JPH0873430A - 改良されたn−オキシルヒンダードアミンエステルの製造方法 - Google Patents

改良されたn−オキシルヒンダードアミンエステルの製造方法

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JPH0873430A
JPH0873430A JP7243565A JP24356595A JPH0873430A JP H0873430 A JPH0873430 A JP H0873430A JP 7243565 A JP7243565 A JP 7243565A JP 24356595 A JP24356595 A JP 24356595A JP H0873430 A JPH0873430 A JP H0873430A
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Abstract

(57)【要約】 【構成】 改良されたN−オキシルヒンダードアミンエ
ステルの製造方法を提供することを目的とする。 【解決手段】次式 【化1】 (式中、R1 、R2 はメチル基を表す。)で表わせる化
合物をジメチルセバケートとヘプタン中で反応させるこ
とよりなる。

Description

【発明の詳細な説明】
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明はヒンダードアミン、
特にヒンダードアミンエステルのN−オキシル誘導体の
改良された製造方法に関する。これらのN−オキシル誘
導体は光安定剤でありまたエチレン性不飽和モノマーの
早期重合を防ぐための効果的な阻害剤でもある。
【0002】
【従来の技術】当該N−オキシル化合物は多くの方法に
より製造され得る。1つの方法は米国特許発明明細書第
4665185号において記載されており、そこではN
−H部分を有するヒンダードアミンは適当な金属カルボ
ニル、酸化物もしくはアルコキシド触媒の存在下におい
てヒドロペルオキシドにより、例えば三酸化モリブデン
触媒の存在下において第三−ブチルヒドロペルオキシド
により酸化されている。
【0003】タングステン酸ナトリウム触媒の存在下に
おける過酸化水素によるヒンダードアミンの酸化は、ブ
イ.カリスカら ケミカル パップ.(V.Kaliska et a
l.Chem.Pap.,)42(2),243-8(1988) 〔ケミカルアブスト
ラクト(Chem.Abst.)109,92734n(1988)〕に
より報告されている。ヒンダードアミンが脂肪酸基をピ
ペリジン環の4−位に有する場合、超音波の使用は反応
を促進する。
【0004】当該N−オキシル化合物の製造は、アイ.
ドラグタン フリー ラジカル リファレンス コミュ
ニティー(I.Dragutan,Free Radical Res. Comm.)9(3-
6),379(1990)およびブイ.デー.ストールら、アイゼッ
トブイ.アカド.ナウク.エスエスエスアール セル.
キム( V.D.Stolle et al.,Izv.Akad.Nauk.SSSR,Ser.Kh
im, )11,2578(1981)〔ケミカルアブストラクト(Chem.A
bst.)96,84950c(1982) 〕に教示されているように、ナ
トリウムメトキシドもしくはナトリウムエチレートを触
媒として使用して、1−オキシルヒンダードアミンアル
コールによるカルボン酸の低級アルキルエステルのエス
テル交換によると記載されている。リチウムアミドを含
むこれらの触媒は激しい分解をひき起こし、また多くの
反応におけるN−オキシルエステル生成物をほとんど生
成せしめなくする酸化還元複生成物の生成をひき起こす
ことに注意すべきである。
【0005】米国特許発明明細書第5218116号
は、ヒンダードアミンがチタニウムシリケートもしくは
合成ゼオライトであるチタン触媒の存在下において過酸
化水素でそれらのN−オキシル誘導体に酸化され得るこ
とを教示している。ヨーロッパ特許庁公開公報第574
667号は二価金属触媒は同一目的に対して有用である
と教示している。
【0006】ロシア特許発明明細書(SU)第1168
556号は、相当する4−ヒドロキシ化合物をモノ−も
しくはジ−カルボン酸の低級アルキルエステルと125
ないし140℃においてキシレン中のテトラアルキルオ
ルトチタネートエステル交換触媒の存在下において反応
させることによる、カルボン酸の1−オキシル−2,
2,6,6−テトラメチルピペリジニルエステルの製造
方法を記載している。収量は51ないし84%に変化す
ると報告されている。前記特許はさらに、反応が125
℃以下の温度において行われた場合、得られる収量はか
なり低くなると述べられている。
【0007】実際に、N−オキシル基の反応性により、
前記ロシア特許に記載された条件を使用して、即ち、1
40℃のキシレン中においては、所望のN−オキシル生
成物は種々の副生成物を含む低い収率において生成され
る。
【0008】
【発明が解決しようとする課題】前記ロシア特許はN−
オキシルエステル生成物の製造方法を一般的に記載して
いるけれども、前記方法における個別の化学的に重大な
改良点は、結果として当該N−オキシルエステル生成物
を、より高い収率でそして低温における優秀な純度でそ
して温和な溶媒系で以て製造する改良法に帰する。
【0009】
【課題を解決するための手段】本発明は次式I
【化5】 (式中、nは1、2、3もしくは4を表し、R1 および
2 は独立してメチル基もしくはエチル基を表し、もし
くはR1 およびR2 は一緒になってペンタメチレン基を
表し、nが1を表す場合、Eは炭素原子数1ないし19
のアルキル基、炭素原子数2ないし17のアルケニル
基、フェニル基もしくは1ないし3個の炭素原子数1な
いし4のアルキル基により置換された前記フェニル基を
表し、nが2を表す場合、Eは直接結合、炭素原子数2
ないし12のアルキレン基、フェニレン基を表し、nが
3を表す場合、Eは炭素原子数3ないし7のアルカント
リイル基、1,2,4−ベンゼントリイル基もしくは
1,3,5−ベンゼントリイル基を表し、およびnが4
を表す場合、Eは炭素原子数4ないし8のアルカンテト
ライル基もしくは1,2,4,5−ベンゼンテトライル
基を表す。)で表されるN−オキシル化合物を本質的に
n当量の次式II
【化6】 を1当量の次式 E−[COOT]n (上記式中、Tは炭素原子数1ないし4のアルキル基を
表し、およびR1 、R2、nおよびEは上記で定義され
た意味を表す。)と、テトラアルキルオルトチタネート
もしくはトリアルコキシチタニウムクロリドエステル交
換触媒の存在下において反応させることにより製造する
方法において、改良点は90ないし130℃において沸
点が90ないし130℃の範囲にある脂肪族炭化水素溶
媒もしくは該溶媒の混合物の存在下において反応を行う
ことよりなる改良方法にある。
【0010】フェニレン基としてのEは、o−フェニレ
ン基、m−フェニレン基もしくはp−フェニレン基であ
ってもよい。好ましくはnは1もしくは2を表す。好ま
しくはR1 およびR2 は各々メチル基を表す。nが1を
表す場合、Eは好ましくは炭素原子数1ないし17のア
ルキル基もしくはフェニル基、特に炭素原子数1ないし
17のアルキル基を表す。nが2を表す場合、Eは好ま
しくは直接結合、炭素原子数2ないし8のアルキレン基
もしくはフェニレン基、特に炭素原子数2ないし8のア
ルキレン基を表す。最も好ましくはnは2を表す。好ま
しくは反応は95ないし110℃の温度において行われ
る。特に好ましい式Iの化合物はビス(1−オキシル−
2,2,6,6−テトラメチル−ピペリジニ−4−イ
ル)セバケートである。
【0011】本発明の方法において有用な溶媒は、ヘプ
タン、イソオクタン、n−オクタン、リグロイン、石油
スピリットおよびナフトライトよりなる群より選択され
た90ないし130℃という沸点範囲を有する脂肪族炭
化水素溶媒である。好ましくは溶媒はイソオクタンもし
くはヘプタンである。
【0012】前記ロシア特許において使用された芳香族
溶媒、例えばキシレンは、存在するN−オキシル基と相
互に作用し合い種々の副生成物、例えばN−O−メチル
ベンジルエーテル生成物を作り、従って、所望のN−オ
キシ化合物の収量と純度の双方を顕著に減少させる。
【0013】本発明の方法において使用される脂肪族炭
化水素溶媒はN−オキシル基と好ましい温度範囲におい
て容易に反応せず、従ってN−オキシル生成物を高い収
量および純度において単離することを可能にし、かつ前
記ロシア特許に関して見いだされた所望されない汚染物
質である副生成物をなくすことを可能にする。生成物は
しばしば溶媒の除去および再結晶を必要とすることなく
容易に単離される。
【0014】好ましくはテトラアルキルオルトチタネー
トもしくはトリアルコキシチタニウムクロリドエステル
交換触媒において、アルキル基もしくはアルコキシ基は
炭素原子数1ないし8のものである。
【0015】好ましくは、エステル交換触媒はテトラア
ルキルオルトチタネートである。最も好ましくは、触媒
はテトライソプロピルオルトチタネートである。
【0016】特に技術的に興味のあるものは、式I(式
中、nは1もしくは2を表し、nが1を表す場合、Eは
炭素原子数1ないし17のアルキル基もしくはフェニル
基を表し、nが2を表す場合、Eは直接結合、炭素原子
数2ないし8のアルキレン基もしくはフェニレン基を表
す。)の化合物の製造方法であって、溶媒はヘプタン、
イソオクタン、n−オクタン、リグロイン、石油スピリ
ットおよびナフトライトよりなる群より選択された90
ないし130℃の沸点範囲を有する脂肪族炭化水素溶媒
であり、またテトラアルキルオルトチタネートもしくは
トリアルコキシチタニウムクロリドエステル交換触媒中
において、アルキル基もしくはアルコキシ基は炭素原子
数1ないし8のものである。
【0017】本発明はまた次式III
【化7】 (式中、R1 およびR2 は独立してメチル基もしくはエ
チル基を表し、もしくはR1 およびR2 は一緒になって
ペンタメチレンを表し、Gは−E−COOTを表し、E
は直接結合、炭素原子数2ないし12のアルキレン基、
o−フェニレン基、m−フェニレン基もしくはp−フェ
ニレン基を表し、およびTは炭素原子数1ないし4のア
ルキル基を表す。)で表される化合物を、本質的に1モ
ル当量の次式II
【化8】 を1モル当量の次式 E−[COOT]2 と、テトラアルキルオルトチタネートもしくはトリアル
コキシチタニウムクロリドエステル交換触媒の存在下9
0ないし130℃の反応温度において沸点が90ないし
130℃の脂肪族炭化水素溶媒もしくは該溶媒の混合物
の存在下において反応させることにより製造方法に関す
る。
【0018】好ましくは式IIIの化合物中、R1 およ
びR2 は各々メチル基を表し、およびEは炭素原子数2
ないし8のアルキレン基を表す。
【0019】特に技術的に興味のあるものは、式III
(式中、R1 およびR2 は各々メチル基を表し、および
Eは直接結合、炭素原子数2ないし8のアルキレン基も
しくはフェニレン基を表す。)の化合物の製造であっ
て、溶媒はヘプタン、イソオクタン、n−オクタン、リ
グロイン、石油スピリットおよびナフトライトよりなる
群より選択された90ないし130℃の沸点範囲を有す
る脂肪族炭化水素溶媒であり、またテトラアルキルオル
トチタネートもしくはトリアルコキシチタニウムクロリ
ドエステル交換触媒中において、アルキル基もしくはア
ルコキシ基は炭素原子数1ないし8のものである。
【0020】式IIIの化合物の本発明の製造方法にお
ける他の好ましいパラメータ例えば、温度、溶媒および
触媒は、例えば式Iの化合物の製造方法について記載さ
れたとおりのものである。
【0021】式IIIの化合物はまた、エチレン性不飽
和モノマーの早期重合を防止するための、非常に効果的
な阻害剤でもある。
【0022】不完全なエステル交換が生じる、即ち、出
発物質エステルE[COOT]n からのアルキルエステ
ル基のいくつかがまだ存在するところの本方法の生成物
は、エチレン性不飽和モノマーの早期重合を防止する今
なお有効な阻害剤である混合物であるともまた考えられ
る。
【0023】中間体物質、例えば式IIの化合物、種々
の低級アルキルエステル出発物質およびチタン酸塩触媒
は総て商業品目である。
【実施例】
【0024】以下の実施例は説明の目的のためだけのも
のであり、いかなる方法によっても本発明の範囲を制限
するものと解釈すべきではない。
【0025】
【発明の実施の形態】実施例1 ビス(1−オキシル−2,2,6,6−テトラメチルピ
ペリジニ−4−イル)セバケート 攪拌機、窒素入口、温度計、凝縮器およびディーンスタ
ークトラップ(Dean-Stark trap) を備えた300ml
の3口フラスコに、1−オキシル−2,2,6,6−テ
トラメチルピペリジノ−4−オール34.45g(0.
2モル)、ジメチルセバケート23.0g(0.1モ
ル)およびヘプタン110mlを加えた。反応混合物を
還流加熱してフラスコ中の内容物を乾燥させそしてわず
かに濁った蒸留物をディーンスタークトラップから取り
除いた。混合物を約75℃まで冷却しそしてテトライソ
プロピルオルトチタネート0.5gおよびヘプタン15
mlをフラスコ中に加えた。混合物を還流加熱しそして
還流温度100ないし105℃での加熱をメタノールを
ディーンスタークトラップ中に集めながら24時間続け
た。水(5ml)を加えそして全てのもしくはほとんど
の水が取り除かれるまで加熱を続けた。反応混合物をわ
ずかに冷却し、ろ過しそしてヘプタンで洗浄した。放置
してオレンジ色の結晶が形成されそしてそれをろ過し、
そしてヘプタンで洗浄した。オレンジ色の結晶性生成物
は99ないし101℃において融解した。液体クロマト
グラフィー分析は、生成物は97%の純度であることを
示した。回収された収量は46.8g(89.6%)で
あり、残渣の分析後に生成された総ての収量は92.3
%であった。 C2 85 026 の元素分析: 計算値: C:65.8、H: 9.9、N:5.5 実験値: C:66.1、H:10.3、N:5.4
【0026】実施例2 ビス(1−オキシル−2,2,6,6−テトラメチルピ
ペリジニ−4−イル)アジペート 実施例1の一般操作に従って、1−オキシル−2,2,
6,6−テトラメチルピペリジノ−4−オール20.8
g(0.119モル)、ジメチルアジペート10.3g
(0.06モル)およびヘプタン70mlを還流加熱
し、そしてわずかに濁った蒸留物15mlをディーンス
タークトラップから取り除いた。混合物を約75℃まで
冷却しそしてヘプタン15ml中のテトライソプロピル
オルトチタネート0.3gをフラスコ中に加えた。混合
物を還流加熱しそして還流温度100ないし105℃に
おいて7時間加熱を続けた。加熱を止めそして反応混合
物を室温まで冷却した。他のヘプタン15ml中のテト
ライソプロピルオルトチタネート0.3gをフラスコに
加えた。混合物を還流加熱しそして還流温度100ない
し105℃での加熱を6時間続けた。水(2ml)およ
びトルエン50mlをその後反応混合物に加えそして水
が取り除かれるまで加熱を続けた。反応混合物をその後
ろ過しそしてトルエンで洗浄した。ろ過物を真空除去し
そして残渣をヘプタンより再結晶させた。放置してオレ
ンジ色の結晶を形成しそしてそれをろ過により集め、そ
してヘプタンで洗浄した。結晶は121ないし122℃
において融解した。液体クロマトグラフィー分析は、結
晶は97.7%の純度であることを示した。回収された
収量は23.6g(85.1%)であり、残渣の分析後
に生成された総ての収量は91.2%であった。 C2 44 226 の元素分析: 計算値: C:63.4.H:9.3、N:6.2 実験値: C:63.6、H:9.6、N:6.1
【0027】実施例3 ビス(1−オキシル−2,2,6,6−テトラメチルピ
ペリジニ−4−イル)セバケート 実施例2の操作に従って、1−オキシル−2,2,6,
6−テトラメチルピペリジノ−4−オール36.2g
(0.21モル、5モル%過剰)、ジメチルセバケート
23.0g(0.1モル)およびイソオクタン110m
lを反応させて融点101ないし103℃のオレンジ色
の結晶を得た。液体クロマトグラフィー分析は、結晶は
94.1%の純度であることを示した。回収された収量
は48.9g(90.0%)であり、また残渣の分析後
に生成された総ての収量は93.0%であった。
【0028】実施例4ないし14 実施例1、2もしくは3の一般操作に従って、さらに操
作を行い、モノ−およびビス−(1−オキシル−2,
2,6,6−テトラメチルピペリジニ−4−イル)エス
テルを生成した。結果は以下の表に示される。 実施* エステル 溶媒 時間 温度 全収量%例 (時間) (℃) 4 セバケート ヘプタン 11 100−102 91.7 5 セバケート ヘキサン 14 70− 71 低い収量 (温度が低いため) 6 セバケート イソオクタン 13.5 100−102 90.0 7 サクシネート イソオクタン 11 100−106 91.1 8 ステアレート ヘプタン 24 102−104 86.8 9 カプリレート ヘプタン 24 101−103 >95 10 カプロエート ヘプタン 24 101−103 >95 11 ベンゾエート ヘプタン 24 101−103 >95 12 オキサレート ヘプタン 24 98−101 91.2 13 イソ− ヘプタン 24 98−104 93.5 フタレート 14 テレ− ヘプタン 24 100−102 94.0 フタレート *触媒がテトラブチルオルトチタネートである実施例8を除いて、これらの実験 における各触媒は、テトライソプロピルオルトチタネートである。
【0029】実施例6ないし7および9ないし12は実
施例1の方法に従って行われた。実施例4ないし5およ
び8は実施例2の方法に従って行われた。実施例13な
いし14は実施例3の方法に従って行われた。
【0030】実施例16ないし23 ビス−(1−オキシル−2,2,6,6−テトラメチル
ピペリジニ−4−イル)セバケート 実施例1、2もしくは3の手順を、他のテトラアルキル
オルトチタネート触媒を用いて繰り返した場合、以下の
表に示されるように表題化合物が優秀な収率で得られ
た。 Ti(OR)4 実施* 触媒 溶媒 時間 全収量%例 R (時間) 16 エチル ヘプタン 24 93.5 17 プロピル ヘプタン 24 87.2 18 ブチル ヘプタン 13 80.7 19 エチル ヘプタン 24 87.5 20 イソ− イソオクタン 13 93.0 プロピル 21 イソ− ヘプタン 24 92.3 プロピル 22 2−エチル− ヘプタン 24 89.2 ヘキシル 23 ** ヘプタン 24 89.1 *全収量は、実験からのろ過物の液体クロマトグラフィー分析の後に決定した。 **触媒は、トリイソプロポキシチタニウムクロリドである。
【0031】実施例24 1−オキシル−2,2,6,6−テトラメチルピペリジ
ニ−4−イルエチルセバケート 実施例1の操作に従って、当モル量の1−オキシル−
2,2,6,6−テトラメチルピペリジノ−4−オール
およびジエチルセバケートをヘプタン中においてテトラ
イソプロピルオルトチタネートの存在下で反応させた場
合に、表題化合物が生成された。
【0032】実施例25 1−オキシル−2,2,6,6−テトラメチルピペリジ
ニ−4−イルメチルセバケート ビス(1−オキシル−2,2,6,6−テトラメチルピ
ペリジニ−4−イル)セバケート 実施例1の操作に従う場合に、エステル交換が完了する
前に、エステル交換反応を4時間後に止めた。反応混合
物は両表題化合物のいくつかを含む材料の混合物を含有
していた。混合物は個々の成分に分離され得る。1−オ
キシル−2,2,6,6−テトラメチルピペリジニ−4
−イルメチルセバケート成分を単離しそして以下の元素
分析に示されるように同定した C2 03 6 NO5 の元素分析: 計算値: C:64.8、H:9.8、N:3.8 実験値: C:65.1、H:10.2、N:3.8
【0033】実施例26ないし32 実施例24の一般方法に従って、式IIIのエステルが
生成された。実施例 エステル 26 1−オキシル−2,2,6,6−テトラメチルピペリジニ−4−イル エチルオキサレート 27 1−オキシル−2,2,6,6−テトラメチルピペリジニ−4−イル エチルサクシネート 28 1−オキシル−2,2,6,6−テトラメチルピペリジニ−4−イル エチルグルタレート 29* 1−オキシル−2,2,6,6−テトラメチルピペリジニ−4−イル メチルアジペート 30 1−オキシル−2,2,6,6−テトラメチルピペリジニ−4−イル メチルスベレート 31 1−オキシル−2,2,6,6−テトラメチルピペリジニ−4−イル エチルフタレート 32 1−オキシル−2,2,6,6−テトラメチルピペリジニ−4−イル メチルイソフタレート C1 62 8 NO5 の元素分析* : 計算値: C:61.1、H:9.0、N:4.5 実験値: C:61.1、H:9.2、N:4.5
【0034】実施例33 1−オキシル−2,2,6,6−テトラメチルピペリジ
ニ−4−イルエチルセバケート 実施例24の手順に従い、テトラアルキルオルトチタネ
ートエステル交換触媒を当量のトリイソプロポキシチタ
ニウムクロリドエステル交換触媒と交換して実施例24
の操作を行った場合に、表題化合物が優秀な収量で作ら
れた。

Claims (12)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】次式I 【化1】 (式中、nは1、2、3もしくは4を表し、R1 および
    2 は独立してメチル基もしくはエチル基を表し、もし
    くはR1 およびR2 は一緒になってペンタメチレン基を
    表し、nが1を表す場合、Eは炭素原子数1ないし19
    のアルキル基、炭素原子数2ないし17のアルケニル
    基、フェニル基もしくは1ないし3個の炭素原子数1な
    いし4のアルキル基により置換された前記フェニル基を
    表し、nが2を表す場合、Eは直接結合、炭素原子数2
    ないし12のアルキレン基もしくはフェニレン基を表
    し、nが3を表す場合、Eは炭素原子数3ないし7のア
    ルカントリイル基、1,2,4−ベンゼントリイル基も
    しくは1,3,5−ベンゼントリイル基を表し、および
    nが4を表す場合、Eは炭素原子数4ないし8のアルカ
    ンテトライル基もしくは1,2,4−ベンゼントリイル
    基もしくは1,3,5−ベンゼントリイル基を表す。)
    で表されるN−オキシル化合物を本質的にn当量の次式
    II 【化2】 を1当量の次式 E−[COOT]n (上記各式中、Tは炭素原子数1ないし4のアルキル基
    を表し、およびR1 、R2 、nおよびEは上記で定義さ
    れた意味を表す。)と、テトラアルキルオルトチタネー
    トもしくはトリアルコキシチタニウムクロリドエステル
    交換触媒の存在下において反応させることにより製造す
    る方法において、改良点は90ないし130℃において
    沸点が90ないし130℃の範囲にある脂肪族炭化水素
    溶媒もしくは該溶媒の混合物の存在下において反応を行
    うことよりなる改良方法。
  2. 【請求項2】 式I中、nは1もしくは2を表すところ
    の請求項1記載の改良方法。
  3. 【請求項3】 式I中、R1 およびR2 は各々メチル基
    を表すところの請求項1記載の改良方法。
  4. 【請求項4】 式I中、nは1もしくは2を表し、nが
    1を表す場合、Eは炭素原子数1ないし17のアルキル
    基もしくはフェニル基を表し、nが2を表す場合、Eは
    直接結合、炭素原子数2ないし8のアルキレン基、もし
    くはフェニレン基を表し、および溶媒は、ヘプタン、イ
    ソオクタン、n−オクタン、リグロイン、石油スピリッ
    トおよびナフトライトよりなる群より選択された90な
    いし130℃の沸点範囲を有する脂肪族炭化水素溶媒で
    あり、またテトラアルキルオルトチタネートもしくはト
    リアルコキシチタニウムクロリドエステル交換触媒にお
    いて、アルキル基もしくはアルコキシ基は炭素原子数1
    ないし8のものであるところの請求項3記載の改良方
    法。
  5. 【請求項5】 反応は95ないし110℃の温度におい
    て行われるところの請求項1記載の改良方法。
  6. 【請求項6】 溶媒はイソオクタンもしくはヘプタンで
    あるところの請求項1記載の改良方法。
  7. 【請求項7】 触媒はテトラアルキルオルトチタネート
    であるところの請求項1記載の改良方法。
  8. 【請求項8】 触媒はテトライソプロピルオルトチタネ
    ートであるところの請求項7記載の改良方法。
  9. 【請求項9】 式Iの化合物は、ビス(1−オキシル−
    2,2,6,6−テトラメチルピペリジニ−4−イル)
    セバケート、ビス(1−オキシル−2,2,6,6−テ
    トラメチルピペリジニ−4−イル)アジペート、ビス
    (1−オキシル−2,2,6,6−テトラメチルピペリ
    ジニ−4−イル)サクシネート、ビス(1−オキシル−
    2,2,6,6−テトラメチルピペリジニ−4−イル)
    オキサレート、ビス(1−オキシル−2,2,6,6−
    テトラメチルピペリジニ−4−イル)イソフタレート、
    ビス(1−オキシル−2,2,6,6−テトラメチルピ
    ペリジニ−4−イル)テレフタレート、1−オキシル−
    2,2,6,6−テトラメチルピペリジニ−4−イルベ
    ンゾエート、1−オキシル−2,2,6,6−テトラメ
    チルピペリジニ−4−イルステアレート、1−オキシル
    −2,2,6,6−テトラメチルピペリジニ−4−イル
    カプロエートもしくは1−オキシル−2,2,6,6−
    テトラメチルピペリジニ−4−カプリレートであるとこ
    ろの請求項1記載の改良方法。
  10. 【請求項10】次式III 【化3】 (式中、R1 およびR2 は独立してメチル基もしくはエ
    チル基を表し、もしくはR1 およびR2 は一緒になって
    ペンタメチレン基を表し、Gは−E−COOTを表し、
    Eは直接結合、炭素原子数2ないし12のアルキレン
    基、o−フェニレン基、m−フェニレン基もしくはp−
    フェニレン基を表し、およびTは炭素原子数1ないし4
    のアルキル基を表す。)で表される化合物を、本質的に
    1モル当量の次式II 【化4】 を1モル当量の次式 E−[COOT]2 と、テトラアルキルオルトチタネートもしくはトリアル
    コキシチタニウムクロリドエステル交換触媒の存在下9
    0ないし130℃の反応温度において沸点が90ないし
    130℃の脂肪族炭化水素溶媒もしくは該溶媒の混合物
    の存在下において反応させることよりなる製造方法。
  11. 【請求項11】 式III中、R1 およびR2 は各々メ
    チル基を表し、およびEは直接結合、炭素原子数2ない
    し8のアルキレン基もしくはフェニレン基を表し、溶媒
    はヘプタン、イソオクタン、n−オクタン、リグロイ
    ン、石油スピリットおよびナフトライトよりなる群より
    選択された90ないし130℃の沸点範囲を有する脂肪
    族炭化水素溶媒であり、またテトラアルキルオルトチタ
    ネートもしくはトリアルコキシチタニウムクロリドエス
    テル交換触媒において、アルキル基もしくはアルコキシ
    基は炭素原子数1ないし8のものであるところの請求項
    10記載の製造方法。
  12. 【請求項12】 式IIIの化合物は、1−オキシル−
    2,2,6,6−テトラメチルピペリジニ−4−イルエ
    チルオキサレート、1−オキシル−2,2,6,6−テ
    トラメチルピペリジニ−4−イルエチルサクシネート、
    1−オキシル−2,2,6,6−テトラメチルピペリジ
    ニ−4−イルエチルグルタレート、1−オキシル−2,
    2,6,6−テトラメチルピペリジニ−4−イルメチル
    アジペート、1−オキシル−2,2,6,6−テトラメ
    チルピペリジニ−4−イルメチルスベレート、1−オキ
    シル−2,2,6,6−テトラメチルピペリジニ−4−
    イルエチルセバケート、1−オキシル−2,2,6,6
    −テトラメチルピペリジニ−4−イルメチルセバケー
    ト、1−オキシル−2,2,6,6−テトラメチルピペ
    リジニ−4−イルエチルフタレートもしくは1−オキシ
    ル−2,2,6,6−テトラメチルピペリジニ−4−イ
    ルメチルイソフタレートであるところの請求項10記載
    の製造方法。
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