JPH09150304A - ドリルインサート - Google Patents

ドリルインサート

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JPH09150304A
JPH09150304A JP7307608A JP30760895A JPH09150304A JP H09150304 A JPH09150304 A JP H09150304A JP 7307608 A JP7307608 A JP 7307608A JP 30760895 A JP30760895 A JP 30760895A JP H09150304 A JPH09150304 A JP H09150304A
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 ワークからドリル工具を抜く際に外刃インサ
ートと穴壁とが接触したりせず、良好な仕上げ面に加工
ができるドリルインサートを提供する。 【解決手段】 多角形をした板状体の上面稜辺部に切刃
が形成されてなるドリルインサート１において、インサ
ート１の中心軸に点対称関係にある一対の切刃を主切刃
３，３として形成するとともに、該主切刃３，３に連続
し且つ点対称関係にある切刃のそれぞれに、上記主切刃
３に連続するコーナーＲ部４及びこのコーナーＲ部４に
対し相反向きのコーナーＲ部５を有する突出部６を形成
した。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、穴加工用の転削工
具に装着されるドリルインサートに関するものである。
【０００２】
【従来の技術とその課題】穴加工を行うドリル工具とし
て、工具本体の先端部に相互の回転軌跡が交叉するよう
に外刃インサートと内刃インサートが着脱自在に装着さ
れたものが用いられてきた。
【０００３】図４は、そのようなドリル工具に用いられ
る従来のドリルインサート１０と該ドリルインサート１
０をドリル工具本体Ｔに装着した際の配置を示す。
【０００４】このドリルインサート１０は多角形板状体
であり、上面１１の稜辺部に切刃が形成されたものを示
し、同図に示すように一本のドリル工具本体Ｔに２個
が、それぞれ外刃インサート１２、内刃インサート１３
として、同一回転方向に上面１１、１１を向けて装着さ
れる。また、外刃インサート１２、内刃インサート１３
に形成された切刃のうち底切刃１５となった切刃の回転
軌跡が相交わり、且つ、工具本体Ｔの中心軸Ｔ１から側
面Ｔ２までをカバーする。
【０００５】図４（ｂ）には、上記ドリルインサート１
０を装着したドリル工具により切削加工を行った場合に
上記外刃インサート１２と内刃インサート１３のそれぞ
れに発生するラジアル方向の荷重力の合成力を示し、図
に示すように上記従来のドリルインサート１０では内刃
インサート１３にかかるラジアル方向荷重が中心軸Ｔ１
から内刃インサート１３の底切刃１５に沿って発生する
のに対し、外刃インサート１２は外壁を切削するコーナ
ーＲ部１４が受ける切削抵抗により、コーナーＲ部１４
と工具本体Ｔの中心軸Ｔ１を結ぶ半径を基準として逆回
転方向（＋の方向）に発生する。
【０００６】この結果、上記ラジアル方向の荷重力の合
成力は内刃インサート１３の側に向き、すなわち加工中
に穴径が小さくなる方向にたわみ、ワークからドリル工
具を抜く際、外刃インサート１２が穴壁と接触し、仕上
げ面を傷付けると同時に、早送りで抜けば外刃インサー
ト１２のコーナーＲ部１４が壁に強くあたり、他方、切
削送りで抜けば接触回数が増え外刃インサート１２のコ
ーナーＲ部１４の損傷が大きくなる恐れがあった。
【０００７】
【発明の目的】上記従来技術の課題に鑑み、本発明は、
ワークからドリル工具を抜く際に外刃インサートと穴壁
とが接触したりせず、良好な仕上げ面に加工することが
できるドリル工具を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
本発明は、多角形をした板状体の、上面稜辺部に切刃が
形成されてなるドリルインサートにおいて、インサート
の中心軸に対して互いに点対称関係にある一対の切刃を
主切刃として形成するとともに、該主切刃に連続し且つ
互いに点対称関係にある一対の切刃のそれぞれに、上記
主切刃に連続するコーナーＲ部及びこのコーナーＲ部に
対し相反向きのコーナーＲ部を有する突出部を形成し
た。
【０００９】
【作用】本発明のドリルインサートは、上述のように上
面稜辺部に形成された切刃のうち主切刃に連続し且つ点
対称関係にある一対の切刃のそれぞれに一対のコーナー
Ｒ部を有する突出部を形成したもので、これらコーナー
Ｒ部を外刃インサートの穴底側に配設することによっ
て、外刃インサートのラジアル荷重の方向が回転方向側
（−の方向）に向き、これにより上記合成力方向は中心
軸から外刃インサート側に向かう。
【００１０】したがって、工具本体は外刃インサート側
に撓むこととなり、その結果、外刃インサートと穴壁と
が接触することなくドリル工具をワークから抜くことが
できる。
【００１１】また、本発明のドリルインサートの別の作
用として、穴底側に対向する外刃インサートの突出部を
構成するコーナーＲ部のうち、主切刃とは連続していな
い方のコーナーＲ部が穴底側からの切屑を分断するの
で、外刃インサート側の切屑が小さく分断されて排出さ
れる。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を図を用
いて説明する。図１は、本実施形態によるドリルインサ
ート１を示し、このドリルインサート１は多角形をな
し、上面２の稜辺部に切刃が形成され、これら切刃のう
ちインサートの中心軸に対して点対称関係にある２辺が
主切刃３としてへの字状に形成され、また残る二辺の対
称位置には、相反向きの一対のコーナーＲ部４，５が形
成され外方に若干突き出た突出部６が形成されている。
【００１３】上記突出部６の幅ｗは突出部６が形成され
た辺の長さｌの約１／２程度あり、一対のコーナーＲ部
のうち上記主切刃３に連続するコーナーＲ部４は曲率半
径がＲ＝０．３５〜０．４５、他方反対側のコーナーＲ
部５の曲率半径はＲ＝０．２〜０．３程度であり、主切
刃に連続するコーナーＲ部をより大きくしてある。
【００１４】ここでコーナーＲ部４，５とは、曲線部分
に連続する直線がなす角が直角に近く、６０°〜１０５
°の範囲のものを言う。
【００１５】図２および図３は、上記ドリルインサート
１をドリル工具本体に装着した時の配置例を示し、図２
は工具本体の側面Ｔ２側から見た配置図、そして図３は
工具本体の底面側から見た配置図である。これらの図に
示すように、ドリルインサート１は外刃インサート７と
内刃インサート８として２個が一本のドリル工具本体に
装着され、両者は同一回転方向に上面２を向けて装着さ
れる。すなわち、図３のように外刃インサート７の上面
２と内刃インサート８の上面２は１８０°反対方向に向
いた状態となっている。そして、底切刃９の回転軌跡が
交わり且つ工具本体Ｔの中心軸Ｔ１から側面Ｔ２までを
カバーするように設置される。
【００１６】また、上記外刃インサート７としては、主
切刃３を側面Ｔ２側で且つ上記突出部６のうち一方が底
端外側にくるように装着し、他方内刃インサート８とし
ては、主切刃３を下側に向けて装着する。
【００１７】図３中、直線矢印は、上記上刃および内刃
インサート８として設置された前記ドリルインサート１
につき、切削加工中に外刃インサート７にかかるラジア
ル荷重力と内刃インサート８にかかるラジアル荷重力の
和としての合成力の方向（合成力方向Ｎ）を示し、同図
に示すように該合成力は中心軸Ｔ１から外刃インサート
７の上面２を基準として回転反対方向側（＋の方向）に
発生する。
【００１８】前述のように構成されるドリルインサート
１は、主切刃３、３を除く２つの切刃のそれぞれに相反
向きの一対のコーナーＲ部を形成してあるので、これら
コーナーＲ部４，５を有する突出部６を外刃インサート
７の穴底側に配設することにより、外刃インサート７の
ラジアル荷重の方向が回転方向側（−の方向）に向き、
これにより上記合成力方向Ｎは中心軸Ｔ１から外刃イン
サート７側に向かう。
【００１９】したがって、工具本体Ｔは外刃インサート
７側に撓むこととなり、その結果、外刃インサート７と
穴壁とが接触することなくドリル工具をワークから抜く
ことができる。
【００２０】また、本発明のドリルインサート１の別の
作用として、穴底側に対向する外刃インサート７の突出
部６を構成するコーナーＲ部４，５のうち、主切刃３と
は連続していない方のコーナーＲ部５が穴底側からの切
屑を分断するので、外刃インサート７側の切屑が小さく
分断されて排出される。
【００２１】なお、突出部６が形成された辺の長さｌに
対する上記突出部６の幅ｗの比Ｕは、２／５〜３／５の
範囲であることが望ましい。これに対して該比Ｕがこの
範囲外である場合は、外刃インサート７のラジアル荷重
の方向が前記＋の方向になってしまい、結果として合成
力方向Ｎも内刃インサート８側になってしまう恐れがあ
る。
【００２２】
【実験例】以下、本発明の実験例を説明する。図１のド
リルインサート１であって、突出部６が形成された辺の
長さｌに対する上記突出部６の幅ｗの比Ｕを、それぞれ
１／３，２／５，１／２，３／５，２／３としたドリル
インサート１を作製し、それぞれを前記ドリル工具本体
Ｔに装着して以下の条件で切削加工を行った。
【００２３】（加工条件） 被削材 Ｓ４５Ｃ 周速 １２０ｍ／ｍｉｎ． 送り ０．０８ｍｍ／ｒｅｖ． 外部給油 そして、公知の方法で前記合成力を測定して合成力方向
Ｎを確認し、また外刃インサート７により切削された切
屑の状態を肉眼で観察した。
【００２４】それらの結果は次のとおりであった。
【００２５】比Ｕ 合成力方向 切屑状況 １／３ １１０° やや短め ２／５ ７５° 短め １／２ ４０° 短め ３／５ ７０° 短め ２／３ １２０° やや短め 以上の結果から、前記ドリルインサート１において、突
出部６の幅ｗはその一辺の長さｌに対して２／５〜３／
５の範囲であることが好ましいことが判った。
【００２６】
【発明の効果】叙上のように本発明は、概略平行四辺形
の板状体の上面稜辺部に切刃が形成されてなるドリルイ
ンサートにおいて、上記切刃のうち対向する一対の切刃
のそれぞれに主切刃に連続するコーナーＲ部及びこのコ
ーナーＲ部に対し相反向きのコーナーＲ部を有する突出
部を形成したことにより、これらドリルインサートを工
具本体に装着して穴加工を行った場合、内刃インサー
ト、外刃インサートのラジアル荷重の合成力の方向が、
工具本体の中心軸から外刃インサート側になり、これに
よりワークからドリル工具を抜く際に外刃インサートと
穴壁とが接触したりせず、良好な仕上げ面に加工ること
ができるという優れた効果を奏するものである。
【００２７】さらに本発明は、穴底側に対向する外刃イ
ンサートの突出部を構成するコーナーＲ部のうち、主切
刃とは連続していない方のコーナーＲ部が穴底側からの
切屑を分断するので、外刃インサート側の切屑が小さく
分断されて排出される、という効果を併せ持つ。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のドリルインサートの平面図である。
【図２】図１のドリルインサートをドリル工具本体に装
着した状態を、側面側から見た場合の配置図である。
【図３】図１のドリルインサートをドリル工具本体に装
着した状態を、底面側から見た場合の配置図である。
【図４】従来のドリルインサートの形状と配置を示す図
であり、（ａ）はドリル工具本体に装着した状態を側面
側から見た配置図、（ｂ）は底面側から見た場合の配置
図である。
【符号の説明】
１ ドリルインサート ２ 上面 ３ 主切刃 ４、５ コーナーＲ部 ６ 突出部 ７ 外刃インサート ８ 内刃インサート ９ 底切刃 Ｔ 工具本体 Ｔ１ 中心軸 Ｔ２ 側面 Ｎ 合成力方向 ｌ 長さ ｗ 幅

Claims (2)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 多角形をした板状体の、上面稜辺部に切
    刃が形成されてなるドリルインサートにおいて、インサ
    ートの中心軸に対して点対称関係にある一対の切刃が主
    切刃として形成されるとともに、該主切刃に連続し且つ
    互いに点対称関係にある一対の切刃のそれぞれに、上記
    主切刃に連続するコーナーＲ部及びこのコーナーＲ部に
    対し相反向きのコーナーＲ部を有する突出部が形成され
    てなるドリルインサート。
  2. 【請求項２】 上記突出部が形成された辺の長さに対す
    る突出部の幅の比が２／５〜３／５であることを特徴と
    する請求項１のドリルインサート。
JP30760895A 1995-11-27 1995-11-27 ドリルインサート Expired - Lifetime JP3634909B2 (ja)

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