JPH0871830A - エンドミル - Google Patents
エンドミルInfo
- Publication number
- JPH0871830A JPH0871830A JP20715394A JP20715394A JPH0871830A JP H0871830 A JPH0871830 A JP H0871830A JP 20715394 A JP20715394 A JP 20715394A JP 20715394 A JP20715394 A JP 20715394A JP H0871830 A JPH0871830 A JP H0871830A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- end mill
- insert pocket
- diameter
- boundary
- wall surface
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C5/00—Milling-cutters
- B23C5/02—Milling-cutters characterised by the shape of the cutter
- B23C5/10—Shank-type cutters, i.e. with an integral shaft
- B23C5/109—Shank-type cutters, i.e. with an integral shaft with removable cutting inserts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C2210/00—Details of milling cutters
- B23C2210/16—Fixation of inserts or cutting bits in the tool
- B23C2210/168—Seats for cutting inserts, supports for replacable cutting bits
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Milling Processes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】 インサートポケットの側壁面と底面との境界
部分にＲ０．５〜Ｒ１．０の縦凹溝、後壁面と底面との
境界部分にＲ１〜Ｒ２の横凹溝が形成されるとともに、
上記インサートポケットの底面と工具ホルダーの側周面
の境界部分に該底面に対し垂直な幅１〜２ｍｍの平カッ
ト部が形成されたエンドミル。 【効果】 本発明のエンドミルによれば、インサートポ
ケットの側壁面と底面との境界部分或いは後壁面と底面
からクラックが発生したり、破損してしまうことを防止
でき、さらに加工径に対する工具本体の径を最大限に大
きくすることができ、もって工具本体の強度が保たれる
とともに、切削できる加工径を可及的に小さくできる。
部分にＲ０．５〜Ｒ１．０の縦凹溝、後壁面と底面との
境界部分にＲ１〜Ｒ２の横凹溝が形成されるとともに、
上記インサートポケットの底面と工具ホルダーの側周面
の境界部分に該底面に対し垂直な幅１〜２ｍｍの平カッ
ト部が形成されたエンドミル。 【効果】 本発明のエンドミルによれば、インサートポ
ケットの側壁面と底面との境界部分或いは後壁面と底面
からクラックが発生したり、破損してしまうことを防止
でき、さらに加工径に対する工具本体の径を最大限に大
きくすることができ、もって工具本体の強度が保たれる
とともに、切削できる加工径を可及的に小さくできる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、工具本体の先端部に切
削インサートを保持するよう構成されたエンドミルに関
するものである。
削インサートを保持するよう構成されたエンドミルに関
するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来より、工具本体の先端部にインサー
トポケットを形成し、このポケット内に切削インサート
を保持するよう構成されたエンドミルが用いられてい
る。
トポケットを形成し、このポケット内に切削インサート
を保持するよう構成されたエンドミルが用いられてい
る。
【０００３】図４及び図５は、従来より用いられてきた
このようなエンドミル２０を示し、このエンドミル２０
では、上記インサートポケット２１及びその回りのフラ
ット部分２２による工具本体の強度低下を補うためイン
サートポケット２１の近傍にリブ２３を設け、さらに上
記フラット部分２２とリブ２３の境界部分からクラック
が発生するのを防止するために、この部位に斜カット部
２４を形成したものがあった。
このようなエンドミル２０を示し、このエンドミル２０
では、上記インサートポケット２１及びその回りのフラ
ット部分２２による工具本体の強度低下を補うためイン
サートポケット２１の近傍にリブ２３を設け、さらに上
記フラット部分２２とリブ２３の境界部分からクラック
が発生するのを防止するために、この部位に斜カット部
２４を形成したものがあった。
【０００４】
【従来技術の課題】しかしながら、上記従来のエンドミ
ル２０には以下のような問題点があった。
ル２０には以下のような問題点があった。
【０００５】すなわち、エンドミル２０の形状によって
は、前記フラット部分２２とリブ２３の境界部分などよ
りもインサートポケット２１の側壁面と底面との境界部
分により大きな応力が作用し、この部分からクラックが
発生してしまうことがあった。
は、前記フラット部分２２とリブ２３の境界部分などよ
りもインサートポケット２１の側壁面と底面との境界部
分により大きな応力が作用し、この部分からクラックが
発生してしまうことがあった。
【０００６】また、小径の加工を行うため工具本体２５
の径を小さくさせていくと、工具本体２５の強度が不足
し、前記フラット部分２２とリブ２３の境界部分などか
らクラックが発生したり、破損してしまうため、ある一
定加工径より小さい加工径に対応するような実用的なエ
ンドミル２０を作製することができない、という問題点
があった。
の径を小さくさせていくと、工具本体２５の強度が不足
し、前記フラット部分２２とリブ２３の境界部分などか
らクラックが発生したり、破損してしまうため、ある一
定加工径より小さい加工径に対応するような実用的なエ
ンドミル２０を作製することができない、という問題点
があった。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記従来技術の課題を解
決するため本発明では、前記インサートポケット内の側
壁面と底面との境界部分にＲ０．５〜Ｒ１．０の縦凹溝
を、後壁面と底面との境界部分にＲ１．０〜Ｒ２．０の
横凹溝を形成するととともに、上記インサートポケット
の底面と工具ホルダーの側周面の境界部分に該底面に対
し垂直な幅１〜２ｍｍの平カット部を形成した。
決するため本発明では、前記インサートポケット内の側
壁面と底面との境界部分にＲ０．５〜Ｒ１．０の縦凹溝
を、後壁面と底面との境界部分にＲ１．０〜Ｒ２．０の
横凹溝を形成するととともに、上記インサートポケット
の底面と工具ホルダーの側周面の境界部分に該底面に対
し垂直な幅１〜２ｍｍの平カット部を形成した。
【０００８】
【実施例】以下、本発明の実施例を図を用いて説明す
る。図１は、本発明実施例のエンドミル１を示し、この
エンドミル１は工具本体１ａのシャンク２の先端側に位
置する先端部３に切削インサート４を保持するインサー
トポケット５と該インサートポケット５の回転方向側に
は切屑ポケット６及びリブ７が形成されている。
る。図１は、本発明実施例のエンドミル１を示し、この
エンドミル１は工具本体１ａのシャンク２の先端側に位
置する先端部３に切削インサート４を保持するインサー
トポケット５と該インサートポケット５の回転方向側に
は切屑ポケット６及びリブ７が形成されている。
【０００９】図２は、図１のエンドミル１の領域Ａの拡
大図であり、同図に示すように、リブ７とインサートポ
ケット５の側壁面８との境界部分には、斜カット部９が
形成され、また上記インサートポケット５の側壁面８と
底面１０との境界部分にはＲ凹状の縦凹溝１４が、後壁
面１３と底面１０との境界部分にはＲ凹状の横凹溝１５
が形成され、さらに、インサートポケット５の底面１０
と工具本体１ａの側周面１１の境界部分に該底面１０に
対し垂直な平カット部１２が形成されている。
大図であり、同図に示すように、リブ７とインサートポ
ケット５の側壁面８との境界部分には、斜カット部９が
形成され、また上記インサートポケット５の側壁面８と
底面１０との境界部分にはＲ凹状の縦凹溝１４が、後壁
面１３と底面１０との境界部分にはＲ凹状の横凹溝１５
が形成され、さらに、インサートポケット５の底面１０
と工具本体１ａの側周面１１の境界部分に該底面１０に
対し垂直な平カット部１２が形成されている。
【００１０】図３は図１のエンドミル１を先端側より視
た図であり、外側の点線は加工径を表し、内側の点線は
平カット部１２を設けない場合の工具本体１ａの径を表
している。
た図であり、外側の点線は加工径を表し、内側の点線は
平カット部１２を設けない場合の工具本体１ａの径を表
している。
【００１１】このように構成されるエンドミル１は以下
のような作用、効果を有している。
のような作用、効果を有している。
【００１２】まず、インサートポケット５の側壁面８と
底面１０との境界部分にＲ凹状の凹溝を形成したことに
より、この部分に発生する応力が多方向に分散され、か
つそのクッション作用により応力を吸収することができ
るため、この部分からクラックが発生したり、破損して
しまうことを防止できる。
底面１０との境界部分にＲ凹状の凹溝を形成したことに
より、この部分に発生する応力が多方向に分散され、か
つそのクッション作用により応力を吸収することができ
るため、この部分からクラックが発生したり、破損して
しまうことを防止できる。
【００１３】また、インサートポケット５の底面１０と
工具ホルダーの側周面１１の境界部分に該底面１０に対
し垂直な平カット部１２を形成したことにより、図３に
示すように、ある加工径に対する工具本体１ａの径を最
大限に大きくすることができ、もって工具本体１ａの強
度が保たれるとともに、切削できる加工径を可及的に小
さくできるという特徴を有している。
工具ホルダーの側周面１１の境界部分に該底面１０に対
し垂直な平カット部１２を形成したことにより、図３に
示すように、ある加工径に対する工具本体１ａの径を最
大限に大きくすることができ、もって工具本体１ａの強
度が保たれるとともに、切削できる加工径を可及的に小
さくできるという特徴を有している。
【００１４】なお、上記縦凹溝１４の大きさとしてＲ
０．５〜Ｒ１．０の範囲にあれば、前記応力分散性或い
は応力吸収性に優れるので好ましい。これに対して、Ｒ
０．５より小さい時には前記応力分散性或いは応力吸収
性が不充分でクラックが発生する恐れがあり、他方Ｒ
１．０より大きい時には、この部分の厚みが小さくなる
ため強度不足となり、クラックや破損が発生してしまう
恐れがある。
０．５〜Ｒ１．０の範囲にあれば、前記応力分散性或い
は応力吸収性に優れるので好ましい。これに対して、Ｒ
０．５より小さい時には前記応力分散性或いは応力吸収
性が不充分でクラックが発生する恐れがあり、他方Ｒ
１．０より大きい時には、この部分の厚みが小さくなる
ため強度不足となり、クラックや破損が発生してしまう
恐れがある。
【００１５】また、前記横凹溝１５の大きさとしてＲ
１．０〜Ｒ２．０の範囲にあれば、前記応力分散性或い
は応力吸収性に優れるので好ましい。これに対して、Ｒ
１．０より小さい時には前記応力分散性或いは応力吸収
性が不充分でクラックが発生する恐れがあり、他方Ｒ
２．０より大きい時には、この部分の厚みが小さくなる
ため強度不足となり、クラックや破損が発生してしまう
恐れがある。
１．０〜Ｒ２．０の範囲にあれば、前記応力分散性或い
は応力吸収性に優れるので好ましい。これに対して、Ｒ
１．０より小さい時には前記応力分散性或いは応力吸収
性が不充分でクラックが発生する恐れがあり、他方Ｒ
２．０より大きい時には、この部分の厚みが小さくなる
ため強度不足となり、クラックや破損が発生してしまう
恐れがある。
【００１６】さらに、前記平カット部１２の幅としては
１〜２ｍｍの範囲にあることが好ましい。これに対し
て、この幅が１ｍｍより小さい時には、平カット部１２
がない場合に比べてある加工径に対する工具本体１ａの
径を大きくできる割合が微小となり、効果がほとんど現
れず、他方、２ｍｍより大きいと加工面と工具本体１ａ
の側周面１１が干渉する恐れがある。
１〜２ｍｍの範囲にあることが好ましい。これに対し
て、この幅が１ｍｍより小さい時には、平カット部１２
がない場合に比べてある加工径に対する工具本体１ａの
径を大きくできる割合が微小となり、効果がほとんど現
れず、他方、２ｍｍより大きいと加工面と工具本体１ａ
の側周面１１が干渉する恐れがある。
【００１７】実施例１ 図１乃至図３に示す本実施例のエンドミル１であって、
前記縦凹溝１４の大きさをＲ０．５、横凹溝１５の大き
さをＲ１．０としたエンドミル１を用い、また比較例と
して横凹溝１５（Ｒ１．０）のみを形成したエンドミル
及びどちらも形成しないエンドミルを用い、下記の条件
で連続切削を行い、クラックが発生するまでの時間を測
定した。なお、この切削耐久時間が２１分以上であれば
通常の切削加工においてクラック等が発生することはな
く、反対に２１分より短ければ通常の切削加工において
クラック等が発生する恐れがある。
前記縦凹溝１４の大きさをＲ０．５、横凹溝１５の大き
さをＲ１．０としたエンドミル１を用い、また比較例と
して横凹溝１５（Ｒ１．０）のみを形成したエンドミル
及びどちらも形成しないエンドミルを用い、下記の条件
で連続切削を行い、クラックが発生するまでの時間を測
定した。なお、この切削耐久時間が２１分以上であれば
通常の切削加工においてクラック等が発生することはな
く、反対に２１分より短ければ通常の切削加工において
クラック等が発生する恐れがある。
【００１８】 （条件） 切削速度 １００ｍ／ｍｉｎ．（回転数 １５９２r.p.m.） 切り込み 縦 ６ｍｍ × 横 ４．５ｍｍ 送り ０．２ｍｍ／刃 （テーブル送り ９５５ｍｍ／ｍｉｎ） 被削材 Ｓ５０Ｃ その結果、本実施例のエンドミル１で４１分２７秒であ
ったのに対し、横凹溝１５（Ｒ１．０）のみを形成した
エンドミルで２０分３７秒、どちらも形成しないエンド
ミルでは５分５秒であった。
ったのに対し、横凹溝１５（Ｒ１．０）のみを形成した
エンドミルで２０分３７秒、どちらも形成しないエンド
ミルでは５分５秒であった。
【００１９】実施例２ 図１乃至図３に示す本実施例のエンドミル１であって、
前記横凹溝１５の大きさをＲ１．５、横凹溝１５の大き
さを表１に示すように変えたエンドミル１を用い、実施
例１と同様の測定を行った。表１に、その結果を示す。
前記横凹溝１５の大きさをＲ１．５、横凹溝１５の大き
さを表１に示すように変えたエンドミル１を用い、実施
例１と同様の測定を行った。表１に、その結果を示す。
【００２０】
【表１】
【００２１】表１から明らかなように、上記縦凹溝１４
の大きさとしてＲ０．５〜Ｒ１．０の範囲にあれば、前
記応力分散性或いは応力吸収性に優れ、切削耐久時間も
２１分以上であったので強度的に優れたものであること
が判った。これに対して、Ｒ０．５より小さい時には前
記応力分散性或いは応力吸収性が不充分で、切削耐久時
間も２１分より短く、クラックが発生する恐れがあり、
他方Ｒ１．０より大きい時にも、この部分の厚みが小さ
くなるため強度不足となり、切削耐久時間も２１分より
短く、クラックや破損が発生してしまう恐れがあること
が判った。
の大きさとしてＲ０．５〜Ｒ１．０の範囲にあれば、前
記応力分散性或いは応力吸収性に優れ、切削耐久時間も
２１分以上であったので強度的に優れたものであること
が判った。これに対して、Ｒ０．５より小さい時には前
記応力分散性或いは応力吸収性が不充分で、切削耐久時
間も２１分より短く、クラックが発生する恐れがあり、
他方Ｒ１．０より大きい時にも、この部分の厚みが小さ
くなるため強度不足となり、切削耐久時間も２１分より
短く、クラックや破損が発生してしまう恐れがあること
が判った。
【００２２】実施例３ 図１乃至図３に示す本実施例のエンドミル１であって、
前記縦凹溝１４の大きさをＲ０．７、横凹溝１５の大き
さを表２に示すように変えたエンドミル１を用い、実施
例１と同様の測定を行った。表２に、その結果を示す。
前記縦凹溝１４の大きさをＲ０．７、横凹溝１５の大き
さを表２に示すように変えたエンドミル１を用い、実施
例１と同様の測定を行った。表２に、その結果を示す。
【００２３】
【表２】
【００２４】表２から明らかなように、上記縦凹溝１４
の大きさとしてＲ１．０〜Ｒ２．０の範囲にあれば、前
記応力分散性或いは応力吸収性に優れ、切削耐久時間も
２１分以上であったので強度的に優れたものであること
が判った。これに対して、Ｒ１．０より小さい時には前
記応力分散性或いは応力吸収性が不充分で、切削耐久時
間も２１分より短く、クラックが発生する恐れがあり、
他方Ｒ２．０より大きい時にも、この部分の厚みが小さ
くなるため強度不足となり、切削耐久時間も２１分より
短く、クラックや破損が発生してしまう恐れがあること
が判った。
の大きさとしてＲ１．０〜Ｒ２．０の範囲にあれば、前
記応力分散性或いは応力吸収性に優れ、切削耐久時間も
２１分以上であったので強度的に優れたものであること
が判った。これに対して、Ｒ１．０より小さい時には前
記応力分散性或いは応力吸収性が不充分で、切削耐久時
間も２１分より短く、クラックが発生する恐れがあり、
他方Ｒ２．０より大きい時にも、この部分の厚みが小さ
くなるため強度不足となり、切削耐久時間も２１分より
短く、クラックや破損が発生してしまう恐れがあること
が判った。
【００２５】
【発明の効果】叙上のように、本発明のエンドミルによ
れば、インサートポケットの側壁面と底面との境界部
分、及び後壁面と底面との境界部分に応力分散と応力吸
収の作用を持たせるためＲ凹状の凹溝を形成し、且つこ
れら凹溝をそれぞれＲ０．５〜Ｒ１．０、Ｒ１〜Ｒ２の
大きさのものとしたことにより、この部分からクラック
が発生したり、破損してしまうことを防止でき、さらに
インサートポケットの底面と工具ホルダーの側周面の境
界部分に該底面に対し垂直な幅１〜２ｍｍの平カット部
を形成したことにより、加工径に対する工具本体の径を
最大限に大きくすることができ、もって工具本体の強度
が保たれるとともに、切削できる加工径を可及的に小さ
くできるという、優れた効果を奏するものである。
れば、インサートポケットの側壁面と底面との境界部
分、及び後壁面と底面との境界部分に応力分散と応力吸
収の作用を持たせるためＲ凹状の凹溝を形成し、且つこ
れら凹溝をそれぞれＲ０．５〜Ｒ１．０、Ｒ１〜Ｒ２の
大きさのものとしたことにより、この部分からクラック
が発生したり、破損してしまうことを防止でき、さらに
インサートポケットの底面と工具ホルダーの側周面の境
界部分に該底面に対し垂直な幅１〜２ｍｍの平カット部
を形成したことにより、加工径に対する工具本体の径を
最大限に大きくすることができ、もって工具本体の強度
が保たれるとともに、切削できる加工径を可及的に小さ
くできるという、優れた効果を奏するものである。
【図１】本発明実施例に係るエンドミルの斜視図であ
る。
る。
【図２】図１の領域Ａの拡大図である。
【図３】図１のエンドミルを先端側からみた図であり、
外側の点線は加工径を表し、内側の点線は平カット部を
設けない場合の工具本体の径を表す。
外側の点線は加工径を表し、内側の点線は平カット部を
設けない場合の工具本体の径を表す。
【図４】従来のエンドミルの平面図である。
【図５】図４のエンドミルのＢ矢視図である。
１ エンドミル １ａ 工具本体 ２ シャンク ３ 先端部 ４ 切削インサート ５ インサートポケット ６ 切屑ポケット ７ リブ ８ 側壁面 ９ 斜カット部 １０ 底面 １１ 側周面 １２ 平カット部 １３ 後壁面 １４ 縦凹溝 １５ 横凹溝 Ａ 領域
Claims (1)
- 【請求項１】 工具本体の先端部に、切削インサートを
保持するインサートポケットを形成してなるエンドミル
において、上記インサートポケット内の側壁面と底面と
の境界部分にＲ０．５〜Ｒ１．０の縦凹溝を、後壁面と
底面との境界部分にＲ１．０〜Ｒ２．０の横凹溝をそれ
ぞれ形成するととともに、上記インサートポケットの底
面と工具ホルダーの側周面の境界部分に該底面に対し垂
直な幅１〜２ｍｍの平カット部を形成したことを特徴と
するエンドミル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20715394A JP3250909B2 (ja) | 1994-08-31 | 1994-08-31 | エンドミル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20715394A JP3250909B2 (ja) | 1994-08-31 | 1994-08-31 | エンドミル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0871830A true JPH0871830A (ja) | 1996-03-19 |
| JP3250909B2 JP3250909B2 (ja) | 2002-01-28 |
Family
ID=16535105
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20715394A Expired - Fee Related JP3250909B2 (ja) | 1994-08-31 | 1994-08-31 | エンドミル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3250909B2 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003101654A1 (en) * | 2002-06-04 | 2003-12-11 | Iscar Ltd. | Cutting insert and milling cutter |
| JP2008080437A (ja) * | 2006-09-27 | 2008-04-10 | Kyocera Corp | 転削工具用ホルダおよびそれを備えた転削工具 |
| JP2009515721A (ja) * | 2005-11-17 | 2009-04-16 | ケンナメタル インコーポレイテッド | 応力スプリッタを備えた切削工具 |
| JP2009078352A (ja) * | 2008-12-01 | 2009-04-16 | Kyocera Corp | スローアウェイエンドミルおよびその製造方法 |
| US20150298223A1 (en) * | 2012-12-05 | 2015-10-22 | Tungaloy Corporation | Cutting tool body and cutting tool |
| WO2020196597A1 (ja) | 2019-03-27 | 2020-10-01 | 住友電工ハードメタル株式会社 | 切削工具用ボディ、切削インサートおよび切削工具 |
-
1994
- 1994-08-31 JP JP20715394A patent/JP3250909B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003101654A1 (en) * | 2002-06-04 | 2003-12-11 | Iscar Ltd. | Cutting insert and milling cutter |
| US6929427B2 (en) | 2002-06-04 | 2005-08-16 | Iscar Ltd. | Cutting insert and milling cutter |
| JP2009515721A (ja) * | 2005-11-17 | 2009-04-16 | ケンナメタル インコーポレイテッド | 応力スプリッタを備えた切削工具 |
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| JP2009078352A (ja) * | 2008-12-01 | 2009-04-16 | Kyocera Corp | スローアウェイエンドミルおよびその製造方法 |
| US20150298223A1 (en) * | 2012-12-05 | 2015-10-22 | Tungaloy Corporation | Cutting tool body and cutting tool |
| US9855613B2 (en) | 2012-12-05 | 2018-01-02 | Tungaloy Corporation | Cutting tool body and cutting tool |
| WO2020196597A1 (ja) | 2019-03-27 | 2020-10-01 | 住友電工ハードメタル株式会社 | 切削工具用ボディ、切削インサートおよび切削工具 |
| US12280439B2 (en) | 2019-03-27 | 2025-04-22 | Sumitomo Electric Hardmetal Corp. | Cutting tool body, cutting insert, and cutting tool |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3250909B2 (ja) | 2002-01-28 |
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