JPH0872031A - 衛生陶器の鋳込み成形方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】ストール小便器や洗面器等の衛生陶器の鋳込み
成形方法である。 【構成】垂直板状部と、同垂直板状部の一端に連設した
水平受碗部とからなる衛生陶器の生素地成形体を、垂直
板状部成形用分割成形体と水平受碗部成形用分割成形体
から構成し、各分割成形体を割型を用いることなく別々
に鋳込み成形し、その後、脱型した両分割成形体を接合
して一体成形する。このように割型をなくすことによっ
て、少ない型構成によるストール小便器や洗面器等の衛
生陶器を成形が可能となり、成形装置の構造を簡単にで
き安価に製作することができ、かつ、成形装置の自動化
も図ることができる。また、割型を用いないので、生素
地成形体にイバリが発生せず、製品表面の研磨作業等の
負荷を軽減でき、また、成形型の寿命も長くすることが
できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ストール小便器や洗面
器等の衛生陶器の鋳込み成形方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】衛生陶器の一つであるストール小便器Ａ
は、図６に示すように、ボール部ｃの左右両側に袖部
b,bを具備し、その背部に背面部ｅを具備し、その下部
に排水部ｄを具備し、その上部に鏡面部ａを具備し、さ
らに、排水部ｄの下端に底面部ｆを具備している。

【０００３】従来、上記したストール小便器Ａを成形す
るに際しては、同ストール小便器Ａの鏡面部ａと、袖部
b,b と、ボール部ｃと、排水部ｄの前面部とを成形する
第１型部材２と、ストール小便器Ａの背面部ｅを成形す
る第２型部材３と、ストール小便器Ａの床面部ｆを形成
する第３型部材４と、排水部ｄの内面部を形成する割型
部材( 中子型) ５,7,8と、排水部ｄの排水口部を形成す
る割型部材 (中子型)６とを、図７及び図８に示すよう
に組合わせて鋳込み型１を構成し、同鋳込み型１内に泥
漿を鋳込んでストール小便器Ａの生素地成形体９を成形
していた。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記した成形
方法では、成形サイクル毎に複数の割型部材５,6,7,8
を、泥漿鋳込み前に、手作業により、第１型部材２にセ
ットしたり、成形後、生素地成形体９から一個ごとに割
型部材５,6,7,8を脱型する必要があり、そのための時間
がかかり成形効率が悪い。

【０００５】また、割型部材5,6,7,8 のセット又はオフ
セットを自動的に行う場合、成形装置の装置構成が複雑
になり高価になる。

【０００６】また、割型部材5,6,7,8 を第１型部材２に
セットする際、型合い面が摩耗したり破損しやすく型の
寿命が短い。また、泥漿鋳込み時、型合面に泥漿が入り
込んで生素地成形体９にイバリが発生し、同成形体９の
表面が凹凸状態となり、それを解消するために、後工程
で手当てが必要となり、作業負荷が増加する。

【０００７】本発明は、上記した課題を解決することが
できる、即ち、割型部材をなくし、少ない型構成によっ
て衛生陶器の成形ができ、かつ、成形装置の装置構成を
簡単にでき、さらに、脱型後の生素地の手当て作業も少
なくできる衛生陶器の製造方法を提供することを目的と
する。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明は、垂直板状部
と、同垂直板状部の一端に連設した水平受碗部とからな
る衛生陶器の生素地成形体を、垂直板状部成形用分割成
形体と水平受碗部成形用分割成形体から構成し、各分割
成形体を割型を用いることなく別々に鋳込み成形し、そ
の後、脱型した両分割成形体を接合して一体成形するこ
とを特徴とする衛生陶器の鋳込み成形方法に係るもので
ある。

【０００９】本発明は、また、衛生陶器がストール小便
器の場合、同ストール小便器の鏡面部とボール部と袖部
及び背面部を構成する胴部成形体と、同ストール小便器
の下部に突出した形状を有する排水部及び床面部を構成
するリム部成形体とを、別々に鋳込み成形し、その後、
胴部成形体とリム部成形体とを接合して一体にして生素
地成形体を成形することを特徴とする衛生陶器の鋳込み
成形方法に係るものである。

【００１０】本発明は、また、上記した衛生陶器の鋳込
み成形方法において、胴部成形体とリム部成形体との接
合面を袖部の下部基端部付近と、背面部の下部基端部付
近とを結ぶ線に沿って設けたことにも特徴を有する。

【００１１】

【実施例】以下、添付図 (図１) に示す実施例を参照し
て本発明を具体的に説明する。なお、本実施例は、生素
地成形体９が図６に示すストール小便器Ａの生素地成形
体の場合である。

【００１２】図１(f) から明らかなように、生素地成形
体９は、垂直板状部成形用分割成形体としての胴部成形
体10と、水平受碗部成形用分割成形体としてのリム成形
体20との分割成形体からなる。

【００１３】そして、胴部成形体10は、図６に示すスト
ール小便器Ａの鏡面部ａとボール部ｃと袖部ｂ及び背面
部ｅを成形可能な成形面を有する。

【００１４】一方、リム部成形体20は、図６に示すスト
ール小便器Ａの下部に突出した形状を有する排水部ｄと
床面部ｆとを成形可能な成形面を有する。

【００１５】また、胴部成形体10とリム部成形体20の接
合面30は、図１(f) に示すように、袖部ｂの下部基端部
付近と、背面部ｅの下部基端部付近とを結ぶ線に沿って
設けている。

【００１６】本発明は、上記した胴部成形体10とリム成
形体20とを、まず、それぞれ別個に成形し、その後、両
成形体10,20 を一体化することによってストール小便器
Ａの生素地成形体９を成形する方法に特徴を有する。以
下、同成形方法を具体的に説明する。

【００１７】まず、図１(a) に示すように、上型12と
下型13とからなる胴部成形用の成形型11を用いて胴部成
形体10を成形する。成形完了後、胴部成形体10は、最初
に下型13を離型し、胴部成形体10を上型12の型内で保持
して、搬送台車の脱型合せ面上へ移載し、その後、受板
14上に載置する (図１(b))。

【００１８】上記した胴部成形体10の成形作業とは別
個に、図１(c) に示すように、上型22と下型23とからな
るリム部成形用の成形型21を用いてリム部成形体20を成
形する。その後、下型23を離型するとともに、リム部成
形体20を上型22で保持して脱型用の搬送台車上へ移載
し、次に、受板24上に脱型する (図１(d))。その後、リ
ム成形体20を、加工ライン上で、90度転回して、胴成形
体10と姿勢を合致させ、受板25上に載置する (図１
(e))。

【００１９】その後、図１(f) 及び図１(g) に示すよ
うに、リム成形体20を持ち上げ、胴部成形体10上に移載
し接合し、胴部成形体10とリム部成形体11とを一体化し
て、ストール小便器Ａの生素地成形体９を成形する。

【００２０】以上の成形方法から明らかなように、本実
施例に係るストール小便器Ａの成形方法の第１の特徴
は、従来割型で作成していたストール小便器Ａ特有の凹
部を、本体型で作成できるように、生素地成形体９を、
胴部成形体10とリム部成形体20の２ピースに分割した点
にある。即ち、図１に示すように、生素地成形体９を、
壁取付面を有し、長尺でＵ字形の胴部成形体10と、床取
付面を有し、トラップ及びトラップ周辺の洗浄面を形成
するリム部成形体20を、接合面30を境に分割し、それぞ
れを別個に成形することにしている。

【００２１】第２の特徴は、前述の接合面30の位置にあ
る。図１(f) に示すように、胴部成形体10とリム部成形
体20との接合面30を、袖部ｂの下部基端部付近と、背面
部ｅの下部基端部付近とを結ぶ線に沿って設けることに
より、生素地成形体９を、リム部、胴部以外の付属物品
に分割することなく２ピースだけで成形可能であり、後
工程での付属部品接着工程を削減できる。しかも成形型
は、胴部成形用及びリム成形用とも、最も単純な分割型
11、21となる。

【００２２】第３の特徴は、胴部成形体10とリム部成形
体20の脱型方向を上下方向に統一するため、鋳込み工程
における両成形体10,20 の姿勢が90度異なる点にある。
図１(a) に示すように、胴部成形体10は長尺形状である
ため、脱型後の生素地保形性及び搬送安定性を考慮し、
生素地を寝かせ、壁取付面を水平にした姿勢で型内に配
置し、一方、リム部成形体20は、図１(c) に示すよう
に、トラップ部、底面形状の凹部を形成後、上下方向に
脱型できるように、生素地を底面を上にして立てた姿勢
で型内配置している。

【００２３】以上の３つの特徴により、ストール小便器
Ａを製造する成形設備は、上下２分割の単純な設備構成
の成形装置だけとなり、自動化が極めて容易となる。

【００２４】即ち、本実施例では、生素地成形体９を２
ピースに分割するため、胴部成形用とリム成形用と、二
つの成形機が必要となるが、設備構造を単純化できる２
分割型を使用しているため、成形装置の設備費は、従来
の３分割型の同等以下であり、成形後の割型の脱型、返
送、位置決め、型組み設備が不要となり、安価で故障に
強い設備を実現できる。

【００２５】また、成形型の耐久性が大幅に向上し、型
費が安くなるとともに、割型型合い面のハミ出しがなく
なり、生素地品位が向上し、仕上作業量も低減できる。

【００２６】さらに、成形工程の大幅な自動化が可能と
なるので、ストール小便器Ａの生産性を飛躍的に向上す
ることができる。

【００２７】図２及び図３に、上記したストール小便器
Ａと類似形状を有する洗面器Ｂを示す。

【００２８】かかる洗面器Ｂの成形作業も、従来は、生
素地成形体の成形に多数の割型を必要としていたが、図
１に示した工程と同様な工程を経ることによって、生素
地成形体を容易かつ安価に成形することができる。

【００２９】また、この場合も、生素地成形体を２ピー
スに分割するため、二つの成形機が必要となるが、設備
構造を単純化できる２分割型を使用しているため、成形
装置の設備費は、従来の３分割型の同等以下であり、成
形後の割型の脱型、返送、位置決め、型組み設備が不要
となり、安価で故障に強い設備を実現できる。

【００３０】また、成形型の耐久性が大幅に向上し、型
費が安くなるとともに、割型型合い面のハミ出しがなく
なり、生素地品位が向上し、仕上作業量も低減できる。

【００３１】さらに、成形工程の大幅な自動化が可能と
なるので、洗面器Ｂの生産性を飛躍的に向上することが
できる。

【００３２】図４及び図５に、上記したストール小便器
Ａと類似形状ではないが、従来は、ボール面に割型を用
いないと一体成形できない洗面器Ｃを示す。

【００３３】かかる洗面器Ｃの成形作業も、図１に示し
た工程によって鋳込み成形することによって、生素地成
形体を容易かつ安価に成形することができる。

【００３４】また、この場合も、生素地成形体を２ピー
スに分割するため、二つの成形機が必要となるが、設備
構造を単純化できる２分割型を使用しているため、成形
装置の設備費は、従来の３分割型の同等以下であり、成
形後の割型の脱型、返送、位置決め、型組み設備が不要
となり、安価で故障に強い設備を実現できる。

【００３５】また、成形型の耐久性が大幅に向上し、型
費が安くなるとともに、割型型合い面のハミ出しがなく
なり、生素地品位が向上し、仕上作業量も低減できる。

【００３６】さらに、成形工程の大幅な自動化が可能と
なるので、洗面器Ｃの生産性を飛躍的に向上することが
できる。

【００３７】生素地成形体の脱型方向については、上下
方向に限定されず、その形状によっては、左右方向や斜
め方向でもよい。

【００３８】

【効果】以上説明してきたように、本発明では、垂直板
状部と、同垂直板状部の一端に連設した水平受碗部とか
らなる衛生陶器の生素地成形体を、垂直板状部成形用分
割成形体と水平受碗部成形用分割成形体から構成し、各
分割成形体を割型を用いることなく別々に鋳込み成形
し、その後、脱型した両分割成形体を接合して一体成形
することにしている。

【００３９】このように割型をなくすことによって、少
ない型構成によるストール小便器や洗面器等の衛生陶器
を成形が可能となり、成形装置の構造を簡単にでき安価
に製作することができ、かつ、成形装置の自動化も図る
ことができる。

【００４０】また、割型を用いないので、生素地成形体
にイバリが発生せず、製品表面の研磨作業等の負荷を軽
減でき、また、成形型の寿命も長くすることができる。

【００４１】さらに、衛生陶器がストール小便器や洗面
器の場合、胴部成形体とリム部成形体との接合部を、袖
部の下部基端部付近と、背面部の下部基端部付近とを結
ぶ線に沿って設けることによって、上記した成形装置の
自動化を容易にすることができる。

【図面の簡単な説明】 【符号の説明】

【図１】衛生陶器がストール小便器である場合におけ
る、本発明に係る衛生陶器の鋳込み成形方法の工程説明
図である。

【図２】本発明に係る鋳込み成形方法で成形可能な衛生
陶器が洗面器である場合の正面図である。

【図３】図２のＩ−Ｉ線による断面図である。

【図４】本発明に係る鋳込み成形方法で成形可能な衛生
陶器が洗面器である場合の正面図である。

【図５】図２のII−II線による断面図である。

【図６】衛生陶器の一つであるストール小便器の斜視図
である。

【図７】従来の衛生陶器の鋳込み成形方法に用いる成形
型の分解斜視図である。

【図８】同成形型の断面側面図である。

【符号の説明】

Ａ ストール小便器 Ｂ 洗面器 Ｃ 洗面器 ９ 生素地成形体 10 胴部成形体 20 リム部成形体

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 平城 伸一 福岡県北九州市小倉北区中島２丁目１番１ 号 東陶機器株式会社内 (72)発明者 田島 清和 福岡県北九州市小倉北区中島２丁目１番１ 号 東陶機器株式会社内

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】垂直板状部と、同垂直板状部の一端に連設
   した水平受碗部とからなる衛生陶器の生素地成形体を、
   垂直板状部成形用分割成形体と水平受碗部成形用分割成
   形体から構成し、各分割成形体を割型を用いることなく
   別々に鋳込み成形し、その後、脱型した両分割成形体を
   接合して一体成形することを特徴とする衛生陶器の鋳込
   み成形方法。
2. 【請求項２】衛生陶器がストール小便器（A)であり、同
   ストール小便器(A) の鏡面部(a) とボール部(c) と袖部
   (b) 及び背面部(e) を構成する胴部成形体(10)と、同ス
   トール小便器(A) の下部に突出した形状を有する排水部
   (d) 及び床面部(f) を構成するリム部成形体(20)とを、
   別々に鋳込み成形し、その後、脱型した胴部成形体(10)
   とリム部成形体(20)とを接合して一体にして生素地成形
   体(9) を成形することを特徴とする衛生陶器の鋳込み成
   形方法。
3. 【請求項３】胴部成形体(10)とリム部成形体(20)の接合
   面(30)を、袖部(b) の下部基端部付近と、背面部(e) の
   下部基端部付近とを結ぶ線に沿って設けたことを特徴と
   する請求項２記載の衛生陶器の鋳込み成形方法。