JPH0938761A - 低融点金属中子の製造方法 - Google Patents
低融点金属中子の製造方法Info
- Publication number
- JPH0938761A JPH0938761A JP7212559A JP21255995A JPH0938761A JP H0938761 A JPH0938761 A JP H0938761A JP 7212559 A JP7212559 A JP 7212559A JP 21255995 A JP21255995 A JP 21255995A JP H0938761 A JPH0938761 A JP H0938761A
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- Japan
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- mold
- holding furnace
- melt
- low
- point metal
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- Pending
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D18/00—Pressure casting; Vacuum casting
- B22D18/04—Low pressure casting, i.e. making use of pressures up to a few bars to fill the mould
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D27/00—Treating the metal in the mould while it is molten or ductile ; Pressure or vacuum casting
- B22D27/04—Influencing the temperature of the metal, e.g. by heating or cooling the mould
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Mold Materials And Core Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 取扱いが容易なように重量を軽量化すると共
に中子として使用後の再溶解を短時間のうちに成し得る
低融点金属中子を製造する方法を提供することを目的と
する。 【解決手段】 ヒ−タ５内蔵のル−ズピ−ス６を金型４
の天井部に嵌合挿入した状態で低融点金属溶湯Ｒの押し
上げ鋳造を行なうと共に溶湯Ｒの充填状態を所定時間維
持し、未凝固溶湯が中央部に残っている状態で溶湯Ｒの
押し上げ鋳造を解除して未凝固溶湯Ｒを保持炉１へ戻す
ようにした低融点金属中子の製造方法
に中子として使用後の再溶解を短時間のうちに成し得る
低融点金属中子を製造する方法を提供することを目的と
する。 【解決手段】 ヒ−タ５内蔵のル−ズピ−ス６を金型４
の天井部に嵌合挿入した状態で低融点金属溶湯Ｒの押し
上げ鋳造を行なうと共に溶湯Ｒの充填状態を所定時間維
持し、未凝固溶湯が中央部に残っている状態で溶湯Ｒの
押し上げ鋳造を解除して未凝固溶湯Ｒを保持炉１へ戻す
ようにした低融点金属中子の製造方法
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は樹脂、マニホ−ルド
を成形する際に使用する低融点金属中子の製造方法に関
する。
を成形する際に使用する低融点金属中子の製造方法に関
する。
【０００２】
【従来の技術】従来低融点金属を鋳造して得られる中子
は、自動車エンジン等の吸気側マニホ−ルドに使用され
る樹脂マニホ−ルドを生産するために使用されるもので
あるがこの中子はビスマスあるいはアンモチン等の低融
点金属を鋳造したものであるため重量があり、その取扱
いが大変であること、さらに中子として使用された後
は、樹脂マニホ−ルド内に包み込まれた状態で加熱流体
（例えばエチレングリコ−ル）に浸漬したり、誘導加熱
により中子部分を溶解して樹脂マニホ−ルドのみを取り
出す作業が行なわれるが金属中子は露出部分から順次溶
解されてゆくため中子全体を溶出させるのに時間がかか
る問題があった。
は、自動車エンジン等の吸気側マニホ−ルドに使用され
る樹脂マニホ−ルドを生産するために使用されるもので
あるがこの中子はビスマスあるいはアンモチン等の低融
点金属を鋳造したものであるため重量があり、その取扱
いが大変であること、さらに中子として使用された後
は、樹脂マニホ−ルド内に包み込まれた状態で加熱流体
（例えばエチレングリコ−ル）に浸漬したり、誘導加熱
により中子部分を溶解して樹脂マニホ−ルドのみを取り
出す作業が行なわれるが金属中子は露出部分から順次溶
解されてゆくため中子全体を溶出させるのに時間がかか
る問題があった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上記の問題に
鑑みて成されたもので取扱いが容易なように重量を軽減
すると共に中子として使用後の溶解溶出を短時間のうち
に成し得る低融点金属中子を製造する方法を提供するこ
とを目的とする。
鑑みて成されたもので取扱いが容易なように重量を軽減
すると共に中子として使用後の溶解溶出を短時間のうち
に成し得る低融点金属中子を製造する方法を提供するこ
とを目的とする。
【０００４】
【問題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに本発明における低融点金属中子の製造方法は、低融
点金属の溶湯を保持する保持炉にスト−ク管を配設した
低圧鋳造機により該保持炉内の溶湯上面に、気体圧を作
用させて溶湯を、スト−ク管上部にセットした金型のキ
ャビティ−内に供給充填して鋳造を行なう低融点金属中
子の製造方法であって、前記金型の天井部に、前記低融
点金属の融点よりも高い温度を発生するヒ−タを内蔵し
たル−ズピ−スを前記キャビティ−内に若干突出させて
嵌合挿入する工程と、該ル−ズピ−スのヒ−タを加熱作
用させた状態で前記金型に対して保持炉内に気体圧を作
用させて溶湯を金型のキャビティ−内に供給充填させる
工程と、該溶湯の充填状態を所定時間維持して前記金型
のキャビティ−内周縁の溶湯が凝固すると共にキャビテ
ィ−内中心部の溶湯が未凝固である状態で前記保持炉へ
の気体圧作用を解除して保持炉内を大気圧に戻しかつ前
記ル−ズピ−スを金型から抜き出して未凝固の溶湯をス
ト−ク管を介して保持炉内に自重流下させる工程と、か
ら成ることを特徴とするものである。
めに本発明における低融点金属中子の製造方法は、低融
点金属の溶湯を保持する保持炉にスト−ク管を配設した
低圧鋳造機により該保持炉内の溶湯上面に、気体圧を作
用させて溶湯を、スト−ク管上部にセットした金型のキ
ャビティ−内に供給充填して鋳造を行なう低融点金属中
子の製造方法であって、前記金型の天井部に、前記低融
点金属の融点よりも高い温度を発生するヒ−タを内蔵し
たル−ズピ−スを前記キャビティ−内に若干突出させて
嵌合挿入する工程と、該ル−ズピ−スのヒ−タを加熱作
用させた状態で前記金型に対して保持炉内に気体圧を作
用させて溶湯を金型のキャビティ−内に供給充填させる
工程と、該溶湯の充填状態を所定時間維持して前記金型
のキャビティ−内周縁の溶湯が凝固すると共にキャビテ
ィ−内中心部の溶湯が未凝固である状態で前記保持炉へ
の気体圧作用を解除して保持炉内を大気圧に戻しかつ前
記ル−ズピ−スを金型から抜き出して未凝固の溶湯をス
ト−ク管を介して保持炉内に自重流下させる工程と、か
ら成ることを特徴とするものである。
【０００５】
【発明の実施の形態】以下本発明の実施の形態を図面に
基づいて詳しく説明する。図１は本発明の実施状況を示
す断面図であって、低融点金属の溶湯Ｒを保持する保持
炉１にはスト−ク管２が天井部から宙吊り状態にして配
設されていると共に保持炉１内に圧縮気体を給排する給
排気管３が配設されていて、低圧鋳造機が構成されてい
る。さらに前記スト−ク管２の上部には縦割方式の金型
４が載置セットされていると共に該金型４の天井部に
は、前記低融点金属の融点よりも高い温度を発生させる
ヒ−タ５を内蔵させたル−ズピ−ス６が下端を該金型４
のキャビティ−部に若干突出されて嵌合挿入されてい
る。尚金型４内壁部には低融点金属溶湯の凝固厚さを部
分的に制御（金型４を冷却して）するために流体通路７
が設けられていている。
基づいて詳しく説明する。図１は本発明の実施状況を示
す断面図であって、低融点金属の溶湯Ｒを保持する保持
炉１にはスト−ク管２が天井部から宙吊り状態にして配
設されていると共に保持炉１内に圧縮気体を給排する給
排気管３が配設されていて、低圧鋳造機が構成されてい
る。さらに前記スト−ク管２の上部には縦割方式の金型
４が載置セットされていると共に該金型４の天井部に
は、前記低融点金属の融点よりも高い温度を発生させる
ヒ−タ５を内蔵させたル−ズピ−ス６が下端を該金型４
のキャビティ−部に若干突出されて嵌合挿入されてい
る。尚金型４内壁部には低融点金属溶湯の凝固厚さを部
分的に制御（金型４を冷却して）するために流体通路７
が設けられていている。
【０００６】このように構成されたものは流体通路７に
流体を流して金型４を部分的に温度制御した状態で金型
４にル−ズピ−ス６を図示されない機構によりその下端
部を金型４のキャビティ−に若干突出させた状態にして
嵌合挿入する。次に給排気管３から圧縮気体を保持炉１
内に供給し、溶湯Ｒの上面に気体圧を作用させて溶湯Ｒ
をスト−ク管２を介して金型４のキャビティ−に供給充
填させ、その状態を所定時間維持する。これにより金型
４のキャビティ−に充填された溶湯Ｒはル−ズピ−ス６
部分を除くキャビティ−内周縁において凝固Ｃした部分
とキャビティ−内中心部で未凝固溶湯Ｒの状態（図１の
状態）になる。この状態で給排気管３から保持炉１への
気体の供給を解除して排気し、保持炉１内を大気圧に戻
すと共に前記ル−ズピ−ス６を図示されない機構を介し
て金型４の天井部から抜き出す。
流体を流して金型４を部分的に温度制御した状態で金型
４にル−ズピ−ス６を図示されない機構によりその下端
部を金型４のキャビティ−に若干突出させた状態にして
嵌合挿入する。次に給排気管３から圧縮気体を保持炉１
内に供給し、溶湯Ｒの上面に気体圧を作用させて溶湯Ｒ
をスト−ク管２を介して金型４のキャビティ−に供給充
填させ、その状態を所定時間維持する。これにより金型
４のキャビティ−に充填された溶湯Ｒはル−ズピ−ス６
部分を除くキャビティ−内周縁において凝固Ｃした部分
とキャビティ−内中心部で未凝固溶湯Ｒの状態（図１の
状態）になる。この状態で給排気管３から保持炉１への
気体の供給を解除して排気し、保持炉１内を大気圧に戻
すと共に前記ル−ズピ−ス６を図示されない機構を介し
て金型４の天井部から抜き出す。
【０００７】これによりスト−ク管２内及び金型４内の
未凝固溶湯Ｒは自重により流下して保持炉１内に戻され
る。このため金型４のキャビティ−は上下に貫通する中
空部Ｓを有する低融点金属中子Ｃが鋳造されることにな
る。このようにして鋳造された上下に貫通する中空部Ｓ
を有する低融点金型中子Ｃは金型４から取り出された後
樹脂マニホ−ルド成形に利用され、図２のように筒状の
樹脂マニホ−ルドＰの内部に包み込まれた状態の半製品
Ｗが得られる。この半製品Ｗに対しては上下に貫通する
中空部Ｓに加熱流体（例えばエチレングリコ−ル）を流
すか又は加熱流体槽の中に半製品Ｗを浸漬することによ
り低融点金属中子Ｃは中空部Ｓ全体から溶解されてゆき
短時間のうちに溶出を終え樹脂マニホ−ルドＰのみを取
り出すことができるようになる。また高周波電磁誘導で
溶解させる場合においても中空部Ｓ全体から溶出される
ため短時間のうちに樹脂マニホ−ルドＰを取り出すこと
ができる。
未凝固溶湯Ｒは自重により流下して保持炉１内に戻され
る。このため金型４のキャビティ−は上下に貫通する中
空部Ｓを有する低融点金属中子Ｃが鋳造されることにな
る。このようにして鋳造された上下に貫通する中空部Ｓ
を有する低融点金型中子Ｃは金型４から取り出された後
樹脂マニホ−ルド成形に利用され、図２のように筒状の
樹脂マニホ−ルドＰの内部に包み込まれた状態の半製品
Ｗが得られる。この半製品Ｗに対しては上下に貫通する
中空部Ｓに加熱流体（例えばエチレングリコ−ル）を流
すか又は加熱流体槽の中に半製品Ｗを浸漬することによ
り低融点金属中子Ｃは中空部Ｓ全体から溶解されてゆき
短時間のうちに溶出を終え樹脂マニホ−ルドＰのみを取
り出すことができるようになる。また高周波電磁誘導で
溶解させる場合においても中空部Ｓ全体から溶出される
ため短時間のうちに樹脂マニホ−ルドＰを取り出すこと
ができる。
【０００８】
【発明の効果】本発明は上記の説明から明らかなように
ヒ−タ内蔵のル−ズピ−スを金型の天井部に嵌合挿入し
た状態で低融点金属溶湯の押し上げ鋳造を行なうと共に
溶湯の充填状態を所定時間維持し、未凝固溶湯が中央部
に残っている状態で溶湯の押し上げ鋳造を解除して未凝
固溶湯を保持炉へ戻すようにしたから上下に貫通された
中空部を有する低融点金属中子を製造することができ
る。これに従って製造される低融点金属中子は軽量化さ
れて取扱いが容易になると共に中子として使用した後に
なされる樹脂マニホ−ルドからの溶出を短時間で成し得
るようになる等種々の効果がある。
ヒ−タ内蔵のル−ズピ−スを金型の天井部に嵌合挿入し
た状態で低融点金属溶湯の押し上げ鋳造を行なうと共に
溶湯の充填状態を所定時間維持し、未凝固溶湯が中央部
に残っている状態で溶湯の押し上げ鋳造を解除して未凝
固溶湯を保持炉へ戻すようにしたから上下に貫通された
中空部を有する低融点金属中子を製造することができ
る。これに従って製造される低融点金属中子は軽量化さ
れて取扱いが容易になると共に中子として使用した後に
なされる樹脂マニホ−ルドからの溶出を短時間で成し得
るようになる等種々の効果がある。
【図１】本発明の実施の形態を示す断面図である。
【図２】本発明により製造した低融点金属中子を使用し
た樹脂マニホ−ルド成形の半製品断面図である。
た樹脂マニホ−ルド成形の半製品断面図である。
１ 保持炉 ２ スト−ク管 ３ 給排気管 ４ 金型 ５ ヒ−タ ６ ル−ズピ−ス Ｃ 凝固（低融点金属中子） Ｒ 低融点金属溶湯
Claims (1)
- 【請求項１】 低融点金属の溶融を保持する保持炉に、
スト−ク管を配設した低圧鋳造機により該保持炉内の溶
湯上面に気体圧を作用させて溶湯を、スト−ク管上部に
セットした金型のキャビティ−内に供給充填して鋳造を
行なう低融点金属中子の製造方法であって、前記金型の
天井部に、前記低融点金属の融点よりも高い温度を発生
するヒ−タを内蔵したル−ズピ−スを、前記キャビティ
−内に若干突出させて嵌合挿入する工程と、該ル−ズピ
−スのヒ−タを加熱作用させた状態で前記金型に対して
保持炉内に気体圧を作用させて溶湯を金型のキャビティ
−内に供給充填させる工程と、該溶湯の充填状態を所定
時間維持して前記金型のキャビティ−内周縁の溶湯が凝
固すると共にキャビティ−内中心部の溶湯が未凝固であ
る状態で前記保持炉への気体圧作用を解除して保持炉内
を大気圧に戻しかつ前記ル−ズピ−スを金型から抜き出
して未凝固の溶湯をスト−ク管を介して保持炉内に自重
流下させる工程と、から成ることを特徴とする低融点金
属中子の製造方法
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7212559A JPH0938761A (ja) | 1995-07-28 | 1995-07-28 | 低融点金属中子の製造方法 |
| DE69606593T DE69606593D1 (de) | 1995-07-28 | 1996-07-23 | Verfahren zum Herstellen von Metallkernen mit niedrigem Schmelzpunkt |
| EP96111840A EP0755739B1 (en) | 1995-07-28 | 1996-07-23 | A method of manufacturing low melting-point metal cores |
| US08/687,163 US5836370A (en) | 1995-07-28 | 1996-07-24 | Method of manufacturing low-melting point metal cores |
| CN96112238A CN1141831A (zh) | 1995-07-28 | 1996-07-26 | 一种造低熔点金属型芯的方法 |
| KR1019960030917A KR970005462A (ko) | 1995-07-28 | 1996-07-29 | 저융점 금속코어를 제조하는 방법 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7212559A JPH0938761A (ja) | 1995-07-28 | 1995-07-28 | 低融点金属中子の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0938761A true JPH0938761A (ja) | 1997-02-10 |
Family
ID=16624704
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7212559A Pending JPH0938761A (ja) | 1995-07-28 | 1995-07-28 | 低融点金属中子の製造方法 |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5836370A (ja) |
| EP (1) | EP0755739B1 (ja) |
| JP (1) | JPH0938761A (ja) |
| KR (1) | KR970005462A (ja) |
| CN (1) | CN1141831A (ja) |
| DE (1) | DE69606593D1 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19833598A1 (de) * | 1998-07-25 | 2000-02-24 | Mann & Hummel Filter | Werkzeug insbesondere zum Herstellen von Kernen |
| CN102059321A (zh) * | 2010-12-10 | 2011-05-18 | 西安航空动力控制科技有限公司 | 一种型芯及其制备方法以及利用型芯制备铸件内腔的方法 |
| FR3143393A1 (fr) * | 2022-12-15 | 2024-06-21 | Paris Sciences Et Lettres | Procede de fabrication par moulage, sans noyau, de pieces metalliques creuses |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1918734A (en) * | 1930-08-26 | 1933-07-18 | Bornand Emilien | Means for casting metals |
| LU34671A1 (ja) * | 1956-05-30 | |||
| BE786990A (fr) * | 1971-08-02 | 1973-01-31 | Pechiney Aluminium | Appareillage pour le moulage de couches minces |
| GB2124526B (en) * | 1982-07-30 | 1986-09-03 | Worswick Alan | Casting hollow articles |
| JPH01118337A (ja) * | 1987-10-31 | 1989-05-10 | Tsuchiya Mfg Co Ltd | 熱可融性中子の製造方法 |
| JPH03142055A (ja) * | 1989-10-26 | 1991-06-17 | Ebara Corp | プラスチック成形用フュージブルコア成形装置 |
| JP2867298B2 (ja) * | 1990-11-01 | 1999-03-08 | 新東工業株式会社 | 銅合金金型を使用した低圧鋳造法 |
-
1995
- 1995-07-28 JP JP7212559A patent/JPH0938761A/ja active Pending
-
1996
- 1996-07-23 DE DE69606593T patent/DE69606593D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1996-07-23 EP EP96111840A patent/EP0755739B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1996-07-24 US US08/687,163 patent/US5836370A/en not_active Expired - Fee Related
- 1996-07-26 CN CN96112238A patent/CN1141831A/zh active Pending
- 1996-07-29 KR KR1019960030917A patent/KR970005462A/ko not_active Ceased
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN1141831A (zh) | 1997-02-05 |
| US5836370A (en) | 1998-11-17 |
| EP0755739A1 (en) | 1997-01-29 |
| KR970005462A (ko) | 1997-02-19 |
| EP0755739B1 (en) | 2000-02-09 |
| DE69606593D1 (de) | 2000-03-16 |
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