサ−10が
容器18に着脱可能に装着される。なお、螺合の代わり
に、ボトルキャップ26を容器18の口部に圧着または嵌着
して、離脱不能に装着してもよい。

【００２１】図１に示すように、一次弁28が、たとえ
ば、シリンダ下端の弁座30に密着可能にシリンダ内に配
設され、上下動による一次弁の開閉のもとで、容器18か
らシリンダ12への液体の流れが制御される。

【００２２】また、シリンダ12の上端部側壁に換気孔
（負圧防止孔）34が形成されており、液体の吸上げ、流
出に起因する容器内の負圧化が、ノズルヘッドのステム
11b、チャプリット24の挿通孔24a の隙間、換気孔を介し
た容器内への空気の流入によって防止される。

【００２３】ノズルヘッドのステム11a におねじ36が、
チャプリットの挿通孔24a にめねじ38がそれぞれ形成さ
れており、リタ−ンばね22の偏倚力に抗してノズルヘッ
ド11を押込んで、おねじ36、めねじ38を螺合させれば、
ノズルヘッド、ピストン14は押圧位置に固定される（図
２参照）。そのため、搬送、展示中等における、ノズル
ヘッド11の誤動作に起因する液体の漏出が、確実に防止
される。また、ディスペンサ−10は背の低い状態で搬
送、展示され、搬送、展示が最小限のスペ−スで足り
る。

【００２４】ノズルヘッド11、シリンダ12、ピストン
（二次弁を兼ねる）14、チャプリット24、ボトルキャッ
プ26、一次弁28等の構成部材が、プラスチックから成形
されていることはいうまでもない。

【００２５】そして、この発明では、リタ−ンばね22も
プラスチックから成形されている。つまり、中空パイプ
よりなる多数のプラスチックばね22a をシリンダ内に並
設してリタ−ンばね22としている。

【００２６】たとえば、図３(A) からよくわかるよう
に、リタ−ンばね22を構成するプラスチックばね22a
は、たとえば、伸縮方向となる縦幅（高さ）W1を横幅W2
より狭くした断面略楕円形の中空部42を有する中空パイ
プとされ、伸縮方向への圧縮力のもとで弾性変形する
（図３(B) 参照）。

【００２７】図１に示すように、リタ−ンばね22は、た
とえば、上端、下端にフランジ22bをそれぞれ一体的に
有して形成され、ピストン14の下端、シリンダの基部へ
の各フランジの係合によって、シリンダ12の内部でノズ
ルヘッド11を押し上げ可能に配設されている。

【００２８】図３(A)、(B)、(C) を見るとよくわかるよう
に、このような断面略楕円形の中空部42を有する多数の
中空パイプ（プラスチックばね)22aからなるリタ−ンば
ね22においては、横幅（長楕円の径）W2が縦幅（短楕円
の径）W1より広いため、変形方向、つまり伸縮方向が縦
方向（短楕円方向）に単一化され、中空パイプの均等な
弾性変形が可能になる（図２参照）。

【００２９】そして、単一方向に作用した多数の中空パ
イプ22a に生じる復元力が、合成されてリタ−ンばね22
の偏倚力としてノズルヘッド11に作用するため、プラス
チック製であるにも拘らず、ノズルヘッドの押し上げに
必要な偏倚力が得られる。

【００３０】また、図３に示すように、肉厚を他の部分
より薄くするための切欠き44が、中空パイプ22a の長楕
円方向の両端で奥行方向に沿って形成されている。この
構成では、肉薄化された中空パイプの長楕円方向の両端
が、容易に変形して、大きな偏倚力がリタ−ンばね22に
発生する。

【００３１】上記のように、この発明のディスペンサ−
10によれば、リタ−ンばね22をプラスチック化しても十
分な偏倚力がリタ−ンばねに確保でき、ディスペンサ−
の機能を低下させることがない。

【００３２】そして、この発明では、リタ−ンばね22を
含む全ての構成部品がプラスチックから成形されている
ため、そのまま破棄、溶融すれば、リサイクルでき、リ
サイクル性が改善される。勿論、プラスチックよりなる
リタ−ンばね22が腐食する虞れはなく、流出可能な液体
が制限されることもない。

【００３３】金属のリタ−ンばねは、時間の経過ととも
に、塑性変形を生じて偏倚力が低下しやすい。これに対
して、プラスチックのリタ−ンばね22は、金属のものよ
りも塑性変形を生じ難く、耐久性に優れる利点がある。
また、プラスチックそのものの耐久性がすぐれるととも
に、切欠き44を設けた肉薄部分で変形させることによっ
ても、リタ−ンばねの耐久性が増す。

【００３４】なお、実施例では、リタ−ンばね22は、多
数の中空パイプ22a を一体成形して単一化されている
が、１つまたは複数の中空パイプを単位とし、単位の中
空パイプの上端、下端に係合可能な凸部、凹部を設け、
凸部、凹部を係合、組合わせて、リタ−ンばねとする構
成としてもよい。この場合、上下端となる凸部付および
凹部付のフランジ22b を持つ一対の中空パイプ22a が利
用されることはいうまでもない。

【００３５】この組立て式のリタ−ンばね22において
は、リタ−ンばね22の長さ、つまりは、リタ−ンばねで
生じる偏倚力が任意に選択できる。

【００３６】プラスチックのリタ−ンばね22のばね定数
が、金属のものに比較して、小さいため、同じ偏倚力を
得るためには、プラスチックのリタ−ンばねが金属のも
のよりも長くなり、リタ−ンばねを内蔵するシリンダ12
を長くせざるを得ない。そのため、図１に示すように、
この発明では、シリンダ12を容器18の基部付近まで延出
して成形している。

【００３７】この構成では、シリンダ12がサクションチ
ュ−ブと一体成形されたこととなり、独立部材としての
サクションチュ−ブが省略される。つまり、シリンダ1
2、サクションチュ−ブの一体化によって、部品点数が
削減され、コストダウンが一層促進される。

【００３８】また、シリンダ12がサクションチュ−ブを
兼ねるこの構成では、サクションチュ−ブとして機能す
るシリンダ下端が、従来のサクションチュ−ブに比較し
て大径に成形されるため、１サイクルでの流出量を大き
く設定できる。また、シャンプ−、リンスのような粘性
の高い液体も容易に吸上げられる。

【００３９】ところで、実施例においては、中空パイプ
22a からなるリタ−ンばね22は、断面略楕円の中空部を
有する形状に形成されているが、弾性変形可能な中空パ
イプであれば足り、中空部の断面形状は、略楕円に限ら
ず、他の種々な形状、たとえば、菱形、六角形、横にな
っただるま形等としてもよい。

【００４０】なお、ノズルヘッド11に押力を加えて押し
込めば、ピストン14はノズルヘッドに連動してシリンダ
12内を摺動して、シリンダ内の液体を加圧する。そし
て、加圧された液体は、図２に矢視するように、シ−ル
片14b を押上げ、横孔14a を開いてピストン14内に流入
し、ノズルヘッドの流出路をへて、嘴状部11a 先端の流
出口から流出することはいうまでもない（図２参照）。

【００４１】上述した実施例は、この発明を説明するた
めのものであり、この発明を何等限定するものでなく、
この発明の技術範囲内で変形、改造等の施されたものも
全てこの発明に包含されることはいうまでもない。

【００４２】

【発明の効果】上記のように、この発明に係るプッシュ
タイプディスペンサ−によれば、リタ−ンばねをプラス
チック化しているため、構成部材の完全なプラスチック
化が可能となり、ディスペンサ−は分別することなく破
棄、溶融でき、リサイクル性が改善される。無論、リタ
−ンばねの腐食の問題も解決される。

【００４３】また、シリンダ、サクションチュ−ブの一
体化によって、独立部材としてのサクションチュ−ブが
省略され、部品点数が減少し、一層のコストダウンが可
能となる。

【００４４】そして、リタ−ンばねとなる中空パイプの
断面を略楕円形状とすれば、短楕円方向で容易に変形し
て大きな偏倚力が得られる。

【００４５】また、長楕円方向の両端で奥行方向に沿っ
て切欠けば、両端が肉薄化され、変形し易くなって大き
な偏倚力が発生する。

【図面の簡単な説明】

【図１】突出位置（初期位置）での、この発明の一実施
例に係るプッシュタイプディスペンサ−の概略縦断面図
である。

【図２】押圧位置での、プッシュタイプディスペンサ−
の概略縦断面図である。

【図３】(A)、(B) は初期状態、変形状態でのリタ−ンば
ねの破断縦断面図、(C) は初期状態でのリタ−ンばねの
破断斜視図である。

【符号の説明】 10 プッシュタイプディスペンサ− 11 ノズルヘッド 12 シリンダ 14 ピストン 18 容器 22 リタ−ンばね 22a 中空パイプばね（プラスチックばね） 24 チャプリット 26 ボトルキャップ 28 一次弁 42 中空パイプばねの中空部 44 中空パイプばねの切欠き

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 下端にサクションチュ−ブの取付られる
   シリンダがボトルキャップを利用して容器の口部に装着
   され、ノズルヘッドの下端に設けたピストンが、シリン
   ダ内のリタ−ンばねの偏倚力のもとでの押圧位置、突出
   位置間のノズルヘッドの移動に連動して、シリンダ内を
   摺動することによって、容器内の液体がサクションチュ
   −ブを経てシリンダ内に吸上げられ加圧されて、ノズル
   ヘッドの流出口から流出されるプッシュタイプディスペ
   ンサ−において、 中空パイプよりなる多数のプラスチックばねをシリンダ
   内に並設してリタ−ンばねとするとともに、サクション
   チュ−ブをシリンダと一体成形したことを特徴とするプ
   ッシュタイプディスペンサ−。
2. 【請求項２】 プラスチックばねが、伸縮方向に短楕円
   の断面略楕円形状に形成された請求項１記載のプッシュ
   タイプディスペンサ−。
3. 【請求項３】 プラスチックばねの長楕円方向の両端
   が、奥行方向に沿って切欠かれて肉薄に成形された請求
   項２記載のプッシュタイプディスペンサ−。