JPH087171Y2 - 金属積層形ガスケットのハーフビード - Google Patents
金属積層形ガスケットのハーフビードInfo
- Publication number
- JPH087171Y2 JPH087171Y2 JP1993004763U JP476393U JPH087171Y2 JP H087171 Y2 JPH087171 Y2 JP H087171Y2 JP 1993004763 U JP1993004763 U JP 1993004763U JP 476393 U JP476393 U JP 476393U JP H087171 Y2 JPH087171 Y2 JP H087171Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- seal
- metal
- gasket
- metal plate
- bending line
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Landscapes
- Gasket Seals (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案は、金属積層形ガスケット
のシール部の構造に関する。
のシール部の構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来から、内燃機関の排気マニホールド
用ガスケット、シリンダヘッドガスケットなどとして金
属積層形ガスケットが多く用いられており、金属ガスケ
ットのシールは、通常、シール線の横断面形状が山型、
波型などとしたビード（以下フルビードという）によっ
て行うのが主流であるが、シール穴の周囲を、円錐状の
斜面で囲み、ガスケットの平坦部と、シール穴の周縁部
とを段違い状にしたビード（以下ハーフビードという）
が用いられていることは周知である。該ハーフビード
は、フルビードと比較して、復元性に優れ、且つ、緩い
締付け力でシール性能を発揮できるという特徴がある。
したがって、締付け力が低下するガスケットの周縁など
に設ける補助的シール手段として使用されている。
用ガスケット、シリンダヘッドガスケットなどとして金
属積層形ガスケットが多く用いられており、金属ガスケ
ットのシールは、通常、シール線の横断面形状が山型、
波型などとしたビード（以下フルビードという）によっ
て行うのが主流であるが、シール穴の周囲を、円錐状の
斜面で囲み、ガスケットの平坦部と、シール穴の周縁部
とを段違い状にしたビード（以下ハーフビードという）
が用いられていることは周知である。該ハーフビード
は、フルビードと比較して、復元性に優れ、且つ、緩い
締付け力でシール性能を発揮できるという特徴がある。
したがって、締付け力が低下するガスケットの周縁など
に設ける補助的シール手段として使用されている。
【０００３】ところで、内燃機関の軽量化の要求と共
に、シリンダヘッドなど、機関の主要部材をアルミニウ
ム合金で製作されるようになると共に、ガスケットの締
め付け力を低く押さえる必要が生じており、前記ハーフ
ビードを、排気マニホールド用の排気ガス穴や、シリン
ダヘッドガスケットの水穴、油穴などの液体穴などの主
だった部分のシール手段として注目されるようになっ
た。
に、シリンダヘッドなど、機関の主要部材をアルミニウ
ム合金で製作されるようになると共に、ガスケットの締
め付け力を低く押さえる必要が生じており、前記ハーフ
ビードを、排気マニホールド用の排気ガス穴や、シリン
ダヘッドガスケットの水穴、油穴などの液体穴などの主
だった部分のシール手段として注目されるようになっ
た。
【０００４】ところで、ハーフビードも、フルビードと
同様にシール幅が狭いために、例えば、実開昭６３−８
４４６１号公報には、シール幅を広げる手段が提案され
ている。即ち、該公報に記載の先行技術は、２枚の金属
板のそれぞれに設けるハーフビードを、重ね合わせ面に
対して反対方向に折曲げると共に、２つのハーフビード
の折曲げ位置を互いにずらし、面圧発生部分を増やすこ
とを提案している。
同様にシール幅が狭いために、例えば、実開昭６３−８
４４６１号公報には、シール幅を広げる手段が提案され
ている。即ち、該公報に記載の先行技術は、２枚の金属
板のそれぞれに設けるハーフビードを、重ね合わせ面に
対して反対方向に折曲げると共に、２つのハーフビード
の折曲げ位置を互いにずらし、面圧発生部分を増やすこ
とを提案している。
【０００５】また、実開平２−６１１７０号公報に記載
の先行技術は、排気マニホールド用ガスケットにおい
て、シリンダヘッドを軽量のアルミニウム合金製とした
ために、排気管側に多量の熱が逃げるようになり、これ
を抑制するためにセラミック材などの断熱材とハーフビ
ードとを組み合わせることを提案している。
の先行技術は、排気マニホールド用ガスケットにおい
て、シリンダヘッドを軽量のアルミニウム合金製とした
ために、排気管側に多量の熱が逃げるようになり、これ
を抑制するためにセラミック材などの断熱材とハーフビ
ードとを組み合わせることを提案している。
【０００６】
【考案が解決しようとする課題】ところで、前記のよう
に、排気ガス穴、液体穴などの主要部分のシール手段
を、フルビードに代えてハーフビードを使用する上での
重要な問題点は、面圧、シール幅の調節が、フルビード
より難しいという点にある。その点、前記公報に記載の
先行技術では、面圧の調整、面圧発生幅の調整の改善と
いう、基本的問題の解決には不十分であるという問題が
ある。
に、排気ガス穴、液体穴などの主要部分のシール手段
を、フルビードに代えてハーフビードを使用する上での
重要な問題点は、面圧、シール幅の調節が、フルビード
より難しいという点にある。その点、前記公報に記載の
先行技術では、面圧の調整、面圧発生幅の調整の改善と
いう、基本的問題の解決には不十分であるという問題が
ある。
【０００７】本考案は、以上の問題に着目してなされた
ものであり、面圧及びシール幅の調整を容易にした金属
積層形ガスケットのハーフビードを提供することを目的
としている。
ものであり、面圧及びシール幅の調整を容易にした金属
積層形ガスケットのハーフビードを提供することを目的
としている。
【０００８】
【課題を解決するための手段】以上の目的を達成するた
めの本考案の金属積層形ガスケットのハーフビードの構
成は、２枚の金属板を重ね合わせ、各金属板にシール穴
を開口し、該シール穴の周囲を取り巻いて、それぞれの
金属板に、シール穴形状と相似状に形成した折曲げ線を
設け、内側の折曲げ線と外側の折曲げ線との折り曲げ方
向を互いに反対方向に折曲げ、それぞれの金属板に、内
外折曲げ線の間にシール穴に向けて同じ方向に傾斜する
斜面を形成し、該２つの斜面の間に、折曲げ線に交差す
る方向の断面が４辺形を成すシール部を形成し、該シー
ル部の内側の前記２枚の金属板を互いに固着したもので
ある。なお、以下、前記斜面によって形成される段差状
部を、ハーフビードという。
めの本考案の金属積層形ガスケットのハーフビードの構
成は、２枚の金属板を重ね合わせ、各金属板にシール穴
を開口し、該シール穴の周囲を取り巻いて、それぞれの
金属板に、シール穴形状と相似状に形成した折曲げ線を
設け、内側の折曲げ線と外側の折曲げ線との折り曲げ方
向を互いに反対方向に折曲げ、それぞれの金属板に、内
外折曲げ線の間にシール穴に向けて同じ方向に傾斜する
斜面を形成し、該２つの斜面の間に、折曲げ線に交差す
る方向の断面が４辺形を成すシール部を形成し、該シー
ル部の内側の前記２枚の金属板を互いに固着したもので
ある。なお、以下、前記斜面によって形成される段差状
部を、ハーフビードという。
【０００９】前記のシール穴の周囲を取り巻いて、シー
ル穴形状と相似状に形成する折曲げ線は、円形から成る
シール穴のときは同心円状に形成することであり、その
他の形状なら、波紋状に、シール穴を取り巻いて順次外
側に大きくなる相似形状に形成することを意味する。ま
た、シール部は、特に限定しないが、自由形状状態にお
いて、一方の金属板に設けた外側の折曲げ線と、他方の
金属板に設けた内側の折曲げ線とが、ガスケットの垂直
方向から見て重ね合わさるように形成すると、折曲げ線
に交差する方向に対し、面圧の分布をより均等にするこ
とができる。また、内・外折曲げ線の間隔、及び、折曲
げ角は、２枚の金属板に対し同じでなくともよく、要
は、折曲げると断面が４辺形を形成すればよい。また、
金属板の材質、板厚などは、２枚の金属板を同じにしな
いでもよい。
ル穴形状と相似状に形成する折曲げ線は、円形から成る
シール穴のときは同心円状に形成することであり、その
他の形状なら、波紋状に、シール穴を取り巻いて順次外
側に大きくなる相似形状に形成することを意味する。ま
た、シール部は、特に限定しないが、自由形状状態にお
いて、一方の金属板に設けた外側の折曲げ線と、他方の
金属板に設けた内側の折曲げ線とが、ガスケットの垂直
方向から見て重ね合わさるように形成すると、折曲げ線
に交差する方向に対し、面圧の分布をより均等にするこ
とができる。また、内・外折曲げ線の間隔、及び、折曲
げ角は、２枚の金属板に対し同じでなくともよく、要
は、折曲げると断面が４辺形を形成すればよい。また、
金属板の材質、板厚などは、２枚の金属板を同じにしな
いでもよい。
【００１０】シール部の内側の２枚の金属板を固着する
手段に特に限定はない。例えば、点溶接、シーム溶接、
グロメットなどによるかしめなど、ガスケットに適用で
きる固着手段はいずれも適用することができる。本考案
のシール部は、前記したように４辺形を形成するように
２つのハーフビードを重ね合わせ、シールする穴の周囲
で前記シール部を形成する２枚の金属板を互いに固着し
たために、ガスケットの圧縮に対する抗力を、相乗的に
発生させることができ、折曲げ条件を種々選定すること
により、面圧、及び、面圧発生幅の調整が容易になる。
手段に特に限定はない。例えば、点溶接、シーム溶接、
グロメットなどによるかしめなど、ガスケットに適用で
きる固着手段はいずれも適用することができる。本考案
のシール部は、前記したように４辺形を形成するように
２つのハーフビードを重ね合わせ、シールする穴の周囲
で前記シール部を形成する２枚の金属板を互いに固着し
たために、ガスケットの圧縮に対する抗力を、相乗的に
発生させることができ、折曲げ条件を種々選定すること
により、面圧、及び、面圧発生幅の調整が容易になる。
【００１１】本考案に係わる金属積層形ガスケットの積
層板の枚数には限定がなく、前記４辺形状のシール部を
複数枚重ね合わせたり、該シール部に単独のハーフビー
ドを重ね合わせたりすることができ、更に、２枚の前記
金属板に、接合面に接する表面板、面圧調整板、その他
必要とする他の金属板を積層することができる。本考案
は、内燃機関のシリンダヘッドガスケットの液体穴、排
気マニホールドの排気ガス穴のシール部として有利に適
用することができる。しかしながら、本考案の適用対象
は、これに限定されず、幅広く適用することができる。
層板の枚数には限定がなく、前記４辺形状のシール部を
複数枚重ね合わせたり、該シール部に単独のハーフビー
ドを重ね合わせたりすることができ、更に、２枚の前記
金属板に、接合面に接する表面板、面圧調整板、その他
必要とする他の金属板を積層することができる。本考案
は、内燃機関のシリンダヘッドガスケットの液体穴、排
気マニホールドの排気ガス穴のシール部として有利に適
用することができる。しかしながら、本考案の適用対象
は、これに限定されず、幅広く適用することができる。
【００１２】
【実施例】以下、添付の図を対照して、実施例により本
考案を具体的に説明する。図１に示す実施例１の金属積
層形ガスケット（以下単にガスケットという）１は、２
枚の金属板２，４によって構成している。そして、図に
示すように、金属板２に設けたシール穴６の外側に、シ
ール穴６を囲む同心円状に、内側折曲げ線ａ及び外側折
曲げ線ｃを設け、また、金属板４に設けたシール穴６の
外側に、シール穴６を囲む同心円状に、内側折曲げ線ｄ
及び外側折曲げ線ｂを設けた。そして、ガスケット１の
自由形状状態において、金属板２の内側折曲げ線ａと、
金属板４の外側折曲げ線ｂとが、垂直線に対して互いに
重なるように配置し、各折曲げ線ａ〜ｄを、図に示すよ
うに折り曲げ、円錐状の斜面８を形成した。
考案を具体的に説明する。図１に示す実施例１の金属積
層形ガスケット（以下単にガスケットという）１は、２
枚の金属板２，４によって構成している。そして、図に
示すように、金属板２に設けたシール穴６の外側に、シ
ール穴６を囲む同心円状に、内側折曲げ線ａ及び外側折
曲げ線ｃを設け、また、金属板４に設けたシール穴６の
外側に、シール穴６を囲む同心円状に、内側折曲げ線ｄ
及び外側折曲げ線ｂを設けた。そして、ガスケット１の
自由形状状態において、金属板２の内側折曲げ線ａと、
金属板４の外側折曲げ線ｂとが、垂直線に対して互いに
重なるように配置し、各折曲げ線ａ〜ｄを、図に示すよ
うに折り曲げ、円錐状の斜面８を形成した。
【００１３】図において、折曲げ線ａとｄ、ｃとｂとの
折曲げ角は、それぞれ同じであり、また、辺ａ−ｃ、ｂ
−ｄの長さを同じにした平行４辺形ａｃｂｄからなるシ
ール部10を形成した。そして、シール部10の内側に、シ
ール穴６を囲むリング部９の金属板２，４を点溶接11に
よって固着した。点溶接11の間隔は、固着強度が十分得
られ、且つ金属板２，４の熱変形を抑制できる間隔で行
った。
折曲げ角は、それぞれ同じであり、また、辺ａ−ｃ、ｂ
−ｄの長さを同じにした平行４辺形ａｃｂｄからなるシ
ール部10を形成した。そして、シール部10の内側に、シ
ール穴６を囲むリング部９の金属板２，４を点溶接11に
よって固着した。点溶接11の間隔は、固着強度が十分得
られ、且つ金属板２，４の熱変形を抑制できる間隔で行
った。
【００１４】以上説明した実施例１のガスケット１のシ
ール部10は、比較的低い圧縮力に対して、シール線ｃと
ｄとの間の幅広の部分に、均一なシール面圧を生じ、排
気ガス穴用として、長期間にわたり好ましいシール性能
を発揮することができた。なお、図１において、折曲げ
線ａに対し、折曲げ線ｂを折曲げ線ｃ側にずらすと、折
曲げ線ａ，ｃ間で面圧過多となり、締付け性の低下を招
き、また、折曲げ線ｂを折曲げ線ｄ側にずらすと、折曲
げ線ｂ，ｄ間で面圧過多となる。したがって、面圧の均
等化を図るためには、折曲げ線ａとｂとが、図１に示す
ように自由形状状態で、ガスケット１の平坦面に対して
垂直方向から見て重ね合わさるようにすることが好まし
い。なお、この一致は、幾何学的一致を意味せず、加工
・組付け精度上、可及的に一致する範囲で一致していれ
ばよい。更に、図１のガスケット１は、金属板２，４の
外に、接合面とガスケット１との接触をよりソフトにす
るために、より軟質金属板を用いた表面板を積層した
り、面圧調整用、厚み調整用などの中間板を積層するこ
とがてきる。また、シール穴の形状は、例えば、角を面
取りした長方形状、湾曲した長穴状、不定形状など、種
々の形状のものが一般に使用されている。これに合わせ
て、折曲げ線の形状も、シール穴から波紋状に、内側の
折曲げ線状を囲み、実質的に似た形状とすればよい。
ール部10は、比較的低い圧縮力に対して、シール線ｃと
ｄとの間の幅広の部分に、均一なシール面圧を生じ、排
気ガス穴用として、長期間にわたり好ましいシール性能
を発揮することができた。なお、図１において、折曲げ
線ａに対し、折曲げ線ｂを折曲げ線ｃ側にずらすと、折
曲げ線ａ，ｃ間で面圧過多となり、締付け性の低下を招
き、また、折曲げ線ｂを折曲げ線ｄ側にずらすと、折曲
げ線ｂ，ｄ間で面圧過多となる。したがって、面圧の均
等化を図るためには、折曲げ線ａとｂとが、図１に示す
ように自由形状状態で、ガスケット１の平坦面に対して
垂直方向から見て重ね合わさるようにすることが好まし
い。なお、この一致は、幾何学的一致を意味せず、加工
・組付け精度上、可及的に一致する範囲で一致していれ
ばよい。更に、図１のガスケット１は、金属板２，４の
外に、接合面とガスケット１との接触をよりソフトにす
るために、より軟質金属板を用いた表面板を積層した
り、面圧調整用、厚み調整用などの中間板を積層するこ
とがてきる。また、シール穴の形状は、例えば、角を面
取りした長方形状、湾曲した長穴状、不定形状など、種
々の形状のものが一般に使用されている。これに合わせ
て、折曲げ線の形状も、シール穴から波紋状に、内側の
折曲げ線状を囲み、実質的に似た形状とすればよい。
【００１５】図２に示す実施例２のガスケット１は、金
属板２の折曲げ線ａの折曲げ角と、金属板４の折曲げ線
ｂの折曲げ角とが異なるようにし、シール穴６の周囲の
リング部９の金属板２，４を点溶接11によって互いに固
着した。このようにして得たシール部10も、実施例１の
シール部10と同様に比較的低い圧縮力でより均一で高い
シール性能を発揮することができる。
属板２の折曲げ線ａの折曲げ角と、金属板４の折曲げ線
ｂの折曲げ角とが異なるようにし、シール穴６の周囲の
リング部９の金属板２，４を点溶接11によって互いに固
着した。このようにして得たシール部10も、実施例１の
シール部10と同様に比較的低い圧縮力でより均一で高い
シール性能を発揮することができる。
【００１６】図３に示す実施例３のガスケット１は、図
１の金属板４の折曲げ線ｂ，ｄを対称的に配置した金属
板12を積層し、３枚構成にしたものである。また、図４
に示す実施例４のガスケット１は、金属板12,14 に、図
１に示すガスケット１と対称的な斜面８′を形成し、４
枚構成にしたものに、前記と同様のシール部10と点溶接
11による固着部を形成したものである。なお、以上の各
実施例のガスケット１は、シール部10を形成する金属板
の外に、表面板、面圧調整板など、金属積層形ガスケッ
トとして通常使用される他の目的の板を同時に積層して
使用することができる。
１の金属板４の折曲げ線ｂ，ｄを対称的に配置した金属
板12を積層し、３枚構成にしたものである。また、図４
に示す実施例４のガスケット１は、金属板12,14 に、図
１に示すガスケット１と対称的な斜面８′を形成し、４
枚構成にしたものに、前記と同様のシール部10と点溶接
11による固着部を形成したものである。なお、以上の各
実施例のガスケット１は、シール部10を形成する金属板
の外に、表面板、面圧調整板など、金属積層形ガスケッ
トとして通常使用される他の目的の板を同時に積層して
使用することができる。
【００１７】
【考案の効果】以上に説明したように本考案の金属積層
形ガスケットのハーフビードは、ハーフビードを２つ組
み合わせ、シール穴の周囲でシール部を形成した２枚の
金属板を互いに固着したことにより、単独のハーフビー
ドの復元性、締付け性の相乗作用が得られ、面圧の調
整、面圧幅の拡大が容易となった。したがって、本考案
は、ガスケットを締め付ける力を低く設定する必要のあ
る場合のシール手段として、内燃機関の各種ガスケット
ばかりでなく、その他の装置用ガスケットとして有効に
適用することができる。
形ガスケットのハーフビードは、ハーフビードを２つ組
み合わせ、シール穴の周囲でシール部を形成した２枚の
金属板を互いに固着したことにより、単独のハーフビー
ドの復元性、締付け性の相乗作用が得られ、面圧の調
整、面圧幅の拡大が容易となった。したがって、本考案
は、ガスケットを締め付ける力を低く設定する必要のあ
る場合のシール手段として、内燃機関の各種ガスケット
ばかりでなく、その他の装置用ガスケットとして有効に
適用することができる。
【図１】本考案の実施例１による金属積層形ガスケット
のハーフビードの要部を一部破断して示した部分斜視図
である。
のハーフビードの要部を一部破断して示した部分斜視図
である。
【図２】本考案の実施例２による金属積層形ガスケット
のハーフビードの要部断面図である。
のハーフビードの要部断面図である。
【図３】本考案の実施例３による金属積層形ガスケット
のハーフビードの要部断面図である。
のハーフビードの要部断面図である。
【図４】本考案の実施例４による金属積層形ガスケット
のハーフビードの要部断面図である。
のハーフビードの要部断面図である。
１ ガスケット（金属積層形ガスケット） ２ 金属板 ４ 金属板 ６ シール穴 ８ 斜面 ９ リング部 10 シール部 11 点溶接 12 金属板 14 金属板 ａ 折曲げ線 ｂ 折曲げ線 ｃ 折曲げ線 ｄ 折曲げ線
Claims (3)
- 【請求項１】 ２枚の金属板を重ね合わせ、各金属板に
シール穴を開口し、該シール穴の周囲を取り巻いて、そ
れぞれの金属板に、シール穴形状と相似状に形成した折
曲げ線を設け、内側の折曲げ線と外側の折曲げ線との折
り曲げ方向を互いに反対方向に折曲げ、それぞれの金属
板に、内外折曲げ線の間にシール穴に向けて同じ方向に
傾斜する斜面を形成し、該２つの斜面の間に、折曲げ線
に交差する方向の断面が４辺形を成すシール部を形成
し、該シール部の内側の前記２枚の金属板を互いに固着
した金属積層形ガスケットのハーフビード。 - 【請求項２】 前記固着を点溶接又はシーム溶接により
行った請求項１の金属積層形ガスケットのハーフビー
ド。 - 【請求項３】 自由形状状態において、一方の金属板に
設けた外側の折曲げ線と、他方の金属板に設けた内側の
折曲げ線とが、ガスケットの垂直方向から見て重ね合わ
さるように配置した請求項１又は２の金属積層形ガスケ
ットのハーフビード。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1993004763U JPH087171Y2 (ja) | 1992-02-18 | 1993-02-16 | 金属積層形ガスケットのハーフビード |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP650092 | 1992-02-18 | ||
| JP4-6500 | 1992-02-18 | ||
| JP1993004763U JPH087171Y2 (ja) | 1992-02-18 | 1993-02-16 | 金属積層形ガスケットのハーフビード |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0612869U JPH0612869U (ja) | 1994-02-18 |
| JPH087171Y2 true JPH087171Y2 (ja) | 1996-03-04 |
Family
ID=26338597
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1993004763U Expired - Lifetime JPH087171Y2 (ja) | 1992-02-18 | 1993-02-16 | 金属積層形ガスケットのハーフビード |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH087171Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114226507B (zh) * | 2021-12-21 | 2025-05-27 | 伟创力电子技术(苏州)有限公司 | 一种软板折弯治具 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60145663U (ja) * | 1984-03-09 | 1985-09-27 | 鎌苅 良太 | メタルガスケツト |
| JPH0439368U (ja) * | 1990-07-26 | 1992-04-03 |
-
1993
- 1993-02-16 JP JP1993004763U patent/JPH087171Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0612869U (ja) | 1994-02-18 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH087170Y2 (ja) | 金属積層形ガスケットのハーフビード | |
| JPH0433490Y2 (ja) | ||
| JPH0622135Y2 (ja) | 金属積叢形マニホ−ルドガスケット | |
| JPH0624611Y2 (ja) | 幅広シール部付金属ガスケット | |
| JP2622639B2 (ja) | スチールラミネートガスケット | |
| CN101408247A (zh) | 金属密封垫 | |
| JPH07253162A (ja) | メタルガスケット | |
| JPH04134958U (ja) | 金属積層形ガスケツト | |
| JPH085323Y2 (ja) | 金属積層形ガスケット | |
| JP4127726B2 (ja) | シリンダヘッドガスケット | |
| JPH087171Y2 (ja) | 金属積層形ガスケットのハーフビード | |
| JP4208997B2 (ja) | 金属ガスケット | |
| JP2002054502A (ja) | メタルガスケット | |
| JP3145556B2 (ja) | メタルガスケット | |
| JPH08105544A (ja) | 自己緊塞形メタルガスケット | |
| JP2787041B2 (ja) | 金属積層形ガスケット | |
| JPH075320Y2 (ja) | 金属ガスケット | |
| JP2954929B2 (ja) | 金属ガスケット | |
| JP3312659B2 (ja) | 金属ガスケットの加工方法 | |
| JP4286346B2 (ja) | 金属ガスケット | |
| JPH0643576Y2 (ja) | 金属ガスケット | |
| JP2538221Y2 (ja) | 金属積層形ガスケット | |
| JP2597303Y2 (ja) | シリンダヘッドの金属積層形ガスケット | |
| JP3055002B2 (ja) | オイル穴用ビード | |
| JPH0417882Y2 (ja) |