JPH0872944A - 気密容器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成】 発泡合成樹脂製の容器本体１と蓋体２とより
なり、容器本体１の側壁３上端面の内周側に、周方向の
全周又はその一部に上向きの嵌合凸条４を周設し、閉蓋
時に前記側壁３上端面と接合する蓋体２下面に嵌合凹条
８を周設し、嵌合凸条４と嵌合凹条８との対応する一側
面を略Ｓ字状に形成して嵌合凸条４の凸部５と嵌合凹条
８の凸部９とで主係止部を構成し、他側面は略垂直面に
形成して嵌合凸条４に形成した係止凹部６と嵌合凹条８
に形成した係止凹部６とを補助係止部とした気密容器。 【効果】 成形性がよく、容器本体の側壁の厚みも薄く
することができ、垂直開蓋力及び開脚開蓋力のいずれに
も優れた気密性のよい気密容器である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、果菜類や魚介類等を収
納する発泡合成樹脂製の気密容器に関するものであり、
更に詳しくは、内部の収納物に容器本体と蓋体との接合
部を通じて外気の影響が及んだり、又は、内部の冷気や
熱が外部に流出したり、内部の収納物の液分や匂いが外
部に洩出することを確実に防止しうる気密容器に関する
ものである。

【０００２】

【従来の技術】この種の発泡合成樹脂製の気密容器は、
その内部に果菜類や魚介類等を収容し、これを真空チャ
ンバー、差圧チャンバー、又は冷蔵庫、冷蔵室内で予冷
し、あるいは、内部に氷、蓄冷材等ともに果菜類等を収
納し、これを気密状態に閉蓋することで冷蔵状態のまま
保存したり、又は流通に供せられる。従来の気密容器
は、容器本体と蓋体との接合部を通じて容器内部に外気
の影響が及んだり、又は、内部の冷気や熱が外部に流出
したり、内部の収納物の液分や匂いが外部に洩出するこ
とを防止するために、容器本体と蓋体との接合部の一方
に凸条を、他方に凹条を設けて両者の凹凸嵌合関係によ
り容器内部を外部と確実に遮断して気密状態としてい
る。

【０００３】ところが、単に容器本体と蓋体とに凹凸嵌
合部を設けて気密状態とする場合には、容器本体内の空
気や凹条内の空気が閉蓋時に圧縮され、この圧縮空気の
反発力により閉蓋作業が円滑に行われ難く、このため閉
蓋作業を機械化することが困難であった。しかも、閉蓋
後には内圧により蓋体が容器本体から浮き上がってしま
ったり、内圧により容器が変形して気密状態を維持でき
ない、といった問題もあった。

【０００４】そこで、実開平1-107561号には、上記のよ
うな気密容器における閉蓋時の内圧上昇に関する問題点
を解決する気密容器の考案が開示されている。この気密
容器は、容器本体と蓋体との接合部の一方に凸条を、他
方には凹条を設けるとともに、容器本体又は蓋体の外表
面から接合部の凸条先端面又は凹条底面へ向けて貫通孔
を穿設しておき、閉蓋時に凹条内の空気を前記貫通孔を
通じて外部へ放出することで凹条内に圧縮空気が残留す
ることを防止するとともに、容器内の空気は容器本体か
ら前記凹条に連通する凹所を設けておくことで、閉蓋時
に圧縮される容器本体内の空気を前記凹所から凸条又は
凹条の貫通孔を通じて外部へ放出して容器内圧の上昇を
防止し、内圧上昇に伴う問題を解消して、閉蓋作業の機
械化をも可能としたものである。

【０００５】ところで、容器本体と蓋体との接合部に形
成される気密嵌合構造としては、例えば図９に示すよう
に、容器本体Ａの側壁ａ上端面に両側面が垂直な嵌合凸
条ｘを突設し、蓋体Ｂの下面に前記嵌合凸条ｘと互いに
嵌合する嵌合凹条ｙを設けた、所謂「垂直嵌合」と呼ば
れるものがある。しかし、このような単なる垂直嵌合で
は、嵌合凸条ｘと嵌合凹条ｙとの間に垂直方向の係止構
造を有しないため、垂直方向の開蓋力Ｆ₁ が小さく、
又、凹条ｙの外壁部分ｂを開いて開蓋する力（以下「開
脚開蓋力」という。）Ｆ₂ も小さいため蓋が開き易い。
そこで、両者の嵌合関係を更に強固にして確実な気密状
態を維持するために、単なる垂直嵌合ではなく、図10に
示すように、嵌合凸条ｘの先端部両側に左右対称に突部
を形成して先端側を基端側に比べて幅広とし、嵌合凹条
ｙも嵌合凸条ｘの形状に応じて開口縁の幅を凹条内部の
幅に比べて狭くした、所謂「両面嵌合」といったものが
提案された。この両面嵌合の凸条ｘと凹条ｙとは、凸条
ｘの両側の凸部が垂直方向の係止部となるため嵌合強度
が大きく、垂直開蓋力Ｆ₁ 及び開脚開蓋力Ｆ₂ のいずれ
も大きくて気密性に優れている。この両面嵌合の場合、
気密性の点からは、容器本体Ａと蓋体Ｂのいずれに凸条
ｘを設け、いずれに凹条ｙを設けてもよいが、近年、経
済効率の観点から、発泡合成樹脂製容器の壁厚はできる
だけ薄くして材料費をなくべく合理化しようとする傾向
にある。ところが、このように凸条ｘの先端部両側に突
部を形成して基端側に比べて先端側を幅広にすると、容
器本体Ａと蓋体Ｂのいずれに凸条ｘを設けるにしても、
容器本体Ａと蓋体Ｂとの接合面の幅を広くとる必要があ
り、このため容器本体Ａの側壁ａの壁厚は必然的に厚く
ならざるを得ない。しかも、このように凸条ｘの先端部
両側に左右対称に突部を形成する場合には、成形時、金
型のアンダーカット部が大きく成形品の抜きが困難にな
る、といった問題がある。

【０００６】そこで、例えば図11、図12に示すように、
凸条ｘの一側面のみに突部を設けた、所謂「片面嵌合」
が提案された。この片面嵌合の場合には、アンダーカッ
トも凸条ｘの片面だけで単なる垂直嵌合に較べて成形性
もそれほど低下せず、又、側壁ａの壁厚も薄くてすむ
が、両面嵌合に較べれば、やはり垂直開蓋力Ｆ₁ 、開脚
開蓋力Ｆ₂ のいずれも劣ってしまう。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】そこで本発明では上記
のような従来の気密容器における問題点に鑑み、壁厚が
薄くとも閉蓋時の嵌合強度が大きく、かつ確実に気密状
態を維持することができ、又、成形も容易で材料費を合
理化できるうえに、閉蓋時の容器内圧の上昇を防止し、
内圧上昇に伴う問題を解消して、閉蓋作業を容易とし、
閉蓋作業の機械化をも可能とした気密容器を提供せんと
するものである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、本発明に係る気密容器は、発泡合成樹脂製の容器
本体と蓋体とよりなり、容器本体の側壁上端面の内周側
に、周方向の全周又はその一部に上向きの嵌合凸条を周
設し、閉蓋時に前記容器本体の側壁上端面と接合する蓋
体下面に前記嵌合凸条に対応する嵌合凹条を周設してな
り、前記嵌合凸条と嵌合凹条との対応する一側面の上部
に外側に突出した主係止部を形成するとともに、他側面
は略垂直面に形成し該垂直面には補助係止部を形成して
構成した。

【０００９】前記嵌合凸条と嵌合凹条との主係止部とし
ては、対応する一側面をその上部が外側に突出した略Ｓ
字状に形成して主係止部とすることができる。

【００１０】又、前記補助係止部としては、嵌合凸条の
垂直側面と嵌合凹条の垂直側面との一方に係止凸部を形
成するとともに、他方にこの係止凸部と係合する係止凹
部を形成して補助係止部とすることができる。

【００１１】更に、補助係止部としては、嵌合凸条の垂
直面と嵌合凹条の垂直面の一方に係止凸部を形成すると
ともに、成形時には他方は平面のままでおいてもよい。

【００１２】前記補助係止部として係止凸部を設ける場
合、補助係止部の凸部の頂部を主係止部の凸部の頂部よ
り下がった位置に形成することが好ましい。

【００１３】更に、補助係止部として係止凸部を設ける
場合には、係止凸部の高さを主係止部の凸部の高さの約
３分の１に形成することが好ましい。

【００１４】又、補助係止部としては、嵌合凸条の垂直
面又は嵌合凹条の垂直面の少なくとも一方を粗面化して
補助係止部とすることもできる。

【００１５】そして、前記のような気密容器には、嵌合
凹条底面から蓋体の外表面に連通する排気孔を設けてお
くことが好ましい。

【００１６】又、排気孔は、嵌合凸条と嵌合凹条との接
合面に容器内部に連通する通気溝を形成するとともに、
蓋体又は容器本体の適所に容器の外表面に連通する排気
孔を形成するようにしてもよい。

【００１７】

【作用】本発明に係る気密容器は上記のように構成して
なり、容器本体の内部に果菜類や魚介類等を収容し、こ
れを例えば真空チャンバー、差圧チャンバー、又は冷蔵
庫、冷蔵室内において予冷し、あるいは、容器本体の内
部に氷、蓄冷材等ともに果菜類等を収納し、この容器本
体に蓋体を被嵌して嵌合凸条と蓋体の嵌合凹条との凹凸
嵌合により気密状態として、冷蔵状態のまま保存した
り、又は冷蔵状態のまま、あるいは冷凍状態にて流通に
供せられる。

【００１８】次に、前記容器本体の嵌合凸条と蓋体の嵌
合凹条とによる気密嵌合構造の作用を添付図面を参照し
ながら説明する。本発明の気密容器では、例えば、図１
に示すように、容器本体１の側壁３上端面に設けた嵌合
凸条４と蓋体２の下面に設けた嵌合凹条８とは、嵌合凸
条４の外周面側に形成した主係止部としての凸部５が嵌
合凹条８内の凹部19に係合するとともに、内周面側にお
いては、嵌合凸条４の垂直面に形成された補助係止部と
しての係止凹部６に嵌合凹条８に形成された係止凸部10
が係合することで、嵌合凸条４と嵌合凹条８とが強固に
嵌合される。この嵌合構造では、嵌合凸条４と嵌合凹条
８とは、その両面で主係止部と、補助係止部によって垂
直方向に互いに係合しており、図１（イ）に示す垂直開
蓋力Ｆ₁は図９に示した単なる垂直嵌合や、図11、図12
に示した従来の片面嵌合の場合に較べて大きく、又、図
１（ロ）に示すように蓋体２の外側が上方に持ち上げら
れた際にも残存する主係止部での係止力に加え垂直内面
に形成された補助係止部としての係止凹部６と係止凸部
10とが係合していて蓋体２に対して上方への抜け止め作
用が働き、単なる垂直嵌合や片面嵌合に較べて開脚開蓋
力Ｆ₂ も大きく、気密性の高いものとなる。尚、前記主
係止部としての凸部５の高さＨ₂ と、補助係止部として
の係止凸部10の高さＨ₁ とは、補助係止部の凸部９の高
さＨ₁ を主係止部の高さＨ₂ の約３分の１程度とするこ
とが好ましい。補助係止部Ｈ₁ をこの程度の高さとすれ
ば、補助係止部としては充分な係止強度を有すると同時
に、成形時の型抜きも問題ない。

【００１９】又、図２に示すように、嵌合凸条４と嵌合
凹条８との内周面側に凸部５と凹部19とを形成して主係
止部とするとともに、外周面側を垂直面として補助係止
部としての係止凹部６と係止凸部10とを設けた場合に
も、前記図１の場合と同様の作用を奏する。つまり、垂
直開蓋力Ｆ₁ については主係止部と補助係止部との係合
により図１の場合と全く同様の作用を奏すると同時に、
内周面側に形成された主係止部の凸部５と凹部19とが係
合していて蓋体２の上方への抜け止め作用が働き、大き
な開脚開蓋力Ｆ₂ を有する。又、上記のように本発明で
は、嵌合凸条４と嵌合凹条８との対応する一側面を略垂
直面としたことにより、図10に示した従来の両面嵌合の
ようにアンダーカットが大きくて成形が困難となるとい
った問題もなく、又、嵌合凸条４を容器本体１の側壁３
上端面の内周側によせて設けることで側壁３の壁厚も両
面嵌合に較べて薄くすることができる。

【００２０】この図１、図２に示した本発明に係る気密
容器における垂直開蓋力Ｆ₁ 、開脚開蓋力Ｆ₂ 、側壁の
厚み、及び成形性を従来の両面嵌合（図10に示した構
造）、及び従来の片面嵌合（図11に示した構造）と比較
して、下記の表１にまとめて示した。

【００２１】

【表１】

【００２２】表１から明らかなように、本発明に係る気
密容器は、成形性が良好で、又、容器の側壁の厚みを厚
くする必要もなく、しかも、従来の片面嵌合の場合、垂
直開蓋力Ｆ₁ に較べて開脚開蓋力Ｆ₂ が極端に低下する
のに対し、垂直開蓋力Ｆ₁ と開脚開蓋力Ｆ₂ ともに大差
なく、両面嵌合に較べて開蓋力は劣るものの実用上は全
く問題のない充分な垂直開蓋力Ｆ₁ と開脚開蓋力Ｆ₂ と
を有する気密性の高い気密容器とすることができる。

【００２３】次に、前記嵌合凸条と嵌合凹条との主係止
部として対応する一側面をその上部が外側に突出した略
Ｓ字状に形成し、又、補助係止部として、嵌合凸条と嵌
合凹条の対応する垂直側面に係止凸部と係止凹部とを形
成するとともに、その頂部を主係止部の凸部の頂部より
下がった位置となるように形成したものでは、閉蓋時の
嵌合凸条と嵌合凹条との嵌合が円滑に行われるととも
に、強固な嵌合状態が得られ易いことが分かった。その
詳細な理由は必ずしも明らかでないが、その嵌合動作は
次のようなものであると推定される。つまり、この場合
の嵌合動作は、図16に示すように先ず嵌合凸条４の先端
部が嵌合凹条８の開口部から進入し、嵌合凸条４の主係
止部であるＳ字状外周面上部の凸部５が先ず嵌合凹条８
の主係止部としてのＳ字状外周面下部の凸部９へ当接
し、嵌合凹条８の外壁13が発泡合成樹脂特有の弾性変形
により容器の外側へやや押し拡げられ、一方、嵌合凸条
４は同様に弾性変形して反対に内側へやや屈曲しながら
凹条８内へ進入してゆく（図17）。更に嵌合凸条４が嵌
合凹条８内に進入して嵌合が深まると、嵌合凸条４のＳ
字状外周面上部の凸部５は嵌合凹条８のＳ字状外周面の
外面形状にそって該Ｓ字状内面の凸部９を越えてゆく
（図18）。更に嵌合が深まると、嵌合凸条４の先端内縁
が嵌合凹条８の垂直内周面に設けた係止凸部10に当接し
て嵌合凸条４が外側に押し出されてＳ字状外周面上部の
凸部５が嵌合凹条８のＳ字状外周面の形状にそってＳ字
状の軌跡を描いて嵌合凹条８内に深く進入する（図1
9）。この状態から更に嵌合凸条４を嵌合凹条８内に押
し込むと、嵌合凸条４の先端内縁がその弾性力により嵌
合凹条８の垂直内周面の係止凸部10を越え、補助係止部
としての嵌合凸条４の垂直内周面の係止凹部６と嵌合凹
条８の垂直内周面の係止凸部10とが互いに係合し、嵌合
凸条４と嵌合凹条８とが完全に嵌合する（図20）。

【００２４】この嵌合状態では、嵌合凸条４のＳ字状外
周面上部の主係止部としての凸部５と嵌合凹条８のＳ字
状外周面下部の凸部９とが互いに係止するとともに、前
記嵌合凸条４の垂直内周面の係止凹部６と嵌合凹条８の
垂直内周面の係止凸部10との補助係止部の係合関係によ
り、嵌合凸条４が嵌合凹条８から離脱することが防止さ
れ、容器本体１と蓋体２との良好な気密状態が維持され
る。

【００２５】そして、嵌合凹条の底面から蓋体の外表面
に連通する排気孔を形成した気密容器においては、閉蓋
時には嵌合凹条内の空気が前記排気孔を通じて外部に放
出され、閉蓋後の凹条内に圧縮空気が残留せず、閉蓋作
業が容易となるとともに蓋体の浮き上がりが防止され
る。

【００２６】又、嵌合凸条と嵌合凹条との接合面に容器
内部に連通する通気溝を形成するとともに、容器本体又
は蓋体の適所に外表面に連通する排気孔を形成した場合
には、閉蓋時の嵌合凹条内の空気は前記通気溝から容器
内に放出されるとともに、該容器内の圧縮空気は容器本
体又は蓋体に設けた排気孔から外部へ放出され、閉蓋作
業が容易となるとともに容器内の圧縮空気による蓋体の
浮き上がりを防止する。

【００２７】

【実施例】以下、添付図面に示した各種実施例をもと
に、本発明に係る気密容器を更に詳細に説明する。図３
に示すものは、本発明の気密容器の他例を示すものであ
り、ここでは、補助係止部としての係止凸部10を嵌合凸
条４に設けるとともに、係止凹部６を嵌合凹条８に設け
たものである。又、図４、図５に示すものは、前記係止
凹部６と係止凸部10とを複数設けたものである。

【００２８】図６、図７に示すものは、補助係止部とし
て嵌合凹条８又は嵌合凸条４のいずれか一方の垂直面に
係止凸部10を設けるとともに、他方の垂直面には成形時
に係止凹部を設けることなく平面のままとしたものであ
る。この場合には、容器本体１に蓋体２を嵌合すると、
嵌合凸条４と嵌合凹条８の垂直面の一方に設けられた係
止凸部10が他方の垂直面を押圧してその部分を凹変させ
ることで、互いに係合する補助係止部が形成されるので
ある。

【００２９】更に、図８に示したものは、補助係止部と
して、上記のような係止凸部10を設ける代わりに嵌合凸
条４の垂直面（図８（イ））又は嵌合凹条８の垂直面
（図８（ロ））を粗面化したものであり、このように垂
直面を粗面10’とすることで、粗面10’により嵌合凸条
４の垂直面と嵌合凹条８の垂直面との間の摩擦抵抗を増
大させることで補助係止部として作用する。

【００３０】そして、図13に示したものは、本発明に係
る気密容器の具体的実施例を示す開蓋状態の斜視図であ
り、図14は閉蓋状態の縦断面図である。図中符号１が容
器本体で、符号２が蓋体である。前記容器本体１と蓋体
２は、発泡ポリスチレン等の発泡ポリスチレン系樹脂、
あるいは発泡ポリエチレン、発泡ポリプロピレン等の発
泡ポリオレフィン系樹脂等で成形される。

【００３１】前記容器本体１は上方に開口した箱体状で
あり、その側壁３上端面の内周側には周方向の全長にわ
たって上向きの嵌合凸条４を周設してなる。この嵌合凸
条４の外周面は、図15に示すようにその上部が外側に突
出した略Ｓ字状に形成して主係止部とし、又、該嵌合凸
条４の内周面は容器本体１の側壁３内面から連続して略
垂直面に形成するとともに、該垂直内周面には前記Ｓ字
状外周面上部の凸部５の頂部よりやや下がった位置に補
助係止部としての係止凹部６を形成してなる。一方、蓋
体２の下面周囲には全周にわたって側壁７を周設し、閉
蓋時に容器本体１の側壁３上端面と接合する側壁７下端
面には前記嵌合凸条４に対応する嵌合凹条８を周設して
いる。この嵌合凹条８の外周面は、その下部が該嵌合凹
条８内へ突出した略Ｓ字状に形成して主係止部とし、
又、嵌合凹条８の内周面は略垂直面に形成するとともに
該垂直内周面には前記Ｓ字状外周面の下部から突出した
凸部９よりやや上がった位置に補助係止部としての係止
凸部10を形成し、更に該係止凸部10より下方の内周側開
口縁は容器内部側に向けて傾斜した傾斜面11としてな
る。更に、前記蓋体２の嵌合凹条８の底面からは、蓋体
２の上表面に貫通する複数の排気孔12を嵌合凹条８の周
方向にそって所定の間隔で形成してなる。

【００３２】上記のような本発明に係る気密容器は、容
器本体１の内部に果菜類や魚介類等を収容し、これを例
えば真空チャンバー、差圧チャンバー、又は冷蔵庫、冷
蔵室内で予冷し、あるいは、果菜類等の収納物を容器本
体１の内部に氷、蓄冷材等ともに収納し、これに蓋体２
で気密状態に閉蓋し、冷蔵状態のまま保存したり、又は
流通に供されたりする。

【００３３】この気密容器においては、互いに凹凸嵌合
する嵌合凸条４と嵌合凹条８とを、互いに当接する一方
の側面を略Ｓ字状に形成して主係止部とするとともに、
他方の側面を略垂直面としたことにより、嵌合凸条と嵌
合凹条との両側に対称形状に突部を突設した両面嵌合の
場合に比べて嵌合動作が極めて円滑に行われる。又、嵌
合凸条４や嵌合凹条８の片側面のみに凸部５、９を設
け、他面の垂直面には補助係止部としての係止凹部６と
係止凸部10を設けて左右の側面における凹凸を非対称と
したのでアンダーカットも浅く、成形時の型抜きも容易
である。しかも、前記Ｓ字状側面に対向する嵌合凹条８
の開口縁を傾斜面11とした場合には、嵌合凹条８内への
嵌合凸条４のＳ字進入はより円滑となる。

【００３４】このように嵌合凸条４と嵌合凹条８とが嵌
合した閉蓋状態では、主係止部としてのＳ字状外周面の
凸部５と凸部９との互いの係止関係と、補助係止部とし
ての垂直内周面の係止凹部６と係止凸部10との係合関係
により、嵌合凸条４が嵌合凹条８から垂直方向に離脱す
ることが防止され、容器本体１と蓋体２との気密状態が
維持される。このように、主係止部と補助係止部とによ
り垂直方向への開蓋力に対して大きな抵抗力を有するこ
とから、輸送中の振動等による容器本体１内の収容物の
跳ね上がり等によって蓋体２下面に上方への力がかかっ
た場合にも、蓋体２が浮き上がったりすることがなく、
又、内周側に補助係止部を設けたことにより従来の単な
る片面嵌合に較べて開脚開蓋力Ｆ₂ も大きなものとな
り、気密状態が良好に維持される。

【００３５】更に、前記蓋体２の嵌合凹条８の外壁13部
分に、周方向にそって凹溝14を設けた場合には、嵌合凸
条４が嵌合凹条８内に進入するときに嵌合凹条８の外壁
13部分が外側へ拡がり易くなり、嵌合動作が円滑に行わ
れるので好ましい。

【００３６】又、蓋体２の下面周囲に側壁７を周設し、
該側壁７下端面に嵌合凹条８を周設した場合、嵌合凸条
４との嵌合時に嵌合凹条８の内壁15部分が容器内方へ拡
がると嵌合凹条８の外壁13部分が外側へ拡がり難くな
り、嵌合凸条４の嵌合凹条８内への進入が困難となりが
ちである。そこで、内壁15の周方向適所に、該内壁15か
ら蓋体２下面に向けてリブ16を形成しておくことで、嵌
合凸条４が嵌合凹条８に進入する際に嵌合凹条８の内壁
15部分の内側への拡がりを防止し、その分、嵌合凹条８
外壁部分が外側へ拡がり、嵌合凹条８への嵌合凸条４の
進入を容易とするとともに、閉蓋状態においては、嵌合
凹条８内壁部分の内側への拡がりを防止して嵌合状態に
ある嵌合凸条４が嵌合凹条８から脱落することを防止す
るのに好ましい形態となる。

【００３７】又、容器本体１の嵌合凸条４の垂直内周面
を側壁３内面から連続して形成することで、容器本体１
の内面形状がシンプルとなり、成形が容易となるととも
に強度も増し、又、容器本体側壁３の壁厚もより薄くす
ることができる。

【００３８】更に、前記のような気密容器において、図
例のように嵌合凹条８の底面から蓋体２の上表面に貫通
する排気孔12を形成しておけば、閉蓋時には、嵌合凹条
８内の空気が前記排気孔12を通じて外部に放出されるの
で、閉蓋作業も容易となり機械による自動閉蓋が可能と
なるとともに、閉蓋後に嵌合凹条８内に圧縮空気が残留
するといったことがなく、蓋体２の浮き上がりを防止す
ることができる。

【００３９】又、図21に示すように、前記容器本体１の
嵌合凸条４と蓋体２の嵌合凹条８との接合面に、容器内
部に連通する通気溝17を形成しておけば、閉蓋時に容器
内部で圧縮される空気は前記通気溝17から嵌合凹条８
内、更にこの嵌合凹条８に連通する前記排気孔12を通じ
て外部に放出されるので、閉蓋時の容器内圧が上昇する
ことがなく、内圧上昇による蓋体２の浮き上がりや、容
器の変形といった問題が生じないため、従来困難とされ
た閉蓋の機械化が容易となる。

【００４０】更に、図22に示すように、容器本体１の嵌
合凸条４の先端面と蓋体２の嵌合凹条８の底面との接合
面に、嵌合凹条８底面に開口した前記排気孔12に連通す
る空気溜まり部18を設けた場合には、閉蓋時に圧縮され
る凹条８内の空気が一旦この空気溜まり部18内に導か
れ、ここから排気孔12を通じて外部へ放出される。この
ように、閉蓋時に、嵌合凹条８内の空気を一旦空気溜ま
り部18に導くことで、嵌合凹条８内における圧縮空気の
偏在が防止され、圧縮空気は確実に外部へ放出される。
尚、この場合、前記空気溜まり部18を嵌合凹条８にそっ
て周方向に連続して設けるとともに、該空気溜まり部18
に連通して設けた排気孔12と通気溝17との位置を互いに
離間して設けておくことにより、閉蓋時には、嵌合凹条
８内及び容器内の圧縮される空気が良好に容器外に排出
されるためスムーズな閉蓋が可能となり、長年の要望で
あった機械による自動閉蓋がよりスムーズに実施可能と
なる。しかも、一旦閉蓋されたしまった後は、容器内部
と外部とが通気溝17、空気溜まり部18、及び排気孔12に
よって連通状態にあっても、これらの通気路内における
通気抵抗によって容器内外の自由な通気が実質的に遮断
されることから、容器の気密性が問題となって、保温効
果を阻害することは実質的に発生することがない。

【００４１】又、この構造をとる場合には、閉蓋したま
まで真空チャンバー内での真空予冷が可能となる。即
ち、容器内の空気は通気溝17、空気溜り部18、排気孔12
を通じて良好に排気され、内容物が予冷される。予冷が
終了すれば逆向きに空気が入り常圧に戻る。一旦、常圧
に戻った後は、これら通気路内の通気抵抗によって容器
内外の自由な通気が実質的に阻害されるため実質的な気
密状態が維持でき、良好な保冷が確保されうる。

【００４２】前記蓋体２の嵌合凹条８の底面から外表面
に貫通して設けた排気孔12は、通常、その直径が１〜５
ｍｍ、好ましくは２〜４ｍｍ、更に好ましくは２〜３ｍ
ｍ程度である。この排気孔12は単なる直孔であってもよ
いが、排気孔12内に肉薄の遮蔽膜を形成しておけば、閉
蓋時に嵌合凹条８内で圧縮された空気の圧力により遮蔽
膜が破られて嵌合凹条８内の空気が外部へ放出される
が、その後は遮蔽膜は発泡合成樹脂特有の弾性により元
の状態に復帰するか、又は復帰しないまでも排気孔12の
孔径をこの部分で縮小させるため、外部の空気が排気孔
12をとおって進入することが阻止されるか、又は通気抵
抗を増すため、容器の気密状態が更に良好に維持され
る。この遮蔽膜の厚みは、蓋体２の発泡合成樹脂の素材
や、排気孔12の大きさ等により適宜設定すればよいが、
発泡ポリスチレンの場合であれば遮蔽膜の厚みは０．５
ｍｍ程度でよく、１ｍｍ程度までであれば圧縮空気によ
り破れて空気の放出は可能である。尚、この遮蔽膜は、
排気孔12のどの位置に設けてもよい。

【００４３】上記の各実施例においては、いずれも蓋体
２における嵌合凹条８の底面から外表面へ排気孔12を設
けたものであるが、図23に示したものは、前記排気孔12
の代わりに、嵌合凸条４と嵌合凹条８との接合面に容器
内部に連通する通気溝17を形成するとともに、蓋体２の
適所に外表面に連通する排気孔20を形成したものであ
る。この場合は、閉蓋時に容器内で圧縮される空気は前
記排気孔20を通じて容器外へ放出されるため、容器内圧
が上昇することがなく、又、嵌合凹条８内の空気も前記
通気溝17から容器内に放出され、該容器内の圧縮空気は
蓋体２に設けた排気孔20から外部へ放出されることで、
嵌合凹条８内に圧縮空気が残留することも防止される。
尚、前記排気孔20は、容器本体１に設けるようにしても
よいし、容器本体１と蓋体２との両方に設けることもで
きる。又、この場合、嵌合凸条４と嵌合凹条８との接合
面に周方向にそって空気溜まり部18を設けておき、前記
通気溝17をこの空気溜まり部18に連通させて設けるよう
にしてもよい。

【００４４】上記のように、容器本体１又は蓋体２に排
気孔20を設ける場合にあっても、その数、及び位置は適
宜設定することができ、又、容器本体１と蓋体２の両方
にこの排気孔20を設けるようにしてもよい。

【００４５】本発明に係る気密容器は上記のようなもの
であるが、この気密容器は上記の実施例のものに限定さ
れるものではなく、例えば、容器本体１の嵌合凸条４と
蓋体２下面の嵌合凹条８とは必ずしも容器の全周にわた
って設ける必要はなく、周の一部に設けるようにしても
よいし、補助係止部としての前記嵌合凸条４の内面の係
止凹部６と、これと嵌合する嵌合凹条８内面の係止凸部
10も、嵌合凸条４や嵌合凹条８の全長にわたって設ける
必要はなく、その一部に設けるようにしてもよい。又、
前記蓋体２に側壁７を設けることなく、嵌合凹条８を蓋
体２の下面に直接設けるようにしてもよい。更に、前記
嵌合凹条８底面から外表面に連通して設けた排気孔12と
しては、嵌合凹条８内から外部に連通していればよく、
実施例のように嵌合凹条８底面から蓋体２の上表面に貫
通させる以外に、蓋体２の外側面等に貫通させてもよ
く、又、この排気孔12の数やその位置も、凹条８の長さ
や大きさ等に応じて適宜設ければよい。又、嵌合凸条４
と嵌合凹条８との接合面に設けた通気溝17や空気溜まり
部18は、嵌合凸条４と嵌合凹条８とのいずれに設けても
よく、更には両者にわたって設けるようにしてもよい。

【００４６】

【発明の効果】以上のように、本発明に係る気密容器で
は、容器の気密状態を維持して互いに嵌合する容器本体
の嵌合凸条と蓋体の嵌合凹条との接合する一側面に主係
止部を形成するとともに、他側面を略垂直面に形成し、
かつ、この垂直接合面に補助係止部を設けてなるので、
両面嵌合の場合に較べて成形性がよく、且つ容器本体の
側壁の厚みも薄くすることができ、又、従来の片面嵌合
に較べて垂直開蓋力及び開脚開蓋力のいずれの点におい
ても優れた気密性のよい気密容器とすることができる。
つまり、前記のように嵌合凸条はその一側面のみに凸部
を形成して主係止部とし、他側面は垂直面としてなるの
で、嵌合凸条と嵌合凹条との接合部の幅は狭くてすみ、
しかもこの嵌合凸条を容器本体側の側壁上端面に設ける
ことで、蓋体側に嵌合凸条を設けて嵌合凹条を容器本体
の側壁に設ける場合に比べて側壁の壁厚を薄くすること
ができ、経済的であるうえに、嵌合凸条及び嵌合凹条の
形状を左右非対称とすることで、嵌合凸条の両側に凸部
を設けて先端側を基端側に比べて左右対称に幅広くした
従来の両面嵌合に比べてアンダーカット部分が浅く、成
形時の型抜きも容易である。又、容器本体に蓋体を嵌合
した閉蓋状態においては、嵌合凸条と嵌合凹条との対応
する一側面に形成した主係止部による係合関係と、他方
の垂直接合面に形成した補助係止部の係合関係により嵌
合凸条と嵌合凹条とが強固に嵌合連結されており、容器
内の気密状態が良好に維持されるとともに、容器内の収
納物の跳ね上がりによる蓋体の浮き上がり等も防止しう
る。

【００４７】更に、嵌合凸条と嵌合凹条との主係止部を
Ｓ字条に形成するとともに、このＳ字状凸部の頂部より
下がった位置に補助係止部としての係止凸部と係止凹部
とをを形成したものでは、両者の嵌合時には、嵌合凸条
のＳ字状側面がこれに対応する嵌合凹条のＳ字状側面の
表面形状にそってＳ字状の軌跡を描いて円滑な動作で嵌
合される。このＳ字嵌合に際して、嵌合凹条の垂直内面
側の開口縁を傾斜面としておけば、嵌合凹条への嵌合凸
条の進入時に対向側の開口縁が邪魔になることなく、嵌
合凹条への嵌合凸条のＳ字進入が一層容易となり、閉蓋
作業が円滑に行われる。

【００４８】更に、嵌合凹条の底面から蓋体の外表面に
貫通する排気孔を設けるか、あるいは、嵌合凸条と嵌合
凹条との接合面に容器内に連通する通気溝を設けるとと
もに蓋体又は容器本体の適所に外部に連通する排気孔を
設けておけば、閉蓋時の嵌合凹条内の空気や、容器内で
圧縮される空気はこの排気孔から容器外へ放出され、閉
蓋時に蓋体が浮き上がるといったことも防止でき、容器
の気密状態を確実に維持することができると同時に、閉
蓋作業の機械化をも可能とするのである。

【図面の簡単な説明】

【図１】 （イ）、（ロ）ともに本発明に係る気密容器
における容器本体と蓋体との嵌合構造の一例を示す縦断
面図。

【図２】 （イ）、（ロ）ともに本発明に係る気密容器
における容器本体と蓋体との嵌合構造の他例を示す縦断
面図。

【図３】 本発明に係る気密容器における容器本体と蓋
体との嵌合構造の他例を示す縦断面図。

【図４】 本発明に係る気密容器における容器本体と蓋
体との嵌合構造の他例を示す縦断面図。

【図５】 本発明に係る気密容器における容器本体と蓋
体との嵌合構造の他例を示す縦断面図。

【図６】 本発明に係る気密容器における容器本体と蓋
体との嵌合構造の他例を示す縦断面図。

【図７】 本発明に係る気密容器における容器本体と蓋
体との嵌合構造の他例を示す縦断面図。

【図８】 （イ）、（ロ）ともに本発明に係る気密容器
における容器本体と蓋体との嵌合構造の他例を示す縦断
面図。

【図９】 （イ）、（ロ）ともに従来の気密容器におけ
る容器本体と蓋体との垂直嵌合構造を示す縦断面図。

【図１０】 （イ）、（ロ）ともに従来の気密容器にお
ける容器本体と蓋体との両面嵌合構造を示す縦断面図。

【図１１】 （イ）、（ロ）ともに従来の気密容器にお
ける容器本体と蓋体との片面嵌合構造を示す縦断面図。

【図１２】 （イ）、（ロ）ともに従来の気密容器にお
ける容器本体と蓋体との片面嵌合構造の他例を示す縦断
面図。

【図１３】 本発明に係る発泡合成樹脂製の気密容器の
一実施例の斜視図。

【図１４】 前記気密容器の縦断面図。

【図１５】 嵌合前の嵌合凸条と嵌合凹条とを示す要部
の断面図。

【図１６】 嵌合凸条と嵌合凹条とが嵌合する様子を示
す要部の断面図。

【図１７】 嵌合凸条と嵌合凹条とが嵌合する様子を示
す要部の断面図。

【図１８】 嵌合凸条と嵌合凹条とが嵌合する様子を示
す要部の断面図。

【図１９】 嵌合凸条と嵌合凹条とが嵌合する様子を示
す要部の断面図。

【図２０】 嵌合凸条と嵌合凹条とが嵌合した状態の要
部の断面図。

【図２１】 嵌合凸条と嵌合凹条との他実施例を示す要
部の断面図。

【図２２】 嵌合凸条と嵌合凹条との更に他実施例を示
す要部の断面図。

【図２３】 前記気密容器の他例を示す要部の縦断面
図。

【符号の説明】

１：容器本体、 ２：蓋体、 ３：側壁、 ４：嵌合凸
条、 ５：凸部、６：係止凹部、 ７：側壁、 ８：嵌
合凹条、 ９：凸部、 10：係止凸部、11：傾斜面、
12：排気孔、 13：外壁、 14：凹溝、 15：内壁、1
6：リブ、 17：通気溝、 18：空気溜まり部、 19：
凹部、 20：排気孔。

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 発泡合成樹脂製の容器本体と蓋体とより
   なり、容器本体の側壁上端面の内周側に、周方向の全周
   又はその一部に上向きの嵌合凸条を周設し、閉蓋時に前
   記容器本体の側壁上端面と接合する蓋体下面に前記嵌合
   凸条に対応する嵌合凹条を周設してなり、前記嵌合凸条
   と嵌合凹条との対応する一側面の上部に外側に突出した
   主係止部を形成するとともに、他側面は略垂直面に形成
   し該垂直面には補助係止部を形成してなる気密容器。
2. 【請求項２】 嵌合凸条と嵌合凹条との対応する一側面
   をその上部が外側に突出した略Ｓ字状に形成して主係止
   部としてなる請求項１記載の気密容器。
3. 【請求項３】 補助係止部として、嵌合凸条の垂直側面
   と嵌合凹条の垂直側面との一方に係止凸部を形成すると
   ともに、他方にこの係止凸部と係合する係止凹部を形成
   してなる請求項１又は請求項２記載の気密容器。
4. 【請求項４】 補助係止部として嵌合凸条の垂直面と嵌
   合凹条の垂直面の一方に係止凸部を形成するとともに、
   成形時には他方は平面のままとしてなる請求項１又は請
   求項２記載の気密容器。
5. 【請求項５】 補助係止部の凸部の頂部を主係止部の凸
   部の頂部より下がった位置に形成してなる請求項３又は
   請求項４記載の気密容器。
6. 【請求項６】 補助係止部としての係止凸部の高さを主
   係止部の凸部の高さの約３分の１に形成してなる請求項
   ３又は請求項４又は請求項５記載の気密容器。
7. 【請求項７】 補助係止部として、嵌合凸条の垂直面又
   は嵌合凹条の垂直面の少なくとも一方を粗面化してなる
   請求項１又は請求項２記載の気密容器。
8. 【請求項８】 嵌合凹条底面から蓋体の外表面に連通す
   る排気孔を設けてなる請求項１〜請求項７のいずれかに
   記載の気密容器。
9. 【請求項９】 嵌合凸条と嵌合凹条との接合面に容器内
   部に連通する通気溝を形成するとともに、蓋体又は容器
   本体の適所に容器の外表面に連通する排気孔を形成して
   なる請求項１〜請求項８のいずれかに記載の気密容器。