JPH087170Y2 - 金属積層形ガスケットのハーフビード - Google Patents
金属積層形ガスケットのハーフビードInfo
- Publication number
- JPH087170Y2 JPH087170Y2 JP1992006502U JP650292U JPH087170Y2 JP H087170 Y2 JPH087170 Y2 JP H087170Y2 JP 1992006502 U JP1992006502 U JP 1992006502U JP 650292 U JP650292 U JP 650292U JP H087170 Y2 JPH087170 Y2 JP H087170Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- gasket
- slope
- metal plate
- line
- seal
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16J—PISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
- F16J15/00—Sealings
- F16J15/02—Sealings between relatively-stationary surfaces
- F16J15/06—Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces
- F16J15/08—Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces with exclusively metal packing
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16J—PISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
- F16J15/00—Sealings
- F16J15/02—Sealings between relatively-stationary surfaces
- F16J15/06—Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces
- F16J15/08—Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces with exclusively metal packing
- F16J15/0818—Flat gaskets
- F16J15/0825—Flat gaskets laminated
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16J—PISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
- F16J15/00—Sealings
- F16J15/02—Sealings between relatively-stationary surfaces
- F16J15/06—Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces
- F16J15/08—Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces with exclusively metal packing
- F16J15/0818—Flat gaskets
- F16J2015/085—Flat gaskets without fold over
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Gasket Seals (AREA)
- Prostheses (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案は、金属積層形ガスケット
のシール部の構造に関する。
のシール部の構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来から、内燃機関の排気マニホールド
用ガスケット、シリンダヘッドガスケットなどとして金
属積層形ガスケットが多く用いられており、金属ガスケ
ットのシールは、通常、シール線の横断面形状が山型、
波型などとしたビード（以下フルビードという）によっ
て行うのが主流であるが、シール穴の周囲を、円錐状の
斜面で囲み、ガスケットの平坦部と、シール穴の周縁部
とを段違い状にしたビード（以下ハーフビードという）
が用いられていることは周知である。該ハーフビード
は、フルビードと比較して、復元性に優れ、且つ、緩い
締付け力でシール性能を発揮できるという特徴がある。
したがって、締付け力が低下するガスケットの周縁など
に設ける補助的シール手段として使用されている。
用ガスケット、シリンダヘッドガスケットなどとして金
属積層形ガスケットが多く用いられており、金属ガスケ
ットのシールは、通常、シール線の横断面形状が山型、
波型などとしたビード（以下フルビードという）によっ
て行うのが主流であるが、シール穴の周囲を、円錐状の
斜面で囲み、ガスケットの平坦部と、シール穴の周縁部
とを段違い状にしたビード（以下ハーフビードという）
が用いられていることは周知である。該ハーフビード
は、フルビードと比較して、復元性に優れ、且つ、緩い
締付け力でシール性能を発揮できるという特徴がある。
したがって、締付け力が低下するガスケットの周縁など
に設ける補助的シール手段として使用されている。
【０００３】ところで、内燃機関の軽量化の要求と共
に、シリンダヘッドなど、機関の主要部材をアルミニウ
ム合金で制作されるようになると共に、ガスケットの締
め付け力を低く押さえる必要が生じており、前記ハーフ
ビードを、排気マニホールド用の排気ガス穴や、シリン
ダヘッドガスケットの水穴、油穴などの液体穴などの主
だった部分のシール手段として注目されるようになっ
た。
に、シリンダヘッドなど、機関の主要部材をアルミニウ
ム合金で制作されるようになると共に、ガスケットの締
め付け力を低く押さえる必要が生じており、前記ハーフ
ビードを、排気マニホールド用の排気ガス穴や、シリン
ダヘッドガスケットの水穴、油穴などの液体穴などの主
だった部分のシール手段として注目されるようになっ
た。
【０００４】ところで、ハーフビードも、フルビードと
同様にシール幅が狭いために、例えば、実開昭６３−８
４４６１号公報には、シール幅を広げる手段が提案され
ている。即ち、該公報に記載の先行技術は、２枚の金属
板のそれぞれに設けるハーフビードを、重ね合わせ面に
対して反対方向に折曲げると共に、２つのハーフビード
の折曲げ位置を互いにずらし、面圧発生部分を増やすこ
とを提案している。
同様にシール幅が狭いために、例えば、実開昭６３−８
４４６１号公報には、シール幅を広げる手段が提案され
ている。即ち、該公報に記載の先行技術は、２枚の金属
板のそれぞれに設けるハーフビードを、重ね合わせ面に
対して反対方向に折曲げると共に、２つのハーフビード
の折曲げ位置を互いにずらし、面圧発生部分を増やすこ
とを提案している。
【０００５】また、実開平２−６１１７０号公報に記載
の先行技術は、排気マニホールド用ガスケットにおい
て、シリンダヘッドを軽量のアルミニウム合金製とした
ために、排気管側に多量の熱が逃げるようになり、これ
を抑制するためにセラミック材などの断熱材とハーフビ
ードとを組み合わせることを提案している。
の先行技術は、排気マニホールド用ガスケットにおい
て、シリンダヘッドを軽量のアルミニウム合金製とした
ために、排気管側に多量の熱が逃げるようになり、これ
を抑制するためにセラミック材などの断熱材とハーフビ
ードとを組み合わせることを提案している。
【０００６】
【考案が解決しようとする課題】ところで、前記のよう
に、排気ガス穴、液体穴などの主要部分のシール手段
を、フルビードに代えてハーフビードを使用する上での
重要な問題点は、面圧、シール幅の調節が、フルビード
より難しいという点にある。その点、前記公報に記載の
先行技術では、面圧の調整、面圧発生幅の調整の改善と
いう、基本的問題の解決には不十分であるという問題が
ある。
に、排気ガス穴、液体穴などの主要部分のシール手段
を、フルビードに代えてハーフビードを使用する上での
重要な問題点は、面圧、シール幅の調節が、フルビード
より難しいという点にある。その点、前記公報に記載の
先行技術では、面圧の調整、面圧発生幅の調整の改善と
いう、基本的問題の解決には不十分であるという問題が
ある。
【０００７】本考案は、以上の問題に着目してなされた
ものであり、面圧及びシール幅の調整を容易にした金属
積層形ガスケットのハーフビードを提供することを目的
としている。
ものであり、面圧及びシール幅の調整を容易にした金属
積層形ガスケットのハーフビードを提供することを目的
としている。
【０００８】
【課題を解決するための手段】以上の目的を達成するた
めの本考案の金属積層形ガスケットのハーフビードの構
成は、２枚の金属板を重ね合わせ、各金属板にシール穴
を開口し、該シール穴の周囲を取り巻いて、それぞれの
金属板に、シール穴形状と相似状に且つ２重に折曲げ線
を設け、該折曲げ線は、内側の折曲げ線と外側の折曲げ
線との折曲げ方向を、互いに反対方向に折り曲げ、それ
ぞれの金属板に、内外折曲げ線の間にシール穴に向けて
同じ側に傾斜する斜面を形成し、一方の金属板に設けた
外側の斜面が圧縮されると、該斜面の内側の折曲げ線
が、他方の金属板に設けた内側の斜面の外側の折曲げ線
に実質的に重なるように各折曲げ線を配置し、前記２つ
の斜面の間に４辺形状のシール部を形成したものであ
る。
めの本考案の金属積層形ガスケットのハーフビードの構
成は、２枚の金属板を重ね合わせ、各金属板にシール穴
を開口し、該シール穴の周囲を取り巻いて、それぞれの
金属板に、シール穴形状と相似状に且つ２重に折曲げ線
を設け、該折曲げ線は、内側の折曲げ線と外側の折曲げ
線との折曲げ方向を、互いに反対方向に折り曲げ、それ
ぞれの金属板に、内外折曲げ線の間にシール穴に向けて
同じ側に傾斜する斜面を形成し、一方の金属板に設けた
外側の斜面が圧縮されると、該斜面の内側の折曲げ線
が、他方の金属板に設けた内側の斜面の外側の折曲げ線
に実質的に重なるように各折曲げ線を配置し、前記２つ
の斜面の間に４辺形状のシール部を形成したものであ
る。
【０００９】以下、前記斜面によって形成される段差状
部を、ハーフビードという。また、前記実質的に重なる
とは、幾何学的な重なりを意味せず、ハーフビードの加
工精度、金属板を積層する際の位置決め精度などにより
許容される範囲で一致することを意味する。前記のシー
ル穴の周囲を取り巻いて、シール穴形状と相似状に形成
する折曲げ線は、円形から成るシール穴のときは同心円
状に形成することであり、その他の形状なら、波紋状
に、シール穴を取り巻いて順次外側に大きくなる相似形
状に形成することを意味する。また、内・外折曲げ線の
間隔、及び、折曲げ角は、２枚の金属板に対し同じでな
くともよく、要は、折曲げると断面が４辺形を形成すれ
ばよい。また、金属板の材質、板厚などは、２枚の金属
板を同じにしないでもよい。
部を、ハーフビードという。また、前記実質的に重なる
とは、幾何学的な重なりを意味せず、ハーフビードの加
工精度、金属板を積層する際の位置決め精度などにより
許容される範囲で一致することを意味する。前記のシー
ル穴の周囲を取り巻いて、シール穴形状と相似状に形成
する折曲げ線は、円形から成るシール穴のときは同心円
状に形成することであり、その他の形状なら、波紋状
に、シール穴を取り巻いて順次外側に大きくなる相似形
状に形成することを意味する。また、内・外折曲げ線の
間隔、及び、折曲げ角は、２枚の金属板に対し同じでな
くともよく、要は、折曲げると断面が４辺形を形成すれ
ばよい。また、金属板の材質、板厚などは、２枚の金属
板を同じにしないでもよい。
【００１０】ガスケットを圧縮した際に、一方の金属板
の内側折曲げ線が、他方の外側折曲げ線に重なるように
内・外折曲げ線を形成する構成は、ガスケットを圧縮し
た際に、最も内側になる内側折曲げ線と、最も外側にな
る外側折曲げ線との間に、より均一な面圧を発生させ、
折曲げ条件を種々選定することにより、面圧、及び、面
圧発生幅の調整が容易になるように作用する。
の内側折曲げ線が、他方の外側折曲げ線に重なるように
内・外折曲げ線を形成する構成は、ガスケットを圧縮し
た際に、最も内側になる内側折曲げ線と、最も外側にな
る外側折曲げ線との間に、より均一な面圧を発生させ、
折曲げ条件を種々選定することにより、面圧、及び、面
圧発生幅の調整が容易になるように作用する。
【００１１】本考案に係わる金属積層形ガスケットの積
層板の枚数には限定がなく、前記４辺形状を成すシール
部を複数重ね合わせたり、該シール部に単独のハーフビ
ードを重ね合わせたりすることができ、更に、２枚の金
属板に、接合面に接する表面板、面圧調整板、その他必
要とする他の金属板を積層することができる。本考案
は、内燃機関のシリンダヘッドガスケットの液体穴、排
気マニホールドの排気ガス穴のシール部として有利に適
用することができる。しかしながら、本考案の適用対象
は、これに限定されず、幅広く適用することができる。
層板の枚数には限定がなく、前記４辺形状を成すシール
部を複数重ね合わせたり、該シール部に単独のハーフビ
ードを重ね合わせたりすることができ、更に、２枚の金
属板に、接合面に接する表面板、面圧調整板、その他必
要とする他の金属板を積層することができる。本考案
は、内燃機関のシリンダヘッドガスケットの液体穴、排
気マニホールドの排気ガス穴のシール部として有利に適
用することができる。しかしながら、本考案の適用対象
は、これに限定されず、幅広く適用することができる。
【００１２】
【実施例】以下、添付の図を対照して、実施例により本
考案を具体的に説明する。図１に示す実施例１の金属積
層形ガスケット（以下単にガスケットという）１は、２
枚の金属板２，４によって構成している。そして、図に
示すように、金属板２に設けたシール穴６の外側に、シ
ール穴６を囲む同心円状に、内側折曲げ線ａ及び外側折
曲げ線ｃを設け、また、金属板４に設けたシール穴６の
外側に、シール穴６を囲む同心円状に、内側折曲げ線ｄ
及び外側折曲げ線ｂを設けた。
考案を具体的に説明する。図１に示す実施例１の金属積
層形ガスケット（以下単にガスケットという）１は、２
枚の金属板２，４によって構成している。そして、図に
示すように、金属板２に設けたシール穴６の外側に、シ
ール穴６を囲む同心円状に、内側折曲げ線ａ及び外側折
曲げ線ｃを設け、また、金属板４に設けたシール穴６の
外側に、シール穴６を囲む同心円状に、内側折曲げ線ｄ
及び外側折曲げ線ｂを設けた。
【００１３】図１は、ガスケット１の自由形状状態を示
しており、該ガスケット１を、圧縮すると、折曲げ線ａ
は、折曲げ線ｃの位置（図ではＰの位置）を中心として
２点鎖線７の弧上を移動して折曲げ線ｂに重ね合わさる
ように形成し、各折曲げ線ａ〜ｄを、図に示すように折
り曲げ、円錐状の斜面８を形成した。実施例１では、折
曲げ線ｃの折り曲げ角（立上げ角）αを、折曲げ線ｂの
折り曲げ角（立上げ角）βより大きくし、自由形状状態
で、金属板２，４のシール穴６の周縁部９を、ガスケッ
ト１の平坦部10に平行とした場合に、それぞれ接触しな
いようにした。このようにして、斜面８の部分に形成さ
れる、一部が開いた４辺形から成るシール部11を形成し
た。該シール部11は、比較的低い圧縮力に対して、シー
ル線ｃとｄとの間の幅の広い部分に、均一なシール面圧
を生じ、排気ガス穴用として、長期間にわたりシール性
能を発揮させることができた。
しており、該ガスケット１を、圧縮すると、折曲げ線ａ
は、折曲げ線ｃの位置（図ではＰの位置）を中心として
２点鎖線７の弧上を移動して折曲げ線ｂに重ね合わさる
ように形成し、各折曲げ線ａ〜ｄを、図に示すように折
り曲げ、円錐状の斜面８を形成した。実施例１では、折
曲げ線ｃの折り曲げ角（立上げ角）αを、折曲げ線ｂの
折り曲げ角（立上げ角）βより大きくし、自由形状状態
で、金属板２，４のシール穴６の周縁部９を、ガスケッ
ト１の平坦部10に平行とした場合に、それぞれ接触しな
いようにした。このようにして、斜面８の部分に形成さ
れる、一部が開いた４辺形から成るシール部11を形成し
た。該シール部11は、比較的低い圧縮力に対して、シー
ル線ｃとｄとの間の幅の広い部分に、均一なシール面圧
を生じ、排気ガス穴用として、長期間にわたりシール性
能を発揮させることができた。
【００１４】図１において、折曲げ線ａと折曲げ線ｂと
が重なるようにしたガスケット１と、折曲げ線ａが折曲
げ線ｂに重ならないようにしたガスケット、即ち、ガス
ケットを圧縮した場合に、折曲げ線ａが、折曲げ線ｂと
ｃとの間、及び折曲げ線ｂとｄとの間となる３種類のガ
スケットをそれぞれ複数個作成し、エンジンに取り付
け、燃焼室内に高圧ボンベから窒素ガスを送り込み、装
置の外側に石鹸水を塗布し、泡の発生によりガス洩れを
検出する試験を行った。その結果、本実施例のガスケッ
ト１は全数が圧力約３０ｋｇ／ｃｍ ２ に耐えられ、ハー
フビードの力点を上下重ねることで強い面圧が発生する
ことが分かった。また折曲げ線ａ，ｂが重ならないよう
にしたガスケットは、圧力約１０ｋｇ／ｃｍ ２ でガス洩
れを起こす被検体が発生し、力点がずれることによって
面圧が緩和されることが分かった。 なお、折曲げ線ａを
折曲げ線ｂに重ねるとは、幾何学的一致を意味せず、加
工・組付け精度上、公差の範囲で一致させればよい。更
に、図１のガスケット１は、金属板２，４の外に、接合
面とガスケット１との接触をよりソフトにするために、
より軟質金属板を用いた表面板を積層したり、面圧調整
用、厚み調整用などの中間板を積層することができる。
またシール穴の形状は、例えば、角を面取りした長方形
状、湾曲した長穴状、不定形状など、種々の形状のもの
が一般に使用されている。これらに合わせて、折曲げ線
の形状も、シール穴から波紋状に、内側の折曲げ線を囲
み、実質的にシール穴に似た形状とすることができる。
が重なるようにしたガスケット１と、折曲げ線ａが折曲
げ線ｂに重ならないようにしたガスケット、即ち、ガス
ケットを圧縮した場合に、折曲げ線ａが、折曲げ線ｂと
ｃとの間、及び折曲げ線ｂとｄとの間となる３種類のガ
スケットをそれぞれ複数個作成し、エンジンに取り付
け、燃焼室内に高圧ボンベから窒素ガスを送り込み、装
置の外側に石鹸水を塗布し、泡の発生によりガス洩れを
検出する試験を行った。その結果、本実施例のガスケッ
ト１は全数が圧力約３０ｋｇ／ｃｍ ２ に耐えられ、ハー
フビードの力点を上下重ねることで強い面圧が発生する
ことが分かった。また折曲げ線ａ，ｂが重ならないよう
にしたガスケットは、圧力約１０ｋｇ／ｃｍ ２ でガス洩
れを起こす被検体が発生し、力点がずれることによって
面圧が緩和されることが分かった。 なお、折曲げ線ａを
折曲げ線ｂに重ねるとは、幾何学的一致を意味せず、加
工・組付け精度上、公差の範囲で一致させればよい。更
に、図１のガスケット１は、金属板２，４の外に、接合
面とガスケット１との接触をよりソフトにするために、
より軟質金属板を用いた表面板を積層したり、面圧調整
用、厚み調整用などの中間板を積層することができる。
またシール穴の形状は、例えば、角を面取りした長方形
状、湾曲した長穴状、不定形状など、種々の形状のもの
が一般に使用されている。これらに合わせて、折曲げ線
の形状も、シール穴から波紋状に、内側の折曲げ線を囲
み、実質的にシール穴に似た形状とすることができる。
【００１５】図２に示す実施例２のガスケット１は、金
属板２の折曲げ線ａ，ｃ間の長さを、金属板４の折曲げ
線ｂ，ｄ間の長さより長くし、折り曲げ角α，βを同じ
（α＝β）にしたものである。このようにして得たシー
ル部１１も、実施例１のシール部１１と同様に比較的低
い圧縮力でより均一で高いシール性能を発揮することが
できる。
属板２の折曲げ線ａ，ｃ間の長さを、金属板４の折曲げ
線ｂ，ｄ間の長さより長くし、折り曲げ角α，βを同じ
（α＝β）にしたものである。このようにして得たシー
ル部１１も、実施例１のシール部１１と同様に比較的低
い圧縮力でより均一で高いシール性能を発揮することが
できる。
【００１６】図３に示す実施例３のガスケット１は、図
１の金属板４の折曲げ線ｃ，ｄを対称的に配置した金属
板12を積層し、３枚構成にしたものである。また、図４
に示す実施例４のガスケット１は、金属板12,14 に、図
１に示すガスケット１と対称的な斜面８′を形成し、４
枚構成にしたものである。なお、以上の各実施例のガス
ケット１は、シール部11を形成する金属板の外に、表面
板、面圧調整板など、金属積層形ガスケットとして通常
使用される他の目的の板を同時に積層して使用すること
ができる。
１の金属板４の折曲げ線ｃ，ｄを対称的に配置した金属
板12を積層し、３枚構成にしたものである。また、図４
に示す実施例４のガスケット１は、金属板12,14 に、図
１に示すガスケット１と対称的な斜面８′を形成し、４
枚構成にしたものである。なお、以上の各実施例のガス
ケット１は、シール部11を形成する金属板の外に、表面
板、面圧調整板など、金属積層形ガスケットとして通常
使用される他の目的の板を同時に積層して使用すること
ができる。
【００１７】
【考案の効果】以上に説明したように本考案の金属積層
形ガスケットのハーフビードは、ハーフビードを２つ組
み合わせて４辺形状のシール部を形成することにより、
単独ハーフビードの復元性、締付け性の相乗作用が得ら
れ、面圧の調整、面圧幅の拡大が容易となった。したが
って、本考案は、ガスケットの締め付ける力を低く設定
する必要のある場合のシール手段として、内燃機関の各
種ガスケットばかりでなく、その他の装置用ガスケット
として有効に適用することができる。
形ガスケットのハーフビードは、ハーフビードを２つ組
み合わせて４辺形状のシール部を形成することにより、
単独ハーフビードの復元性、締付け性の相乗作用が得ら
れ、面圧の調整、面圧幅の拡大が容易となった。したが
って、本考案は、ガスケットの締め付ける力を低く設定
する必要のある場合のシール手段として、内燃機関の各
種ガスケットばかりでなく、その他の装置用ガスケット
として有効に適用することができる。
【図１】本考案の実施例１による金属積層形ガスケット
のハーフビードの要部を一部破断して示した部分斜視図
である。
のハーフビードの要部を一部破断して示した部分斜視図
である。
【図２】本考案の実施例２による金属積層形ガスケット
のハーフビードの要部断面図である。
のハーフビードの要部断面図である。
【図３】本考案の実施例３による金属積層形ガスケット
のハーフビードの要部断面図である。
のハーフビードの要部断面図である。
【図４】本考案の実施例４による金属積層形ガスケット
のハーフビードの要部断面図である。
のハーフビードの要部断面図である。
１ ガスケット（金属積層形ガスケット） ２ 金属板 ４ 金属板 ６ シール穴 ８ 斜面 ８′斜面 11 シール部 12 金属板 14 金属板 16 金属板 ａ 折曲げ線 ｂ 折曲げ線 ｃ 折曲げ線 ｄ 折曲げ線
Claims (1)
- 【請求項１】 ２枚の金属板を重ね合わせ、各金属板に
シール穴を開口し、該シール穴の周囲を取り巻いて、そ
れぞれの金属板に、シール穴形状と相似状に且つ２重に
折曲げ線を設け、該折曲げ線は、内側の折曲げ線と外側
の折曲げ線との折曲げ方向を、互いに反対方向に折り曲
げ、それぞれの金属板に、内外折曲げ線の間にシール穴
に向けて同じ側に傾斜する斜面を形成し、一方の金属板
に設けた外側の斜面が圧縮されると、該斜面の内側の折
曲げ線が、他方の金属板に設けた内側の斜面の外側の折
曲げ線に実質的に重なるように各折曲げ線を配置し、前
記２つの斜面の間に４辺形状のシール部を形成した金属
積層形ガスケットのハーフビード。
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1992006502U JPH087170Y2 (ja) | 1992-02-18 | 1992-02-18 | 金属積層形ガスケットのハーフビード |
| US08/016,221 US5378001A (en) | 1992-02-18 | 1993-02-11 | Metal laminate gasket with half beads |
| ES93301050T ES2100453T3 (es) | 1992-02-18 | 1993-02-15 | Junta metalica laminada dotada de medios nervios. |
| DE69310409T DE69310409T2 (de) | 1992-02-18 | 1993-02-15 | Laminierte Metalldichtung mit Halbwülsten |
| EP93301050A EP0557029B1 (en) | 1992-02-18 | 1993-02-15 | Metal laminate gasket with half beads |
| KR2019930002008U KR0128800Y1 (ko) | 1992-02-18 | 1993-02-15 | 금속적층형 개스킷의 하프 비드 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1992006502U JPH087170Y2 (ja) | 1992-02-18 | 1992-02-18 | 金属積層形ガスケットのハーフビード |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0566370U JPH0566370U (ja) | 1993-09-03 |
| JPH087170Y2 true JPH087170Y2 (ja) | 1996-03-04 |
Family
ID=11640218
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1992006502U Expired - Lifetime JPH087170Y2 (ja) | 1992-02-18 | 1992-02-18 | 金属積層形ガスケットのハーフビード |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5378001A (ja) |
| EP (1) | EP0557029B1 (ja) |
| JP (1) | JPH087170Y2 (ja) |
| KR (1) | KR0128800Y1 (ja) |
| DE (1) | DE69310409T2 (ja) |
| ES (1) | ES2100453T3 (ja) |
Families Citing this family (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2717243B1 (fr) * | 1994-03-11 | 1996-05-03 | Curty Payen Sa | Joint d'étanchéité plat. |
| DE9414941U1 (de) * | 1994-09-14 | 1994-11-10 | Reinz-Dichtungs-Gmbh, 89233 Neu-Ulm | Metallische Flachdichtung |
| DE19548574C2 (de) * | 1995-12-23 | 2002-01-03 | Elring Klinger Ag | Metallische Zylinderkopfdichtung |
| JP2936395B2 (ja) * | 1996-07-02 | 1999-08-23 | 石川ガスケット株式会社 | シリンダヘッドガスケット |
| JP2913400B1 (ja) * | 1998-05-08 | 1999-06-28 | 石川ガスケット株式会社 | 金属板ガスケット |
| JP3460819B2 (ja) * | 2000-11-09 | 2003-10-27 | 石川ガスケット株式会社 | ヘッドガスケット |
| JP2004019668A (ja) * | 2002-06-12 | 2004-01-22 | Ishino Gasket Kogyo Kk | ビード |
| DE10310683A1 (de) * | 2003-03-12 | 2004-10-07 | Federal-Mogul Sealing Systems Gmbh | Flachdichtung, insbesondere Zylinderkopfdichtung |
| JP3769549B2 (ja) * | 2003-03-26 | 2006-04-26 | 石川ガスケット株式会社 | メタルガスケット |
| JP4534097B2 (ja) * | 2007-09-12 | 2010-09-01 | 日本ガスケット株式会社 | シリンダヘッドガスケット |
| US8632077B2 (en) * | 2008-02-13 | 2014-01-21 | Federal-Mogul Corporation | Multilayer static gasket with bead compression limiter |
| JP5639650B2 (ja) * | 2009-08-11 | 2014-12-10 | フェデラル−モーグル コーポレイション | 静的なバイメタルガスケットおよびその構成方法 |
| KR101509784B1 (ko) * | 2009-09-03 | 2015-04-06 | 현대자동차주식회사 | 차량의 배기관용 가스켓 |
| CZ2010425A3 (cs) * | 2010-05-28 | 2011-12-07 | ŠKODA AUTO a.s. | Tesnení s asymetrickým tesnícím profilem |
| DE102011077766A1 (de) * | 2011-06-17 | 2012-12-20 | Elringklinger Ag | Betätigungseinrichtung für ein Abgasstrom-Steuerelement eines Abgasturboladers |
| JP2018071730A (ja) * | 2016-11-02 | 2018-05-10 | Nok株式会社 | ガスケット |
| KR20250072297A (ko) * | 2023-11-16 | 2025-05-23 | 현대자동차주식회사 | 차량의 배기계용 가스켓 |
Family Cites Families (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0612095B2 (ja) * | 1985-05-09 | 1994-02-16 | 日本メタルガスケット株式会社 | 単板金属ガスケット |
| JPS6384461A (ja) * | 1986-09-30 | 1988-04-15 | Nippon Shokubai Kagaku Kogyo Co Ltd | 貝の被覆方法 |
| JPH056450Y2 (ja) * | 1986-11-20 | 1993-02-18 | ||
| JPS63210464A (ja) * | 1987-02-25 | 1988-09-01 | Nippon Metal Gasket Kk | 積層金属ガスケツト |
| JPH05602Y2 (ja) * | 1988-06-30 | 1993-01-08 | ||
| JPH0261170A (ja) * | 1989-03-15 | 1990-03-01 | Mitsui Mokuzai Kogyo Kk | 繊維質系成型用マットの深絞り成型法 |
| DE69016781T2 (de) * | 1990-05-28 | 1995-09-14 | Nihon Metal Gasket | Metalldichtung. |
| JP2691805B2 (ja) * | 1990-07-05 | 1997-12-17 | 日本メタルガスケット株式会社 | 多気筒金属ガスケット |
| JPH0439368U (ja) * | 1990-07-26 | 1992-04-03 | ||
| JP2921941B2 (ja) * | 1990-08-13 | 1999-07-19 | 日本ガスケット株式会社 | マニホルド用金属ガスケット |
| JPH051771A (ja) * | 1991-01-11 | 1993-01-08 | Japan Metal Gasket Co Ltd | 金属ガスケツト |
-
1992
- 1992-02-18 JP JP1992006502U patent/JPH087170Y2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1993
- 1993-02-11 US US08/016,221 patent/US5378001A/en not_active Expired - Lifetime
- 1993-02-15 ES ES93301050T patent/ES2100453T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1993-02-15 EP EP93301050A patent/EP0557029B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1993-02-15 DE DE69310409T patent/DE69310409T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1993-02-15 KR KR2019930002008U patent/KR0128800Y1/ko not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ES2100453T3 (es) | 1997-06-16 |
| KR0128800Y1 (ko) | 1998-12-01 |
| EP0557029A2 (en) | 1993-08-25 |
| US5378001A (en) | 1995-01-03 |
| KR930020001U (ko) | 1993-09-24 |
| DE69310409D1 (de) | 1997-06-12 |
| JPH0566370U (ja) | 1993-09-03 |
| EP0557029B1 (en) | 1997-05-07 |
| EP0557029A3 (en) | 1993-12-15 |
| DE69310409T2 (de) | 1997-08-21 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH087170Y2 (ja) | 金属積層形ガスケットのハーフビード | |
| JPH0433490Y2 (ja) | ||
| KR101011509B1 (ko) | 금속 개스킷 | |
| JPH0536133Y2 (ja) | ||
| JP2691805B2 (ja) | 多気筒金属ガスケット | |
| JPH07253162A (ja) | メタルガスケット | |
| JP3769549B2 (ja) | メタルガスケット | |
| JPH04134958U (ja) | 金属積層形ガスケツト | |
| JP2949424B2 (ja) | 金属板ガスケットのシール構造 | |
| US7665741B2 (en) | Laminate-type gasket | |
| JP3304326B2 (ja) | エンジンのシール構造 | |
| JP4127726B2 (ja) | シリンダヘッドガスケット | |
| JPH051065U (ja) | エンボス部を有する金属積層形ガスケツト | |
| JP4208997B2 (ja) | 金属ガスケット | |
| JPH087171Y2 (ja) | 金属積層形ガスケットのハーフビード | |
| JPH01285645A (ja) | シリンダーヘッドの金属ガスケット | |
| KR100226523B1 (ko) | 금속적층형 개스킷 | |
| JP2787041B2 (ja) | 金属積層形ガスケット | |
| JPH08105544A (ja) | 自己緊塞形メタルガスケット | |
| JPH075320Y2 (ja) | 金属ガスケット | |
| JP2522140Y2 (ja) | ゴムコート材金属ガスケット | |
| JP3312659B2 (ja) | 金属ガスケットの加工方法 | |
| JP3086008B2 (ja) | 金属製ガスケット | |
| JP2571092B2 (ja) | 金属ガスケット | |
| JPH0495669A (ja) | 金属製シリンダヘッドガスケット |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |