JPH0874142A - カットパイル布帛およびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成】撚を有する多繊条捲縮糸からなるカットパイル
布帛において、カットパイルを構成する繊維の形状がパ
イル根元では撚を有し、パイル先端へいくにつれて撚が
少なくなり、パイル先端では実質的に撚がなくかつ放射
状に広がっていることを特徴とするカットパイル布帛お
よびその製造方法。 【効果】従来のカットパイル布帛に比べ、深い色調を有
し、表面タッチが滑らかで地割れがなく、かつ適度なボ
リュームを有して耐ヘタリ性の良好なカットパイル布帛
を得ることができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、深い色調、表面タッチ
が滑らかで地割れがなく、かつ適度なボリュームを有し
て耐ヘタリ性の良好なカットパイル布帛およびその製造
方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来のカットパイル布帛は、多繊条糸の
段階で潜在捲縮糸の捲縮発現を抑える工夫がないまま、
カットパイル布帛、または一部にループパイル部が混在
したカットパイル布帛（以下，カットアンドループパイ
ル布帛ということがある。）を形成してから、染色（反
染め）が行なわれる。図２はこの反染めカットパイル布
帛の一例の側面写真である。この方法によって得られた
カットパイル布帛は、染色の熱によってカットパイル部
の潜在捲縮が発現し、カットパイルの先端Ｄが極端に屈
曲してパイルの側面が見えるため、浅い色合いのカット
パイル布帛しか得られず、表面タッチも粗硬で品位の劣
るものしか得られなかった。

【０００３】またカットアンドループパイル布帛では、
カットパイル部の潜在捲縮の発現によってパイルの先端
が屈曲し、その側面が見えるため、カットパイル部とル
ープパイル部の濃淡差が小さく両部の濃淡の識別が不明
瞭であり、品位の劣るカットアンドループパイル布帛し
か得られなかった。

【０００４】一方、多繊条糸の段階で染色（糸染め）し
てから布帛形成したものの一例の側面写真を図３に示
す。この布帛は、糸染めの熱によって捲縮発現が抑えら
れ、パイルの先端Ｄが極端に屈曲することなく上方を向
いており、その側面は見えにくくなり、端面を見るよう
になることから、深色化されている。

【０００５】しかしながら、カットパイル部の先端にお
いて、反染めによる揉み作用を受けていないため、パイ
ルの先端Ｄが未解撚となり、撚糸された状態がそのまま
多繊条糸の先端に収束して残る。そのために表面の凹凸
感が強く、部分的に白けて見え、表面のタッチも粗硬で
品位の劣るものであった。

【０００６】また、特開平６−１７３６８号公報におい
て、加熱された針とルーパー、ナイフを使って、パイル
の先端を基布面に対し垂直、直毛状にしたカットパイル
タフテッドカーペットが開示されている。しかしながら
このカーペットはパイルの先端の損傷が激しく、先端の
広がりがなく、地割れ傾向を示した。

【０００７】また、我々は先に特願平４−３４２７７５
号、特願平４−３４２７７６号において、異色効果を有
するカットアンドループパイル布帛を提案した。

【０００８】しかしながら、撚がなく、捲縮のない糸が
用いられているためカットパイル部のボリューム不足と
耐ヘタリ性の点で未だ改善の余地を有していた。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、かかる従来
技術の問題点を解消し、深い色調、表面タッチが滑らか
で、地割れがなく、かつ適度なボリュームを有して耐ヘ
タリ性の良好なカットパイル布帛およびその製造方法を
提供することを目的とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明は、前記課題を達
成するために、次の構成を有する。

【００１１】すなわち、撚を有する多繊条捲縮糸からな
るカットパイル布帛において、カットパイルを構成する
繊維の形状がパイル根元では撚を有し、パイル先端へい
くにつれて撚が少なくなり、パイル先端では実質的に撚
がなくかつ放射状に広がっていることを特徴とするカッ
トパイル布帛である。

【００１２】また、撚を有する多繊条捲縮糸を巻糸体状
に巻き、該多繊条捲縮糸を熱セットした後、パイル糸と
して用いて、基布に植え込んで少なくとも１部をカット
パイル部とするカットパイル布帛を形成し、その後、該
カットパイル布帛をカットパイル先端の撚が実質的に消
失するように動かしつつ、熱セット温度より低い温度で
染色することを特徴とするカットパイル布帛の製造方法
である。

【００１３】以下、詳細に本発明を説明する。

【００１４】本発明においては、布帛形成後、染色され
たカットパイル布帛においてパイルのボリュームを得る
ため、捲縮のある繊維からなる多繊条糸を用いることが
重要である。

【００１５】繊維の素材としては、ポリアミド系、ポリ
エステル系、ポリアクリル系、その他共重合体などの合
成繊維であれば良いが、なかでも捲縮特性に優れるポリ
アミド系、ポリエステル系、ポリアクリル系の合成繊維
が好ましく用いられる。

【００１６】単繊維繊度は特に限定されることなく選定
できる。通常、０．１〜５０デニールの範囲が好まし
く、より好ましくは、１〜４０デニールの範囲である。

【００１７】単繊維に含まれる酸化チタン量は、染色さ
れたカットパイル端面において光の吸収を多くする効果
を得る観点から、１％以下が単繊維重量に対し含まれる
ことが好ましく、さらに好ましくは０．５％以下であ
る。

【００１８】また、単繊維の断面形状も、染色されたカ
ットパイル端面において光の反射を減少させる効果を得
る観点から、異形断面を用いることによって、カットパ
イル相互の間隙や単繊維自身の空隙が増大し光の反射が
減少するので異形断面であることが好ましい。断面形状
は特に限定されず、偏平、ブーメラン、三角、四角など
の多角形、三葉、四葉などの多葉形などを選ぶことがで
きる。

【００１９】また、中空の繊維であってもよい。図４〜
図１２は本発明に係るカットパイル布帛のパイルを構成
する単繊維の断面形状の例を示す模式図である。図４は
三葉断面、図５は三葉中空断面、図６は四葉中空断面、
図７は五葉中空断面、図８は偏平中空断面、図９は三角
断面、図１０は三角中空断面、図１１は田型断面、図１
２は田型中空断面である。

【００２０】これらの断面形状の中では、ボリューム
感、異色効果の点から多角型、多葉形が好ましく用いら
れ、さらに好ましくは多葉の中空断面が好ましく用いら
れる。

【００２１】本発明において、捲縮糸として、具体的に
バルクド・コンテニアス・ファイバー（ＢＣＦ）などの
潜在捲縮繊維、バイメタル繊維、サイドバイサイド繊維
などの複合繊維等から自由に選ぶことができるが、なか
でもバルクド・コンテニアス・ファイバー（ＢＣＦ）な
どが好ましく用いられる。

【００２２】多繊条糸は２本以上の単繊維から構成され
るものである。具体的にはスパン糸、マルチフィラメン
ト糸、諸撚糸、カラーミックス糸、原着糸など特に限定
されないが、マルチフィラメント糸の単撚糸または諸撚
糸が好ましく用いられる。

【００２３】また本発明において用いられる多繊条捲縮
糸は撚を有するものである。その撚数は、最終仕上がり
カットパイル布帛の目標の風合に準じて選べば良く、特
に限定されないが５〜５００Ｔ／Ｍであり、好ましくは
１０〜４００Ｔ／Ｍである。

【００２４】そして、本発明においては、パイル根元で
はカットパイルを構成する繊維の形状が撚を有し、パイ
ル先端へいくにつれて撚が少なくなり、パイル先端では
実質的に撚がなく、かつ放射状に広がっていることを特
徴としている。

【００２５】図１は本発明のカットパイル布帛の一例を
示す側面写真である。図１を用いて説明する。Ａは基
布、Ｂはパイルである。本発明のカットパイル布帛にお
いてはパイル根元Ｃからパイル先端Ｄへは撚が次第に少
なくなり、パイル先端Ｄでは実質的に撚がなく、かつ放
射状に広がった形態となっている。この図からわかるよ
うに、布帛表面にほぼ均一にパイル先端Ｄが分布し、地
割れのないものとなり、一方パイル根元Ｃには撚が存在
するため、適度なボリュームを有して、耐ヘタリ性が良
好となるものである。

【００２６】一方、図２は従来のカットパイル布帛の一
例を示す側面写真、図３は従来のカットパイル布帛の他
の一例を示す側面写真である。

【００２７】図２からわかるように、従来のカットパイ
ル布帛で、布帛形成後に反染めを行なったものは、染色
の熱によって捲縮が発現し、カットパイルの先端Ｄが極
端に屈曲してパイルの側面が見えるため、浅い色合いを
示す。

【００２８】また、図３からわかるように、従来のカッ
トパイル布帛で、糸染めをした後、布帛形成したもの
は、カットパイルの先端Ｄが極端に屈曲することなく、
その側面は見えにくくなるため、深い色合いを示すが、
反染めによる揉み作用を受けていないため、パイル先端
Ｄが撚糸された状態のまま収束し、表面の凹凸感が強
く、表面タッチも粗硬で品位の劣るものであった。

【００２９】さらに、本発明のカットパイル布帛におい
ては、カットパイル部とループパイル部が混在するカッ
トパイル布帛すなわちカットアンドループパイル布帛と
することにより、カットパイル部とループパイル部との
異色効果をより強調することができるので、特に優れた
異色効果を有するカットパイル布帛とすることができ
る。

【００３０】次に本発明のカットパイル布帛の製造方法
について説明する。

【００３１】本発明においては、カットパイルを構成す
る多繊条糸を巻糸体状にして染色前に熱セットすること
が重要である。

【００３２】巻糸体状とは、円錐の筒状管もしくは穴あ
き管、またはストレートの筒状管もしくは穴あき管など
に糸を巻いた状態を意味し、ストレートの穴あき管に巻
く形状が好ましく用いられる。糸の巻量は自由に選ぶこ
とができる。

【００３３】糸が巻かれる際の巻密度は、０．１〜０．
５ｇ／ｃｍ³ であることが好ましく、より好ましくは
０．１５〜０．４０ｇ／ｃｍ³ である。

【００３４】ここで巻密度は、下式（I ）を用いて求め
た。 Ｄ＝Ｗ／Ｖ （I ） ここで、Ｄは巻密度（ｇ／ｃｍ³ ）で、巻かれた糸の全
重量Ｗ（ｇ）と巻かれた糸の体積Ｖ（ｃｍ³ ）を示す。

【００３５】この範囲で巻糸体状とし、熱セットする場
合、巻かれた糸の内部まで蒸気が浸透しやすく、撚られ
た多繊条糸が長さ方向でより均質に熱セットされるので
好ましい。

【００３６】次に、本発明において熱セットする温度
は、繊維素材によって異なるが、熱セットの後に施す染
色温度より高い温度であることが重要である。また、染
色の熱で多繊条糸の潜在捲縮が発現し、カットパイル部
の先端が極端に屈曲しない温度が好ましい。

【００３７】巻糸体状にして熱セットする温度は、繊維
素材によって異なり、繊維素材に適した染色温度より高
ければ良く、例えば、ポリアミド系繊維では９０〜１３
０℃が好ましく、より好ましくは１００〜１２０℃であ
る。ポリエステル系繊維では１００〜１５０℃が好まし
く、より好ましくは１１０〜１４０℃である。ポリアク
リル系繊維では９０〜１３０℃が好ましく、より好まし
くは１００〜１２０℃である。熱セットには、高圧の熱
セット釜が使用される。熱媒も、熱風、蒸気、飽和蒸
気、加熱蒸気など自由に使うことができるが、飽和蒸気
が好ましく用いられる。

【００３８】また、潜在捲縮の発現を妨げ、パイルの先
端を極端に屈曲させない観点から、染色前後の沸騰水収
縮率が１％以下、沸騰水処理後の伸縮伸長率が１０％以
下になるようにセット条件を選ぶことが好ましいのであ
る。

【００３９】ここでいう沸騰水収縮率および沸騰水処理
後の伸縮伸長率は、下式（II）、（III ）で求めた値を
言う。つまり、 Ｓｂ＝１００×（ａ−ｂ）／ａ （II） ここで、Ｓｂは沸騰水収縮率（％）を示す。ａは、一定
の長さの多繊条糸１本を、標準状態の大気中に無加重で
２４時間放置した後、０．１ｇ／デニールの荷重を下端
に掛け、３０秒後の多繊条糸繊維長（ｍｍ）を示す。ｂ
は、一定の長さの多繊条糸１本を、標準状態の大気中に
無荷重で２４時間放置した後、無荷重で９８℃の沸水に
２０分間浸漬処理してから取り出し、標準状態の大気中
に無荷重で２４時間放置し、その後、０．１ｇ／デニー
ルの荷重を下端に掛け、３０秒後の多繊条糸繊維長（ｍ
ｍ）を示す。また、 Ｅｓ＝１００×（ｃ−ｄ）／ｃ （III ） ここで、Ｅｓは伸縮伸長率（％）を示す。ｃは、一定の
長さの多繊条糸１本を、標準状態の大気中に無荷重で２
４時間放置した後、無荷重で９８℃の沸水に２０分間浸
漬処理してから取り出し、標準状態の大気中に無荷重で
２４時間放置し、その後、０．１ｇ／デニールの荷重を
下端に掛けて、３０秒後の多繊条糸繊維長（ｍｍ）を示
す。ｄは、一定の長さの多繊条糸１本を、標準状態の大
気中に無荷重で２４時間放置した後、無荷重で９８℃の
沸水に２０分間浸漬処理してから、取り出し標準状態の
大気中に無荷重で２４時間放置してから、２ｍｇ／デニ
ールの荷重を下端に掛け、３０秒後の多繊条糸繊維長
（ｍｍ）を示す。

【００４０】基布は、特に限定されず、ポリプロピレ
ン、ポリエステル、ポリアミド、ポリアクリルニトリル
などの合成繊維、天然繊維、半合成繊維などからなる編
み物、織物、不織布など自由に用いることができるが、
ポリプロピレンの織物が好ましく用いられる。

【００４１】撚られた多繊条糸を基布に植え込む方法
は、特に限定されず、パイル織り、パイル編みタフティ
ングなど自由に用いることができるが、タフティングが
好ましく用いられる。

【００４２】本発明においては、カットパイル布帛を形
成してから、反染めを行うため、カットパイル部に揉み
作用を与える。揉み作用は、根元には十分伝わらないよ
うにし、パイルの根元で撚が残り、先端にいくにつれて
強い揉み作用が施されて解撚され、先端では殆ど撚がな
くなるようにすることが重要である。

【００４３】さらに解撚された単繊維の解撚状態は、解
撚開始点から先端に向けて、徐々に放射線状に広がるよ
うに揉み作用を与えることが好ましい。このような状態
を得ることによって、表面の凹凸感を解消し、表面タッ
チが滑らかで、地割れがなく耐ヘタリ性が良好で適度な
ボリュームを得ることができるのである。

【００４４】染色方法は、布帛が染浴中で揉まれるウイ
ンス法や液流染色法が好んで用いられる。

【００４５】染色温度は前記熱セット温度より低温とす
るものである。熱セット温度より高い温度または同じ温
度では、染色の熱で多繊条糸の潜在捲縮が発現し、パイ
ル先端が極端に屈曲してパイルの側面が見えるため、浅
い色調のものしか得られない問題がある。

【００４６】本発明の方法によれば、カットパイル布帛
としたときには、パイルの先端が表面に現れやすく、カ
ットパイルの側面が見えにくくなるので異色効果に優れ
るものが得られる。

【００４７】また、例えばレベルカットアンドループタ
フティングマシン（中川製作所株式会社製）などを用い
て、一部にループパイル部を有するカットアンドループ
パイル布帛を形成した場合は、カットパイル部とループ
パイル部との異色効果をより強調することができるの
で、特に優れた異色効果を奏するものである。

【００４８】本発明における、カットパイル部とループ
パイル部が混在したとは、布帛表面上にカットパイル部
とループパイル部のそれぞれが独立して面をなして存在
することをいう。

【００４９】カットパイル部とループパイル部が混在し
たカットアンドループパイル布帛において、ループパイ
ル部はカットパイル部中の任意の位置に、または、カッ
トパイル部はループパイル部の任意の位置に任意の形状
および大きさで分布せしめることができ、カットパイル
部の面積の総和とループパイル部の面積の総和比率は自
由に選ぶことができる。また、カットパイル面またはル
ープパイル面の大きさは、例えば、幅および長さを３ｍ
ｍ程度、幅または長さのいずれかを３ｍｍ程度にするこ
とができる。

【００５０】さらに、本発明においては、捲縮を有する
単繊維からなる多繊条糸を用いて布帛を構成しているの
で、ボリュームに優れ、かつ多繊条糸が撚られているた
めに、耐ヘタリ性にも優れるものを得ることができる。

【００５１】また、反染めによって優れたカットパイル
布帛を製造できるので、消費者の色好みニーズに即座に
対応できるという利点も有するのである。

【００５２】

【実施例】以下、実施例を挙げて本発明をさらに具体的
に説明するが、実施例により限定されるものではない。
なお、実施例で説明する巻糸体状の形成方法、カットパ
イル布帛の形成方法、染色浴調合方法および測色法は、
次の方法で行なった。 １．巻糸体状の形成方法 通常の撚糸機で下撚１５０Ｔ／ＭのＳ撚、上撚１５０Ｔ
／ＭのＺ撚の諸撚糸を作り、通常チーズ染色で用いられ
るポリプロピレン製のストレートの筒状穴開き菅（外径
８０ｍｍ、長さ２００ｍｍ、穴の開孔度５０％）に０．
２５ｇ／ｃｍ³の巻密度になるように通常のワインダー
で５００ｇ巻いた。 ２．カットパイル布帛の形成方法 多繊条糸を、巻糸体状にして熱セットした後、得られた
多繊条糸を通常のタフトマシンを使ってポリプロピレン
からなる基布に７００ｇ／ｍ² の目付けにタフティング
してカットパイル布帛を得た。カットパイル長は１０ｍ
ｍにした。 ３．染色浴調合法 ３−１ ポリアミド繊維の染色浴調合法 Ｃｉｂａ−Ｇｅｉｇｙ社製のＩｒｇａｌａｎ Ｂｌａｃ
ｋ ＢＧＬ ０．５％ｏｗｆ，染色助剤として日華化学
株式会社製のニューボンＴＳ ３％ｏｗｆと硫酸アンモ
ン ３％ｏｗｆをそれぞれ配合した染色浴を調合した。 ３−２ ポリエステル繊維の染色浴調合法 Ｂａｙｅｒ社製のＲｅｓｏｌｉｎ Ｂｌｕｅ ＦＢＬ
１．０％ｏｗｆ，三洋化成社製のイオネットＴＤ−２０
８ ０．５ｇ／ｌをそれぞれ配合した染色浴を調合し
た。 ３−３ ポリアクリル繊維の染色浴調合法 Ｂａｙｅｒ社製のＡｓｔｒａｚｏｎ Ｂｌｕｅ ５ＧＬ
１．０％ｏｗｆ，酢酸 ０．５CC／ｌ，酢酸ソーダ
０．２ｇ／ｌ，硫酸ソーダ ３．０ｇ／ｌをそれぞれ配
合した染色浴を調合した。 ４．測色法 スガ試験機株式会社製の多光源分光測色計のＣ光源を使
い、直径１５ｍｍの円形面が測色できる部品をセット
し、その上に染色されたパイル布帛のパイル面を乗せ、
さらにパイル裏面（基布面）に１４１．８５ｇの試料押
さえを乗せてカットパイル部の明度（Ｌ値）を測定し
た。またカットアンドループ布帛においてはカットパイ
ル部のＬ値とループパイル部のＬ値とを別々に測定し、
両部の明度差（ΔＬ値）で示した。

【００５３】なお、Ｌ値の測定はｎ数を３とし、測定値
は、その平均値で示した。

【００５４】カットパイル部とループパイル部のＬ値の
平均値の差をΔＬ値とした。 ［実施例１］ポリアミドを通常の方法により溶融紡糸し
て得られた断面形状が三葉中空、酸化チタン量が繊維重
量に対し０．１％含有し、繊度が１３００デニール、フ
ィラメント本数が９０本のポリアミドフィラメント繊維
を押し込み捲縮法によって捲縮をかけて、ＢＣＦを得
た。得られたＢＣＦを前記１の方法で巻糸体状を形成し
た。

【００５５】次に、１０５℃に加熱された日空工業株式
会社製のファイバーセッターの中で、３０分間処理して
熱セット糸を得た。得られた熱セット糸の沸騰水収縮率
は０．２％であり、沸騰水処理後の伸縮伸長率は７．４
％であった。

【００５６】さらに、前記２の方法で形成したカットパ
イル布帛を、前記３−１の方法で調合した染浴中で、９
５℃で３０分間ウインス染色し、水洗後に乾燥した。

【００５７】得られたカットパイル布帛の表面を、前記
４の方法で測色したところ、明度（Ｌ値）は７．６２と
小さく、深色効果の大きいものであった。

【００５８】得られたカットパイル布帛は、カットパイ
ルの先端は、染色時の揉み効果によって解撚されて放射
状に広がり、地割れがなく、表面タッチが滑らかであっ
た。このカットパイル布帛は、パイルの根元では撚を有
して、パイル先端では実質的に撚がないため、耐ヘタリ
性が良好でボリュームのある優れた品位のカットパイル
布帛であった。 ［実施例２］ポリエステルを通常の方法により溶融紡糸
して得られた断面形状が三葉、酸化チタン量が繊維重量
に対し０．５％含有し、繊度が１１７０デニール、フィ
ラメント本数が９０本のポリエステルフィラメントを押
し込み捲縮法によって捲縮をかけて、ＢＣＦを得た。

【００５９】得られたＢＣＦを前記１の方法で、巻糸体
状を形成した。

【００６０】次に、１３５℃に加熱された日空工業株式
会社製のファイバーセッターの中で３０分間処理して熱
セット糸を得た。得られた熱セット糸の沸騰水収縮率は
０．５％であり、沸騰水処理後の伸縮伸長率は９．０％
であった。

【００６１】さらに、前記２の方法でカットパイル布帛
を作り、前記３−２の方法で調合した染浴中で、１３０
℃で３０分間液流染色し、水洗後に乾燥した。

【００６２】得られたカットパイル布帛を前記４の方法
で測色したところ、Ｌ値は１０．８６であり、深色効果
の大きいカットパイル布帛であった。

【００６３】得られたカットパイル布帛は、カットパイ
ルの先端は、染色時の揉み作用によって解撚されて放射
状に広がり、地割れがなく、表面タッチが滑らかであっ
た。このカットパイル布帛は、パイルの根元では撚を有
して、パイル先端では実質的に撚がないため、耐ヘタリ
性が良好でボリュームのある優れた品位のカットパイル
布帛であった。 ［実施例３］ポリアクリロニトリルを通常の方法により
紡糸して得られた断面形状が田型中空、酸化チタンを含
まず、繊度が１２６０デニール、フィラメント本数が４
５本のポリアクリロフィラメント糸を押し込み捲縮法に
よって捲縮をかけて、ＢＣＦを得た。得られたＢＣＦを
前記１の方法で、巻糸体状を形成した。

【００６４】次に、１０５℃に加熱された日空工業株式
会社製のファイバーセッターの中で３０分間処理して熱
セット糸を得た。得られた熱セット糸の沸騰水収縮率は
０．１％であり、沸騰水処理後の伸縮伸長率は２．５％
であった。

【００６５】さらに、前記２の方法でカットパイル布帛
を作り、前記３−３の方法で調合した染浴中で、１００
℃で３０分間ウインス染色し、水洗後に乾燥した。得ら
れた染色カットパイル布帛のＬ値は９．３３であり、深
色効果の大きいカットパイル布帛であった。

【００６６】得られたカットパイル布帛は、カットパイ
ルの先端が染色の揉み効果によって単繊維単位で解撚し
て放射状に広がり、地割れがなく、表面タッチは滑らか
であった。このカットパイル布帛は、パイルの根元では
撚を有し、パイル先端では実質的に撚がないため、耐ヘ
タリ性が良好でボリュームのある優れた品位のカットパ
イル布帛であった。 ［実施例４］実施例１と同様の方法で得られたポリアミ
ドＢＣＦの熱セット糸を、レベルカットアンドループタ
フティングマシン（中川製作所株式会社製）を用いて、
カットパイル部とループパイル部のパイル長が１０ｍｍ
の市松模様のカットアンドループパイル布帛を得た。

【００６７】得られたカットアンドループパイル布帛の
カットパイル部とループパイル部は布帛上にそれぞれ独
立して面をなして混在していて、カットパイル面とルー
プパイル面の大きさは、両方とも一辺が５ｃｍの正方形
であり、両部面積の総和比率は５０％であった。

【００６８】次に、このカットアンドループパイル布帛
を前記３−１の方法で調合した染浴中で、９５℃で３０
分間ウインス染色し、水洗後に乾燥した。得られたカッ
トアンドループパイル布帛の表面を前記４の方法で測色
したところ、カットパイル部とループパイル部との△Ｌ
値は１１．３３と大きく、カットパイル部とループパイ
ル部とが明瞭に識別できる濃淡差異色効果の大きいカッ
トアンドループパイル布帛であった。

【００６９】得られたカットアンドループパイル布帛
は、カットパイル部においては、先端が染色の揉み効果
によって単繊維単位で解撚して放射状に広がり、地割れ
がなく、表面タッチは滑らかであった。このカットパイ
ル布帛は、パイルの根元では撚を有し、パイル先端では
実質的に撚がないため、耐ヘタリ性が良好でボリューム
のある優れた品位のカットパイル布帛であった。 ［比較例１］実施例１で用いたポリアミドＢＣＦを用い
て、前記１の方法で撚糸を形成した後、熱セットを行な
うことなく、実施例１と同様の方法で、反染めして得ら
れた染色カットパイル布帛は、パイルを構成する単繊維
の先端は極端に屈曲しており、Ｌ値は１７．６６と大き
く、浅い色合いの品位の劣るカットパイル布帛であっ
た。 ［比較例２］実施例１で用いたポリアミドＢＣＦを用い
て、前記１の方法で撚糸を形成した後、熱セットを行な
うことなく、前記３−１の方法で調合した染浴中で、１
００℃で３０分間チーズ染色を行ない、前記２の方法で
カットパイル布帛を形成した。Ｌ値は１２．６８であ
り、かなり深色効果があるものの、カットパイル先端が
収束して表面が凸凹しているため、部分的に白けて見
え、表面タッチが粗硬で品位の劣るものであった。 ［比較例３］実施例２で用いたポリエステルＢＣＦを用
いて、前記１の方法で撚糸を形成した後、熱セットを行
なうことなく、実施例２と同様の方法で、反染めして得
られた染色カットパイル布帛のカットパイルを構成する
単繊維の先端は、極端に屈曲しており、Ｌ値は２１．５
４と大きく、浅い色合いのカットパイル布帛であり、品
位の劣るカットパイル布帛であった。 ［比較例４］実施例２で用いたポリエステルＢＣＦを用
いて、前記１の方法で撚糸を形成した後、熱セットを行
なうことなく、前記３−２の方法で調合した染浴中に、
投入し、１３０℃で３０分間でチーズ染色を行ない、前
記２の方法でカットパイル布帛を形成した。Ｌ値は１
５．３２であり、かなり深色効果があるものの、カット
パイル先端が収束して表面が凸凹しているため、部分的
に白けて見え、表面タッチが粗硬で品位の劣るものであ
った。 ［比較例５］実施例３で用いたポリアクリロニトリルＢ
ＣＦを用いて、前記１の方法で撚糸を形成した後、熱セ
ットを行なうことなく、実施例３と同様の方法で、反染
めして得られた染色カットパイル布帛は、カットパイル
を構成する単繊維の先端は極端に屈曲しており、Ｌ値は
１５．４２と大きく、浅い色合いのカットパイル布帛で
あり、品位の劣るカットパイル布帛であった。 ［比較例６］実施例３で用いたポリアクリロニトリルＢ
ＣＦを用いて、前記１の方法で撚糸を形成した後、熱セ
ットを行なうことなく、前記３−３の方法で調合した染
浴で、１００℃で３０分間でチーズ染色を行ない、前記
２の方法でカットパイル布帛を形成した。Ｌ値は１２．
１６であり、かなり深色効果があるものの、カットパイ
ル先端が収束して表面が凸凹しているため、部分的に白
けて見え、表面タッチも粗硬で品位の劣るものであっ
た。 ［比較例７］実施例１で用いたポリアミドＢＣＦを用い
て、前記１の方法で撚糸を形成した後、熱セットを行な
うことなく、実施例４と同様の方法で、反染めして得ら
れた染色カットアンドループパイル布帛は、カットパイ
ル部の先端が極端に屈曲しているため△Ｌ値が１．０２
と小さく、カットパイル部とループパイル部とが識別で
きず風合いも粗硬で品位の劣るのものであった。 ［比較例８］実施例１で用いたポリアミドＢＣＦを用い
て、前記１の方法で撚糸を形成した後、熱セットを行な
うことなく、前記３−１の方法で調合した染浴中で、１
００℃で３０分間チーズ染色を行ない、反染めを除き、
実施例４と同様のカットアンドループパイル布帛を形成
した。得られた布帛の△Ｌ値は６．９８でありかなり深
色効果があるものの、カットパイル部の先端が収束して
表面が凸凹しているため、部分的に白けて見え、表面タ
ッチも粗硬で品位の劣るものであった。

【００７０】

【発明の効果】従来のカットパイル布帛に比べ、深い色
調を有し、表面タッチが滑らかで地割れがなく、かつ適
度なボリュームを有して耐ヘタリ性の良好なカットパイ
ル布帛を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るカットパイル布帛の繊維の形状を
現わすカットパイル部の側面写真である。

【図２】従来の反染めカットパイル布帛の繊維の形状を
現わすカットパイル部の側面写真である。

【図３】従来の糸染めカットパイル布帛の繊維の形状を
現わすカットパイル部の側面写真である。

【図４】本発明に係るカットパイル布帛のパイルを構成
する単繊維の断面形状の一例を示す模式図である。

【図５】本発明に係るカットパイル布帛のパイルを構成
する単繊維の断面形状の他の一例を示す模式図である。

【図６】本発明に係るカットパイル布帛のパイルを構成
する単繊維の断面形状の他の一例を示す模式図である。

【図７】本発明に係るカットパイル布帛のパイルを構成
する単繊維の断面形状の他の一例を示す模式図である。

【図８】本発明に係るカットパイル布帛のパイルを構成
する単繊維の断面形状の他の一例を示す模式図である。

【図９】本発明に係るカットパイル布帛のパイルを構成
する単繊維の断面形状の他の一例を示す模式図である。

【図１０】本発明に係るカットパイル布帛のパイルを構
成する単繊維の断面形状の他の一例を示す模式図であ
る。

【図１１】本発明に係るカットパイル布帛のパイルを構
成する単繊維の断面形状の他の一例を示す模式図であ
る。

【図１２】本発明に係るカットパイル布帛のパイルを構
成する単繊維の断面形状の他の一例を示す模式図であ
る。

【符号の説明】

Ａ：基布 Ｂ：パイル Ｃ：パイル根元 Ｄ：パイル先端

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】撚を有する多繊条捲縮糸からなるカットパ
   イル布帛において、カットパイルを構成する繊維の形状
   がパイル根元では撚を有し、パイル先端へいくにつれて
   撚が少なくなり、パイル先端では実質的に撚がなくかつ
   放射状に広がっていることを特徴とするカットパイル布
   帛。
2. 【請求項２】撚を有する多繊条捲縮糸を構成する単繊維
   に含まれる酸化チタン量が該単繊維重量に対し１％以下
   であることを特徴とする請求項１記載のカットパイル布
   帛。
3. 【請求項３】撚を有する多繊条捲縮糸を構成する単繊維
   の断面形状が異形および／または中空であることを特徴
   とする請求項１または２記載のカットパイル布帛。
4. 【請求項４】カットパイル部とループパイル部が混在
   し、カットパイル部とループパイル部の明度差（ΔＬ
   値）が５以上であることを特徴とする請求項１、２また
   は３記載のカットパイル布帛。
5. 【請求項５】撚を有する多繊条捲縮糸を巻糸体状に巻
   き、該多繊条捲縮糸を熱セットした後、パイル糸として
   用いて、基布に植え込んで少なくとも１部をカットパイ
   ル部とするカットパイル布帛を形成し、その後、該カッ
   トパイル布帛をカットパイル先端の撚が実質的に消失す
   るように動かしつつ、熱セット温度より低い温度で染色
   することを特徴とするカットパイル布帛の製造方法。
6. 【請求項６】撚を有する多繊条捲縮糸を糸の巻密度が
   ０．１〜０．５ｇ／ｃｍ³となるように巻糸体状とし、
   熱セットすることを特徴とする請求項５記載のカットパ
   イル布帛の製造方法。