JPH0871671A - パンチングプレス機のワーククランプ装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】ワークを容易にクランプできるとともに移動レ
ールの移動操作に支障のないパンチングプレス機のワー
ククランプ装置を提供すること。 【構成】移動レール５に位置調節自在に取り付けたクラ
ンプ装置本体７、７に、各クランプ装置本体７のクラン
プボックス１０の対向する面側の上方に固定チャック部
１１を設けるとともに下方に該固定チャック部１１に対
向させた可動チャック部１２を設け、該可動チャック部
１２の基端部をクランプボックス１０の後部に軸支した
リンク棒１３の先端に支持させ、該リンク棒１３をクラ
ンプボックス１０の天板部１０ａに設けた雌ねじ部１８
に螺合したハンドル１９付のねじ棒１７の回動操作によ
り昇降動自在とし、ハンドル１９がレール台３、基台１
またはワーク支持アーム２３等に接触することなくワー
ク５０を所定箇所に移動できるものとする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、パンチングプレス機に
おいてワークを移動レールにクランプするためのパンチ
ングプレス機のワーククランプ装置の改良に関するもの
である。

【０００２】

【従来の技術】従来のパンチングプレス機のワーククラ
ンプ装置は、図４、図５及び図６に示すように、基台３
１上に設置されたパンチング機構部２のレール台４２の
レール受台４３に摺動自在に取り付けた移動レール３２
に位置調節自在に取り付けた取付板３３にコ字状のクラ
ンプ本体３４を取り付け、該クランプ本体３４の下板部
３５に設けた雌ねじ部３６に下方からねじ棒３７を螺合
させ該ねじ棒３７の上端に回動自在に取り付けた押さえ
板３８をねじ棒３７を進退動させることによりワーク５
０の上面をクランプ本体３４の上板部３９の下面に合致
させてクランプするものであった。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところが、この従来の
ものにあっては、押さえ板３８を上下動させるねじ棒３
７を回動するためのハンドル４０が前記クランプ本体３
４の下板部３５の下方から突出したものとなるため、図
６に示すように移動レール３２を移動させワーク５０を
所定箇所に移動させる際に該ハンドル４０がレール台４
２、基台３１またはワーク支持アーム４１等に干渉され
て的確な位置決めができないという問題があった。

【課題を解決するための手段】本発明は、前記のような
問題点を解決するためになされたもので、移動レールに
位置調節自在に取り付けたクランプ装置本体に、各クラ
ンプ装置本体のクランプボックスの対向する面側の上方
に固定チャック部を設けるとともに下方に該固定チャッ
ク部に対向させた可動チャック部を設け、該可動チャッ
ク部の基端部をクランプボックスの後部に軸支したリン
ク棒の先端に支持させ、該リンク棒をクランプボックス
の天板部に設けた雌ねじ部に螺合したハンドル付のねじ
棒の回動操作により昇降動自在としたことを特徴とする
ものである。

【０００４】

【作用】このようなクランプ装置は、移動レールに位置
調節自在に取り付けたクランプ装置本体が、上方に固定
チャック部を設けるとともに下方に可動チャック部を設
けものであり、ワークのクランプは該可動チャック部の
基端部をクランプボックスの後部に軸支した先端をもっ
て支持しているリンク棒が、クランプボックスの天板部
に設けた雌ねじ部に螺合したハンドル付のねじ棒の回動
操作により昇降動自在としたものであるので、該ねじ棒
を上方に向け回動することにより前記リンク棒の先端が
上昇して可動チャック部を押し上げ前記固定チャック部
とによりクランプするものであるから、ねじ棒を回動さ
せるハンドルがクランプボックスの天板部の上方に位置
しており、該ハンドルが基台やワーク支持アームに干渉
されることなく移動レールのクランプ装置本体にクラン
プしたワークを所定位置に移動してワークの所定箇所に
必要な孔開けを行うことができるものである。

【０００５】

【実施例】次に、本発明の実施例を図１、図２及び図３
により詳細に説明する。図１に示す１は基台、２は該基
台１の上に設置した固定の下金型部３と可動の上金型部
４とを配置しパンチング機構部である。５は該パンチン
グ機構部２の下金型部３と上金型部４との間に臨む位置
に設けた移動レールであり、該移動レール５は基台１上
に取り付けた下金型部３の台枠部３ａの後方に連設した
レール台３ｂに前後位置調節自在としたレール受台６に
左右に摺動自在に取り付けられている。

【０００６】７、７は前記移動レール５にワーク５０を
両側から保持するためのクランプ装置本体であり、該ク
ランプ装置本体７は移動レール５に設けた案内溝５ａに
取付板部８の背面に設けた突起を摺動自在に嵌合すると
ともに該取付板部８に設けたロックハンドル９により固
定できるものとして移動レール５に位置調節自在に取り
付けられている。１０は前記取付板部８の前面に設けた
クランプボックスであり、該クランプボックス１０は対
向するクランプ装置本体７の面側の上方に固定チャック
部１１を設けるとともに下方に該固定チャック部１１に
対向させた可動チャック部１２を設けている。

【０００７】１３は前記可動チャック部１２を昇降動さ
せるリンク棒であり、該リンク棒１３は前記クランプボ
ックス１０内に収納されて基端部を該クランプボックス
１０の後部に軸支し、先端に可動チャック部１２の基端
部を支持している。すなわち、可動チャック部１２の背
面に張設した昇降板１４の側面に突設したピン１５にリ
ンク棒１３の先端側に透設した長孔１６を嵌合させ、該
リンク棒１３が基端を中心に先端側が上下動した場合に
可動チャック部１２昇降動できるものとしている。１７
は前記リンク棒１３を昇降動させるためのねじ棒であ
り、該ねじ棒１７は前記クランプボックス１０の天板部
１０ａに設けた雌ねじ部１８に螺合してねじ棒１７の上
端に設けたハンドル１９を回動させて進退動し、該ねじ
棒１７の下端を前記リンク棒１３とは回動自在として取
り付け、該ねじ棒１７を上方に回動することによりリン
ク棒１３を上動させ可動チャック部１２を上昇させ前記
固定チャック１１とによりワーク５０をクランプするも
のである。

【０００８】なお、前記のようにねじ棒１７の下端をリ
ンク棒１３と回動自在として取り付るものとしては、実
施例のようにリンク棒１３の下端周縁に鍔板部２０を張
設して該鍔板部２０の上面にリンク棒１３の下端面を保
持してもよく、また、ねじ棒１７の下端を球状に形成し
てリンク棒１３に球受軸部を形成したものでよい。さら
に、ねじ棒１７がリンク棒１３を回動自在として取り付
ける位置はリンク棒１３の基端側よりとし、前記ねじ棒
１７の進退動が短い距離であっても可動チャック部１２
の昇降動を大きくし、ねじ棒１７の回動操作が少ない短
時間でワーク５０の脱着ができるものとしている。すな
わち、実施例にあっては、リンク棒１３側の長さを５と
した場合に、回動自在として取り付ける位置はリンク棒
１３の基端側より１対４の割合として、可動チャック部
１２の昇降量がねじ棒１７の昇降量の４倍となるものと
している。また、リンク棒１３の中間位置を軸支して該
リンク棒１３の基端をねじ棒１７の進退動により上下動
させねじ棒１７を下げた時にリンク棒１３の先端を上動
させ可動チャック部１２によりクランプするものとして
もよい。

【０００９】２１は可動チャック部１２を真っ直ぐに昇
降動させるための案内溝であり、該案内溝２１には可動
チャック部１２の背面に張設した昇降板１４の側面に突
設した前記ピン１５の先端部と該ピン１５の上方に突設
した案内ピン２２を嵌合させリンク棒１３の先端を昇降
動させた際に可動チャック部１２が傾くことなく昇降動
するものである。２３、２３は基台１に取り付けたワー
ク支持アームであり、ワーク５０が大きいものである場
合に前記クランプ装置７の保持を補助するものである。

【００１０】このように構成されたものは、分電盤、制
御盤等に使用するボックスの扉等のワーク５０の大きさ
に合わせて移動レール５に位置調節自在に取り付けたク
ランプ装置本体７、７の位置を合わせ、クランプ装置本
体７の可動チャック部１２を下方に下げて、該可動チャ
ック部１２にワーク５０のコーナー部を支持させる。次
に、クランプ装置本体７のクランプボックス１０の天板
部１０ａに設けた雌ねじ部１８に螺合したねじ棒１７の
上端に設けたハンドル１９を回動させて該ねじ棒１７を
上動させれば、クランプボックス１０内に収納されて基
端部を該クランプボックス１０の後部に軸支し、先端に
可動チャック部１２の基端部を支持しているリンク棒１
３の先端が上昇して該可動チャック部１２を押し上げ固
定クランプ１１の下面にワーク５０の上面を合致させて
該ワーク５０を的確にクランプすることとなる。

【００１１】前記のようにワーク５０がクランプ装置本
体７にクランプされたら移動レール５を移動してワーク
５０の孔開け箇所を、パンチング機構部２の固定の下金
型部３の上部に臨ませ可動の上金型部４を降下させ所定
の孔開けを行えばよいものでるが、本発明にかかるもの
はクランプ装置本体７の可動チャック部１２を昇降動さ
せるねじ棒１７のハンドル１９がクランプ装置本体７の
クランプボックス１０の天板部１０ａの上方に位置して
いるので操作性が良いうえ、移動レール５を移動させる
際にレール台３、基台１またはワーク支持アーム２３等
に干渉されることなく的確に行えるものである。

【００１２】

【発明の効果】本発明は前記説明によって明らかなよう
に、クランプ装置本体の可動チャック部を昇降動させる
ねじ棒のハンドルがクランプ装置本体のクランプボック
スの天板部の上方に位置させることにより、操作性が良
いうえ、バンドルが基台等に干渉されることなく的確に
ワークを所定箇所に移動できるものである。従って、本
発明は従来のパンチングプレス機のワーククランプ装置
の問題点を解決したものとして産業の発展に寄与すると
ころ大きいものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例を示す斜視図である。

【図２】本発明の実施例の要部を示す一部切欠正面図で
ある。

【図３】本発明の実施例の要部を態様を異にして示す一
部切欠正面図である。

【図４】従来例を示す斜視図である。

【図５】従来例の要部を示す斜視図である。

【図６】従来例の要部を態様を異にして示す正面図であ
る。

【符号の説明】

５ 移動レール ７ クランプ装置本体 １０ クランプボックス １０ａ 天板部 １１ 固定チャック部 １２ 可動チャック部 １３ リンク棒 １７ ねじ棒 １８ 雌ねじ部 １９ ハンドル

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 移動レール(5) に位置調節自在に取り付
   けたクランプ装置本体(7) 、(7) に、各クランプ装置本
   体(7) のクランプボックス(10)の対向する面側の上方に
   固定チャック部(11)を設けるとともに下方に該固定チャ
   ック部(11)に対向させた可動チャック部(12)を設け、該
   可動チャック部(12)の基端部をクランプボックス(10)の
   後部に軸支したリンク棒(13)の先端に支持させ、該リン
   ク棒(13)をクランプボックス(10)の天板部(10a) に設け
   た雌ねじ部(18)に螺合したハンドル（19) 付のねじ棒(1
   7)の回動操作により昇降動自在としたことを特徴とする
   パンチングプレス機のワーククランプ装置。