JPH0874111A - 洋服用の肩当パッドの製造方法 - Google Patents
洋服用の肩当パッドの製造方法Info
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- JPH0874111A JPH0874111A JP22873694A JP22873694A JPH0874111A JP H0874111 A JPH0874111 A JP H0874111A JP 22873694 A JP22873694 A JP 22873694A JP 22873694 A JP22873694 A JP 22873694A JP H0874111 A JPH0874111 A JP H0874111A
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Landscapes
- Details Of Garments (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 従来の肩当パッド製造工程における紡錘形に
切断された余剰部分を生させないこととし、肩当パッド
用素材の無駄を省き、低コスト化を図ることにある。 【構成】 肩当パッド素材を２分割することにより、洋
服用の肩当パッドを製造する方法において、肩当パッド
用素材を水平方向の中心線を境にしてその両側を斜め上
方に向けて成形することにより、前記の中心線の両側に
常温で復元しない左右対称の傾斜部を設けるとともに、
前記の中心線のおよそ中心部を境にしてその両側を中心
線方向に向けて下方に断面円弧状に湾曲させることによ
り常温で復元しない湾曲部を設け、ついで、前記の中心
線に沿って肩当パッド用素材を縦方向に切断することを
特徴とする洋服用の肩当パッドの製造方法。
切断された余剰部分を生させないこととし、肩当パッド
用素材の無駄を省き、低コスト化を図ることにある。 【構成】 肩当パッド素材を２分割することにより、洋
服用の肩当パッドを製造する方法において、肩当パッド
用素材を水平方向の中心線を境にしてその両側を斜め上
方に向けて成形することにより、前記の中心線の両側に
常温で復元しない左右対称の傾斜部を設けるとともに、
前記の中心線のおよそ中心部を境にしてその両側を中心
線方向に向けて下方に断面円弧状に湾曲させることによ
り常温で復元しない湾曲部を設け、ついで、前記の中心
線に沿って肩当パッド用素材を縦方向に切断することを
特徴とする洋服用の肩当パッドの製造方法。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、洋服用の肩当パッドの
製造方法に関する。本発明は、とりわけ肩当パッド用素
材の無駄を省く製造方法に関する。
製造方法に関する。本発明は、とりわけ肩当パッド用素
材の無駄を省く製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】この種の一般的な先行技術は積層された
肩当パッド用素材を概ね断面円弧状に湾曲させ、刃物に
より中心部を紡錘形に切断することにより、袖部側が平
面からみて内側に向け円弧状となる左右一対の肩当パッ
ドを製造する工程である。したがって、紡錘形に切断さ
れた部分は、余剰部３６となり結局素材の無駄となって
いた（図６を参照）。前記の余剰部分は、全素材の１５
〜２０％を占めるといわれ、かねてから肩当パッドの製
造工程の隘路であってその改善策が望まれていた。
肩当パッド用素材を概ね断面円弧状に湾曲させ、刃物に
より中心部を紡錘形に切断することにより、袖部側が平
面からみて内側に向け円弧状となる左右一対の肩当パッ
ドを製造する工程である。したがって、紡錘形に切断さ
れた部分は、余剰部３６となり結局素材の無駄となって
いた（図６を参照）。前記の余剰部分は、全素材の１５
〜２０％を占めるといわれ、かねてから肩当パッドの製
造工程の隘路であってその改善策が望まれていた。
【０００３】たとえば、特公平１─１２８４５号公報に
記載された発明が知られているが、製造工程の短縮の点
について、改良されてはいるものの、未だ素材の無駄が
少なくない。
記載された発明が知られているが、製造工程の短縮の点
について、改良されてはいるものの、未だ素材の無駄が
少なくない。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記した従
来技術の欠点を除くためになされたものであって、その
目的とするところは、従来の肩当パッド製造工程におけ
る紡錘形に切断された余剰部分を生じさせないことと
し、肩当パッド用素材の無駄を省き、低コスト化を図る
ことにある。
来技術の欠点を除くためになされたものであって、その
目的とするところは、従来の肩当パッド製造工程におけ
る紡錘形に切断された余剰部分を生じさせないことと
し、肩当パッド用素材の無駄を省き、低コスト化を図る
ことにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記の目的を
達成するため、その基本的構成として、肩当パッド素材
を２分割することにより、洋服用の肩当パッドを製造す
る方法において、肩当パッド用素材を水平方向の中心線
を境にしてその両側を斜め上方に向けて成形することに
より、前記の中心線の両側に常温で復元しない左右対称
の傾斜部を設けるとともに、前記の中心線のおよそ中心
部を境にしてその両側を中心線方向に向けて下方に断面
円弧状に湾曲させることにより常温で復元しない湾曲部
を成形し、ついで、前記の中心線に沿って肩当パッド用
素材を縦方向に切断することにより、前記した傾斜部を
分離させるという工程を採用したものである。
達成するため、その基本的構成として、肩当パッド素材
を２分割することにより、洋服用の肩当パッドを製造す
る方法において、肩当パッド用素材を水平方向の中心線
を境にしてその両側を斜め上方に向けて成形することに
より、前記の中心線の両側に常温で復元しない左右対称
の傾斜部を設けるとともに、前記の中心線のおよそ中心
部を境にしてその両側を中心線方向に向けて下方に断面
円弧状に湾曲させることにより常温で復元しない湾曲部
を成形し、ついで、前記の中心線に沿って肩当パッド用
素材を縦方向に切断することにより、前記した傾斜部を
分離させるという工程を採用したものである。
【０００６】
【実施例】この発明の実施例の詳細を図１〜図５を参照
して説明する。
して説明する。
【０００７】この発明の構成において肩当パッド用素材
１０の種類やその積層数は何ら関与しない。また、ウレ
タンや発泡体などのような一枚素材を材料とすることも
できる。一般的に実施されているように、２〜３枚から
１０数枚を積層することは用途に応じて採用され、発明
者は当然このことを予定している。この実施例では、上
下層を構成する表層材１２、裏層材１４、そしてこれら
の間に挿入される充填材１６の３層から構成されている
が、説明の便宜のための例示にすぎないことは容易に理
解されるであろう。
１０の種類やその積層数は何ら関与しない。また、ウレ
タンや発泡体などのような一枚素材を材料とすることも
できる。一般的に実施されているように、２〜３枚から
１０数枚を積層することは用途に応じて採用され、発明
者は当然このことを予定している。この実施例では、上
下層を構成する表層材１２、裏層材１４、そしてこれら
の間に挿入される充填材１６の３層から構成されている
が、説明の便宜のための例示にすぎないことは容易に理
解されるであろう。
【０００８】この発明では、後述するように製造工程の
途中において肩当パッド用素材１０を常温で復元しない
ように一定の形態に成形する工程を採用している。した
がって、肩当パッド用素材１０を構成する３種類の素材
が天然繊維の場合は、少なくともその一種類の素材は熱
硬化樹脂加工かあるいは熱可塑性樹脂加工が施されてい
ることが望ましい。もちろん、このような処理は一般的
に採用されている手段で足りる。たとえば熱硬化樹脂か
あるいは熱可塑性樹脂を該素材１０の表面に塗布した
り、噴霧すればよい。なお、熱硬化性繊維や熱可塑性繊
維を含む合成繊維を素材とする場合は、前記のような処
理をおこなう必要はない。
途中において肩当パッド用素材１０を常温で復元しない
ように一定の形態に成形する工程を採用している。した
がって、肩当パッド用素材１０を構成する３種類の素材
が天然繊維の場合は、少なくともその一種類の素材は熱
硬化樹脂加工かあるいは熱可塑性樹脂加工が施されてい
ることが望ましい。もちろん、このような処理は一般的
に採用されている手段で足りる。たとえば熱硬化樹脂か
あるいは熱可塑性樹脂を該素材１０の表面に塗布した
り、噴霧すればよい。なお、熱硬化性繊維や熱可塑性繊
維を含む合成繊維を素材とする場合は、前記のような処
理をおこなう必要はない。
【０００９】次に、図１、図２を参照して明らかなよう
に、積層させた肩当パッド用素材１０を断面において中
心線１８を境にしてその両側を斜め上方に向けて成形す
ることにより、前記の中心線１８の両側に常温で復元し
ない左右対称の傾斜部２０を設ける。
に、積層させた肩当パッド用素材１０を断面において中
心線１８を境にしてその両側を斜め上方に向けて成形す
ることにより、前記の中心線１８の両側に常温で復元し
ない左右対称の傾斜部２０を設ける。
【００１０】この場合、両側の傾斜部２０、２０間の傾
斜角度αは、概ね１６０度程度が適当である。
斜角度αは、概ね１６０度程度が適当である。
【００１１】また、傾斜部２０のほかに、前記の中心線
１８のおよそ中心部Ｐを境にして、その両側を中心線１
８方向に向けて下方に断面円弧状に湾曲させることによ
り、常温で復元しない湾曲部２２を成形する。
１８のおよそ中心部Ｐを境にして、その両側を中心線１
８方向に向けて下方に断面円弧状に湾曲させることによ
り、常温で復元しない湾曲部２２を成形する。
【００１２】前記した傾斜部２０や湾曲部２２の成形方
法は、その傾斜部２０や湾曲部２２に対称な形態を備え
た凹凸状の上型２４と下型２６を設け、加熱圧搾処理す
ることにより行われる。この実施例では、成形型３０に
より、傾斜部２０と湾曲部２２を同時に成形する場合を
示しているが、必ずしも同時に両者を成形することに制
限されない。
法は、その傾斜部２０や湾曲部２２に対称な形態を備え
た凹凸状の上型２４と下型２６を設け、加熱圧搾処理す
ることにより行われる。この実施例では、成形型３０に
より、傾斜部２０と湾曲部２２を同時に成形する場合を
示しているが、必ずしも同時に両者を成形することに制
限されない。
【００１３】傾斜部２０の中心線１８側は、切断後は使
用上、洋服の袖部側に当接される部分であり、湾曲部２
２は洋服の肩部における前身頃側と後身頃側に当接され
る部分である。したがって、湾曲部２２は傾斜部２０を
成形した後に、傾斜部２０の成形とは別の二次工程によ
り設けてもさしつかえない。
用上、洋服の袖部側に当接される部分であり、湾曲部２
２は洋服の肩部における前身頃側と後身頃側に当接され
る部分である。したがって、湾曲部２２は傾斜部２０を
成形した後に、傾斜部２０の成形とは別の二次工程によ
り設けてもさしつかえない。
【００１４】前記したように、素材は熱硬化樹脂加工か
あるいは熱可塑性樹脂加工が施されているから、加熱圧
搾処理されることにより、その形態は成形型の形態に倣
うことになり、容易には復元しない。このようにして、
加熱圧搾処理することにより、常温では形態が復元しな
い図４に示すような成形された肩当パッド用素材２８が
得られる。
あるいは熱可塑性樹脂加工が施されているから、加熱圧
搾処理されることにより、その形態は成形型の形態に倣
うことになり、容易には復元しない。このようにして、
加熱圧搾処理することにより、常温では形態が復元しな
い図４に示すような成形された肩当パッド用素材２８が
得られる。
【００１５】そこで、成形された肩当パッド用素材２８
を前記の中心線１８に沿って縦方向に刃物３８により切
断することにより、前記した傾斜部２０を分離させる。
を前記の中心線１８に沿って縦方向に刃物３８により切
断することにより、前記した傾斜部２０を分離させる。
【００１６】ここで、積層させた肩当パッド用素材１０
を断面において中心線１８を境にしてその両側が斜め上
方に向けて成形されることにより、中心線１８の両側に
左右対称の傾斜部２０が設けられ、また、傾斜部２０の
ほかに、前記の中心線１８のおよそ中心部Ｐを境にして
その両側が中心線１８方向にかつ下方に向けて断面円弧
状の湾曲部２２が設けられているので、肩当パッド用素
材２８を中心線１８に沿って縦方向に切断することによ
り、袖部対応部３２が平面からみて内側に向け円弧状と
なる肩当パッド３４を得ることができる。
を断面において中心線１８を境にしてその両側が斜め上
方に向けて成形されることにより、中心線１８の両側に
左右対称の傾斜部２０が設けられ、また、傾斜部２０の
ほかに、前記の中心線１８のおよそ中心部Ｐを境にして
その両側が中心線１８方向にかつ下方に向けて断面円弧
状の湾曲部２２が設けられているので、肩当パッド用素
材２８を中心線１８に沿って縦方向に切断することによ
り、袖部対応部３２が平面からみて内側に向け円弧状と
なる肩当パッド３４を得ることができる。
【００１７】かかる肩当パッド３４は、従来、積層させ
た肩当パッド用素材を概ね断面円弧状に湾曲させ、刃物
により中心部を紡錘形に切断することにより得られてい
たものと同様であり、肩当パッドとしての機能に関しな
んら問題はない。
た肩当パッド用素材を概ね断面円弧状に湾曲させ、刃物
により中心部を紡錘形に切断することにより得られてい
たものと同様であり、肩当パッドとしての機能に関しな
んら問題はない。
【００１８】このようにして、成形された肩当パッド用
素材２８は２分割され、左右一対の肩当パッド３４が得
られる。
素材２８は２分割され、左右一対の肩当パッド３４が得
られる。
【００１９】
【発明の効果】本発明は上記の構成であるから、以下の
効果を奏する。従来採用されていた２分割による肩当パ
ッドの製造方法では、紡錘形の材料の無駄を生じていた
が、本発明では一切の素材の無駄を発生せず、低コスト
で肩当パッドの製造が可能である。
効果を奏する。従来採用されていた２分割による肩当パ
ッドの製造方法では、紡錘形の材料の無駄を生じていた
が、本発明では一切の素材の無駄を発生せず、低コスト
で肩当パッドの製造が可能である。
【図１】肩当パッド用素材を積層させ、成形する工程図
である。
である。
【図２】成形された肩当パッド用素材の平面図である。
【図３】図２のＡ−Ａ線断面図である。
【図４】肩当パッドの平面図である。
【図５】肩当パッドの斜視図である。
【図６】従来技術を示す平面図である。
１０ 積層された肩当パッド用素材 １８ 肩当パッド用素材の中心線 ２０ 傾斜部 ２２ 湾曲部 ２８ 成形された肩当パッド用素材
Claims (1)
- 【請求項１】 肩当パッド素材を２分割することによ
り、洋服用の肩当パッドを製造する方法において、 肩当パッド用素材を水平方向の中心線を境にしてその両
側を斜め上方に向けて成形することにより、前記の中心
線の両側に常温で復元しない左右対称の傾斜部を設ける
とともに、前記の中心線のおよそ中心部を境にしてその
両側を中心線方向に向けて下方に断面円弧状に湾曲させ
ることにより常温で復元しない湾曲部を設け、 ついで、前記の中心線に沿って肩当パッド用素材を縦方
向に切断することを特徴とする洋服用の肩当パッドの製
造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22873694A JPH0874111A (ja) | 1994-08-29 | 1994-08-29 | 洋服用の肩当パッドの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22873694A JPH0874111A (ja) | 1994-08-29 | 1994-08-29 | 洋服用の肩当パッドの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0874111A true JPH0874111A (ja) | 1996-03-19 |
Family
ID=16881019
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22873694A Pending JPH0874111A (ja) | 1994-08-29 | 1994-08-29 | 洋服用の肩当パッドの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0874111A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115381171A (zh) * | 2022-08-31 | 2022-11-25 | 苏州美山子制衣有限公司 | 一种肩垫制备方法及肩垫 |
-
1994
- 1994-08-29 JP JP22873694A patent/JPH0874111A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115381171A (zh) * | 2022-08-31 | 2022-11-25 | 苏州美山子制衣有限公司 | 一种肩垫制备方法及肩垫 |
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