JPH0872801A - 粉体の分配装置 - Google Patents
粉体の分配装置Info
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- JPH0872801A JPH0872801A JP21481694A JP21481694A JPH0872801A JP H0872801 A JPH0872801 A JP H0872801A JP 21481694 A JP21481694 A JP 21481694A JP 21481694 A JP21481694 A JP 21481694A JP H0872801 A JPH0872801 A JP H0872801A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 コンパクトで、閉塞することなく確実に粉体
を分配する装置を提供することを目的とする。 【構成】 円筒状の分配容器の底部に、内周に複数の圧
縮ガスの噴射ノズルを有する複数の排出口と、該排出口
の下部に位置し、排出口を開閉する無摺動式切出弁およ
び粉体を誘導するためのシュートと、回転軸が底部中央
にあって分配容器内の粉体を掻き集めるためのスクレー
パーとが設けられていることを特徴とし、凝集性または
付着性の粉体をも確実に分配できる。
を分配する装置を提供することを目的とする。 【構成】 円筒状の分配容器の底部に、内周に複数の圧
縮ガスの噴射ノズルを有する複数の排出口と、該排出口
の下部に位置し、排出口を開閉する無摺動式切出弁およ
び粉体を誘導するためのシュートと、回転軸が底部中央
にあって分配容器内の粉体を掻き集めるためのスクレー
パーとが設けられていることを特徴とし、凝集性または
付着性の粉体をも確実に分配できる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は粉体を分配する装置に関
する。詳しくは粉体を複数の容器、反応器等（以下、容
器と称する）に分配、投入する際に用いる装置に関す
る。
する。詳しくは粉体を複数の容器、反応器等（以下、容
器と称する）に分配、投入する際に用いる装置に関す
る。
【０００２】
【従来の技術および発明が解決しようとする課題】粉体
を複数の容器に投入する際には、人手でそれぞれの容器
に投入している場合が多い。粉体を容器に投入する作業
は重筋作業であり、また発塵や、粉体によっては臭気も
発生する等作業環境が悪いことが多い。したがって粉体
を容器に投入する作業の機械化に対する要望は多い。
を複数の容器に投入する際には、人手でそれぞれの容器
に投入している場合が多い。粉体を容器に投入する作業
は重筋作業であり、また発塵や、粉体によっては臭気も
発生する等作業環境が悪いことが多い。したがって粉体
を容器に投入する作業の機械化に対する要望は多い。
【０００３】粉体を複数の容器に投入する場合には、容
器毎に投入装置を設けるか、投入装置を移動して行うこ
とが必要になるが、設備投資が過大になり、また配置的
にも装置の設置が困難な場合が多い。かかる事情に鑑
み、本発明者らは上記の課題を解決すべく鋭意検討した
結果、コンパクトで閉塞トラブルのない粉体の分配装置
を開発した。
器毎に投入装置を設けるか、投入装置を移動して行うこ
とが必要になるが、設備投資が過大になり、また配置的
にも装置の設置が困難な場合が多い。かかる事情に鑑
み、本発明者らは上記の課題を解決すべく鋭意検討した
結果、コンパクトで閉塞トラブルのない粉体の分配装置
を開発した。
【０００４】
【課題を解決するための手段】すなわち本発明は、円筒
状の分配容器１の底部に、内周に複数の圧縮ガスの噴射
ノズル７を有する複数の排出口１０と、該排出口の下部
に位置し、排出口を開閉する無摺動式切出弁３および粉
体を誘導するためのシュート５と、回転軸が底部中央に
あって分配容器内の粉体を掻き集めるためのスクレーパ
ー２とが設けられていることを特徴とする粉体の分配装
置である。
状の分配容器１の底部に、内周に複数の圧縮ガスの噴射
ノズル７を有する複数の排出口１０と、該排出口の下部
に位置し、排出口を開閉する無摺動式切出弁３および粉
体を誘導するためのシュート５と、回転軸が底部中央に
あって分配容器内の粉体を掻き集めるためのスクレーパ
ー２とが設けられていることを特徴とする粉体の分配装
置である。
【０００５】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて詳細
に説明する。図１は粉体の分配装置の概要を示す図であ
る。図２は図１のＡ−Ａ線断面図である。図３は圧縮ガ
スの噴射ノズル部分の拡大図である。円筒状の粉体の分
配容器１にその上部から粉体が投入される。本発明にお
いては、分配容器への粉体の投入方法は限定されるもの
ではなく、人手でも良く、投入装置を用いても良い。中
継容器の底部には排出口１０が設けられている。通常、
この排出口の数は２〜４個であるが、さらに多くても可
能であるが、複雑になり、配置的に困難になってくる。
に説明する。図１は粉体の分配装置の概要を示す図であ
る。図２は図１のＡ−Ａ線断面図である。図３は圧縮ガ
スの噴射ノズル部分の拡大図である。円筒状の粉体の分
配容器１にその上部から粉体が投入される。本発明にお
いては、分配容器への粉体の投入方法は限定されるもの
ではなく、人手でも良く、投入装置を用いても良い。中
継容器の底部には排出口１０が設けられている。通常、
この排出口の数は２〜４個であるが、さらに多くても可
能であるが、複雑になり、配置的に困難になってくる。
【０００６】各々の排出口の下部には、分配口からの粉
体を容器に誘導するためのシュート５が設けられてお
り、このシュートを通って、この先にはある容器（図示
していない）に粉体が投入される。
体を容器に誘導するためのシュート５が設けられてお
り、このシュートを通って、この先にはある容器（図示
していない）に粉体が投入される。
【０００７】各々の排出口の下部には排出口を開閉する
無摺動式切出弁３が設けられており、順次開閉して、粉
体の投入先を切り換える。この排出口を開閉する弁とし
ては無摺動式切出弁が好ましく用いられる。この弁はア
クチュエーターの持つ偏心機構により弁軸を通して弁体
を上方に移動させ、弁体が弁座部にストップ弁の如く圧
着し、排出口を閉じる。排出口を開ける場合には、アク
チュエーターの持つ偏心機構により弁体を下方に弁座面
から適当な間隙ができるまで移動させ、次にアクチュエ
ーターの回転運動によって約９０°弁体を回転させて行
う。このため粉体の噛込がなく完全にシールすることが
できる。このような弁としては、例えば、大阪機器製造
株式会社製のＯＫＳ４０００ＣＦ型が挙げられる。
無摺動式切出弁３が設けられており、順次開閉して、粉
体の投入先を切り換える。この排出口を開閉する弁とし
ては無摺動式切出弁が好ましく用いられる。この弁はア
クチュエーターの持つ偏心機構により弁軸を通して弁体
を上方に移動させ、弁体が弁座部にストップ弁の如く圧
着し、排出口を閉じる。排出口を開ける場合には、アク
チュエーターの持つ偏心機構により弁体を下方に弁座面
から適当な間隙ができるまで移動させ、次にアクチュエ
ーターの回転運動によって約９０°弁体を回転させて行
う。このため粉体の噛込がなく完全にシールすることが
できる。このような弁としては、例えば、大阪機器製造
株式会社製のＯＫＳ４０００ＣＦ型が挙げられる。
【０００８】各排出口の内周には複数の圧縮ガスの噴射
ノズル７が設けられている。この噴射ノズルは、閉じら
れた排出口の弁体上部に粉体が圧縮されて、板状にな
り、これが粉体の排出の障害になるために、噴射ノズル
から圧縮ガスを噴射させて取り除くためである。噴射ノ
ズルの数は取り扱う粉体にもよるが、通常、各排出口に
２〜４個所である。通常、圧縮ガスは配管（図示してい
ない）から分配容器の底板の下から供給され、噴射ノズ
ルから噴出される。噴射させる圧縮ガスとしては、通
常、空気または窒素が用いられ、その圧力は取り扱う粉
体にもよるが、通常、約２〜５ｋｇ／ｃｍ2 G である。
圧縮ガスの噴射は弁を開ける前に定期的に、または必要
により行われる。凝集性または付着性粉体の場合に、弁
体上部に粉体が板状になり易く、この圧縮ガスの噴射処
理が有功である。
ノズル７が設けられている。この噴射ノズルは、閉じら
れた排出口の弁体上部に粉体が圧縮されて、板状にな
り、これが粉体の排出の障害になるために、噴射ノズル
から圧縮ガスを噴射させて取り除くためである。噴射ノ
ズルの数は取り扱う粉体にもよるが、通常、各排出口に
２〜４個所である。通常、圧縮ガスは配管（図示してい
ない）から分配容器の底板の下から供給され、噴射ノズ
ルから噴出される。噴射させる圧縮ガスとしては、通
常、空気または窒素が用いられ、その圧力は取り扱う粉
体にもよるが、通常、約２〜５ｋｇ／ｃｍ2 G である。
圧縮ガスの噴射は弁を開ける前に定期的に、または必要
により行われる。凝集性または付着性粉体の場合に、弁
体上部に粉体が板状になり易く、この圧縮ガスの噴射処
理が有功である。
【０００９】分配容器の底部にはスクレーパー２が設け
られている。回転軸が分配容器の中心部に設けられ、サ
イクロ減速機６による制御された回転により、スクレー
パー羽根が回転し、分配容器に投入された粉体を掻き集
め、開いた排出口から粉体を落下させる。スクレーパー
羽根部にはテフロンシートを取付け、容器の底部および
側部との間隙を無くし、容器の底部および側部を払拭す
るようにすることが好ましい。スクレーパーの形状は略
卍型が粉体を掻き集めるのに好ましい。
られている。回転軸が分配容器の中心部に設けられ、サ
イクロ減速機６による制御された回転により、スクレー
パー羽根が回転し、分配容器に投入された粉体を掻き集
め、開いた排出口から粉体を落下させる。スクレーパー
羽根部にはテフロンシートを取付け、容器の底部および
側部との間隙を無くし、容器の底部および側部を払拭す
るようにすることが好ましい。スクレーパーの形状は略
卍型が粉体を掻き集めるのに好ましい。
【００１０】所定量の粉体が分配容器に投入され、スク
レーパーで掻き集められて開かれた排出口から粉体を落
下させ、シュートを経てある容器に投入される。次にこ
の排出口を閉じ、他の排出口を開け、同様の操作によ
り、順次粉体を別の容器に分配する。これらの操作は自
動的に行われる。なお、粉体が残り易い分配容器の底部
周辺部や無摺動式切出弁等には、空気または窒素のシャ
ワーをあてて、付着する粉体を取り除くことができるよ
うにしておくことが望ましい。
レーパーで掻き集められて開かれた排出口から粉体を落
下させ、シュートを経てある容器に投入される。次にこ
の排出口を閉じ、他の排出口を開け、同様の操作によ
り、順次粉体を別の容器に分配する。これらの操作は自
動的に行われる。なお、粉体が残り易い分配容器の底部
周辺部や無摺動式切出弁等には、空気または窒素のシャ
ワーをあてて、付着する粉体を取り除くことができるよ
うにしておくことが望ましい。
【００１１】
【発明の効果】本発明の装置は、構造がコンパクトで、
閉塞トラブルがなく、確実に粉体を分配することができ
る。
閉塞トラブルがなく、確実に粉体を分配することができ
る。
【図１】粉体の分配装置の概要を示す図である。
【図２】図１のＡ−Ａ線断面図である。
【図３】弁体、弁座および噴射口の詳細を示す図であ
る。
る。
１ 粉体の分配容器 ２ スクレーパー ３ 無摺動式切出弁 ４ 粉体の分配容器の底板 ５ シュート ６ サイクロ減速機 ７ 圧縮ガスの噴射ノズル ８ 弁座
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 横田 博昭 愛媛県新居浜市惣開町５番１号 住友化学 工業株式会社内
Claims (4)
- 【請求項１】 円筒状の分配容器１の底部に、内周に複
数の圧縮ガスの噴射ノズル７を有する複数の排出口１０
と、該排出口の下部に位置し、排出口を開閉する無摺動
式切出弁３および粉体を誘導するためのシュート５と、
回転軸が底部中央にあって分配容器内の粉体を掻き集め
るためのスクレーパー２とが設けられていることを特徴
とする粉体の分配装置。 - 【請求項２】 分配容器内の排出口の数が２〜４個であ
る請求項１記載の粉体の分配装置。 - 【請求項３】 排出口内周の噴射ノズルの数が２〜４個
である請求項１記載の粉体の分配装置。 - 【請求項４】 スクレーパーの形状が略卍型である請求
項１記載の粉体の分配装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21481694A JP3550745B2 (ja) | 1994-09-08 | 1994-09-08 | 粉体の分配装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21481694A JP3550745B2 (ja) | 1994-09-08 | 1994-09-08 | 粉体の分配装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0872801A true JPH0872801A (ja) | 1996-03-19 |
| JP3550745B2 JP3550745B2 (ja) | 2004-08-04 |
Family
ID=16662004
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21481694A Expired - Fee Related JP3550745B2 (ja) | 1994-09-08 | 1994-09-08 | 粉体の分配装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3550745B2 (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006200091A (ja) * | 2005-01-24 | 2006-08-03 | Japan Vilene Co Ltd | 繊維分配装置及び繊維分配方法 |
| JP2009051544A (ja) * | 2007-08-28 | 2009-03-12 | Canon Inc | 粉体充填装置および粉体充填方法 |
| CN102390569A (zh) * | 2011-07-26 | 2012-03-28 | 瑞安市佳诚机械厂 | 一种包装机的加料装置及应用该装置的暖宝宝包装机 |
| CN103359317A (zh) * | 2012-03-30 | 2013-10-23 | 佳能市场营销日本株式会社 | 片剂供给装置 |
| CN107323701A (zh) * | 2017-05-23 | 2017-11-07 | 泉州市伟升网络科技有限公司 | 一种高效的工程用粉状物料自动分配设备 |
| CN111316838A (zh) * | 2020-01-02 | 2020-06-23 | 黑龙江省农业机械工程科学研究院齐齐哈尔农业机械化研究所 | 一种马铃薯育秧盆填土机的喂入装置 |
| CN119370439A (zh) * | 2024-10-24 | 2025-01-28 | 席柏林 | 一种多层隔间式药瓶分药结构 |
-
1994
- 1994-09-08 JP JP21481694A patent/JP3550745B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006200091A (ja) * | 2005-01-24 | 2006-08-03 | Japan Vilene Co Ltd | 繊維分配装置及び繊維分配方法 |
| JP2009051544A (ja) * | 2007-08-28 | 2009-03-12 | Canon Inc | 粉体充填装置および粉体充填方法 |
| CN102390569A (zh) * | 2011-07-26 | 2012-03-28 | 瑞安市佳诚机械厂 | 一种包装机的加料装置及应用该装置的暖宝宝包装机 |
| CN103359317A (zh) * | 2012-03-30 | 2013-10-23 | 佳能市场营销日本株式会社 | 片剂供给装置 |
| CN107323701A (zh) * | 2017-05-23 | 2017-11-07 | 泉州市伟升网络科技有限公司 | 一种高效的工程用粉状物料自动分配设备 |
| CN111316838A (zh) * | 2020-01-02 | 2020-06-23 | 黑龙江省农业机械工程科学研究院齐齐哈尔农业机械化研究所 | 一种马铃薯育秧盆填土机的喂入装置 |
| CN119370439A (zh) * | 2024-10-24 | 2025-01-28 | 席柏林 | 一种多层隔间式药瓶分药结构 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3550745B2 (ja) | 2004-08-04 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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