JPH0871729A - 錘体の製造方法 - Google Patents
錘体の製造方法Info
- Publication number
- JPH0871729A JPH0871729A JP22903194A JP22903194A JPH0871729A JP H0871729 A JPH0871729 A JP H0871729A JP 22903194 A JP22903194 A JP 22903194A JP 22903194 A JP22903194 A JP 22903194A JP H0871729 A JPH0871729 A JP H0871729A
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- JP
- Japan
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- case
- synthetic resin
- cooling water
- casting
- cooling
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 合成樹脂製ケース１０内に高比重の金属を包
蔵した錘体を、低コストで容易に製造可能とする。 【構成】 予め合成樹脂製ケース１０の上端の鋳込み口
１１を除く部分を冷却水ＣＷ中に浸漬することによって
冷却し、この冷却状態で前記ケース１０内に溶融鉛１６
を鋳込み、その後引き続き前記冷却水ＣＷ中で前記ケー
ス１０及びその内部の金属の冷却を行う。
蔵した錘体を、低コストで容易に製造可能とする。 【構成】 予め合成樹脂製ケース１０の上端の鋳込み口
１１を除く部分を冷却水ＣＷ中に浸漬することによって
冷却し、この冷却状態で前記ケース１０内に溶融鉛１６
を鋳込み、その後引き続き前記冷却水ＣＷ中で前記ケー
ス１０及びその内部の金属の冷却を行う。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、建築物の施工において
水平面に対する垂直出しを行なうために用いられる下げ
振りの錘体あるいは釣具用錘、身体鍛錬用重量具、文鎮
などに用いられ合成樹脂で被覆した構造の錘体の製造方
法に関する。
水平面に対する垂直出しを行なうために用いられる下げ
振りの錘体あるいは釣具用錘、身体鍛錬用重量具、文鎮
などに用いられ合成樹脂で被覆した構造の錘体の製造方
法に関する。
【０００２】
【従来の技術】下げ振りは、下垂される吊糸の下端に錘
体を繋着したもので、例えば建築物の柱や壁面の施工の
際の垂直出しの作業を行なうために用いられる。前記錘
体としては、合成樹脂製のケース内に砂等を充填して、
前記ケースの上端に螺着した螺子部材等を介して前記吊
糸を繋着するものが知られている。
体を繋着したもので、例えば建築物の柱や壁面の施工の
際の垂直出しの作業を行なうために用いられる。前記錘
体としては、合成樹脂製のケース内に砂等を充填して、
前記ケースの上端に螺着した螺子部材等を介して前記吊
糸を繋着するものが知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】下げ振りの錘体は、建
築現場での取り扱いの観点から、できるだけ小型である
ことが望ましいが、重鎮としての機能を十分に発揮する
には所要の重量を備えていなければならない。しかし、
合成樹脂製のケース内に砂等を充填した従来の錘体は比
重が小さいため、大型化する傾向があるという問題が指
摘されている。そこで、錘体を小型化するにはケース内
に比重の大きい鉛等の金属を包蔵することが有効である
が、予め所定形状に鋳造又は機械加工した金属を金型内
に挿入し、この金型により成形される合成樹脂ケース内
に埋設するといった製造方法では、工数が多くなってし
まうので、低コストで量産化を図ることが困難であり、
また予め成形した合成樹脂製ケース内に溶融金属を鋳込
むことによって製造する場合は、ケースが熱によって塑
性変形あるいは融解してしまうため、製造が困難である
といった問題が指摘される。
築現場での取り扱いの観点から、できるだけ小型である
ことが望ましいが、重鎮としての機能を十分に発揮する
には所要の重量を備えていなければならない。しかし、
合成樹脂製のケース内に砂等を充填した従来の錘体は比
重が小さいため、大型化する傾向があるという問題が指
摘されている。そこで、錘体を小型化するにはケース内
に比重の大きい鉛等の金属を包蔵することが有効である
が、予め所定形状に鋳造又は機械加工した金属を金型内
に挿入し、この金型により成形される合成樹脂ケース内
に埋設するといった製造方法では、工数が多くなってし
まうので、低コストで量産化を図ることが困難であり、
また予め成形した合成樹脂製ケース内に溶融金属を鋳込
むことによって製造する場合は、ケースが熱によって塑
性変形あるいは融解してしまうため、製造が困難である
といった問題が指摘される。
【０００４】本発明は、上記のような事情のもとになさ
れたもので、その技術的課題とするところは、合成樹脂
製ケース内に高比重の金属を包蔵した錘体を、低コスト
で容易に製造可能とすることにある。
れたもので、その技術的課題とするところは、合成樹脂
製ケース内に高比重の金属を包蔵した錘体を、低コスト
で容易に製造可能とすることにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上述した技術的課題は、
本発明によって有効に解決することができる。すなわち
本発明に係る錘体の製造方法は、上端に鋳込み口を有す
る合成樹脂製のケースを予め低温雰囲気中で所定の温度
に冷却し、この低温状態を保持しつつ前記ケース内に溶
融金属を鋳込み、その後前記低温雰囲気中で前記ケース
及びその内部の金属の冷却を所定時間継続して行うもの
である。本発明の好ましい実施例においては、前記低温
雰囲気は水槽に注入する冷却水で創出し、前記ケースの
冷却は、上端の鋳込み口を除く部分をこの冷却水中に浸
漬することにより行われる。
本発明によって有効に解決することができる。すなわち
本発明に係る錘体の製造方法は、上端に鋳込み口を有す
る合成樹脂製のケースを予め低温雰囲気中で所定の温度
に冷却し、この低温状態を保持しつつ前記ケース内に溶
融金属を鋳込み、その後前記低温雰囲気中で前記ケース
及びその内部の金属の冷却を所定時間継続して行うもの
である。本発明の好ましい実施例においては、前記低温
雰囲気は水槽に注入する冷却水で創出し、前記ケースの
冷却は、上端の鋳込み口を除く部分をこの冷却水中に浸
漬することにより行われる。
【０００６】
【作用】本発明の製造方法によると、合成樹脂製ケース
が予め例えば冷却水等による低温雰囲気中で所定の低温
状態に冷却されており、その低温雰囲気中で前記ケース
内への溶融金属の鋳込みが行われるので、鋳込み時の熱
によるケースの可塑化融解が防止され、かつ鋳込まれた
金属の凝固・冷却も短時間で行われる。
が予め例えば冷却水等による低温雰囲気中で所定の低温
状態に冷却されており、その低温雰囲気中で前記ケース
内への溶融金属の鋳込みが行われるので、鋳込み時の熱
によるケースの可塑化融解が防止され、かつ鋳込まれた
金属の凝固・冷却も短時間で行われる。
【０００７】
【実施例】図１は、本発明に係る錘体の製造方法の好適
な一実施例として、この実施例に使用される装置の一部
を示すものである。なお、この実施例は、下げ振り用錘
体を製造する方法に関するものであるが、本発明は、釣
具用の錘や、文鎮など、種々の錘体の製造に適用される
ことを、あらかじめ述べておく。図において参照符号１
０は下げ振り用錘体の外郭となる合成樹脂製ケース、２
０はこのケース１０を図示されていない水槽に張られた
冷却水ＣＷ中に搬送する搬送装置、３０は鋳込み機の一
部を示している。
な一実施例として、この実施例に使用される装置の一部
を示すものである。なお、この実施例は、下げ振り用錘
体を製造する方法に関するものであるが、本発明は、釣
具用の錘や、文鎮など、種々の錘体の製造に適用される
ことを、あらかじめ述べておく。図において参照符号１
０は下げ振り用錘体の外郭となる合成樹脂製ケース、２
０はこのケース１０を図示されていない水槽に張られた
冷却水ＣＷ中に搬送する搬送装置、３０は鋳込み機の一
部を示している。
【０００８】ケース１０は、図２にその断面を示すよう
に、上端に円筒状の鋳込み口１１が形成された中空の合
成樹脂製上ケース部材１２の下端１２ａと、下方へ向け
て漸次小径に形成されて下端中央に先鋭なステンレス製
指示針１４が貫通状態に定着されたテーパ状の合成樹脂
製下ケース部材１３の上端１３ａとを嵌着し、その嵌着
部外周に磁性体製のスリーブ１５を装着した構造を有す
る。
に、上端に円筒状の鋳込み口１１が形成された中空の合
成樹脂製上ケース部材１２の下端１２ａと、下方へ向け
て漸次小径に形成されて下端中央に先鋭なステンレス製
指示針１４が貫通状態に定着されたテーパ状の合成樹脂
製下ケース部材１３の上端１３ａとを嵌着し、その嵌着
部外周に磁性体製のスリーブ１５を装着した構造を有す
る。
【０００９】搬送装置２０は、一部が冷却水ＣＷ中に没
入されたチェンコンベア２１と、このチェンコンベア２
１に長手方向所定間隔で固定されたブラケット２２と、
このブラケット２２の上部に固定され磁気チャック部材
２３とを備えている。図３に示すように、磁気チャック
部材２３は、永久磁石２３ａ及びその両磁極に配置され
た磁性体製の一対の磁気フレーム２３ｂからなり、ケー
ス１０の磁性体製スリーブ１５を前記磁気フレーム２３
ｂ間に磁力によって安定的に拘束することができる。す
なわちケース１０は、磁気チャック部材２３及びブラケ
ット２２を介してチェンコンベア２１上に支持され、水
槽内の冷却水ＣＷ中へ搬送されるようになっている。チ
ェンコンベア２１は水平面Ｈに対して３０°の傾斜角で
水中へ没入して水中の送りギヤ２４と噛み合っており、
ブラケット２２及び磁気チャック部材２３はこのチェン
コンベア２１に対して６０°の角度で立設されている。
このため、ケース１０は水面（水平面Ｈ）に対してほぼ
垂直姿勢を保ちながら、チェンコンベア２１による搬送
に伴って、徐々に水中へ没入されるようになっている。
また、水槽内の冷却水Ｗは常時供給される一方でオーバ
ーフローされ、一定の低温状態に保持されるようになっ
ている。
入されたチェンコンベア２１と、このチェンコンベア２
１に長手方向所定間隔で固定されたブラケット２２と、
このブラケット２２の上部に固定され磁気チャック部材
２３とを備えている。図３に示すように、磁気チャック
部材２３は、永久磁石２３ａ及びその両磁極に配置され
た磁性体製の一対の磁気フレーム２３ｂからなり、ケー
ス１０の磁性体製スリーブ１５を前記磁気フレーム２３
ｂ間に磁力によって安定的に拘束することができる。す
なわちケース１０は、磁気チャック部材２３及びブラケ
ット２２を介してチェンコンベア２１上に支持され、水
槽内の冷却水ＣＷ中へ搬送されるようになっている。チ
ェンコンベア２１は水平面Ｈに対して３０°の傾斜角で
水中へ没入して水中の送りギヤ２４と噛み合っており、
ブラケット２２及び磁気チャック部材２３はこのチェン
コンベア２１に対して６０°の角度で立設されている。
このため、ケース１０は水面（水平面Ｈ）に対してほぼ
垂直姿勢を保ちながら、チェンコンベア２１による搬送
に伴って、徐々に水中へ没入されるようになっている。
また、水槽内の冷却水Ｗは常時供給される一方でオーバ
ーフローされ、一定の低温状態に保持されるようになっ
ている。
【００１０】鋳込み機３０は、耐火物からなり下端中央
に注湯孔３１ａが開設されたホッパ状の注湯器３１と、
この注湯器３１内へ向けて上下に進退移動され下端部３
２ａにおいて前記注湯孔３１ａを開閉する棒状弁３２と
を備え、鉛の地金を溶融させる図示されていない炉と、
前記チェンコンベア２１で搬送されるケース１０がその
上端の鋳込み口１１を除くほぼ全体が冷却水ＣＷ中へ没
入された状態となる鋳込み位置（図１におけるケース１
０の位置）の真上との間を、往復移動されるようになっ
ている。すなわちこの鋳込み機３０は、図示されていな
い炉内から注湯器３１に汲み取った定量の溶融鉛１６
を、前記鋳込み位置に達したケース１０の真上の位置
で、前記注湯孔３１ａから棒状弁３２を上方へ引き抜く
ことによって、鋳込み口１１からケース１０内に鋳込む
ように動作が制御されている。
に注湯孔３１ａが開設されたホッパ状の注湯器３１と、
この注湯器３１内へ向けて上下に進退移動され下端部３
２ａにおいて前記注湯孔３１ａを開閉する棒状弁３２と
を備え、鉛の地金を溶融させる図示されていない炉と、
前記チェンコンベア２１で搬送されるケース１０がその
上端の鋳込み口１１を除くほぼ全体が冷却水ＣＷ中へ没
入された状態となる鋳込み位置（図１におけるケース１
０の位置）の真上との間を、往復移動されるようになっ
ている。すなわちこの鋳込み機３０は、図示されていな
い炉内から注湯器３１に汲み取った定量の溶融鉛１６
を、前記鋳込み位置に達したケース１０の真上の位置
で、前記注湯孔３１ａから棒状弁３２を上方へ引き抜く
ことによって、鋳込み口１１からケース１０内に鋳込む
ように動作が制御されている。
【００１１】上述の装置を用いたこの実施例による製造
方法において、まず磁気チャック部材２３によって拘束
されブラケット２２を介してチェンコンベア２１上に支
持されたケース１０は、矢印Ａで示すチェンコンベア２
１の移動動作によって、冷却水ＣＷが充填された水槽の
外部（図１に示された部分よりも左上の位置）から前記
水槽内へゆっくり搬送される。このチェンコンベア２１
による搬送経路は、水平面Ｈに対して３０°の傾斜角を
なしているため、ケース１０は、その下端側からゆっく
りと水中へ没入されて行く。チェンコンベア２１の移動
速度は、ケース１０が図示の鋳込み位置に達するまでの
間に冷却水ＣＷによって十分に冷却されるように設定さ
れている。
方法において、まず磁気チャック部材２３によって拘束
されブラケット２２を介してチェンコンベア２１上に支
持されたケース１０は、矢印Ａで示すチェンコンベア２
１の移動動作によって、冷却水ＣＷが充填された水槽の
外部（図１に示された部分よりも左上の位置）から前記
水槽内へゆっくり搬送される。このチェンコンベア２１
による搬送経路は、水平面Ｈに対して３０°の傾斜角を
なしているため、ケース１０は、その下端側からゆっく
りと水中へ没入されて行く。チェンコンベア２１の移動
速度は、ケース１０が図示の鋳込み位置に達するまでの
間に冷却水ＣＷによって十分に冷却されるように設定さ
れている。
【００１２】次に、ケース１０が図１に示された鋳込み
位置に達した時点で、その真上の位置に待機された注湯
器３１の下端注湯孔３１ａが、棒状弁３２の上昇動作に
よって開口され、これによって、注湯器３１内の溶融鉛
１６が上端の鋳込み口１１を通じてケース１０内へ鋳込
まれる。このときの溶融鉛１６の温度は、ケース１０の
合成樹脂製上ケース部材１２及び下ケース部材１３の可
塑化（融解）温度よりも遥かに高温の４００℃程度であ
るが、ケース１０は、前記鋳込み位置へ搬送されるまで
の間に冷却水ＣＷによって十分に冷却されており、しか
もケース１０に伝達された内部の溶融鉛１６の熱が冷却
水ＣＷとの熱交換によって顕著に放熱されるので、鋳込
み熱によるケース１０の融解が有効に防止される。ま
た、冷却水ＣＷはその水圧によってケース１０の表面を
等方加圧するため、ケース１０の可塑化による変形も有
効に防止される。
位置に達した時点で、その真上の位置に待機された注湯
器３１の下端注湯孔３１ａが、棒状弁３２の上昇動作に
よって開口され、これによって、注湯器３１内の溶融鉛
１６が上端の鋳込み口１１を通じてケース１０内へ鋳込
まれる。このときの溶融鉛１６の温度は、ケース１０の
合成樹脂製上ケース部材１２及び下ケース部材１３の可
塑化（融解）温度よりも遥かに高温の４００℃程度であ
るが、ケース１０は、前記鋳込み位置へ搬送されるまで
の間に冷却水ＣＷによって十分に冷却されており、しか
もケース１０に伝達された内部の溶融鉛１６の熱が冷却
水ＣＷとの熱交換によって顕著に放熱されるので、鋳込
み熱によるケース１０の融解が有効に防止される。ま
た、冷却水ＣＷはその水圧によってケース１０の表面を
等方加圧するため、ケース１０の可塑化による変形も有
効に防止される。
【００１３】鋳込み後は、チェンコンベア２１によって
鋳込み口１１を含むケース１０全体が完全に冷却水ＣＷ
中に没入して行くことによって、継続して冷却が行わ
れ、チェンコンベア２１の送りギヤ２４位置で反転され
た後、前記チェンコンベア２１の移動に伴って冷却水Ｃ
Ｗ中を矢印Ｂ方向へ徐々に浮上され、やがて水面上に達
する。このため、冷却水ＣＷから完全に引き上げられる
までの過程で、ケース１０内の鉛が放熱凝固し、かつ十
分に冷却される。
鋳込み口１１を含むケース１０全体が完全に冷却水ＣＷ
中に没入して行くことによって、継続して冷却が行わ
れ、チェンコンベア２１の送りギヤ２４位置で反転され
た後、前記チェンコンベア２１の移動に伴って冷却水Ｃ
Ｗ中を矢印Ｂ方向へ徐々に浮上され、やがて水面上に達
する。このため、冷却水ＣＷから完全に引き上げられる
までの過程で、ケース１０内の鉛が放熱凝固し、かつ十
分に冷却される。
【００１４】上述の工程によって、図４に示すように、
ケース１０内に比重の大きい鉛塊１６’が包蔵された錘
体１が得られる。この錘体１は、鋳込み口１１の部分
を、その内部に存在する鉛塊１６’の一部１６ａと共に
図中一点鎖線ｃで示す所定の位置で切除することによっ
て、上述の鋳込み時における溶融鉛１６の鋳込み量の誤
差を解消し、均一な重量とする。
ケース１０内に比重の大きい鉛塊１６’が包蔵された錘
体１が得られる。この錘体１は、鋳込み口１１の部分
を、その内部に存在する鉛塊１６’の一部１６ａと共に
図中一点鎖線ｃで示す所定の位置で切除することによっ
て、上述の鋳込み時における溶融鉛１６の鋳込み量の誤
差を解消し、均一な重量とする。
【００１５】図５は、この錘体１を用いた下げ振りを示
すもので、ケース１０における合成樹脂製上ケース部材
１２の上部に合成樹脂製繋着部材２が固定され、この繋
着部材２に吊糸３の下端部が繋着されている。また、参
照符号４はケース１０の下端の先鋭なステンレス製指示
針１４に着脱自在に装着されるキャップであって、錘体
１を過って落下させた時の前記指示針１４による怪我等
を防止して安全性を高めるものであり、使用時には指示
針１４から取り外し、スリット４ａを通じて吊糸３に保
持しておくことができるようになっている。また、ケー
ス１０に外装された磁性体製スリーブ１５は、図６に示
すように、吊糸３を吊支する公知の下げ振り用糸巻５
（詳細には例えば実公昭６３−１９７６４号公報、ある
いは実公平４−３１５５２号公報等参照）を鉄骨等に固
定するためにこの下げ振り用糸巻５に設けられた磁石５
ａに吸着することによって、上記錘体１を含む下げ振り
を、下げ振り用糸巻５と一体的に取り扱うことができ
る。
すもので、ケース１０における合成樹脂製上ケース部材
１２の上部に合成樹脂製繋着部材２が固定され、この繋
着部材２に吊糸３の下端部が繋着されている。また、参
照符号４はケース１０の下端の先鋭なステンレス製指示
針１４に着脱自在に装着されるキャップであって、錘体
１を過って落下させた時の前記指示針１４による怪我等
を防止して安全性を高めるものであり、使用時には指示
針１４から取り外し、スリット４ａを通じて吊糸３に保
持しておくことができるようになっている。また、ケー
ス１０に外装された磁性体製スリーブ１５は、図６に示
すように、吊糸３を吊支する公知の下げ振り用糸巻５
（詳細には例えば実公昭６３−１９７６４号公報、ある
いは実公平４−３１５５２号公報等参照）を鉄骨等に固
定するためにこの下げ振り用糸巻５に設けられた磁石５
ａに吸着することによって、上記錘体１を含む下げ振り
を、下げ振り用糸巻５と一体的に取り扱うことができ
る。
【００１６】なお、本発明において、鋳込み前及び鋳込
み後のケース１０の冷却は、上述のような冷却水ＣＷに
よる水冷手段のほか、冷却槽内で冷却空気を吹き付ける
といった空冷手段でも実施することができる。また、ケ
ース１０の構造は、図示の例に限定されるものではな
く、例えば外周に磁性体製スリーブ１５を設けないケー
スであっても、冷却槽への搬送装置のチャック部材を変
更することによって対応可能である。
み後のケース１０の冷却は、上述のような冷却水ＣＷに
よる水冷手段のほか、冷却槽内で冷却空気を吹き付ける
といった空冷手段でも実施することができる。また、ケ
ース１０の構造は、図示の例に限定されるものではな
く、例えば外周に磁性体製スリーブ１５を設けないケー
スであっても、冷却槽への搬送装置のチャック部材を変
更することによって対応可能である。
【００１７】
【発明の効果】本発明に係る錘体の製造方法によると、
次のような効果が実現される。 (1) 合成樹脂製ケース内への溶融金属の鋳込みの際に、
ケースの可塑化が防止されるので、合成樹脂製ケース内
に金属を包蔵した比重の大きい錘体が得られ、このため
錘体の小型化を図ることができる。 (2) ケース内に鋳込まれた金属の凝固・冷却が短時間で
行われるので、生産性を向上することができる。
次のような効果が実現される。 (1) 合成樹脂製ケース内への溶融金属の鋳込みの際に、
ケースの可塑化が防止されるので、合成樹脂製ケース内
に金属を包蔵した比重の大きい錘体が得られ、このため
錘体の小型化を図ることができる。 (2) ケース内に鋳込まれた金属の凝固・冷却が短時間で
行われるので、生産性を向上することができる。
【図１】本発明に係る錘体の製造方法の一実施例に使用
される装置の一部を示す説明図である。
される装置の一部を示す説明図である。
【図２】上記実施例において溶融鉛を鋳込むケースを示
す断面図である。
す断面図である。
【図３】図１におけるIII-III 線で切断した断面図であ
る。
る。
【図４】上記実施例により製造された錘体を示す断面図
である。
である。
【図５】上記錘体を有する下げ振りの断面図である。
【図６】上記下げ振りを下げ振り用糸巻に吸着した状態
を示す説明図である。
を示す説明図である。
１ 錘体 １０ 合成樹脂製ケース １１ 鋳込み口 １２ 合成樹脂製上ケース部材 １３ 合成樹脂製下ケース部材 １４ 指示針 １６ 溶融鉛（溶融金属） １６’ 鉛塊
Claims (2)
- 【請求項１】 上端に鋳込み口を有する合成樹脂製のケ
ースを予め低温雰囲気中で所定の温度に冷却する工程
と、 この低温状態を保持しつつ前記ケース内に溶融金属を鋳
込む工程と、 その後前記低温雰囲気中で前記ケース及びその内部の金
属の冷却を所定時間継続して行う工程と、を含むことを
特徴とする錘体の製造方法。 - 【請求項２】 請求項１の記載において、 前記低温雰囲気は水槽に注入した冷却水で創出し、 前記ケースの冷却は上端の鋳込み口を除く部分をこの冷
却水中に浸漬することにより行うことを特徴とする錘体
の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22903194A JPH0871729A (ja) | 1994-08-31 | 1994-08-31 | 錘体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22903194A JPH0871729A (ja) | 1994-08-31 | 1994-08-31 | 錘体の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0871729A true JPH0871729A (ja) | 1996-03-19 |
Family
ID=16885668
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22903194A Pending JPH0871729A (ja) | 1994-08-31 | 1994-08-31 | 錘体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0871729A (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03142057A (ja) * | 1989-10-30 | 1991-06-17 | Atsugi Unisia Corp | 鋳包み鋳造方法 |
| JPH0425713A (ja) * | 1990-05-21 | 1992-01-29 | Tajima Seisakusho:Kk | 下げ振りの製造方法 |
-
1994
- 1994-08-31 JP JP22903194A patent/JPH0871729A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03142057A (ja) * | 1989-10-30 | 1991-06-17 | Atsugi Unisia Corp | 鋳包み鋳造方法 |
| JPH0425713A (ja) * | 1990-05-21 | 1992-01-29 | Tajima Seisakusho:Kk | 下げ振りの製造方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 19970218 |