JPH0871674A - 強度と均一加熱性に優れた軽量２ピース缶 - Google Patents
強度と均一加熱性に優れた軽量２ピース缶Info
- Publication number
- JPH0871674A JPH0871674A JP21507294A JP21507294A JPH0871674A JP H0871674 A JPH0871674 A JP H0871674A JP 21507294 A JP21507294 A JP 21507294A JP 21507294 A JP21507294 A JP 21507294A JP H0871674 A JPH0871674 A JP H0871674A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- piece
- thickness
- strength
- lightweight
- less
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Containers Having Bodies Formed In One Piece (AREA)
- Electroplating Methods And Accessories (AREA)
- Heat Treatment Of Sheet Steel (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は、極薄素材を使用して缶体の軽量化
をはかり経済性の極限を追求すると共に、缶体板厚差を
mim.にすることにより、レトルト処理等における不均一
加熱問題を解消し、固形分等を含む非内圧食品を充填可
能な軽量２ピース缶に関するものである。 【構成】 鋼中の（Ｃ＋Ｎ）含有量が０．０２％以下
で、厚みが０．２２mm以下の高純度鋼を素材とし、缶体
の底部板厚(to ）と側壁最薄肉部板厚(tmin ）の差(to
− tmin ）が０．１５mm以下の範囲にあり、缶体におけ
る肉厚差が少ないことを特徴とする軽量２ピース缶。さ
らには、缶底部における鋼板が、硬度（ＨＲ３０Ｔ換
算）７４以上、結晶粒の短軸と長軸の比率が４．０以上
であることを特徴とする缶体における肉厚差が少ないこ
とを特徴とする軽量２ピース缶。
をはかり経済性の極限を追求すると共に、缶体板厚差を
mim.にすることにより、レトルト処理等における不均一
加熱問題を解消し、固形分等を含む非内圧食品を充填可
能な軽量２ピース缶に関するものである。 【構成】 鋼中の（Ｃ＋Ｎ）含有量が０．０２％以下
で、厚みが０．２２mm以下の高純度鋼を素材とし、缶体
の底部板厚(to ）と側壁最薄肉部板厚(tmin ）の差(to
− tmin ）が０．１５mm以下の範囲にあり、缶体におけ
る肉厚差が少ないことを特徴とする軽量２ピース缶。さ
らには、缶底部における鋼板が、硬度（ＨＲ３０Ｔ換
算）７４以上、結晶粒の短軸と長軸の比率が４．０以上
であることを特徴とする缶体における肉厚差が少ないこ
とを特徴とする軽量２ピース缶。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、鋼製容器、特に絞りと
しごき加工により缶底と缶胴が一体に成形される２ピー
ス缶（以下ＤＩ缶）に関するものである。
しごき加工により缶底と缶胴が一体に成形される２ピー
ス缶（以下ＤＩ缶）に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】金属容器を缶体という観点から分類する
と、天蓋、地蓋、胴から成る３ピース缶と、缶胴と地蓋
が一体となった２ピース缶に大きく分類される。２ピー
スＤＩ缶を形成する加工はＤＩ加工と呼ばれ、２回の絞
り加工(Drawing）と２〜３回のしごき加工(Ironing）に
よって成形され、缶胴は原板厚みの１／２〜１／３程度
にまで加工される。そのため、使用される素材には高度
の加工性が要求され、現在アルミニウム板と、鋼板に錫
めっきしたぶりきが用いられている。ＤＩ缶は、ビー
ル、炭酸飲料等を充填した飲料缶および制汗剤、シェー
ビングクリーム等を充填したエアゾール缶などがあり、
非常に生活に密着した容器で年々製造缶数は増加してい
る。
と、天蓋、地蓋、胴から成る３ピース缶と、缶胴と地蓋
が一体となった２ピース缶に大きく分類される。２ピー
スＤＩ缶を形成する加工はＤＩ加工と呼ばれ、２回の絞
り加工(Drawing）と２〜３回のしごき加工(Ironing）に
よって成形され、缶胴は原板厚みの１／２〜１／３程度
にまで加工される。そのため、使用される素材には高度
の加工性が要求され、現在アルミニウム板と、鋼板に錫
めっきしたぶりきが用いられている。ＤＩ缶は、ビー
ル、炭酸飲料等を充填した飲料缶および制汗剤、シェー
ビングクリーム等を充填したエアゾール缶などがあり、
非常に生活に密着した容器で年々製造缶数は増加してい
る。
【０００３】３ピース缶は、炭酸飲料以外の真空巻き締
めされる（非内圧）飲料に主として用いられてきたが、
缶胴接合部（溶接あるいは接着）での巻き締めトラブル
が起り易いこと、使用板厚が厚いため缶重量が重く、缶
コスト面での競争力が弱い点に問題がある。従って、近
年３ピース缶に充填されていた内容物が、除々に２ピー
ス缶に充填される傾向にある。
めされる（非内圧）飲料に主として用いられてきたが、
缶胴接合部（溶接あるいは接着）での巻き締めトラブル
が起り易いこと、使用板厚が厚いため缶重量が重く、缶
コスト面での競争力が弱い点に問題がある。従って、近
年３ピース缶に充填されていた内容物が、除々に２ピー
ス缶に充填される傾向にある。
【０００４】３ピース缶に充填されていた内容物が２ピ
ース缶に充填される場合、大きく分けて二つの新しい問
題を提起する。第一の問題としては、缶強度の問題であ
る。非内圧飲料あるいは非内圧食品（３ピース缶）で
は、缶強度は缶そのものの強度であったがビール、炭酸
飲料等を充填する２ピース缶の場合、缶内圧により缶強
度を保持しているため、缶そのものの強度は非常に低い
ことである。従って、缶強度面での対策が必要となり、
２ピース缶強度を強くするか、内容物充填時に窒素ガス
などを封入し缶内圧を付与する方策が考えられる。
ース缶に充填される場合、大きく分けて二つの新しい問
題を提起する。第一の問題としては、缶強度の問題であ
る。非内圧飲料あるいは非内圧食品（３ピース缶）で
は、缶強度は缶そのものの強度であったがビール、炭酸
飲料等を充填する２ピース缶の場合、缶内圧により缶強
度を保持しているため、缶そのものの強度は非常に低い
ことである。従って、缶強度面での対策が必要となり、
２ピース缶強度を強くするか、内容物充填時に窒素ガス
などを封入し缶内圧を付与する方策が考えられる。
【０００５】第二の問題は、ビール・炭酸飲料缶等と異
なり、多くの加熱・冷却工程が必要とされる点にある。
例えば、天然食品を内容物とする場合、内容物充填後に
加熱殺菌処理（通常レトルト処理と呼ばれる）が必要で
あり、その温度は高いものでは１３０℃近くまで昇温さ
れる。このレトルト処理を行う場合、内容物を均一に短
時間で加熱できることが重要である（例えば、上島正八
郎著、昭和６１年、缶詰技術研究会発行、２９３〜３３
２頁参照）。２ピース缶の場合、前述したように、缶胴
部の板厚は缶底に比べて極端に薄いことを特徴としてお
り、缶底〜缶胴間の板厚差が大きく、均一加熱に適して
いない問題点がある。また、急速冷却性に問題がある。
なり、多くの加熱・冷却工程が必要とされる点にある。
例えば、天然食品を内容物とする場合、内容物充填後に
加熱殺菌処理（通常レトルト処理と呼ばれる）が必要で
あり、その温度は高いものでは１３０℃近くまで昇温さ
れる。このレトルト処理を行う場合、内容物を均一に短
時間で加熱できることが重要である（例えば、上島正八
郎著、昭和６１年、缶詰技術研究会発行、２９３〜３３
２頁参照）。２ピース缶の場合、前述したように、缶胴
部の板厚は缶底に比べて極端に薄いことを特徴としてお
り、缶底〜缶胴間の板厚差が大きく、均一加熱に適して
いない問題点がある。また、急速冷却性に問題がある。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、非内圧飲料
あるいは非内圧食品を２ピース缶に充填する場合に発生
する缶強度と加熱・冷却時の不均一性問題を解決し、経
済的に競争力を十分確保する２ピース缶を提供すること
を目的とするものである。
あるいは非内圧食品を２ピース缶に充填する場合に発生
する缶強度と加熱・冷却時の不均一性問題を解決し、経
済的に競争力を十分確保する２ピース缶を提供すること
を目的とするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、経済性を最重
視し、鋼板素材と缶体、さらには充填法との組合わせに
て最も合理的な缶のあり方を提案するものであり、その
要旨は、（１）ＣとＮの含有量が（Ｃ＋Ｎ）で０．０２
％以下、かつ厚みが０．２２mm以下の高純度鋼板を素材
とし、缶体の底部板厚と側壁最薄肉部板厚との差が０．
１５mm以下であることを特徴とする強度と均一加熱性に
優れた軽量２ピース缶。および、（２）缶底部における
鋼板が、硬度（ＨＲ３０Ｔ換算）７４以上、結晶粒の長
軸と短軸の比率が４．０以上であることを特徴とする前
項（１）記載の強度と均一加熱性に優れた軽量２ピース
缶にある。
視し、鋼板素材と缶体、さらには充填法との組合わせに
て最も合理的な缶のあり方を提案するものであり、その
要旨は、（１）ＣとＮの含有量が（Ｃ＋Ｎ）で０．０２
％以下、かつ厚みが０．２２mm以下の高純度鋼板を素材
とし、缶体の底部板厚と側壁最薄肉部板厚との差が０．
１５mm以下であることを特徴とする強度と均一加熱性に
優れた軽量２ピース缶。および、（２）缶底部における
鋼板が、硬度（ＨＲ３０Ｔ換算）７４以上、結晶粒の長
軸と短軸の比率が４．０以上であることを特徴とする前
項（１）記載の強度と均一加熱性に優れた軽量２ピース
缶にある。
【０００８】以下本発明の内容につき詳述する。従来の
２ピース缶の場合、缶強度の保持のため０．２４mm以上
の比較的厚めの素材を使用していた。本発明の場合、経
済性重視のため、素材板厚は０．２２mm以下、望ましく
は０．１４〜０．２０mmの鋼板を使用する。０．１４mm
は窒素充填を行う場合の缶底耐圧強度面での下限であ
り、上限の０．２２mmは経済性面での制約である。
２ピース缶の場合、缶強度の保持のため０．２４mm以上
の比較的厚めの素材を使用していた。本発明の場合、経
済性重視のため、素材板厚は０．２２mm以下、望ましく
は０．１４〜０．２０mmの鋼板を使用する。０．１４mm
は窒素充填を行う場合の缶底耐圧強度面での下限であ
り、上限の０．２２mmは経済性面での制約である。
【０００９】真空巻き締めを行う場合、缶内は減圧にな
るため缶強度そのものが必要であるが、天然食品あるい
は非炭酸飲料の場合でも、窒素充填を行えば缶強度が発
現する。従って、窒素充填を前提として考えれば、天然
食品あるいは非炭酸飲料を肉厚の薄い２ピース缶に充填
することが可能になる。窒素により発現される缶内圧レ
ベルは、缶そのものが外力に対する抵抗力を有すると共
に、内圧にも抗する必要あり、そのバランスを見て決定
される必要がある。内圧を２kg／cm2 とすれば、０．１
４mm〜０．１６mm程度の板厚でも実用的な缶強度を得る
ことができる。
るため缶強度そのものが必要であるが、天然食品あるい
は非炭酸飲料の場合でも、窒素充填を行えば缶強度が発
現する。従って、窒素充填を前提として考えれば、天然
食品あるいは非炭酸飲料を肉厚の薄い２ピース缶に充填
することが可能になる。窒素により発現される缶内圧レ
ベルは、缶そのものが外力に対する抵抗力を有すると共
に、内圧にも抗する必要あり、そのバランスを見て決定
される必要がある。内圧を２kg／cm2 とすれば、０．１
４mm〜０．１６mm程度の板厚でも実用的な缶強度を得る
ことができる。
【００１０】次に、（Ｃ＋Ｎ）含有量を０．０２％以下
とした理由は、鋼板の加工性を向上させるためである。
一般に（Ｃ＋Ｎ）含有量が低減すると共に鋼板の加工性
は向上する傾向にあるが０．０２％以下、望ましくは
０．０１％以下に限定することにより著しい加工性の向
上が期待できる。さらに、最もこの効果が期待出来る条
件は、（Ｃ＋Ｎ）含有量が０．００６％以下の場合であ
り、これで冷間圧延のままでもＤＩ成形が可能となる。
近年の製鋼技術の進歩により、（Ｃ＋Ｎ）含有量が０．
００６％以下の鋼板を得ることは比較的容易であり、従
来の焼鈍・調圧工程が省略可能となれば、最も経済的な
素材をベースとした缶体を得ることができる。
とした理由は、鋼板の加工性を向上させるためである。
一般に（Ｃ＋Ｎ）含有量が低減すると共に鋼板の加工性
は向上する傾向にあるが０．０２％以下、望ましくは
０．０１％以下に限定することにより著しい加工性の向
上が期待できる。さらに、最もこの効果が期待出来る条
件は、（Ｃ＋Ｎ）含有量が０．００６％以下の場合であ
り、これで冷間圧延のままでもＤＩ成形が可能となる。
近年の製鋼技術の進歩により、（Ｃ＋Ｎ）含有量が０．
００６％以下の鋼板を得ることは比較的容易であり、従
来の焼鈍・調圧工程が省略可能となれば、最も経済的な
素材をベースとした缶体を得ることができる。
【００１１】（Ｃ＋Ｎ）含有量の低い鋼を、熱間圧延
後、７０％以上の圧下率で圧延すると、硬度（ＨＲ３０
Ｔ換算）７４以上、結晶粒の長軸と短軸の比率が４．０
以上である高強度の鋼板を得ることができる。この鋼板
は、引っ張り強さ７０kg／mm2以上の強度を有し、より
薄い板厚でより高い缶内圧に耐えることができる。従っ
て、より経済的に優れた缶の提供が可能である。
後、７０％以上の圧下率で圧延すると、硬度（ＨＲ３０
Ｔ換算）７４以上、結晶粒の長軸と短軸の比率が４．０
以上である高強度の鋼板を得ることができる。この鋼板
は、引っ張り強さ７０kg／mm2以上の強度を有し、より
薄い板厚でより高い缶内圧に耐えることができる。従っ
て、より経済的に優れた缶の提供が可能である。
【００１２】また、板厚面からの缶体形状の問題である
が、缶体の底部板厚(to ）と側壁最薄肉部板厚(tmin ）
の差(to − tmin ）が０．１５mm以下、更に望ましくは
０．１３mm以下の範囲にあることが重要である。一般家
庭で冷蔵庫で冷却する場合、ある程度十分な時間をかけ
ることが可能であり比較的問題は少ないが、内容物充填
後のレトルト処理は工業的規模の量産が必要であり、短
時間で均一な処理が必要とされる。従って、缶体を構成
する鋼板板厚は薄くて均一なことが要請される。
が、缶体の底部板厚(to ）と側壁最薄肉部板厚(tmin ）
の差(to − tmin ）が０．１５mm以下、更に望ましくは
０．１３mm以下の範囲にあることが重要である。一般家
庭で冷蔵庫で冷却する場合、ある程度十分な時間をかけ
ることが可能であり比較的問題は少ないが、内容物充填
後のレトルト処理は工業的規模の量産が必要であり、短
時間で均一な処理が必要とされる。従って、缶体を構成
する鋼板板厚は薄くて均一なことが要請される。
【００１３】缶体を構成する鋼板板厚を除々に薄くして
いった場合、内容物の加熱あるいは冷却速度が速くなる
ことは当然期待される所であるが、窒素封入による缶内
圧に対する強度が不足してくる点は前述の通りである。
通常、側壁は円形断面を有し缶内圧に対して優れた耐圧
強度を示しているが、缶底部は缶内圧に抗しきれず外部
に膨らみ易い弱点を有している。従って、缶底部はある
程度の厚みを必要とし側壁より厚めの板厚を必要とされ
る。
いった場合、内容物の加熱あるいは冷却速度が速くなる
ことは当然期待される所であるが、窒素封入による缶内
圧に対する強度が不足してくる点は前述の通りである。
通常、側壁は円形断面を有し缶内圧に対して優れた耐圧
強度を示しているが、缶底部は缶内圧に抗しきれず外部
に膨らみ易い弱点を有している。従って、缶底部はある
程度の厚みを必要とし側壁より厚めの板厚を必要とされ
る。
【００１４】缶底部と側壁の板厚差が大きすぎる場合、
内容物の加熱あるいは冷却速度に差が生じるため、その
程度を出来るだけ小さくする必要がある。その限界を調
査した結果、底部板厚(to ）と側壁最薄肉部板厚
(tmin ）の差(to − tmin ）が０．１５mm以下、更にそ
の効果を安定して得るには望ましくは０．１３mm以下の
範囲にあれば、実用的に均一加熱が可能であることを知
見した。この値は、缶強度と均一加熱・均一冷却のバラ
ンスも考慮して決定された値である。
内容物の加熱あるいは冷却速度に差が生じるため、その
程度を出来るだけ小さくする必要がある。その限界を調
査した結果、底部板厚(to ）と側壁最薄肉部板厚
(tmin ）の差(to − tmin ）が０．１５mm以下、更にそ
の効果を安定して得るには望ましくは０．１３mm以下の
範囲にあれば、実用的に均一加熱が可能であることを知
見した。この値は、缶強度と均一加熱・均一冷却のバラ
ンスも考慮して決定された値である。
【００１５】
【実施例】以下、実施例にて詳細に説明する。 ［実施例１］Ｃ含有量０．００１０％、Ｎ含有量０．０
０２８％の鋼を溶製し、２．５mmの板厚にまで熱間圧延
後、酸洗によりスケールを除去し、０．２６mmの板厚に
まで冷間圧延した。７２０℃にて最結晶焼鈍を行い、十
分軟化させた後、３１％の圧下率で２回目の冷間圧延を
行い、Ｃ方向（板幅方向）の引っ張り強さ５２kg／mm2
の鋼板（０．１８mm）を製造した。
０２８％の鋼を溶製し、２．５mmの板厚にまで熱間圧延
後、酸洗によりスケールを除去し、０．２６mmの板厚に
まで冷間圧延した。７２０℃にて最結晶焼鈍を行い、十
分軟化させた後、３１％の圧下率で２回目の冷間圧延を
行い、Ｃ方向（板幅方向）の引っ張り強さ５２kg／mm2
の鋼板（０．１８mm）を製造した。
【００１６】この鋼板の表裏に付着量２．８ｇ／ｍ2 の
電気めっきを行った後、ブランク寸法１５０mmより出発
し、１段目の絞り加工にて８５mmφのカップとし、２段
目の絞り加工により６５mmφのカップに成形した後、合
計３回のしごき加工により側壁の厚みを０．０６５mmに
まで加工した。側壁のしごき加工後、缶底形状を図１に
示すような形状に加工することにより、内圧に耐え、缶
同士を積み重ね可能な缶体とした。
電気めっきを行った後、ブランク寸法１５０mmより出発
し、１段目の絞り加工にて８５mmφのカップとし、２段
目の絞り加工により６５mmφのカップに成形した後、合
計３回のしごき加工により側壁の厚みを０．０６５mmに
まで加工した。側壁のしごき加工後、缶底形状を図１に
示すような形状に加工することにより、内圧に耐え、缶
同士を積み重ね可能な缶体とした。
【００１７】この缶を、脱脂・化成処理後、外面塗装お
よび内面塗装し実用品質に関する性能試験を行った。実
用試験として、缶体の耐内圧強度、垂直方向での座屈強
度の測定を行った所、耐内圧強度は７．５kg／cm2 以上
の強度を示し、座屈強度は１００kg以上あり、十分な座
屈強度を有することが確認された。
よび内面塗装し実用品質に関する性能試験を行った。実
用試験として、缶体の耐内圧強度、垂直方向での座屈強
度の測定を行った所、耐内圧強度は７．５kg／cm2 以上
の強度を示し、座屈強度は１００kg以上あり、十分な座
屈強度を有することが確認された。
【００１８】一方、温度を１３０℃に設定した加熱炉中
に水道水を充填した缶をいれ、時間−温度曲線を缶体中
心部と缶底近傍部にて測定し、温度差の最大値を求め、
均一加熱性の尺度とした。本実施例の缶体では、最大温
度差は６℃以下であり、良好な均一加熱性を示すもので
あった。
に水道水を充填した缶をいれ、時間−温度曲線を缶体中
心部と缶底近傍部にて測定し、温度差の最大値を求め、
均一加熱性の尺度とした。本実施例の缶体では、最大温
度差は６℃以下であり、良好な均一加熱性を示すもので
あった。
【００１９】［実施例２］Ｃ含有量０．０００６％、Ｎ
含有量０．００２６％、Ｂ含有量０．０００６％の鋼を
溶製し、２．３mmの板厚にまで熱間圧延後、酸洗により
スケールを除去し、０．１８mmの板厚にまで冷間圧延し
た。この鋼板は、硬度（ＨＲ３０Ｔ換算）７７、結晶粒
の長軸と短軸の比率は顕微鏡での正確な測定は困難であ
るが、理論的には約１６０程度に成っていると推定され
る。又、引っ張り強さは７８〜８０kg／mm2 とかなり高
強度の鋼板であった。
含有量０．００２６％、Ｂ含有量０．０００６％の鋼を
溶製し、２．３mmの板厚にまで熱間圧延後、酸洗により
スケールを除去し、０．１８mmの板厚にまで冷間圧延し
た。この鋼板は、硬度（ＨＲ３０Ｔ換算）７７、結晶粒
の長軸と短軸の比率は顕微鏡での正確な測定は困難であ
るが、理論的には約１６０程度に成っていると推定され
る。又、引っ張り強さは７８〜８０kg／mm2 とかなり高
強度の鋼板であった。
【００２０】この鋼板を脱脂・酸洗後、表裏に付着量
２．８ｇ／ｍ2 の電気錫めっきを行い、ブランク寸法１
５０mmより出発し、１段目の絞り加工にて８５mmφのカ
ップとし、２段目の絞り加工により６５mmφのカップに
成形した後、合計３回のしごき加工により側壁の厚みを
０．０６５mmにまで加工した。側壁のしごき加工後、缶
底形状を図１に示すような形状に加工することにより、
内圧に耐え、缶同士を積み重ね可能な缶体とした。
２．８ｇ／ｍ2 の電気錫めっきを行い、ブランク寸法１
５０mmより出発し、１段目の絞り加工にて８５mmφのカ
ップとし、２段目の絞り加工により６５mmφのカップに
成形した後、合計３回のしごき加工により側壁の厚みを
０．０６５mmにまで加工した。側壁のしごき加工後、缶
底形状を図１に示すような形状に加工することにより、
内圧に耐え、缶同士を積み重ね可能な缶体とした。
【００２１】この缶を、脱脂・化成処理後、外面塗装お
よび内面塗装し実用品質に関する性能試験を行った。実
用試験として、缶体の耐内圧強度、垂直方向での座屈強
度の測定を行った所、耐内圧強度は８．０kg／cm2 以上
の強度を示し、空缶座屈強度は１００kg以上であり、十
分な実用強度を有することが確認された。実施例１と同
様の均一加熱性試験を行った所、本実施例の缶体でも、
最大温度差は６℃以下であり、良好な均一加熱性を示す
ものであった。
よび内面塗装し実用品質に関する性能試験を行った。実
用試験として、缶体の耐内圧強度、垂直方向での座屈強
度の測定を行った所、耐内圧強度は８．０kg／cm2 以上
の強度を示し、空缶座屈強度は１００kg以上であり、十
分な実用強度を有することが確認された。実施例１と同
様の均一加熱性試験を行った所、本実施例の缶体でも、
最大温度差は６℃以下であり、良好な均一加熱性を示す
ものであった。
【００２２】［実施例３］Ｃ含有量０．０００８％、Ｎ
含有量０．００２６％、Ｂ含有量０．０００６％の鋼を
溶製し、実施例１と同様の２回圧延法でＣ方向の引張り
強さ６０kg／mm2の鋼板（０．１６mm）を製造した。こ
の鋼板の表裏に、金属クロム及び水和酸化クロムの２層
構造を有するめっき（クロム付着量として１２０mg／ｍ
2 ）を施した。その後、内外面に熱硬化性ポリエステル
樹脂塗料を約１２μの厚みで塗布し、加工に供した。加
工としては、１４４mm径のブランクより出発して、２回
の絞りと２段のしごき加工により、側壁厚み０．１４mm
を有する缶体を得た。
含有量０．００２６％、Ｂ含有量０．０００６％の鋼を
溶製し、実施例１と同様の２回圧延法でＣ方向の引張り
強さ６０kg／mm2の鋼板（０．１６mm）を製造した。こ
の鋼板の表裏に、金属クロム及び水和酸化クロムの２層
構造を有するめっき（クロム付着量として１２０mg／ｍ
2 ）を施した。その後、内外面に熱硬化性ポリエステル
樹脂塗料を約１２μの厚みで塗布し、加工に供した。加
工としては、１４４mm径のブランクより出発して、２回
の絞りと２段のしごき加工により、側壁厚み０．１４mm
を有する缶体を得た。
【００２３】実用試験として、缶体の耐内圧強度、垂直
方向での座屈強度の測定を行った所、耐内圧強度は１０
kg／cm2 以上の強度を示し、空缶座屈強度は２００kg以
上であり、十分な実用強度を有することが確認された。
実施例１と同様の均一加熱性試験を行った所、本実施例
の缶体では、最大温度差は３℃以下であり、良好な均一
加熱性を示すものであった。
方向での座屈強度の測定を行った所、耐内圧強度は１０
kg／cm2 以上の強度を示し、空缶座屈強度は２００kg以
上であり、十分な実用強度を有することが確認された。
実施例１と同様の均一加熱性試験を行った所、本実施例
の缶体では、最大温度差は３℃以下であり、良好な均一
加熱性を示すものであった。
【００２４】［比較例１］Ｃ含有量０．０５６％、Ｎ含
有量０．００３２％の鋼を溶製し、２．５mmの板厚にま
で熱間圧延後、酸洗によりスケールを除去し、０．２６
mmの板厚にまで冷間圧延した。６８０℃にて再結晶焼鈍
を行い、十分軟化させた後、１．３％の圧下率で調質圧
延を行い、Ｃ方向の引張り強さ４０kg／mm2 の鋼板を製
造した。
有量０．００３２％の鋼を溶製し、２．５mmの板厚にま
で熱間圧延後、酸洗によりスケールを除去し、０．２６
mmの板厚にまで冷間圧延した。６８０℃にて再結晶焼鈍
を行い、十分軟化させた後、１．３％の圧下率で調質圧
延を行い、Ｃ方向の引張り強さ４０kg／mm2 の鋼板を製
造した。
【００２５】この鋼板の表裏に付着量２．８ｇ／ｍ2 の
電気錫めっきを行った後、ブランク寸法１３９mmより出
発し、１段目の絞り加工にて８５mmφのカップとし、２
段目の絞り加工により６５mmφのカップに成形した後、
合計３回のしごき加工により側壁の厚みを０．０８０mm
にまで加工した。側壁のしごき加工後、缶底形状を図１
に示すような形状に加工することにより、内圧に耐え、
缶同士を積み重ね可能な缶体とした。
電気錫めっきを行った後、ブランク寸法１３９mmより出
発し、１段目の絞り加工にて８５mmφのカップとし、２
段目の絞り加工により６５mmφのカップに成形した後、
合計３回のしごき加工により側壁の厚みを０．０８０mm
にまで加工した。側壁のしごき加工後、缶底形状を図１
に示すような形状に加工することにより、内圧に耐え、
缶同士を積み重ね可能な缶体とした。
【００２６】この缶を、脱脂・化成処理後、外面塗装お
よび内面塗装し実用品質に関する性能試験を行った。実
用試験として、缶体の耐内圧強度、垂直方向での座屈強
度の測定を行った所、耐内圧強度は７．５kg／cm2 以上
の強度を示し、空缶座屈強度は１００kg以上あり、十分
な座屈強度を有することが確認された。加熱炉中での均
一試験では、缶体中心部と缶底付近にて１０℃以上の温
度差を生じ、均一加熱性に劣るものであった。
よび内面塗装し実用品質に関する性能試験を行った。実
用試験として、缶体の耐内圧強度、垂直方向での座屈強
度の測定を行った所、耐内圧強度は７．５kg／cm2 以上
の強度を示し、空缶座屈強度は１００kg以上あり、十分
な座屈強度を有することが確認された。加熱炉中での均
一試験では、缶体中心部と缶底付近にて１０℃以上の温
度差を生じ、均一加熱性に劣るものであった。
【００２７】［比較例２］Ｃ含有量０．０６３％、Ｎ含
有量０．００３５％の鋼を溶製し、２．３mmの板厚にま
で熱間圧延後、酸洗によりスケールを除去し、０．１８
mmの板厚にまで冷間圧延した。この鋼板の引張り強さは
９３〜９６kg／mm2 とかなり高強度の鋼板であった。こ
の鋼板を脱脂・酸洗後、表裏に付着量２．８ｇ／ｍ2 の
電気錫めっきを行い、ブランク寸法１５０mmより出発
し、１段目の絞り加工にて８５mmφのカップとし、２段
目の絞り加工により６５mmφのカップに成形した後、合
計３回のしごき加工により側壁の厚みを０．０６５mmに
まで加工した。側壁のしごき加工後、実施例１と同様に
缶底と缶上端部フランジ加工を行った所、缶底部では
“しわ”が多発し、フランジ部では“割れ”が多発し、
正常な缶を作成出来なかった。
有量０．００３５％の鋼を溶製し、２．３mmの板厚にま
で熱間圧延後、酸洗によりスケールを除去し、０．１８
mmの板厚にまで冷間圧延した。この鋼板の引張り強さは
９３〜９６kg／mm2 とかなり高強度の鋼板であった。こ
の鋼板を脱脂・酸洗後、表裏に付着量２．８ｇ／ｍ2 の
電気錫めっきを行い、ブランク寸法１５０mmより出発
し、１段目の絞り加工にて８５mmφのカップとし、２段
目の絞り加工により６５mmφのカップに成形した後、合
計３回のしごき加工により側壁の厚みを０．０６５mmに
まで加工した。側壁のしごき加工後、実施例１と同様に
缶底と缶上端部フランジ加工を行った所、缶底部では
“しわ”が多発し、フランジ部では“割れ”が多発し、
正常な缶を作成出来なかった。
【００２８】
【発明の効果】本発明の缶体は、極薄素材を使用して、
缶体の軽量化をはかり経済性の極限を追求したものとな
っている。更に、缶体に置ける板厚差を最小にすること
により、レトルト処理等における不均一加熱問題を解消
し、固形分等を含む非内圧食品を軽量２ピース缶に充填
可能とする貴重な効果を発揮する。
缶体の軽量化をはかり経済性の極限を追求したものとな
っている。更に、缶体に置ける板厚差を最小にすること
により、レトルト処理等における不均一加熱問題を解消
し、固形分等を含む非内圧食品を軽量２ピース缶に充填
可能とする貴重な効果を発揮する。
【図１】成形缶の底部形状を示す図である。
Claims (2)
- 【請求項１】 ＣとＮの含有量が（Ｃ＋Ｎ）で０．０２
％以下、かつ厚みが０．２２mm以下の高純度鋼板を素材
とし、缶体の底部板厚と側壁最薄肉部板厚との差が０．
１５mm以下であることを特徴とする強度と均一加熱性に
優れた軽量２ピース缶。 - 【請求項２】 缶底部における鋼板が、硬度（ＨＲ３０
Ｔ換算）７４以上、結晶粒の長軸と短軸の比率が４．０
以上であることを特徴とする請求項１記載の強度と均一
加熱性に優れた軽量２ピース缶。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21507294A JP3553149B2 (ja) | 1994-09-08 | 1994-09-08 | 強度と均一加熱性に優れ電気錫めっきを施した軽量２ピースｄｉ缶 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21507294A JP3553149B2 (ja) | 1994-09-08 | 1994-09-08 | 強度と均一加熱性に優れ電気錫めっきを施した軽量２ピースｄｉ缶 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0871674A true JPH0871674A (ja) | 1996-03-19 |
| JP3553149B2 JP3553149B2 (ja) | 2004-08-11 |
Family
ID=16666296
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21507294A Expired - Fee Related JP3553149B2 (ja) | 1994-09-08 | 1994-09-08 | 強度と均一加熱性に優れ電気錫めっきを施した軽量２ピースｄｉ缶 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3553149B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013518724A (ja) * | 2010-02-04 | 2013-05-23 | クラウン パッケイジング テクノロジー インコーポレイテッド | 缶胴 |
| US9174262B2 (en) | 2010-04-12 | 2015-11-03 | Crown Packaging Technology, Inc. | Can manufacture |
| US9545655B2 (en) | 2010-02-04 | 2017-01-17 | Crown Packaging Technology, Inc. | Can manufacture |
-
1994
- 1994-09-08 JP JP21507294A patent/JP3553149B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013518724A (ja) * | 2010-02-04 | 2013-05-23 | クラウン パッケイジング テクノロジー インコーポレイテッド | 缶胴 |
| US9334078B2 (en) | 2010-02-04 | 2016-05-10 | Crown Packaging Technology, Inc. | Can manufacture |
| US9545655B2 (en) | 2010-02-04 | 2017-01-17 | Crown Packaging Technology, Inc. | Can manufacture |
| US9174262B2 (en) | 2010-04-12 | 2015-11-03 | Crown Packaging Technology, Inc. | Can manufacture |
| US9555459B2 (en) | 2010-04-12 | 2017-01-31 | Crown Packaging Technology, Inc. | Can manufacture |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3553149B2 (ja) | 2004-08-11 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5794004B2 (ja) | フランジ加工性に優れる高強度缶用鋼板およびその製造方法 | |
| JP5858208B1 (ja) | 高強度容器用鋼板及びその製造方法 | |
| JP5958630B2 (ja) | 王冠用鋼板およびその製造方法 | |
| CN102482748A (zh) | 高加工性三片焊接罐用钢板及其制造方法 | |
| JP2761594B2 (ja) | 面内異方性の優れた缶用高強度極薄鋼板の製造方法 | |
| JP2571166B2 (ja) | Ｄｉ缶用表面処理鋼板の製造方法 | |
| JPH0871674A (ja) | 強度と均一加熱性に優れた軽量２ピース缶 | |
| CN110475893B (zh) | 钢板及其制造方法以及瓶盖和drd罐 | |
| WO2016056239A1 (ja) | 王冠用鋼板およびその製造方法 | |
| JP3853103B2 (ja) | 開缶性が優れたアルミニウム合金板の製造方法 | |
| JP5988012B1 (ja) | 王冠用鋼板およびその製造方法ならびに王冠 | |
| AU712399B2 (en) | Steel, method for its manufacture, its use and product made from steel | |
| JPH10237550A (ja) | 成形性に優れた高強度な極薄溶接缶用鋼板の製造方法 | |
| KR102026001B1 (ko) | 병마개용 강판, 병마개용 강판의 제조 방법 및 병마개 | |
| JPH06116674A (ja) | 強度と成形性に優れた薄肉化再絞り缶用アルミニウム合金板 | |
| JPH0890119A (ja) | 優れたフランジ成形性と強度を有する軽量スチール缶 | |
| JP4291642B2 (ja) | 包装容器蓋用アルミニウム合金板の製造方法 | |
| JPH0892695A (ja) | 製缶加工性及びフランジ加工性に優れる２ピース缶用鋼板とその製造方法 | |
| AU2018309964B2 (en) | Steel sheet for crown cap, crown cap and method for producing steel sheet for crown cap | |
| KR100369233B1 (ko) | 내압강도가 우수한 2피스 캔용 강판의 제조방법 | |
| JPH05345925A (ja) | フランジ加工性に優れたｄｗｉ缶用極薄鋼板の製造法 | |
| JPH0711031B2 (ja) | 異方性の小さい硬質薄鋼板の製造方法 | |
| JP6176225B2 (ja) | 王冠用鋼板およびその製造方法ならびに王冠 | |
| JPH0739617B2 (ja) | 負圧缶用アルミニウム合金板及びその製造方法と負圧缶体 | |
| JPH07268531A (ja) | 総絞り比２．３以上の薄肉化再絞り缶用アルミニウム合金板 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20040420 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20040428 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080514 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090514 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100514 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100514 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110514 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120514 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130514 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130514 Year of fee payment: 9 |
|
| S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130514 Year of fee payment: 9 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130514 Year of fee payment: 9 |
|
| S533 | Written request for registration of change of name |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130514 Year of fee payment: 9 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140514 Year of fee payment: 10 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |