JPH087214A - 磁気ヘッドの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 本発明は、巻線溝の形状寸法が常に一定な精
度の高い磁気ヘッドの製造方法の提供を目的とする。 【構成】 一方にコイル４を巻装する巻線溝５を有して
なる一対の磁気コア半体ブロック２，３同士をガラス融
着により突き合わせ接合一体化し、この接合一体化され
た磁気コアブロックをチップ切断して磁気ヘッド１１を
製造する磁気ヘッドの製造方法である。上記巻線溝５
に、非磁性材からなる内部空洞の管状部材１を配設し
て、ガラス融着を行うため、コイル４が巻かれる巻線溝
５となる大きさＬ１は、常に一定の形状寸法となる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、少なくとも一方にコイ
ルを巻装する巻線溝を有してなる一対の磁気コア半体ブ
ロック同士をガラス融着により突き合わせ接合一体化
し、この接合一体化された磁気コアブロックをチップ切
断して磁気ヘッドを製造する磁気ヘッドの製造方法に関
する。

【０００２】

【従来の技術】従来、ビデオテープレコーダー（以下、
「ＶＴＲ」という。）等の磁気記録再生装置には、該装
置内に配設される回転ドラムにヘッド取付基台を介して
磁気記録媒体摺動面が突出された状態で搭載される磁気
ヘッドが知られている。

【０００３】このような磁気ヘッドは、上記回転ドラム
とともに回転して、回転ドラムの周面に沿ってある角度
で走行する磁気記録媒体と接触して情報信号の記録及び
／又は再生を行うものであるが、従来では、以下のよう
な製造方法でこの種の磁気ヘッドが製造されている。

【０００４】まず、図１６に示すように、少なくとも一
方にコイルを巻装する巻線溝１０５を有してなる一対の
磁気コア半体ブロック１０２，１０３を予め製造してお
き、この一対の磁気コア半体ブロック１０２，１０３を
突き合わせ接合一体化して磁気コアブロック１０４を作
製する。

【０００５】次に、ロッド（棒）状に成形された高融点
ガラスであるガラスロッド１０１を所定個所に長手方向
に配設させて、該ガラスロッド１０１を加熱して溶融さ
せる。すると、溶融したガラス１０１ａが一対の磁気コ
ア半体ブロック１０２，１０３の突き合わせ面に流れる
とともに上記巻線溝１０５に充填されることとなり、上
記一対の磁気コア半体ブロック１０２，１０３が接合一
体化される。なお、このような接合一体化の方法は、ガ
ラス融着、ガラス接合、又は、ガラスボンディング等と
称されている。

【０００６】そして、最終的に上記構成の磁気コアブロ
ック１０４をチップ切断して上記磁気ヘッドが製造され
る。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上記巻線溝
１０５の寸法、形状は、該巻線溝１０５に巻回されるコ
イルの巻線量やコイルの配設作業に影響を与えるもので
ある。特に、最近では、上記巻線溝１０５に巻線を施す
作業がコスト低減化のために機械化、自動化が図られて
いるため、上記ガラス充填後の巻線溝１０５の形状は、
均一で高精度であることが強く望まれている。

【０００８】しかしながら、上記従来の磁気ヘッドの製
造方法によれば、このガラス１０９ａの流れを経験的方
法によってのみ制御しているにすぎないため、常に、一
定の形状とはならないという問題点を有していた。した
がって、機械化、自動化によりコイルの巻装を行って
も、上記チップ切断によって作製される多数の磁気ヘッ
ドを最初の１つから最後の１つまで均一で高精度である
磁気ヘッドを製造することは不可能で、コイルの巻線に
みだれが生じることがあった。このようなみだれは、ヘ
ッド出力等に影響が及ぶものであるから、磁気ヘッドの
製造においては無視できない大きな問題である。

【０００９】そこで、本発明は、コイルを巻装する巻線
溝にガラス融着によるガラスが充填されても、巻線溝の
形状寸法が常に一定な精度の高い磁気ヘッドの製造方法
の提供を目的とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本願の第１の発明に係る
磁気ヘッドの製造方法は、上述の課題を解決し目的を達
成するために、少なくとも一方にコイルを巻装する巻線
溝を有してなる一対の磁気コア半体ブロック同士をガラ
ス融着により突き合わせ接合一体化し、この接合一体化
された磁気コアブロックをチップ切断して磁気ヘッドを
製造する磁気ヘッドの製造方法において、上記巻線溝に
非磁性材からなる内部空洞の管状部材を配設してガラス
融着することを特徴とする。

【００１１】上記管状部材が、表面にアルマイト処理を
施したアルミニウム管であることを特徴とする。

【００１２】本願の第２の発明に係る磁気ヘッドの製造
方法は、少なくとも一方にコイルを巻装する巻線溝を有
してなる一対の磁気コア半体ブロック同士をガラス融着
により突き合わせ接合一体化し、この接合一体化された
磁気コアブロックをチップ切断して磁気ヘッドを製造す
る磁気ヘッドの製造方法において、上記巻線溝に棒状部
材を配設してガラス融着を行う工程と、上記チップ切断
の後、該チップ切断により切断された棒状部材を巻線溝
から除去する工程とを備えてなることを特徴とする。

【００１３】上記棒状部材が、表面に金属膜が成膜され
てなるガラス棒であることを特徴とする。

【００１４】

【作用】巻線溝に非磁性材からなる内部空洞の管状部材
を配設してガラス融着する磁気ヘッドの製造方法におい
ては、ガラスが巻線溝に充填されても、内部空洞を有す
る管状部材が埋設されることとなり、該管状部材の内部
空洞がそのまま巻線溝の大きさとなる磁気ヘッドが製造
されることとなる。したがって、この管状部材が配され
た磁気ヘッドにコイルの巻装を機械的作業で行えば、均
一に巻装されることとなる。

【００１５】そして、上記管状部材がガラス融着による
ガラスにより埋設されて製造されるが、この管状部材は
非磁性材で成形されてなる。したがって、ヘッド出力等
に影響を与えるようなこともない。

【００１６】一方、巻線溝に棒状部材を配設してガラス
融着を行う工程と、上記チップ切断の後、該チップ切断
により切断された棒状部材を巻線溝から除去する工程と
を備えてなる磁気ヘッドの製造方法においては、切断さ
れた棒状部材を巻線溝から除去すると、常に一定形状の
巻線溝を有する気ヘッドが製造されることとなる。した
がって、この一定形状の巻線溝にコイルを巻装する機械
的作業を行えば、最後まで均一に巻装されることとな
る。

【００１７】この方法で使用される棒状部材は、表面が
金属膜が成膜されたガラス棒である場合、ガラスが巻線
溝に充填されて固まったガラスの形状は、良好な形状が
得られる。

【００１８】

【実施例】以下、本発明を適用した具体的な実施例につ
いて図面を参照しながら詳細に説明する。

【００１９】第１の実施例 本発明に係る磁気ヘッドの製造方法は、非磁性材からな
る内部空洞の管状部材１が使用されるところに大きな特
徴を有する。この管状部材１は、ガラス９ａの流れを制
御するとともに、一定形状の内部空洞を使用して後述す
るコイル４の巻装を良好ならしめるためのものである。
したがって、この管状部材１は、直線状のもので内部空
洞が一定形状である必要があり、しかも、非磁性材で構
成されている。本実施例では、図１に示すように、表面
がアルマイト処理１ａを施した内部中空のアルミニウム
管で構成されてなる。

【００２０】このように、管状部材１を非磁性材で構成
したのは、後述するように巻線溝５内においてガラス９
ａにより埋設されるものであるため、製造された磁気ヘ
ッド１１のヘッド出力等に影響を与えないようにするた
めである。したがって、この管状部材１は、上記構成の
アルミニウム管に限定されるものではなく、非磁性材で
構成されてなるものであれば足りるものである。

【００２１】以下、上記構成の管状部材１を使用して、
いわゆるフェライト磁気ヘッドを製造する方法について
説明する。

【００２２】まず、図２に示すように、フェライト等か
らなる略対称な一対の磁気コア半体ブロック２，３を製
造しておき、このうちの少なくとも一方の磁気コア半体
ブロック２にコイル４が巻回される巻線溝５を長手方向
に形成する。ここにおいて、上記巻線溝５のフロントギ
ャップｇ₁ の形成側の解放端５ａはフロントギャップｇ
₁ のデプスｄ零位置となる。

【００２３】次に、図３に示すように、上記一対の磁気
コア半体ブロック２，３にトラック幅規制溝となる溝７
を、上記巻線溝５の形成方向と直交するように形成す
る。

【００２４】次いで、図４に示すように、上記一対の磁
気コア半体ブロック２，３の突き合わせ面２ａ，３ａに
鏡面加工を施した後、完成後はフロントギャップｇ₁ と
して機能する酸化シリコン（ＳｉＯ₂ ）膜等のギャップ
膜２ｂ，３ｂをスパッタリング、イオンプレーティン
グ、蒸着等の真空薄膜形成法により所定の厚さに成膜す
る。

【００２５】次いで、図５に示すように、これらの一対
の磁気コア半体ブロック２，３を、上記各トラック規制
溝となる溝７同士とギャップ膜２ｂ，３ｂ同士を相対向
させた状態で突き合わせて接合一体化する。この結果、
突き合わせ面２ａ，３ａ間にフロントギャップｇ₁ とバ
ックギャップｇ₂ が形成されて閉磁路が構成される。

【００２６】その後、上記接合一体化された一対の磁気
コア半体ブロック２，３を回転させて、ガラス９ａの流
れを制御する管状部材１を上記突き合わせ面２ａ，３ａ
間に形成される巻線溝５に配設する。この管状部材１
は、上述したように、アルマイト処理を施したアルミニ
ウム管１であり、上記巻線溝５の長手方向において該巻
線溝５と同じ長さに設定してなる。

【００２７】次いで、同図５に示すように、ロッド
（棒）状のガラスロッド９を、ガラス溝１０に配し、熱
処理を行う。すると、巻線溝５内に配された上記ガラス
９ａが流出し、一対の磁気コア半体ブロック２，３の突
き合わせ面２ａ，３ａ間を流れるとともに、フロントギ
ャップｇ₁ のデプスｄとなる巻線溝５の解放端５ａ近傍
から該巻線溝５内に充填されて、上記内部空洞の管状部
材１がガラス９ａに埋設されることとなる。このように
埋設されても、上記管状部材１内にはガラス９ａは流入
するようなことは当然なく、ガラス９ａの流れがこの管
状部材１の形状に制御されることとなる。

【００２８】次いで、図６に示すように、上記接合一体
化された一対の磁気コア半体ブロック２，３を、再度、
回転させて、上記接合一体化された一対の磁気コア半体
ブロック２，３の磁気記録媒体摺動面１０を研磨加工等
した後、この磁気コア半体ブロック２，３をＡ−Ａ’，
Ｂ−Ｂ’線に沿ってチップ切断する。すると、図７に示
すように、磁気ヘッド１１が製造される。

【００２９】このように製造された磁気ヘッド１１は、
いずれも、内部空洞の管状部材１が巻線溝５内において
ガラス９ａにより埋設されてなるため、この管状部材１
が埋設された状態での「巻線溝」となる大きさＬ１は、
必ず管状部材１の中空空洞の大きさが常に維持されるこ
ととなる。

【００３０】したがって、上記管状部材１を介してコイ
ル４を巻装すると、いずれの磁気ヘッド１１であって
も、巻線量等において均一な巻線が確実に行われること
となる。すなわち、上記製造方法により製造された磁気
ヘッド１１は、ＶＴＲ等の回転ドラムに搭載するに際し
ては、図８に示すように、上記複数の磁気ヘッド１１を
ヘッド基板１２のヘッド載置面１３に瞬間接着剤等で貼
り付けるとともに、ヘッド基板１２の反対側に端子板１
４を貼り付けた後に、上記管状部材１を介してコイル４
が機械的に巻装されることとなる。しかし、このように
機械的に巻装しても、管状部材１が埋設された状態での
「巻線溝」となる大きさＬ１は、常に一定の形状を呈す
るため、均一な巻線が確実に行われることとなり、従来
のような巻線にみだれが生じることがなくなる。

【００３１】第２の実施例 本実施例に使用される棒状部材２１としては、図９に示
すように、金属やセラミックスの表面が真空薄膜形成法
や湿式メッキ法によって金属クロム膜２１ａが成膜され
てなるものである。この管状部材１は、ガラス９ａが埋
設された状態で使用される第１の実施例と異なり、ガラ
ス９ａにより埋設された後に除去されるものである。し
たがって、本実施例で使用される棒状部材２１として
は、内部空洞であるか否かを問わず、また、非磁性の金
属２１ａであるか否かを問わないものである。ただし、
この方法で使用される棒状部材は、その表面が金属膜が
成膜されたガラス棒である場合、ガラス９ａが巻線溝に
充填されて固まったガラス９ａの形状は、良好な形状が
得られるものである。

【００３２】以下、上記構成の棒状部材２１を使用し
て、いわゆるフェライト磁気ヘッドを製造する方法につ
いて説明する。なお、上記第１の実施例と同一の構成の
ものは、同一の符号をもって示し、重複した説明は省略
することとする。

【００３３】本実施例に係る内部空洞の棒状部材２１
は、上記構成からなるものであるから、図１０に示すよ
うに、ガラス９ａの流れを制御する棒状部材２１を一対
の磁気コア半体ブロック２，３同士の突き合わせ面２
ａ，３ａ間に形成される巻線溝５に配設する。この棒状
部材１は、上述したように、表面が真空薄膜形成法等で
金属が成膜されてなるセラミックス、金属やガラス棒か
らなっている。また、上記巻線溝５の長手方向において
該巻線溝５と同じ長さに設定してなる。

【００３４】そして、同図１０に示すように、ロッド
（棒）状のガラスロッド９を、上記巻線溝５とガラス溝
１０とに配し、熱処理を行う。すると、ガラス９ａが流
出し、一対の磁気コア半体ブロック２，３の突き合わせ
面２ａ，３ａ間を流れるとともに、フロントギャップｇ
₁ のデプスｄとなる巻線溝５の解放端５ａ近傍から該巻
線溝５内に充填されて、上記内部空洞の棒状部材１が埋
設されることとなる。

【００３５】次いで、上記接合一体化された一対の磁気
コア半体ブロック２，３の磁気記録媒体摺動面１０を加
工等した後に、この磁気コア半体ブロック２，３を磁気
ヘッド３１にチップ切断する。すると、図１２に示すよ
うに、磁気ヘッド３１が製造される。この磁気ヘッド３
１は、巻線溝５内に配設された上記棒状部材２１も同時
に切断されることとなる。

【００３６】次いで、同図１２に示すように、切断され
た棒状部材２１を治具等で押圧して除去する。すると、
巻線溝５内に充填されたガラス９ａは、上記棒状部材２
１が配設されていたときの形状８をそのまま維持して固
まっているため、常に一定形状の、「巻線溝」として利
用できる。すなわち、磁気ヘッド３１から棒状部材２１
を除去すると、いずれの磁気ヘッド３１も、棒状部材２
１が除去された状態での「巻線溝」となる大きさＬ２
は、常に、一定形状である。

【００３７】したがって、このように製造された磁気ヘ
ッド２１にコイル４を機械的に巻装しても、第１の実施
例と同様、コイル４の巻装が均一に行われることとな
り、均一で高精度な磁気ヘッド１１として利用に供され
ることとなる。

【００３８】本発明に係る磁気ヘッドの製造方法により
製造される磁気ヘッド１１としては、上述した一対の磁
気コア半体ブロック２，３のうちの一方に巻線溝５を形
成したものに限定されるものではない。すなわち、上記
いわゆるフェライトヘッドのほか、図１２に示すよう
に、一対の磁気コア半体ブロック２，３の両方に巻線溝
５を形成した、いわゆる両窓タイプものであっても適用
できることは言うまでもない。また、図１３に示すよう
に、磁気ギャップ近傍に金属磁性膜３３が配された、い
わゆるメタル・イン・ギャップ型の磁気ヘッド、さら
に、図１４に示すように、一対の基板の一面に金属磁性
膜を成膜してなる磁気コア半体を金属膜同士を突き合わ
せるとともに、磁気ギャップ面と、基板３４と金属磁性
膜３５間の境界面とに一定の角度を有するように構成さ
れてなる、いわゆるチルティッド・センダスト・スパッ
タタイプの磁気ヘッドにも適用できるものである。な
お、上記図１２乃至図１５のものは、上記第２の実施例
により製造したものであり、棒状部材２１が除去された
状態での「巻線溝」となる大きさＬ２は、一定形状のも
のである。

【００３９】

【発明の効果】巻線溝に非磁性材からなる内部空洞の管
状部材を配設してガラス融着によるガラスにより埋設さ
せる磁気ヘッドの製造方法においては、ガラスが巻線溝
に充填されても、常に一定形状の内部空洞の管状部材が
配された磁気ヘッドが製造されることとなる。したがっ
て、この管状部材が配された磁気ヘッドにコイルの巻装
を機械的作業で行えば、均一に巻装されることとなり、
安価で信頼性の高い磁気ヘッドが製造されることとな
る。

【００４０】一方、巻線溝に棒状部材を配設してガラス
融着を行う工程と、チップ切断の後、該チップ切断によ
り切断された棒状部材を巻線溝から除去する工程とを備
えてなる磁気ヘッドの製造方法においては、常に一定形
状の巻線溝の磁気ヘッドが製造されることとなる。した
がって、該巻線溝にコイルを巻装する機械的作業を行え
ば、最後まで均一に巻装されることとなり、安価で信頼
性の高い磁気ヘッドが製造されることとなる。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１の実施例に係る磁気ヘッドの製造方法に使
用される管状部材を示す斜視図である。

【図２】第１の実施例の磁気ヘッドの製造方法を工程順
に示すもので、磁気コア半体ブロックに巻線溝を形成す
る工程を示す斜視図である。

【図３】上記実施例の磁気ヘッドの製造方法を工程順に
示すもので、一対の磁気コア半体ブロックにトラック規
制溝を形成する工程を示す斜視図である。

【図４】上記実施例の磁気ヘッドの製造方法を工程順に
示すもので、ギャップ材を真空薄膜形成技術を用いて成
膜する工程を示す斜視図である。

【図５】上記実施例の磁気ヘッドの製造方法を工程順に
示すもので、巻線溝に管状部材を配設してガラス融着を
行う工程を示す斜視図である。

【図６】上記実施例の磁気ヘッドの製造方法を工程順に
示すもので、磁気ヘッドブロックをチップ切断する工程
を示す斜視図である。

【図７】上記実施例の磁気ヘッドの製造方法を使用して
製造されたフェライトヘッドを示す斜視図である。

【図８】上記磁気ヘッドの製造方法を使用して製造した
磁気ヘッドにコイルを巻線する状態を示す斜視図であ
る。

【図９】第２の実施例に係る磁気ヘッドの製造方法に使
用される棒状部材を示す斜視図である。

【図１０】上記実施例の磁気ヘッドの製造方法を工程順
に示すもので、巻線溝に棒状部材を配設してガラス融着
を行う工程を示す斜視図である。

【図１１】上記実施例の磁気ヘッドの製造方法を工程順
に示すもので、磁気ヘッドブロックをチップ切断する工
程を示す斜視図である。

【図１２】上記実施例の磁気ヘッドの製造方法を使用し
て製造されたフェライトヘッドを示す斜視図である。

【図１３】上記実施例の磁気ヘッドの製造方法を使用し
て製造された、いわゆる両窓タイプの磁気ヘッドを示す
斜視図である。

【図１４】上記実施例の磁気ヘッドの製造方法を使用し
て製造された、いわゆるメタル・インギャップタイプの
磁気ヘッドを示す斜視図である。

【図１５】上記実施例の磁気ヘッドの製造方法を使用し
て製造された、いわゆるチルティッド・センダストタイ
プの磁気ヘッドを示す斜視図である。

【図１６】従来の磁気ヘッドの製造方法を示す斜視図で
ある。

【符号の説明】

１ 管状部材 ２，３ 一対の磁気コア半体ブロック ４ コイル ５ 巻線溝 ９ ガラスロッド ９ａ ガラス ２１ 棒状部材 １１，３１ 磁気ヘッド Ｌ１ 管状部材が埋設された状態での「巻線溝」となる
大きさ Ｌ２ 棒状部材が除去された状態での「巻線溝」となる
大きさ

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 少なくとも一方にコイルを巻装する巻線
   溝を有してなる一対の磁気コア半体ブロック同士をガラ
   ス融着により突き合わせ接合一体化し、この接合一体化
   された磁気コアブロックをチップ切断して磁気ヘッドを
   製造する磁気ヘッドの製造方法において、 上記巻線溝に非磁性材からなる内部空洞の管状部材を配
   設してガラス融着することを特徴とする磁気ヘッドの製
   造方法。
2. 【請求項２】 管状部材が、表面にアルマイト処理を施
   したアルミニウム管であることを特徴とする請求項１記
   載の磁気ヘッドの製造方法。
3. 【請求項３】 少なくとも一方にコイルを巻装する巻線
   溝を有してなる一対の磁気コア半体ブロック同士をガラ
   ス融着により突き合わせ接合一体化し、この接合一体化
   された磁気コアブロックをチップ切断して磁気ヘッドを
   製造する磁気ヘッドの製造方法において、 上記巻線溝に棒状部材を配設してガラス融着を行う工程
   と、 上記チップ切断の後、該チップ切断により切断された棒
   状部材を巻線溝から除去する工程とを備えてなることを
   特徴とする磁気ヘッドの製造方法。
4. 【請求項４】 棒状部材が、表面に金属膜が成膜されて
   なるガラス棒であることを特徴とする請求項３記載の磁
   気ヘッドの製造方法。