JPH0872016A - プレーナの回転刃 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 木材加工時における切削抵抗が小さく、か
つ、製作が簡単になるプレーナの回転刃を提供する。 【構成】 回転刃１は、回転軸４の外周に装着される本
体２と、この本体２に形成されたアーム６に固設された
刃物チップ３とからなり、アーム６は本体２の円周方向
に等間隔で８個形成され、かつ、本体２の軸方向に分断
されて複数ある。各アーム６は、本体２の螺旋曲線
Ａ₁ ，Ａ₂ 上に配設されており、螺旋溝Ｂ₁ ，Ｂ₂ を形
成する加工によってできる螺旋突起８，９によりアーム
６を設ける。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、木材を鉋加工するプレ
ーナの回転刃に関する。

【０００２】

【背景技術】プレーナは、例えばパネル工法住宅の壁パ
ネル、床パネル等のパネルの下地フレームを形成する木
材を鉋加工するために使用され、その回転刃は、回転軸
の外周に装着される本体と、この本体に円周方向に等間
隔で複数形成されているアームに固設され、木材を切削
する超硬金属からなる刃物チップとを有するものになっ
ている。従来の一般的な回転刃は、アームと刃物チップ
とが本体の軸方向に連続した細長のものとなっており、
これに対して実公平３−１２１８号に示されている回転
刃では、アームは本体の軸方向に連続しているが、刃物
チップには本体の軸方向に等間隔で溝部が形成され、こ
のため、刃物チップは本体の軸方向に連続しておらず、
刃部と溝部とが交互に並設されたものとなっている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】アームと刃物チップと
が本体の軸方向に連続している回転刃では、木材加工時
における切削抵抗が大きく、このため、切削代を大きく
できないという問題がある。一方、刃物チップに刃部と
溝部とが交互に交互に並設されている回転刃では、切削
抵抗を小さくでき、これにより、切削代を大きくできる
という利点を得られる。

【０００４】しかし、刃物チップに溝部を等間隔で形成
しなければならず、刃物チップは超硬金属からなるた
め、その加工作業に多くの手間と時間がかかり、この結
果、回転刃を製作する作業が面倒になるという問題があ
った。

【０００５】本発明の目的は、木材加工時における切削
抵抗が小さくなり、しかも、製作が簡単になるプレーナ
の回転刃を提供するところにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明に係るプレーナの
回転刃は、回転軸の外周に装着される本体と、この本体
に円周方向に等間隔で複数形成されたアームに固設さ
れ、木材を切削する刃物チップとを有するプレーナの刃
物であって、アームが本体の軸方向に分断されてこの軸
方向に複数設けられ、これらのアーム毎に刃物チップが
固設されていることを特徴とするものである。

【０００７】以上において、各アームは本体における任
意な位置に配設されていてもよいが、本体における螺旋
曲線上に配設されていることが望ましい。

【０００８】また、本体の軸方向に隣接する各アーム
は、この軸方向と直交する方向にずれながら配設されて
いてもよいが、本体の一端側のアームから他端側のアー
ムまで一直線上に配設されていることが好ましい。

【０００９】

【作用】本発明では、刃物チップは本体の軸方向に分断
されているアーム毎に設けられ、この軸方向に連続して
いないため、木材を加工するときの切削抵抗は小さくな
り、このため、大きな切削代で木材を加工できるように
なる。また、刃物チップは本体の軸方向に分断されてい
るアーム毎に取り付ければよいため、１個１個の刃物チ
ップは小片状のものでよく、本体の軸方向に連続してい
る細長の刃物チップに溝部を等間隔で形成する加工作業
を行う必要がないため、回転刃の製作に手間と時間がか
からず、製作作業を容易に行える。

【００１０】また、各アームが本体における螺旋曲線上
に配設されている場合には、本体となる材料に螺旋溝加
工を行い、これによって形成される螺旋突起に等間隔で
切欠部を設けることにより、各アームを本体に簡単に形
成できる。

【００１１】また、本体の軸方向に隣接する各アームが
本体の一端側のアームから他端側のアームまで一直線上
に配設されている場合には、上述の螺旋突起に本体の軸
方向に一直線上に延びる溝を加工することにより各アー
ムを形成でき、これによっても各アームを本体に容易に
形成できる。

【００１２】

【実施例】以下に本発明の一実施例を図面に基づいて説
明する。本実施例に係る回転刃１は、本体２と、超硬金
属による刃物チップ３とからなる。本体２の軸心部に
は、プレーナの駆動源であるモータで回転する回転軸４
が挿通される孔５が形成され、本体２はこの回転軸４の
外周に装着されるようになっている。

【００１３】図１の通り、本体２に円周方向に等間隔で
複数、本実施例では８個のアーム６が形成され、各アー
ム６に刃物チップ３がロウ付け等で固設されている。図
２の通り、アーム６は本体２の軸方向に分断されてお
り、従って、アーム６はこの軸方向にも複数設けられて
いる。

【００１４】各アーム６は本体２における螺旋曲線Ａ上
に配設されており、本実施例では、この螺旋曲線Ａは二
重の螺旋曲線Ａ₁ とＡ₂ とからなる。図１の通り、本体
２の円周方向に複数形成されているアーム６の間は切欠
部７となっており、また、図２の通り、本体２の軸方向
に離れているアーム６の間は螺旋溝Ｂとなっており、こ
の螺旋溝Ｂは、螺旋曲線Ａ₁ とＡ₂ に対応して二重の螺
旋溝Ｂ₁ とＢ₂ とからなる。

【００１５】本体２の軸方向に隣接する各アーム６は、
本体２の一端２Ａ側のアーム６から他端２Ｂ側のアーム
６まで本体２の軸方向と平行をなす一直線上に配設され
ており、このように一直線上に配設されたアーム６の列
は図１で明らかなように、本体２の円周方向に等間隔で
８個設けられている。

【００１６】以上の形状を有する回転刃１は次の通り製
作される。

【００１７】本体２となるもとの金属材料はアーム６の
先端よりも大きい直径を有しており、この金属材料を旋
盤等の金属加工機械で所定直径まで削り出し加工すると
ともに、溝Ｂ₁ ，Ｂ₂ を形成するための螺旋溝加工を行
う。これにより、螺旋曲線Ａ ₁ ，Ａ₂ と対応する螺旋突
起８，９を本体２に設ける。

【００１８】次いで、これらの螺旋突起８，９につい
て、本体２の軸方向にフライス盤等の金属加工機械で溝
加工を行い、これにより図１で示されている切欠部７を
形成し、この切欠部７を本体２の円周方向に等間隔で７
個設ける。この後、各アーム６の上面６Ａを平坦とする
加工や、刃物チップ３を取り付ける段部６Ｂを形成する
加工等を行う。

【００１９】次いで、本体１を焼入れ等の熱処理し、そ
して、各アーム６の段部６Ｂに小片状の刃物チップ３を
ロウ付け等で固着する。

【００２０】以上により完成した回転刃１では刃物チッ
プ３は本体２の軸方向に連続したものとなっておらず、
この方向に分割された小片状となっているため、木材を
切削加工したとき、切削抵抗は小さくなり、この結果、
切削代を大きくでき、木材の加工効率を高めることがで
きる。また、刃物チップ３同士の間には本体２の軸方向
における隙間１０が存在するため、回転刃１を例えば無
負荷回転させても隙間１０を空気が通過できるため、回
転刃１の回転時における騒音を低減できる。

【００２１】更に、各刃物チップ３は螺旋曲線Ａ₁ ，Ａ
₂ 上に配置されているため、隙間１０が存在していて
も、本体２の円周方向における次の刃物チップ３、更に
次の刃物チップ３等により、木材を非切削部を残すこと
なく全部切削加工でき、しかも、刃物チップ３毎の切削
箇所にできるナイフマークは互いに斜め位置となり、こ
れと併せ、本実施例では本体２の円周方向に配設された
刃物チップ３の個数は８個であって、この個数は従来よ
りも多いため、ナイフマークは細かな魚鱗状となり、目
立たなくなるため、木材の仕上がりを良好にできる。

【００２２】特に、本実施例では、各アーム６は本体２
の軸方向に分断されてこの軸方向に複数あり、これらの
アーム６毎に小片状の刃物チップ３が固設された構成と
なっているため、切削抵抗を小さくするために、本体２
の軸方向に連続する細長の刃物チップに溝部を等間隔で
形成して超硬金属からなるこの刃物チップに刃部と溝部
とを交互に設ける加工を行う必要がないため、回転刃１
の製作を簡単に行える。

【００２３】また、各刃物チップ３が取り付けられたア
ーム６は、本体２の螺旋曲線Ａ₁ ，Ａ₂ 上に配設されて
いるため、これらのアーム６を本体２に設けるために
は、旋盤等の金属加工機械により本体２となる材料に螺
旋溝Ｂ₁ ，Ｂ₂ の加工を行えばよく、この加工は金属加
工機械の連続運転で行えるため、作業を短時間ででき
る。

【００２４】更に、本体２の軸方向に隣接する各アーム
６は、本体２の一端２Ａ側のアームから他端２Ｂ側のア
ームまで一直線状に配設されているため、螺旋溝Ｂ₁ ，
Ｂ₂の加工で形成された螺旋突起８，９についての溝加
工をフライス盤等で本体２の軸方向に行い、これによっ
て図１で示した切欠部７を設ければよいため、アーム６
を本体２に形成する加工作業を容易に行える。

【００２５】以上説明した本実施例では、アーム６は本
体２の円周方向に等間隔で８個設けられていたが、この
個数は８個以下又は８個以上でもよい。

【００２６】

【発明の効果】本発明によれば、本体に形成されたアー
ムは本体の軸方向に分断されており、これらのアーム毎
に刃物チップが固設されているため、木材加工時におけ
る切削抵抗を小さくでき、また、アーム毎に小片状の刃
物チップを固設すればよいため、本体の軸方向に連続し
た細長の刃物チップに溝部を等間隔で設けてこの刃物チ
ップに刃部と溝部とを交互に形成したものと比べ、回転
刃の製作を簡単化できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例に係る回転刃の側面図であ
る。

【図２】同正面図である。

【図３】同斜視図である。

【符号の説明】

１ 回転刃 ２ 本体 ３ 刃物チップ ４ 回転軸 ８，９ 螺旋突起 Ａ₁ ，Ａ₂ 螺旋曲線 Ｂ₁ 、Ｂ₂ 螺旋溝

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 回転軸の外周に装着される本体と、この
   本体に円周方向に等間隔で複数形成されたアームに固設
   され、木材を切削する刃物チップとを有するプレーナの
   刃物であって、前記アームが前記本体の軸方向に分断さ
   れてこの軸方向に複数設けられ、これらのアーム毎に前
   記刃物チップが固設されていることを特徴とするプレー
   ナの回転刃。
2. 【請求項２】 請求項１に記載のプレーナの回転刃にお
   いて、前記各アームは前記本体における螺旋曲線上に配
   設されていることを特徴とするプレーナの回転刃。
3. 【請求項３】 請求項２に記載のプレーナの回転刃にお
   いて、前記本体の軸方向に隣接する各アームは、この本
   体の一端側のアームから他端側のアームまで一直線上に
   配設されていることを特徴とするプレーナの回転刃。