JPH0872417A - 熱転写型被記録材料及びその製造方法 - Google Patents
熱転写型被記録材料及びその製造方法Info
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- Thermal Transfer Or Thermal Recording In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【目的】 染料受理層表面の表面平滑性と昇華染料の染
着性に優れる染料受理層を支持体上に設けることによ
り、ハイライト部の転写抜け発生がなく階調再現性に優
れ、且つ高濃度で画像光沢度が高く美麗な記録画像物が
得られる熱転写型被記録材料を提供する。 【構成】 透明シート支持体上に離型層を形成して成る
離型フィルムの該離型層上に合成樹脂及びシリコーンオ
イルまたはシリコーングラフトポリマー等の融着防止剤
とを配合して成る染料受理層３を設け、該染料受理層３
とベース紙１とを感熱接着剤層２を介して、加熱加圧さ
れた２本のロール間を通過させることにより一体化せし
めた後、離型フィルムを剥離除去することから成る、離
型フィルムの離型層面の形状が染料受理層面３に転写さ
れた表面平滑性に優れる熱転写型被記録材料。
着性に優れる染料受理層を支持体上に設けることによ
り、ハイライト部の転写抜け発生がなく階調再現性に優
れ、且つ高濃度で画像光沢度が高く美麗な記録画像物が
得られる熱転写型被記録材料を提供する。 【構成】 透明シート支持体上に離型層を形成して成る
離型フィルムの該離型層上に合成樹脂及びシリコーンオ
イルまたはシリコーングラフトポリマー等の融着防止剤
とを配合して成る染料受理層３を設け、該染料受理層３
とベース紙１とを感熱接着剤層２を介して、加熱加圧さ
れた２本のロール間を通過させることにより一体化せし
めた後、離型フィルムを剥離除去することから成る、離
型フィルムの離型層面の形状が染料受理層面３に転写さ
れた表面平滑性に優れる熱転写型被記録材料。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、熱昇華性染料を含有す
る色材層が設けられた色材シートからサーマルヘッド等
での加熱により前記色材層中の熱昇華性染料が昇華転写
して記録画像を得ることが出来る熱転写型被記録材料及
びその製造方法に関するものである。
る色材層が設けられた色材シートからサーマルヘッド等
での加熱により前記色材層中の熱昇華性染料が昇華転写
して記録画像を得ることが出来る熱転写型被記録材料及
びその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】昇華性染料を使用した熱転写型被記録材
料は、熱転写記録方式の中で特に階調性の優れた印刷物
に近い画質を得ることが出来る。従来、熱転写型被記録
材料としては、熱可塑性のブチラール樹脂等をバインダ
ーとし、微粉末シリカ、炭酸カルシウム等を混合分散さ
せた塗工液を上質紙等の基材上に塗布乾燥して染料受理
層を形成していた。
料は、熱転写記録方式の中で特に階調性の優れた印刷物
に近い画質を得ることが出来る。従来、熱転写型被記録
材料としては、熱可塑性のブチラール樹脂等をバインダ
ーとし、微粉末シリカ、炭酸カルシウム等を混合分散さ
せた塗工液を上質紙等の基材上に塗布乾燥して染料受理
層を形成していた。
【０００３】しかしながら、上質紙の様な表面平滑性の
低い基材に染料受理層を形成させた場合、特にハイライ
ト部等に転写抜けが発生し階調再現性に優れ、且つ美麗
な記録物を得ることが出来ない。特にハイライト部の多
い画像では転写抜けは致命的な欠陥となる。また、表面
平滑性の低い基材を使用した熱転写型被記録材料は、色
材シートの色材層面と熱転写型被記録材料の受理層面と
を重ね合わせ画像記録させる際の密着性が劣るため、染
料受理層への昇華染料の染着が起こり難く高濃度記録画
像物を得ることが出来ない問題点がある。
低い基材に染料受理層を形成させた場合、特にハイライ
ト部等に転写抜けが発生し階調再現性に優れ、且つ美麗
な記録物を得ることが出来ない。特にハイライト部の多
い画像では転写抜けは致命的な欠陥となる。また、表面
平滑性の低い基材を使用した熱転写型被記録材料は、色
材シートの色材層面と熱転写型被記録材料の受理層面と
を重ね合わせ画像記録させる際の密着性が劣るため、染
料受理層への昇華染料の染着が起こり難く高濃度記録画
像物を得ることが出来ない問題点がある。
【０００４】これらの問題点を改善するため、従来から
様々な改良が成されてきた。
様々な改良が成されてきた。
【０００５】例えば、特開昭６２−２２０３９５号公報
には、染料受理層表面の表面平滑性を向上させる手段と
して、染料受理層をカード基材とは別の一時的キャリア
ー上に一旦形成した後に、改めて、カード基材に転写さ
せる転写方式を利用したカード類が提案されている。
には、染料受理層表面の表面平滑性を向上させる手段と
して、染料受理層をカード基材とは別の一時的キャリア
ー上に一旦形成した後に、改めて、カード基材に転写さ
せる転写方式を利用したカード類が提案されている。
【０００６】この提案では、一時的キャリアーとして、
セルロース繊維紙や合成紙にアンカーコート層を施した
もの或いはプラスチックシートに離型用シリコーン層を
施し、その上に染料受理層を形成させている。シリコー
ン層上に樹脂層を形成させる場合には、シリコーンの濡
れ張力が低いことに起因する樹脂層のハジキ現象が発生
し易く、均一な樹脂層を形成が難しい。そのため、ハジ
キ現象を解消すべく高粘度化液を用いると塗工液のレベ
リング効果が損なわれ表面性のよい塗工物を得ることが
出来ない問題点がある。
セルロース繊維紙や合成紙にアンカーコート層を施した
もの或いはプラスチックシートに離型用シリコーン層を
施し、その上に染料受理層を形成させている。シリコー
ン層上に樹脂層を形成させる場合には、シリコーンの濡
れ張力が低いことに起因する樹脂層のハジキ現象が発生
し易く、均一な樹脂層を形成が難しい。そのため、ハジ
キ現象を解消すべく高粘度化液を用いると塗工液のレベ
リング効果が損なわれ表面性のよい塗工物を得ることが
出来ない問題点がある。
【０００７】また、アンカーコート層のバリアー性（目
止め）及びシリコーン層のキュア性が不完全な場合に
は、シリコーン層と樹脂層との界面の剥離力変動が大き
く、剥離カールの発生、記録体の損傷を生じ易い問題点
がある。
止め）及びシリコーン層のキュア性が不完全な場合に
は、シリコーン層と樹脂層との界面の剥離力変動が大き
く、剥離カールの発生、記録体の損傷を生じ易い問題点
がある。
【０００８】更に、接着剤層には、画像記録時のサーマ
ルヘッドからの熱で樹脂層が熱変形（樹脂層の溶解、軟
化）を誘発し、染料受理層の表面性低下に伴う画質（ハ
イライト部の転写抜け、画像濃度、画像光沢度、階調再
現性）の低下を招き易い。そのため、樹脂の熱的特性値
を特定する必要があるが、提案物には熱的特性値の特定
がなく内容不備であり表面平滑性に優れたカードを得る
ことは非常に難しい。
ルヘッドからの熱で樹脂層が熱変形（樹脂層の溶解、軟
化）を誘発し、染料受理層の表面性低下に伴う画質（ハ
イライト部の転写抜け、画像濃度、画像光沢度、階調再
現性）の低下を招き易い。そのため、樹脂の熱的特性値
を特定する必要があるが、提案物には熱的特性値の特定
がなく内容不備であり表面平滑性に優れたカードを得る
ことは非常に難しい。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】本願は、上記の如く問
題点を改良するために成されたものである。その目的
は、染料受理層表面の表面平滑性の向上と染着性に優れ
る染料受理層との組み合わせにより、高画質の美麗な記
録画像物を得ることができ熱転写型被記録材料の提供に
ある。
題点を改良するために成されたものである。その目的
は、染料受理層表面の表面平滑性の向上と染着性に優れ
る染料受理層との組み合わせにより、高画質の美麗な記
録画像物を得ることができ熱転写型被記録材料の提供に
ある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明の目的は、透明シ
ート支持体上に離型層を形成して成る離型フィルムの該
離型層上に、合成樹脂と融着防止剤とを含む染料受理層
を設け、更に該染料受理層面とベース紙とを、熱接着性
の感熱接着剤層を介して、加熱加圧された２本のロール
間を通過させることにより一体化せしめた後、離型フィ
ルムを剥離除去することで該離型層面の形状が受理層面
に忠実に転写され、表面平滑性に優れる熱転写型被記録
材料を作成することにある。
ート支持体上に離型層を形成して成る離型フィルムの該
離型層上に、合成樹脂と融着防止剤とを含む染料受理層
を設け、更に該染料受理層面とベース紙とを、熱接着性
の感熱接着剤層を介して、加熱加圧された２本のロール
間を通過させることにより一体化せしめた後、離型フィ
ルムを剥離除去することで該離型層面の形状が受理層面
に忠実に転写され、表面平滑性に優れる熱転写型被記録
材料を作成することにある。
【００１１】以下、本発明を更に詳細に説明する。
【００１２】本発明の離型フィルムに使用する透明シー
ト支持体としては、ポリエチレンテレフタレート、トリ
アセテート、ポリカーボネート等のプラスチックシート
を挙げることができる。特に２軸延伸されたポリエチレ
ンテレフタレートシートが強度、耐熱性、寸法安定性等
において優れており好ましい。
ト支持体としては、ポリエチレンテレフタレート、トリ
アセテート、ポリカーボネート等のプラスチックシート
を挙げることができる。特に２軸延伸されたポリエチレ
ンテレフタレートシートが強度、耐熱性、寸法安定性等
において優れており好ましい。
【００１３】透明シート支持体の厚みとしては、特に限
定はないが１２〜１５０μｍが適当である。
定はないが１２〜１５０μｍが適当である。
【００１４】また、透明シート支持体上に形成される離
型層用樹脂は、透明シート支持体との接着性、染料受理
層との離型性及び塗工適性等を考慮して選択されるべき
であり、アクリル／ステアリン酸の共重合体とポリイソ
シアネート樹脂から成る離型剤を使用するのが好まし
い。
型層用樹脂は、透明シート支持体との接着性、染料受理
層との離型性及び塗工適性等を考慮して選択されるべき
であり、アクリル／ステアリン酸の共重合体とポリイソ
シアネート樹脂から成る離型剤を使用するのが好まし
い。
【００１５】透明シート支持体上に形成される離型層の
厚さは０．１〜７．０μｍが好ましく、特に好ましくは
０．５〜５．０μｍである。
厚さは０．１〜７．０μｍが好ましく、特に好ましくは
０．５〜５．０μｍである。
【００１６】本発明の離型層は、必要に応じて粒子径
０．０１〜５μｍの二酸化硅素、炭酸カルシウム、アル
ミナなどの無機顔料やポリエチレン、プリプロピレン、
ポリエチレンテレフタレート、ポリスチロール、ポリカ
ーボネート、アクリル酸エチル樹脂、メタクリル酸樹脂
等のプラスチックパウダー、更に、澱粉、セルロースな
どの微粉末でマット化（粗面化）することも可能であ
り、マット化の程度はマット化剤の種類、粒子径及び添
加量によってコントロールすることが可能である。
０．０１〜５μｍの二酸化硅素、炭酸カルシウム、アル
ミナなどの無機顔料やポリエチレン、プリプロピレン、
ポリエチレンテレフタレート、ポリスチロール、ポリカ
ーボネート、アクリル酸エチル樹脂、メタクリル酸樹脂
等のプラスチックパウダー、更に、澱粉、セルロースな
どの微粉末でマット化（粗面化）することも可能であ
り、マット化の程度はマット化剤の種類、粒子径及び添
加量によってコントロールすることが可能である。
【００１７】また、本発明の熱転写型被記録材料の染料
受理層への要求特性には、色材シートの色材層面と熱転
写型被記録材料の染料受理層とを重ね合わせて、色材シ
ートの裏面からサーマルヘッド等での加熱により色材層
の染料を昇華させ染料受理層へ効率よく染着させるた
め、昇華染料の染着性、画像記録時の色材層面と染料受
理層との密着性及び融着防止性等がある。
受理層への要求特性には、色材シートの色材層面と熱転
写型被記録材料の染料受理層とを重ね合わせて、色材シ
ートの裏面からサーマルヘッド等での加熱により色材層
の染料を昇華させ染料受理層へ効率よく染着させるた
め、昇華染料の染着性、画像記録時の色材層面と染料受
理層との密着性及び融着防止性等がある。
【００１８】かゝる染料受理層としては、塩化ビニル／
酢酸ビニル／無水マレイン酸の三元共重合体、アクリル
化アルキッドポリオール樹脂、アルキッド樹脂、ポリイ
ソシアネート樹脂、アクリル樹脂等の合成樹脂の中から
適宜選択された樹脂単独若しくは複数の樹脂混合物と非
反応型のメチルスチリル変成シリコーンオイル、アクリ
ル／シリコーンのグラフトポリマー、ポリウレタン／シ
リコーンのグラフトポリマー、自己架橋型シリコーン変
成アクリル樹脂の中から適宜選択された単独若しくは複
数の融着防止剤とを混合して成り、かつその形成塗膜の
軟化点は４５〜７０℃である。染料受理層の軟化点が４
５℃未満の場合には、画像記録の際、色剤層面と染料受
理層面とで融着現象が発生し易く、また、軟化点が７０
℃超の場合には、染料受理層への昇華染料の染着性が低
下する。
酢酸ビニル／無水マレイン酸の三元共重合体、アクリル
化アルキッドポリオール樹脂、アルキッド樹脂、ポリイ
ソシアネート樹脂、アクリル樹脂等の合成樹脂の中から
適宜選択された樹脂単独若しくは複数の樹脂混合物と非
反応型のメチルスチリル変成シリコーンオイル、アクリ
ル／シリコーンのグラフトポリマー、ポリウレタン／シ
リコーンのグラフトポリマー、自己架橋型シリコーン変
成アクリル樹脂の中から適宜選択された単独若しくは複
数の融着防止剤とを混合して成り、かつその形成塗膜の
軟化点は４５〜７０℃である。染料受理層の軟化点が４
５℃未満の場合には、画像記録の際、色剤層面と染料受
理層面とで融着現象が発生し易く、また、軟化点が７０
℃超の場合には、染料受理層への昇華染料の染着性が低
下する。
【００１９】また、樹脂に対する融着防止剤の配合量
は、樹脂固形量１００部に対して０．１〜２５部が好ま
しく、特に０．５〜１０部が好適である。
は、樹脂固形量１００部に対して０．１〜２５部が好ま
しく、特に０．５〜１０部が好適である。
【００２０】尚、軟化点は、Ｔｈｅｒｍｏｍｅｃｈａｎ
ｉｃａｌ Ａｎａｌｙｚｅｒ ＴＭＡ−２９４０（Ｄｕ
Ｐｏｎｔ）にて測定した軟化温度で表示する。
ｉｃａｌ Ａｎａｌｙｚｅｒ ＴＭＡ−２９４０（Ｄｕ
Ｐｏｎｔ）にて測定した軟化温度で表示する。
【００２１】本発明の染料受理層には、必要に応じて粒
子径０．０１〜２μｍの二酸化硅素、炭酸カルシウム、
タルク、クレー、酸化チタンなどの無機顔料やポリエチ
レン、ベンゾグアナミン、アクリル、エポキシ、ポリス
チロール等のプラスチックパウダー等の添加による融着
防止効果を高めることが可能である。また、帯電防止
剤、消泡剤、レベリング剤（濡れ性向上）等の各種添加
剤を添加することも可能である。
子径０．０１〜２μｍの二酸化硅素、炭酸カルシウム、
タルク、クレー、酸化チタンなどの無機顔料やポリエチ
レン、ベンゾグアナミン、アクリル、エポキシ、ポリス
チロール等のプラスチックパウダー等の添加による融着
防止効果を高めることが可能である。また、帯電防止
剤、消泡剤、レベリング剤（濡れ性向上）等の各種添加
剤を添加することも可能である。
【００２２】染料受理層の厚さは０．４〜４．０μｍで
好ましくは、１．０〜３．０μｍである。染料受理層の
厚さが、４μｍ超の場合には、昇華染料の染料受理層へ
の染着密度の低下により、記録画像の画像濃度低下及び
光沢度低下に伴う画像の鮮明性が損なわれる。
好ましくは、１．０〜３．０μｍである。染料受理層の
厚さが、４μｍ超の場合には、昇華染料の染料受理層へ
の染着密度の低下により、記録画像の画像濃度低下及び
光沢度低下に伴う画像の鮮明性が損なわれる。
【００２３】また、染料受理層の形成厚みが０．４μｍ
未満では、昇華染料の染料受理層への染着が十分に行わ
れず画像濃度が低く好ましくない。
未満では、昇華染料の染料受理層への染着が十分に行わ
れず画像濃度が低く好ましくない。
【００２４】本発明の熱転写型被記録材料の染料受理層
表面の表面平滑性は、記録画像の画質を左右し易く、王
研式高平滑度８０００秒以上であり、且つ三次元表面粗
さＳＲａ（中心面平均粗さ）が０．３以下である。特に
好ましくは平滑度１００００秒以上で、且つ表面粗さＳ
Ｒａが０．２以下である。平滑度が８０００秒未満で、
若しくは表面粗さＳＲａが０．３超の場合には、記録画
像の画像濃度が低いこと及びハイライト部の転写抜けが
発生し易く、階調再現性の劣る記録画像と成り好ましく
ない。
表面の表面平滑性は、記録画像の画質を左右し易く、王
研式高平滑度８０００秒以上であり、且つ三次元表面粗
さＳＲａ（中心面平均粗さ）が０．３以下である。特に
好ましくは平滑度１００００秒以上で、且つ表面粗さＳ
Ｒａが０．２以下である。平滑度が８０００秒未満で、
若しくは表面粗さＳＲａが０．３超の場合には、記録画
像の画像濃度が低いこと及びハイライト部の転写抜けが
発生し易く、階調再現性の劣る記録画像と成り好ましく
ない。
【００２５】本発明の熱転写型被記録材料のベース紙に
使用される支持体としては、サーマルヘッドとの密着性
及び蓄熱特性に優れる上質紙、コート紙、アート紙、合
成紙、キャスト紙等が使用可能である。
使用される支持体としては、サーマルヘッドとの密着性
及び蓄熱特性に優れる上質紙、コート紙、アート紙、合
成紙、キャスト紙等が使用可能である。
【００２６】また離型フィルム上に染料受理層を形成し
て成る積層体の染料受理層面とベース紙とを感熱接着に
より一体化させるための感熱接着剤層に要求される性能
は、ベース紙と染料受理層との感熱接着性に優れるこ
と、ベース紙表面の凹凸を埋め、離型層表面の形状を忠
実に染料受理層面へ転写出来ること、画像記録時に感熱
接着剤層自身は染着されず染料受理層に昇華染料が集中
的に染着されること及び色材層面と染料受理層面との密
着性を良くするためのクッション性を持ち、且つサーマ
ルヘッドからの熱で染料受理層面の表面平滑性を低下さ
せる事のない熱的特性値を有すること等である。
て成る積層体の染料受理層面とベース紙とを感熱接着に
より一体化させるための感熱接着剤層に要求される性能
は、ベース紙と染料受理層との感熱接着性に優れるこ
と、ベース紙表面の凹凸を埋め、離型層表面の形状を忠
実に染料受理層面へ転写出来ること、画像記録時に感熱
接着剤層自身は染着されず染料受理層に昇華染料が集中
的に染着されること及び色材層面と染料受理層面との密
着性を良くするためのクッション性を持ち、且つサーマ
ルヘッドからの熱で染料受理層面の表面平滑性を低下さ
せる事のない熱的特性値を有すること等である。
【００２７】感熱接着剤層用樹脂としては、ポリエステ
ル系樹脂、自己乳化性ポリオレフィン樹脂、コロイダル
シリカ複合体アクリルエマルジョン、低分子量ポリオレ
フィン樹脂、アクリル系樹脂、エチレン／アクリル酸エ
チル共重合体、エチレン／アクリル酸共重合体、エチレ
ン／メタクリル酸共重合体、エチレン／酢酸ビニル共重
合体、エチレン／メタクリル酸メチル共重合体、アイオ
ノマー樹脂、酢酸ビニル樹脂、エチレン／エチルアクリ
レート／無水マレイン酸の三元共重合体、熱可塑性エラ
ストマー、ブロック型イソシアネート樹脂の中から適宜
選択された樹脂単独若しくは複数の樹脂の混合物から成
り、その形成塗膜の軟化点は５０〜８０℃である。
ル系樹脂、自己乳化性ポリオレフィン樹脂、コロイダル
シリカ複合体アクリルエマルジョン、低分子量ポリオレ
フィン樹脂、アクリル系樹脂、エチレン／アクリル酸エ
チル共重合体、エチレン／アクリル酸共重合体、エチレ
ン／メタクリル酸共重合体、エチレン／酢酸ビニル共重
合体、エチレン／メタクリル酸メチル共重合体、アイオ
ノマー樹脂、酢酸ビニル樹脂、エチレン／エチルアクリ
レート／無水マレイン酸の三元共重合体、熱可塑性エラ
ストマー、ブロック型イソシアネート樹脂の中から適宜
選択された樹脂単独若しくは複数の樹脂の混合物から成
り、その形成塗膜の軟化点は５０〜８０℃である。
【００２８】この軟化点が５０℃未満の場合には、画像
記録時に合成樹脂層がサーマルヘッドからの熱で変形
し、染料受理層表面の平面性の低下及び合成樹脂層への
昇華染料の染着性が増すため階調再現性が劣り、かつ画
像濃度及び画像光沢が低く美麗な記録画像物を得ること
ができない。また、軟化点が８０℃超の場合には、ベー
ス紙への感熱接着性が劣るため染料受理層面の表面平滑
性の低下を招く。
記録時に合成樹脂層がサーマルヘッドからの熱で変形
し、染料受理層表面の平面性の低下及び合成樹脂層への
昇華染料の染着性が増すため階調再現性が劣り、かつ画
像濃度及び画像光沢が低く美麗な記録画像物を得ること
ができない。また、軟化点が８０℃超の場合には、ベー
ス紙への感熱接着性が劣るため染料受理層面の表面平滑
性の低下を招く。
【００２９】本発明の感熱接着剤層には、必要に応じて
粒子径０．０１〜２μｍの二酸化硅素、酸化チタンなど
の無機顔料やポリエチレン、ベンゾグアナミン、アクリ
ル、等のプラスチックパウダー添加によるブロッキング
防止効果の付与及びレベリング剤、消泡剤等の各種添加
剤を添加することも可能である。
粒子径０．０１〜２μｍの二酸化硅素、酸化チタンなど
の無機顔料やポリエチレン、ベンゾグアナミン、アクリ
ル、等のプラスチックパウダー添加によるブロッキング
防止効果の付与及びレベリング剤、消泡剤等の各種添加
剤を添加することも可能である。
【００３０】本発明の感熱接着剤層の厚さは５．０〜８
０．０μｍが好ましく、特に、好ましくは、７．０〜６
０．０μｍである。
０．０μｍが好ましく、特に、好ましくは、７．０〜６
０．０μｍである。
【００３１】尚、軟化点は、Ｔｈｅｒｍｏｍｅｃｈａｎ
ｉｃａｌ Ａｎａｌｙｚｅｒ ＴＭＡ−２９４０（Ｄｕ
Ｐｏｎｔ）にて測定した軟化温度で表示する。
ｉｃａｌ Ａｎａｌｙｚｅｒ ＴＭＡ−２９４０（Ｄｕ
Ｐｏｎｔ）にて測定した軟化温度で表示する。
【００３２】本発明の熱転写型被記録材料は、次の工程
を経て製造することが出来る。
を経て製造することが出来る。
【００３３】透明シート支持体上に離型層を形成して成
る離型フィルムの該離型層上に染料受理層を形成し、該
染料受理層面とベース紙とを、熱接着性の感熱接着剤層
を介して、加熱加圧された２本のロール間を通過させる
ことにより一体化せしめた後、受理層面と離型フィルム
の離型層面との界面より離型フィルムを剥離除去するこ
とで高平滑な染料受理層面を有する熱転写型被記録材料
を得ることが出来る。
る離型フィルムの該離型層上に染料受理層を形成し、該
染料受理層面とベース紙とを、熱接着性の感熱接着剤層
を介して、加熱加圧された２本のロール間を通過させる
ことにより一体化せしめた後、受理層面と離型フィルム
の離型層面との界面より離型フィルムを剥離除去するこ
とで高平滑な染料受理層面を有する熱転写型被記録材料
を得ることが出来る。
【００３４】
【発明の効果】本発明は、透明シート支持体上に染料受
理層面の表面平滑性と昇華染料の染着性に優れる染料受
理層が設けられてなる本発明によりハイライト部の転写
抜け発生がなく階調再現性に優れ、高濃度且つ美麗で高
鮮明な記録画像物を得るための表面平滑性に優れる熱転
写型被記録材料を得ることが出来る。
理層面の表面平滑性と昇華染料の染着性に優れる染料受
理層が設けられてなる本発明によりハイライト部の転写
抜け発生がなく階調再現性に優れ、高濃度且つ美麗で高
鮮明な記録画像物を得るための表面平滑性に優れる熱転
写型被記録材料を得ることが出来る。
【００３５】
【実施例】次に、実施例によって本発明をさらに詳細に
説明するが、これら具体例によって限定されるものでは
ない。
説明するが、これら具体例によって限定されるものでは
ない。
【００３６】図１に本発明の熱転写型被記録材料の断面
構成図を示す。
構成図を示す。
【００３７】なお、以下の実施例中、配合量（部）は全
て重量部を示す。
て重量部を示す。
【００３８】（実施例１）厚さ５０μｍの透明なポリエ
チレンテレフタレート支持体の片面に下記組成の溶液を
塗布乾燥して厚さ３μｍの離型層を形成し離型フィルム
を得た。
チレンテレフタレート支持体の片面に下記組成の溶液を
塗布乾燥して厚さ３μｍの離型層を形成し離型フィルム
を得た。
【００３９】 離型剤［日立化成ポリマー（株）、テスファイン３２２］ ２５部 硬化剤［関東化学（株）、パラトルエンスルフォン酸］ ５部 マット化剤[水澤化学工業(株)、ミズカシールSK7(粒子径1.5μｍ)] ５部 トルエン ２５部 酢酸エチル ２５部 メチルエチルケトン １５部 次に、この離型層上に乾燥塗膜の軟化点が４６℃となる
ように調整した下記組成の溶液を塗布乾燥して厚さ２μ
ｍの染料受理層を得た。
ように調整した下記組成の溶液を塗布乾燥して厚さ２μ
ｍの染料受理層を得た。
【００４０】 アクリル化アルキッドポリオール樹脂［綜研化学（株）、 サーモラックＨＶ７０Ｍ］ ９部 硬化剤［武田薬品工業（株）、タケネートＤ１１０Ｎ］ ６部 酸化チタン［古河機械金属（株）、ＦＡ−５５Ｗ］ ４部 シリコーンオイル［信越化学工業（株）、ＫＦ−４１０］ １部 帯電防止剤［吉村油化学（株）、エリークＰＳ−９０９］ ２部 トルエン ２５部 酢酸エチル ２５部 メチルエチルケトン ２０部 ジメチルホルムアミド ８部 次に、この染料受理層上に乾燥塗膜の軟化点が６０℃と
なるように調整した下記組成の溶液を塗布乾燥して厚さ
２０μｍの感熱接着剤層を得た。
なるように調整した下記組成の溶液を塗布乾燥して厚さ
２０μｍの感熱接着剤層を得た。
【００４１】 自己乳化型ポリオレフィン［住友精化（株）、ザイクセンＬ］ ９０部 シリカ［水澤化学工業（株）、ミズカシールＳＫ７］ ２部 水 ４部 メタノール ４部 次いで、片面に耐熱処理を施した厚さ９μのポリエチレ
ンテレフタレートシートの耐熱処理面とは反対面に、下
記組成から成る３種類の色材層組成液を調整し塗布乾燥
して厚さ１．５μｍと成るようにグラビアコーターにて
順次イエロー、レッド、ブルー３色のベタ印刷を施し３
種類の色材シートを得た。
ンテレフタレートシートの耐熱処理面とは反対面に、下
記組成から成る３種類の色材層組成液を調整し塗布乾燥
して厚さ１．５μｍと成るようにグラビアコーターにて
順次イエロー、レッド、ブルー３色のベタ印刷を施し３
種類の色材シートを得た。
【００４２】 分散染料［日本化薬（株）、カヤセットイエローＡ−Ｇ］ ３部 セルロース［イーストマンケミカル社、ＣＡＰ４８２−０．５］ ３部 トルエン ４７部 メチルエチルケトン ４７部 ＊他２色の分散染料 カヤセットレッドＢ及びカヤセットブルーＦＲ（共に、
日本化薬（株））次いで、アート紙（１２７．９ｇ／ｍ
２）と前記の転写シートとを、熱ラミ機により温度１４
０（℃）、速度２０（ｍ／ｍｉｎ）、圧力７．０（Ｋｇ
／ｃｍ２）の条件の下で、加熱加圧された２本のロール
間を通過させ一体化せしめた後、染料受理層面と離型層
面との界面で離型フィルムを剥離除去し熱転写型被記録
材料を得た。
日本化薬（株））次いで、アート紙（１２７．９ｇ／ｍ
２）と前記の転写シートとを、熱ラミ機により温度１４
０（℃）、速度２０（ｍ／ｍｉｎ）、圧力７．０（Ｋｇ
／ｃｍ２）の条件の下で、加熱加圧された２本のロール
間を通過させ一体化せしめた後、染料受理層面と離型層
面との界面で離型フィルムを剥離除去し熱転写型被記録
材料を得た。
【００４３】次に、Ｔｒｕｅ Ｐｒｉｎｔ ２２００
（日本ビクター（株）、解像度３００ＤＰＩ、記録速度
７ｍｍ／秒）にて、色材シートの色材層面と熱転写型被
記録材料の染料受理層面とを重ね合わせ、色材シートの
耐熱処理面からサーマルヘッドより加熱し記録画像を得
た。
（日本ビクター（株）、解像度３００ＤＰＩ、記録速度
７ｍｍ／秒）にて、色材シートの色材層面と熱転写型被
記録材料の染料受理層面とを重ね合わせ、色材シートの
耐熱処理面からサーマルヘッドより加熱し記録画像を得
た。
【００４４】（実施例２）染料受理層用樹脂として、塩
化ビニル／酢酸ビニル／スチレン無水マレイン酸の三元
共重合体［電気化学（株）、デンカラック＃３１］を使
用し、硬化剤（タケネートＤ１１０Ｎ）を削除した以外
は、実施例１と同様にして乾燥塗膜の軟化点が６５℃で
塗布乾燥後の厚さ２μｍの染料受理層を得た。
化ビニル／酢酸ビニル／スチレン無水マレイン酸の三元
共重合体［電気化学（株）、デンカラック＃３１］を使
用し、硬化剤（タケネートＤ１１０Ｎ）を削除した以外
は、実施例１と同様にして乾燥塗膜の軟化点が６５℃で
塗布乾燥後の厚さ２μｍの染料受理層を得た。
【００４５】（実施例３）感熱接着剤用樹脂として、熱
可塑性エラストマー（三井石油化学（株）、ケミパール
Ａ１００）を使用した以外は、実施例１と同様にして乾
燥塗膜の軟化点が７８℃で塗布乾燥後の厚さ２０μｍの
感熱接着剤層を得た。
可塑性エラストマー（三井石油化学（株）、ケミパール
Ａ１００）を使用した以外は、実施例１と同様にして乾
燥塗膜の軟化点が７８℃で塗布乾燥後の厚さ２０μｍの
感熱接着剤層を得た。
【００４６】（比較例１）染料受理層用樹脂として、塩
化ビニリデン系樹脂［呉羽化学（株）、クレクロンＳＯ
Ａ）を使用し、硬化剤（タケネートＤ１１０Ｎ）を削除
した以外は、実施例１と同様にして乾燥塗膜の軟化点が
４３℃で、塗布乾燥後の厚さ２μｍの染料受理層を形成
し、熱転写型被記録材料を得た。
化ビニリデン系樹脂［呉羽化学（株）、クレクロンＳＯ
Ａ）を使用し、硬化剤（タケネートＤ１１０Ｎ）を削除
した以外は、実施例１と同様にして乾燥塗膜の軟化点が
４３℃で、塗布乾燥後の厚さ２μｍの染料受理層を形成
し、熱転写型被記録材料を得た。
【００４７】（比較例２）染料受理層用樹脂として、ア
クリル系樹脂［大日本インキ化学（株）、アクリディッ
クＣＬ１１８５）を使用し、硬化剤の（タケネートＤ１
１０Ｎ）を削除した以外は、実施例１と同様にして乾燥
塗膜の軟化点が７５℃で、塗布乾燥後の厚さ２μｍの染
料受理層を形成し、熱転写型被記録材料を得た。
クリル系樹脂［大日本インキ化学（株）、アクリディッ
クＣＬ１１８５）を使用し、硬化剤の（タケネートＤ１
１０Ｎ）を削除した以外は、実施例１と同様にして乾燥
塗膜の軟化点が７５℃で、塗布乾燥後の厚さ２μｍの染
料受理層を形成し、熱転写型被記録材料を得た。
【００４８】（比較例３）感熱接着剤用樹脂として、ポ
リエステル樹脂（ユニチカ（株）、エリーテルＵＥ３２
１０）を使用した以外は、実施例１と同様にして乾燥塗
膜の軟化点が４６℃で、塗布乾燥後の厚さ２０μｍの感
熱接着剤層を形成し、熱転写型被記録材料を得た。
リエステル樹脂（ユニチカ（株）、エリーテルＵＥ３２
１０）を使用した以外は、実施例１と同様にして乾燥塗
膜の軟化点が４６℃で、塗布乾燥後の厚さ２０μｍの感
熱接着剤層を形成し、熱転写型被記録材料を得た。
【００４９】（比較例４）感熱接着剤用樹脂として、ポ
リエステル樹脂（ユニチカ（株）、エリーテルＵＥ３６
９０）を使用した以外は、実施例１と同様にした乾燥塗
膜の軟化点が８３℃で、塗布乾燥後の厚さ２０μｍの感
熱接着剤層を形成し、熱転写型被記録材料を得た。
リエステル樹脂（ユニチカ（株）、エリーテルＵＥ３６
９０）を使用した以外は、実施例１と同様にした乾燥塗
膜の軟化点が８３℃で、塗布乾燥後の厚さ２０μｍの感
熱接着剤層を形成し、熱転写型被記録材料を得た。
【００５０】（比較例５）実施例−１で得た積層体を熱
ラミ機により、ベース紙へ感熱接着剤層を介して一体化
するためのラミ条件を温度１００℃、速度３０（ｍ／ｍ
ｉｎ）、圧力４（Ｋｇ／ｃｍ２）に変更した以外は実施
例−１と同様にして熱転写型被記録材料を作成した。
ラミ機により、ベース紙へ感熱接着剤層を介して一体化
するためのラミ条件を温度１００℃、速度３０（ｍ／ｍ
ｉｎ）、圧力４（Ｋｇ／ｃｍ２）に変更した以外は実施
例−１と同様にして熱転写型被記録材料を作成した。
【００５１】（比較例６）実施例−１の染料受理層の乾
燥後の厚さを０．３μとした以外は、実施例１と同様に
して染料受理層を作成し、熱転写型被記録材料を得た。
燥後の厚さを０．３μとした以外は、実施例１と同様に
して染料受理層を作成し、熱転写型被記録材料を得た。
【００５２】（比較例７）実施例１の染料受理層の乾燥
後の厚さを４．２μとした以外は、実施例１と同様にし
て染料受理層を形成し、熱転写型被記録材料を得た。
後の厚さを４．２μとした以外は、実施例１と同様にし
て染料受理層を形成し、熱転写型被記録材料を得た。
【００５３】（比較例８）実施例１の離型剤層として、
下記の処方のように離型剤及び硬化剤の変更とマット化
剤を削除し離型フィルムを形成した以外は、実施例１と
同様にして熱転写型被記録材料を得た。
下記の処方のように離型剤及び硬化剤の変更とマット化
剤を削除し離型フィルムを形成した以外は、実施例１と
同様にして熱転写型被記録材料を得た。
【００５４】 離型剤［信越化学（株）、ＫＳ７７２］ ３．０部 硬化剤［信越化学（株）、ＰＬ３］ ０．３部 トルエン ６０．０部 酢酸エチル ２５．０部 メチルエチルケトン １１．７部 上記、実施例１〜３及び比較例１〜８で得られた熱転写
型被記録材料の主な評価結果を下記に示す。また、熱ラ
ミ適性、染料受理層の表面状態及び画像特性についての
詳細な評価結果を表１及び表２に示す。
型被記録材料の主な評価結果を下記に示す。また、熱ラ
ミ適性、染料受理層の表面状態及び画像特性についての
詳細な評価結果を表１及び表２に示す。
【００５５】
【表１】
【表２】 備考 ＊１ ベース紙と感熱接着剤層との接着度合いをランク
評価した。○は良好であり、×は悪いことを現す。
評価した。○は良好であり、×は悪いことを現す。
【００５６】＊２ 熱ラミ加工による受理層表面の気泡
の発生度合いをランク評価した。無は気泡発生のないこ
とを、有は気泡発生の有ることを現す。
の発生度合いをランク評価した。無は気泡発生のないこ
とを、有は気泡発生の有ることを現す。
【００５７】＊３ 平滑度は、受理層面の王研高平滑度
計による測定値を現し、表面粗さ（ＳＲａ）は、（株）
小坂研究所の三次元表面粗さ測定機ＳＥ−３０Ｋによる
測定値を現す。
計による測定値を現し、表面粗さ（ＳＲａ）は、（株）
小坂研究所の三次元表面粗さ測定機ＳＥ−３０Ｋによる
測定値を現す。
【００５８】＊４ 画像濃度は、Ｍａｃｂｅｔｈ ＲＤ
−９１８による各色の反射濃度測定値を現す。
−９１８による各色の反射濃度測定値を現す。
【００５９】＊５ 画像光沢度は、ＣＹ色ベタ部の６０
度光沢度値を表示した。
度光沢度値を表示した。
【００６０】＊６ 転写抜けの有無は、記録画像のハイ
ライト部の白斑点の有無を表示した。無は転写抜け発生
のないことを、有は転写抜け発生の有ることを現す。
ライト部の白斑点の有無を表示した。無は転写抜け発生
のないことを、有は転写抜け発生の有ることを現す。
【００６１】＊７ 融着発生の有無は、記録画像時に発
生する染料受理層面へ染着された染料層のインクシート
への取られ或いは染料受理層へ色材層が転写した現象の
何れかの発生の有無を現す。
生する染料受理層面へ染着された染料層のインクシート
への取られ或いは染料受理層へ色材層が転写した現象の
何れかの発生の有無を現す。
【００６２】
（１）実施例について 実施例１〜３の熱転写型被記録材料は、熱ラミ適性、染
料受理層の表面平滑性に優れると共に記録画像の画像濃
度及び画像光沢度が高く、且つハイライト部の転写抜け
発生もなく、高画質でコントラストのよい鮮明な記録画
像を得ることが出来た。
料受理層の表面平滑性に優れると共に記録画像の画像濃
度及び画像光沢度が高く、且つハイライト部の転写抜け
発生もなく、高画質でコントラストのよい鮮明な記録画
像を得ることが出来た。
【００６３】（２）比較例について ａ，比較例１の熱転写型被記録材料は、熱ラミ適性、染
料受理層の表面平滑性は優れるが、画像記録時のサーマ
ルヘッドの熱で染料受理層塗膜が軟化し色材層面と染料
受理層との界面で融着現象が発生し、色材シートが裂け
染料受理層面に転移する問題点を生じた。また、融着現
象の発生に伴い画像光沢度が低く彩度の劣る記録画像で
あった。
料受理層の表面平滑性は優れるが、画像記録時のサーマ
ルヘッドの熱で染料受理層塗膜が軟化し色材層面と染料
受理層との界面で融着現象が発生し、色材シートが裂け
染料受理層面に転移する問題点を生じた。また、融着現
象の発生に伴い画像光沢度が低く彩度の劣る記録画像で
あった。
【００６４】ｂ，比較例２の熱転写型被記録材料は、熱
ラミ適性、染料受理層の表面平滑性は優れるが、画像濃
度が低いためコントラストのよい鮮明な記録画像を得る
ことが出来ない問題点がある。
ラミ適性、染料受理層の表面平滑性は優れるが、画像濃
度が低いためコントラストのよい鮮明な記録画像を得る
ことが出来ない問題点がある。
【００６５】ｃ，比較例３の熱転写型被記録材料は、熱
ラミ適性、染料受理層の表面平滑性は優れるが、染料受
理層のみならず感熱接着剤層も昇華染料で染着されたた
め、昇華染料の染着密度の低下に伴い画像光沢度が低下
し、彩度の劣る記録画像であり記録画像の鮮明さに欠け
る問題点がある。
ラミ適性、染料受理層の表面平滑性は優れるが、染料受
理層のみならず感熱接着剤層も昇華染料で染着されたた
め、昇華染料の染着密度の低下に伴い画像光沢度が低下
し、彩度の劣る記録画像であり記録画像の鮮明さに欠け
る問題点がある。
【００６６】ｄ，比較例４の熱転写型被記録材料は、熱
ラミ適性及び染料受理層の表面平滑性が劣る。また、画
像濃度が低く転写抜け発生があるためコントラストのよ
い鮮明な記録画像を得ることが出来ないことが問題点で
ある。
ラミ適性及び染料受理層の表面平滑性が劣る。また、画
像濃度が低く転写抜け発生があるためコントラストのよ
い鮮明な記録画像を得ることが出来ないことが問題点で
ある。
【００６７】ｅ，比較例５の熱転写型被記録材料は、染
料受理層面に微細な気泡が可なり発生し表面平滑性がや
や悪い。また、染料受理層の表面平滑性に起因する転写
抜けの発生及び画像濃度がやや低く鮮明な記録画像を得
ることが出来ない問題点がある。
料受理層面に微細な気泡が可なり発生し表面平滑性がや
や悪い。また、染料受理層の表面平滑性に起因する転写
抜けの発生及び画像濃度がやや低く鮮明な記録画像を得
ることが出来ない問題点がある。
【００６８】ｆ，比較例６の熱転写型被記録材料は、熱
ラミ適性、染料受理層の表面平滑性は優れるが、染料受
理層の厚さが少ないため、記録画像の画像濃度が低くコ
ントラストの良い鮮明な記録画像を得ることが出来ない
問題点がある。
ラミ適性、染料受理層の表面平滑性は優れるが、染料受
理層の厚さが少ないため、記録画像の画像濃度が低くコ
ントラストの良い鮮明な記録画像を得ることが出来ない
問題点がある。
【００６９】ｇ，比較例７の熱転写型被記録材料は、熱
ラミ適性、染料受理層の表面平滑性は優れるが、染料受
理層面の厚さが多いため、昇華染料の染料受理層への染
着密度の低下により画像濃度が低いため、鮮明な記録画
像を得ることが出来ない問題点がある。
ラミ適性、染料受理層の表面平滑性は優れるが、染料受
理層面の厚さが多いため、昇華染料の染料受理層への染
着密度の低下により画像濃度が低いため、鮮明な記録画
像を得ることが出来ない問題点がある。
【００７０】ｈ，比較例８は、離型フィルムのシリコー
ン層上に染料受理層を形成させる際、染料受理層のハジ
キ現象が発生したため、均一な樹脂層を形成できない問
題点が生じた。
ン層上に染料受理層を形成させる際、染料受理層のハジ
キ現象が発生したため、均一な樹脂層を形成できない問
題点が生じた。
【図１】 本発明に係わる熱転写型被記録材料の断面構
成図を示したものである。 （１）…ベース紙、（２）…感熱接着剤層、（３）…染
料受理層
成図を示したものである。 （１）…ベース紙、（２）…感熱接着剤層、（３）…染
料受理層
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成６年１１月１日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】請求項６
【補正方法】変更
【補正内容】
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００３
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００３】しかしながら、上質紙の様な表面平滑性の
低い基材に染料受理層を形成させた場合、特にハイライ
ト部等に転写抜けが発生し階調再現性に優れ、且つ美麗
な記録物を得ることが出来ない。特にハイライト部の多
い画像では転写抜けは致命的な欠陥となる。また、表面
平滑性の低い基材を使用した熱転写型被記録材料は、色
材シートの色材層面と熱転写型被記録材料の染料受理層
面とを重ね合わせ画像記録させる際の密着性が劣るた
め、染料受理層への昇華染料の染着が起こり難く高濃度
記録画像物を得ることが出来ない問題点がある。
低い基材に染料受理層を形成させた場合、特にハイライ
ト部等に転写抜けが発生し階調再現性に優れ、且つ美麗
な記録物を得ることが出来ない。特にハイライト部の多
い画像では転写抜けは致命的な欠陥となる。また、表面
平滑性の低い基材を使用した熱転写型被記録材料は、色
材シートの色材層面と熱転写型被記録材料の染料受理層
面とを重ね合わせ画像記録させる際の密着性が劣るた
め、染料受理層への昇華染料の染着が起こり難く高濃度
記録画像物を得ることが出来ない問題点がある。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００６
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００６】この提案では、一時的キャリアーとして、
セルロース繊維紙や合成紙にアンカーコート層を施した
もの或いはプラスチックシートに離型用シリコーン層を
施し、その上に染料受理層を形成させている。シリコー
ン層上に樹脂層を形成させる場合には、シリコーンの濡
れ張力が低いことに起因する樹脂層のハジキ現象が発生
し易く、均一な樹脂層の形成が難しい。そのため、ハジ
キ現象を解消すべく高粘度化液を用いると塗工液のレベ
リング効果が損なわれ表面性のよい塗工物を得ることが
出来ない問題点がある。
セルロース繊維紙や合成紙にアンカーコート層を施した
もの或いはプラスチックシートに離型用シリコーン層を
施し、その上に染料受理層を形成させている。シリコー
ン層上に樹脂層を形成させる場合には、シリコーンの濡
れ張力が低いことに起因する樹脂層のハジキ現象が発生
し易く、均一な樹脂層の形成が難しい。そのため、ハジ
キ現象を解消すべく高粘度化液を用いると塗工液のレベ
リング効果が損なわれ表面性のよい塗工物を得ることが
出来ない問題点がある。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１０
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明の目的は、透明シ
ート支持体上に離型層を形成して成る離型フィルムの該
離型層上に、合成樹脂と融着防止剤とを含む染料受理層
を設け、更に該染料受理層面とベース紙とを、熱接着性
の感熱接着剤層を介して、加熱加圧された２本のロール
間を通過させることにより一体化せしめた後、離型フィ
ルムを剥離除去することで該離型層面の形状が染料受理
層面に忠実に転写され、表面平滑性に優れる熱転写型被
記録材料を作成することにある。
ート支持体上に離型層を形成して成る離型フィルムの該
離型層上に、合成樹脂と融着防止剤とを含む染料受理層
を設け、更に該染料受理層面とベース紙とを、熱接着性
の感熱接着剤層を介して、加熱加圧された２本のロール
間を通過させることにより一体化せしめた後、離型フィ
ルムを剥離除去することで該離型層面の形状が染料受理
層面に忠実に転写され、表面平滑性に優れる熱転写型被
記録材料を作成することにある。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１４
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１４】また、透明シート支持体上に形成される離
型層用樹脂は、透明シート支持体との接着性、染料受理
層との離型性及び塗工適性等を考慮して選択されるべき
であり、アクリル／ステアリン酸の共重合体を有機酸で
架橋して成る離型剤を使用するのが好ましい。
型層用樹脂は、透明シート支持体との接着性、染料受理
層との離型性及び塗工適性等を考慮して選択されるべき
であり、アクリル／ステアリン酸の共重合体を有機酸で
架橋して成る離型剤を使用するのが好ましい。
【手続補正６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３３
【補正方法】変更
【補正内容】
【００３３】透明シート支持体上に離型層を形成して成
る離型フィルムの該離型層上に染料受理層を形成し、該
染料受理層面とベース紙とを、熱接着性の感熱接着剤層
を介して、加熱加圧された２本のロール間を通過させる
ことにより一体化せしめた後、染料受理層面と離型フィ
ルムの離型層面との界面より離型フィルムを剥離除去す
ることで高平滑な染料受理層面を有する熱転写型被記録
材料を得ることが出来る。
る離型フィルムの該離型層上に染料受理層を形成し、該
染料受理層面とベース紙とを、熱接着性の感熱接着剤層
を介して、加熱加圧された２本のロール間を通過させる
ことにより一体化せしめた後、染料受理層面と離型フィ
ルムの離型層面との界面より離型フィルムを剥離除去す
ることで高平滑な染料受理層面を有する熱転写型被記録
材料を得ることが出来る。
【手続補正７】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３４
【補正方法】変更
【補正内容】
【００３４】
【発明の効果】透明シート支持体上に染料受理層面の表
面平滑性と昇華染料の染着性に優れる染料受理層が設け
られてなる本発明によりハイライト部の転写抜け発生が
なく階調再現性に優れ、高濃度且つ美麗で高鮮明な記録
画像物を得るための表面平滑性に優れる熱転写型被記録
材料を得ることが出来る。
面平滑性と昇華染料の染着性に優れる染料受理層が設け
られてなる本発明によりハイライト部の転写抜け発生が
なく階調再現性に優れ、高濃度且つ美麗で高鮮明な記録
画像物を得るための表面平滑性に優れる熱転写型被記録
材料を得ることが出来る。
【手続補正８】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００４３
【補正方法】変更
【補正内容】
【００４３】次に、Ｔｒｕｅ Ｐｒｉｎｔ ２２００
（日本ビクター（株）、解像度３００ＤＰＩ、記録速度
７ｍｍ／秒）にて、色材シートの色材層面と熱転写型被
記録材料の染料受理層面とを重ね合わせ、色材シートの
耐熱処理面からサーマルヘッドにより加熱し記録画像を
得た。
（日本ビクター（株）、解像度３００ＤＰＩ、記録速度
７ｍｍ／秒）にて、色材シートの色材層面と熱転写型被
記録材料の染料受理層面とを重ね合わせ、色材シートの
耐熱処理面からサーマルヘッドにより加熱し記録画像を
得た。
Claims (6)
- 【請求項１】 ベース紙上に感熱接着剤層を介して、軟
化点が４５〜７０℃であり、厚みが０．４〜４．０μｍ
であり、表面平滑性が王研式高平滑度が８０００秒以上
であり、かつ三次元表面粗さＳＲａが０．３以下である
染料受理層が設けられたことを特徴とする熱転写型被記
録材料。 - 【請求項２】 染料受理層が、塩化ビニル／酢酸ビニル
／無水マレイン酸の三元共重合体、アクリル化アルキッ
ドポリオール樹脂、アルキッド樹脂、ポリイソシアネー
ト樹脂、アクリル系樹脂等の合成樹脂の中から適宜選択
された樹脂単独若しくは複数の樹脂混合物と融着防止剤
とを混合して成ることを特徴とする請求項１に記載の熱
転写型被記録材料。 - 【請求項３】 染料受理層に使用する融着防止剤が、非
反応型のメチルスチリル変成シリコーンオイル、アクリ
ル／シリコーンのグラフトポリマー、ポリウレタン／シ
リコーンのグラフトポリマー、自己架橋型シリコーン変
成アクリル樹脂の中から適宜選択された単独若しくは複
数のシリコーンオイル又はシリコーングラフトポリマー
とを混合して成ることを特徴とする請求項１又は２いず
れか記載の熱転写型被記録材料。 - 【請求項４】 感熱接着剤層が、ポリエステル系樹脂、
自己乳化性ポリオレフィン樹脂、コロイダルシリカ複合
体アクリルエマルジョン、低分子量ポリオレフィン樹
脂、アクリル系樹脂、エチレン／アクリル酸エチル共重
合体、エチレン／アクリル酸共重合体、エチレン／酢酸
ビニル共重合体、エチレン／メタクリル酸メチル共重合
体、アイオノマー樹脂、酢酸ビニル樹脂、エチレン／エ
チルアクリレート／無水マレイン酸の三元共重合体、熱
可塑性エラストマー、ブロック型イソシアネート樹脂の
中から適宜選択された樹脂単独若しくは複数の樹脂を混
合して成ることを特徴とする請求項１ないし３いずれか
記載の熱転写型被記録材料。 - 【請求項５】 透明シート支持体上に離型層を形成して
成る離型フィルムの該離型層上に染料受理層を形成した
積層体を作成し、該積層体の該染料受理層面とベース紙
とを軟化点が５０〜８０℃である感熱接着剤層を介して
感熱接着させることにより一体化せしめた後、離型フィ
ルムを剥離除去することを特徴とする表面平滑性に優れ
た染料受理層面を有する熱転写型被記録材料の製造方
法。 - 【請求項６】 離型層が、アクリル／ステアリン酸の共
重合体とポリイソシアネート樹脂との硬化塗膜である請
求項５に記載の熱転写型被記録材料の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6208792A JPH0872417A (ja) | 1994-09-01 | 1994-09-01 | 熱転写型被記録材料及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6208792A JPH0872417A (ja) | 1994-09-01 | 1994-09-01 | 熱転写型被記録材料及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0872417A true JPH0872417A (ja) | 1996-03-19 |
Family
ID=16562197
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6208792A Pending JPH0872417A (ja) | 1994-09-01 | 1994-09-01 | 熱転写型被記録材料及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0872417A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2019089230A (ja) * | 2017-11-13 | 2019-06-13 | 凸版印刷株式会社 | 熱転写受像シート |
-
1994
- 1994-09-01 JP JP6208792A patent/JPH0872417A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2019089230A (ja) * | 2017-11-13 | 2019-06-13 | 凸版印刷株式会社 | 熱転写受像シート |
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