JPH09268448A

JPH09268448A - 撚り糸およびカーペットの製造方法

Info

Publication number: JPH09268448A
Application number: JP7039396A
Authority: JP
Inventors: Etsuo Kiyomura; 清村　　悦央; Takao Negishi; 孝雄根岸
Original assignee: Toray Industries Inc
Current assignee: Toray Industries Inc
Priority date: 1996-03-26
Filing date: 1996-03-26
Publication date: 1997-10-14

Abstract

(57)【要約】（修正有）【課題】カットパイルカーペットを形成後、染色するこ
とによって、カットパイル部の深色効果を発揮し、カッ
トパイル部とループパイル部との明度差が大きく濃淡差
が明瞭な、濃淡差異色効果を発揮し、適度なボリューム
を有し、地割れがなく、耐ヘタリ性の良好なカットパイ
ル布帛に好適な撚り糸およびカーペットの製造方法を提
供する。【解決手段】捲縮を有するマルチフィラメント糸を少な
くとも一部に用いて撚り糸に撚糸するに際し、チーズ巻
糸体に撚糸巻上げする撚糸機を用いて、撚糸しつつ筒状
周面穴開き管にチーズ巻糸体として順次巻上げ、次いで
該チーズ巻糸体を、熱セットすることを特徴とする撚り
糸の製造方法。および、少なくとも一部にカットパイル
を有するタフティングカーペットのカットパイル糸の少
なくとも一部に、本発明方法によって得られる撚り糸を
用いることを特徴とするカーペットの製造方法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、カットパイル部が
深色効果を発揮するカットパイルカーペット、またはカ
ットパイル部の明度とループパイル部との明度の差が大
きく、濃淡差異色効果を発揮するカットアンドループパ
イルカーペットに好適な捲縮形態の安定した撚り糸の製
造方法およびカーペットの製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来のカットパイルカーペット、また
は、少なくとも一部にカットパイルカーペットを形成す
るために用いられる撚り糸の製造方法およびカーペット
の製造方法は、捲縮のある繊維からなる撚り糸を撚糸加
工しつつ１０〜２０ｋｇの巻糸体状にした後、(1) 熱セ
ットすることなく、一旦、巻返して１〜２ｋｇに小割り
してからカットパイルカーペットに供したり、(2) 綛状
に巻き取ってから、撚り糸の潜在捲縮能力を十分に発揮
させるため、無緊張状態でスチーム処理して嵩高にした
撚り糸を再び巻糸状に戻してからカットパイルカーペッ
トに供したり、(3)予め加熱された熱セットゾーンに無
緊張状態で連続供給し、嵩を出しつつ巻糸状にしてから
カットパイルカーペットに供したりするなどの方法によ
って製造されている。これらいずれの方法においても、
カットパイルカーペットを形成してから染色（反染め）
を行う方法が取られている。

【０００３】これらの方法で製造された撚り糸およびカ
ーペットは、染色前に捲縮発現量をコントロールする工
程がなく、多繊条糸のもつ潜在捲縮発現能力に依存して
いるため、安定した捲縮形態を得ることができていな
い。また、染色されたカットパイルカーペットのカット
パイル部の先端は極端に屈曲しているため、光がパイル
面で乱反射し、カットパイル面の明度（Ｌ値）が大き
く、浅い色合いのカーペットしか得られていない。ま
た、一部にループパイル部が混在したカットアンドルー
プパイルカーペットにおいては、カットパイル部が浅い
色合いのためループパイル部との明度差が小さく、両部
との境界が不明瞭になり、品位の劣る製品しか得られて
いない。

【０００４】一方、捲縮のある繊維からなる撚り糸を撚
糸加工しつつ、１０〜２０ｋｇの巻糸体状にした後、１
〜２ｋｇに小割りし、筒状周面穴開きのポリチューブに
巻き返した後、染色（糸染め）してからカットパイルカ
ーペットを形成する方法も一般的にとられている。

【０００５】この方法で得られカットパイルカーペット
は、糸染めの熱によって、捲縮発現が抑えられ、カット
パイルの先端は極端に屈曲することなく上方を向いてお
り、この状態でパイル端面を見るため、かなり深色化さ
れてはいるが十分ではなく、またカットパイル部の先端
において、撚糸された状態が、そのままパイルの先端に
収束して残るために、表面の凹凸感が強く、部分的に白
けて見え、表面のタッチも粗硬で品位が劣る欠点を有し
ていた。

【０００６】また、特公平６−１７３６８号公報におい
て、加熱された針とルーパー、ナイフを使って、パイル
の先端を基布面に対し垂直、直毛状にしたカットパイル
タフテッドカーペットが開示されている。しかしながら
このカットパイルカーペットはパイルの先端の損傷が激
しく、先端の広がりがなく、地割れ傾向を示した。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、かかる従来
技術の問題点を解消し、カットパイルカーペット、また
は少なくとも一部にカットパイルを形成してなるカット
パイルカーペットにおいて、カットパイルカーペットを
形成後、染色することによって、カットパイル部の深色
効果を発揮し、少なくとも一部にループパイル部が混在
したカットアンドループパイルカーペットにおいては、
カットアンドループパイルカーペットを形成後、染色す
ることによって、カットパイル部とループパイル部との
明度差が大きく濃淡差が明瞭な、濃淡差異色効果を発揮
し、さらにカーペット特有の適度なボリュームを有し、
地割れがなく、耐ヘタリ性の良好なカットパイル布帛に
好適な撚り糸およびカーペットの製造方法を提供するこ
とを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明は、前記課題を達
成するために、次の構成を有する。

【０００９】すなわち、捲縮を有するマルチフィラメン
ト糸を少なくとも一部に用い、まず片撚糸、合撚糸また
は２子以上の諸撚糸等の撚り糸に撚糸するに際し、チー
ズ巻糸体に撚糸巻上げする撚糸機を用いて、撚糸しつつ
筒状周面穴開き管を芯にしてチーズ巻糸体に順次巻上
げ、次いで該チーズ巻糸体を、一旦解舒する工程を経る
ことなく、熱セットすることを特徴とする捲縮形態の安
定した撚り糸の製造方法である。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下、本発明をさらに詳細に説明
する。

【００１１】本発明においては、カーペット形成後、染
色されたカットパイルカーペットにおいて、パイルのボ
リューム感を得るため、捲縮のある単繊維を用いること
が重要である。単繊維の素材としては、ポリアミド系、
ポリエステル系、ポリアクリル系、その他共重合体など
の合成繊維であればよいが、なかでも捲縮特性に優れる
ポリアミド系、ポリエステル系、ポリアクリル系の合成
繊維などが好ましく用いられる。単繊維の繊度は、特に
限定されることなく選定できる。通常、０．１〜５０デ
ニールのものが好ましく、より好ましくは１〜４０デニ
ールの範囲である。

【００１２】本発明において、捲縮糸とは、具体的には
バルクド・コンテニアス・フィラメント（ＢＣＦ）など
の潜在捲縮繊維、バイメタル繊維、サイドバイサイド繊
維などの複合繊維等から自由に選ぶことができるが、な
かでもバルクド・コンテニアス・フィラメント（ＢＣ
Ｆ）や原着のＢＣＦなどが好ましく用いられる。

【００１３】本発明は、このような捲縮を有するマルチ
フィラメント糸を少なくとも一部に用いて撚り糸に撚糸
する。すなわち、１本の糸から撚り糸を製造する場合
は、その１本の糸が捲縮マルチフィラメント糸であり、
２本以上の糸から撚り糸を製造する場合は、少なくとも
１本の糸に捲縮マルチフィラメント糸を使用する。

【００１４】撚り糸は、上記の捲縮繊維が少なくとも含
まれた、２本以上の単繊維から構成され、撚られる他の
糸として、スパン糸、マルチフィラメント糸、諸撚り
糸、カラーミックス糸、原着糸、制電糸など、特に限定
されないが、マルチフィラメントの諸撚糸または片撚糸
が好ましく用いられる。

【００１５】本発明において用いられる撚り糸は撚を有
するものであって、諸撚糸または片撚糸に順次撚り合わ
せつつ、引き続いてニップレスフリクションタイプの糸
送りローラを介してチーズ巻糸体に順次巻き上げられ
る。ニップレスフリクションタイプの糸送りローラは、
１対のローラなどのようにニップせずに、単一ローラと
の接触により糸送りするローラである。このようなロー
ラにおいては、ローラ入り側張力Ｔ₁が強いと、糸とロ
ーラの摩擦力が増して糸はローラによって送られ、ロー
ラ出側の張力Ｔ₂が高くならないが、逆に入り側張力Ｔ
₁が弱いと、糸とローラの摩擦力が少なく、ローラはあ
まり糸を送らず、Ｔ₁が直接的にＴ₂に伝わる。このよ
うにＴ₁が変動してもＴ₂は変動する。

【００１６】本発明は、捲縮を有するマルチフィラメン
ト糸を少なくとも一部に用いて撚り糸に撚糸するに際
し、チーズ巻糸体に撚糸巻上げする撚糸機を用いる。こ
のような撚糸機は、たとえばフランス国ＶＥＲＤＯＲ社
製撚糸機などが適用できる。

【００１７】撚数は最終仕上がりカットパイルカーペッ
トの目標の風合いに準じて選べばよく、特に限定されな
いが、５〜５００Ｔ／Ｍであることが好ましく、より好
ましくは１０〜４００Ｔ／Ｍである。また、チーズ巻糸
体の巻き密度は、巻き糸体状を良好に維持し、巻き糸体
全体を均一に熱セットし、布帛形成後の反染めにおい
て、染色斑の発生を防止するため、０．２０ｇ／ｃｍ³
〜０．５５ｇ／ｃｍ³の範囲が好ましく、より好ましく
は０．２５ｇ／ｃｍ³〜０．５０ｇ／ｃｍ³である。

【００１８】ここで、巻き密度Ｄ（ｇ／ｃｍ³）は、下
記式により求めた。

【００１９】Ｄ（ｇ／ｃｍ³）＝Ｗ（ｇ）／Ｖ（ｃｍ³）ここで、Ｗは巻かれた糸の全重量（ｇ）であり、Ｖは巻
かれた糸の体積（ｃｍ³）を示す。

【００２０】チーズ巻糸体とは、円錐の筒状、またはス
トレートの筒状などの周面に穴が開けられた管などに糸
を巻いた状態を意味し、ストレートの周面穴空き管に巻
く形状が好ましく用いられる。

【００２１】周面穴空き管は、一般のチーズ染色に用い
られているものでよく、特に限定されないが、材質はポ
リプロピレン、ポリスチレン、ポリエステル、ポリエチ
レン、ポリアミド、テフロン、その他共重合体などの樹
脂製のものが挙げられるが、ポリプロピレン、ポリスチ
レン、テフロンなどが好適である。また、金属では、ア
ルミ、鉄、ステンレス、その他の合金などが挙げられる
がステンレスが好適である。周面穴空き管の穴の開口率
は、巻糸体の内、中、外層を均一に熱セットするために
重要であり、巻き糸の長手方向に安定した捲縮形態のも
のを得るには３０％以上のものが好ましく、より好まし
くは３５％〜８０％である。また、巻量は自由に選ぶこ
とができるが、操業性を低下させないようにするには
２．０ｋｇ以上であることが好ましく、より好ましくは
２．５ｋｇ〜２０ｋｇである。

【００２２】次に、本発明において熱セットする温度
は、繊維素材によって異なるが、熱セットの後に施す染
色温度より高い温度であることが重要である。また、染
色の熱で撚り糸の潜在捲縮が発現し、カットパイル部の
先端が極端に屈曲しない温度が好ましい。具体的には、
熱セットの温度は、ポリアミド系繊維であれば１００〜
１３０℃であることが好ましく、ポリエステル系繊維で
あれば、１００〜１５０℃であることが好ましく、ポリ
アクリル系繊維であれば、１００〜１２０℃であること
が好ましい。熱セットには、高圧の熱セット釜が使用さ
れる。熱媒も、熱風、蒸気、飽和蒸気、過熱蒸気など自
由に使うことができるが、飽和蒸気が好ましく用いられ
る。

【００２３】巻き糸体状にして熱セットする熱セットの
処理時間は、目的とする最終風合いによって選べばよい
が、昇温完了後５分〜１００分程度が好ましく、より好
ましくは１０分〜９０分程度である。また、巻糸体状に
して熱セットする際、熱セット釜の内部を減圧してから
缶内に蒸気を通して加熱する方法をとることによって、
蒸気が巻き糸体内部まで十分に浸透し、巻糸体の内・中
・外層が均一にセットされることは一般的によく知られ
ている。本発明においても熱セット釜の内部を減圧して
から缶内に蒸気を通す操作を数回繰り返すことが好まし
い。その回数は２回以上であり、好ましくは２〜５回で
ある。また、熱セット温度は、減圧と蒸気を通す操作を
数回繰り返す操作において、一定の温度で熱セットして
もよいが、順次温度を高くすることが、より好ましい。

【００２４】本発明は、上記の方法とすることによっ
て、捲縮形態が安定した撚り糸が得られる。

【００２５】上記の本発明の方法によって得られた撚り
糸は、そのままカットパイルカーペット、または少なく
とも一部にカットパイル部が混在したカットパイルカー
ペット、あるいは少くとも一部にループパイル部が混在
したカットアンドループパイルカーペットの少なくとも
パイル部に供してカーペット形成してもよく、１〜２ｋ
ｇに小割りしてカーペット形成に供してもよい。

【００２６】次にカーペット形成した後、染色（反染
め）を行うが、染色温度は前記熱セット温度より低い温
度で染色することが重要であり、その温度は撚り糸を構
成する繊維素材によって異なる。具体的にはポリアミド
系繊維、常圧可染タイプのポリエステル系繊維、ポリア
クリル系繊維であれば９８℃以下であり、高圧可染タイ
プのポリエステル系繊維であれば、１３０℃以下であ
る。

【００２７】本発明の方法によって得られたカーペット
は、カットパイルカーペットにおいては、カットパイル
部の表面の凹凸感がなく、表面のタッチが滑らかで、深
色効果が大きく、耐ヘタリ性の優れた、高品位のカット
パイルカーペットであった。カットアンドループパイル
カーペットではカットパイル部とループパイル部の濃淡
差が大きく、耐ヘタリ性の優れた、高品位のカットパイ
ル布帛である。

【００２８】以下実施例を挙げて、本発明をさらに具体
的に説明する。なお、実施例におけるカーペット形成方
法、染色浴調合方法、および測色方法は次の方法で行っ
た。

【００２９】

【実施例】

(1) カットパイルカーペット形成法撚られた捲縮のある撚り糸を通常のタフトマシンを使っ
てポリプロピレンからなる基布に７００ｇ／ｍ²の目付
けになるようにタフトしてカットパイルカーペットを得
た。カットパイル長は１０ｍｍにした。

【００３０】(2) カットアンドループパイル布帛形成法撚られた捲縮のある撚り糸をカットパイル部とループパ
イル部が自動的に形成される通常の装置でタフトしてカ
ットパイル部とループパイル部が混在したカットアンド
ループパイル布帛を得た。得られたカーペットのパイル
繊維長は、カットパイル部、ループパイル部とも１０ｍ
ｍであり、ループパイル部は面を成してカットパイル部
の中に水玉模様状に混在しており、カットパイル部中で
占めるループパイル部の総面積は、全体の３０％であっ
た。ループパイル部からなる水玉模様一個の直径は、５
０ｍｍであった。

【００３１】(3) ポリアミド繊維の染色浴調合法Ｃｉｂａ−Ｇｅｉｇｙ社製のＩｒｇａｌａｎＢｌａｃ
ｋＢＧＬ２００％を１．０％ｏｗｆ、染色助剤として
日華化学株式会社製のニューボンＴＳを３％ｏｗｆと硫
酸アンモン３％ｏｗｆをそれぞれ配合した染色浴を調合
した。

【００３２】(4) 測色方法スガ試験機株式会社製の多光源分光測色計のＣ光源を使
い、受光部の孔径は１５ｍｍを選択してカットパイル面
またはループパイル面の明度（Ｌ値）を測色した。深色
効果はＬ値が小さい方が大きく、濃淡異色効果はカット
パイル部とループパイル部のＬ値の差（△Ｌ値）が大き
い方が大きいと判断した。

【００３３】実施例１ポリアミドを通常の方法により溶融紡糸して得られた断
面形状が三葉でトータルデニールが１３００デニール、
フィラメント本数が９０本のポリアミドフィラメント繊
維を押し込み捲縮法によって捲縮をかけて、バルクド・
コンテニアス・フィラメント（ＢＣＦ）を得た。得られ
たＢＣＦをフランス国のＶＥＲＤＯＬ社製撚糸機を使っ
て下撚り１８０Ｔ／ＭのＳ撚り、上撚り１８０Ｔ／Ｍの
Ｚ撚りの諸撚りを行いながら、ニップレスフリクション
タイプのローラで導いて大阪ボビン（株）製のポリプロ
ピレンからなる穴開き円筒チューブ（内径７５ｍｍ、長
さ２５４ｍｍ、開口率５５％の円筒チューブ）に巻き密
度が０．３０ｇ／ｃｍ³になるように糸の張力を調整し
ながら６．０ｋｇ巻いた。巻き密度は、０．２９ｇ／ｃ
ｍ³〜０．３２ｇ／ｃｍ³の範囲に入っていた。

【００３４】次に巻き返すことなく、予め暖められた市
販のオートクレーブ中に投入し、繊維の内・中・外層が
均一に熱セットされるように缶内を７３０ｍｍＨｇに減
圧した後、蒸気を通蒸する操作を３回行った。１回目
は、１００℃に昇温後１０分間処理し、２回目は１０５
℃に昇温後１０分間処理し、３回目は、１１０℃に昇温
後１０分間処理した。

【００３５】得られたＢＣＦを前記(1) の方法でカット
パイルカーペットを前記(3) の方法で調合した染色浴中
で、９０℃で３０分間ウインス染色した。次に水洗いし
て、乾燥した。

【００３６】得られたカットパイル布帛の表面を、前記
(4) の方法で測色したところ、明度（Ｌ値）は、６．２
１と小さく深色効果の大きいものであった。カットパイ
ル部の先端は、極端に屈曲しておらず、カットパイル一
本の先端は、わずかに解撚されており、表面タッチも滑
らかで、耐ヘタリ性の優れた品位のカットパイルカーペ
ットであった。

【００３７】実施例２実施例１と同様の方法で得られた熱セット糸を、前記
(2) の方法でカットアンドループパイルカーペットを形
成し、前記(3) の方法で調合した染浴中で、９０℃で３
０分間ウインス染色した。次に水洗いして、乾燥した。

【００３８】得られたカットアンドループパイル布帛の
表面を、前記(4) の方法で測色したところ、カットパイ
ル部とループパイル部との△Ｌ値は、９．８７と大き
く、カットパイル部とループパイル部とが明瞭に識別で
きる濃淡差異色効果の大いものが得られた。カットパイ
ル部の先端は、極端に屈曲しておらず、カットパイル一
本の先端は、わずかに解撚されており、表面タッチも滑
らかで、耐ヘタリ性の優れた高品位のカットアンドルー
プパイルカーペットであった。

【００３９】比較例１熱セットを除く以外は、実施例１と同様の方法で、反染
めして得られた染色カットパイルカーペットは、パイル
を構成する単繊維の先端は極端に屈曲しており、Ｌ値
は、１５．２３と大きく、浅い色合いのものであり、表
面タッチも粗硬で品位の劣るカットパイルカーペットで
あった。

【００４０】比較例２熱セットを除く以外は、実施例２と同様の方法で、反染
めして得られた染色カットアンドループパイルカーペッ
トは、カットパイル部の先端が極端に屈曲しているため
△Ｌ値が０．９８と小さく、カットパイル部とループパ
イル部とが識別できず風合いも粗硬で品位の劣るのもの
であった。

【００４１】比較例３熱セットを除いた、実施例１と同様の撚り糸を通常のワ
インダーを使って巻密度が０．１８ｇ／ｃｍ³になるよ
うに市販の穴開きポリチューブに１ｋｇ巻いた。該巻糸
体を前記(3) の方法で調合した染浴中で、１００℃で３
０分間チーズ染色を行ない、前記(2) の方法でカットア
ンドループパイルカーペットを形成した。得られたカッ
トアンドループパイルカーペットのカットパイル部とル
ープパイル部との△Ｌ値は５．７７であり、かなり深色
効果があるものの、不十分であり、かつ、カットパイル
部の先端が収束して表面が凸凹しているため、部分的に
白けて見え、表面タッチも粗硬で品位の劣るものであっ
た。

【００４２】

【発明の効果】本発明に係わる撚り糸を用いることによ
って、従来のものに比べると、著しく改良された深色化
効果を有し、かつ表面タッチが滑らかで、耐ヘタリ性が
良好で高品位のものとすることができる。また少なくと
も一部ループ部が混在したカットパイル布帛において
は、カットパイル部とループパイル部とが明瞭に識別で
きる濃淡差異色効果が発揮された高品位のものとするこ
とができる。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】捲縮を有するマルチフィラメント糸を少な
くとも一部に用いて撚り糸に撚糸するに際し、チーズ巻
糸体に撚糸巻上げする撚糸機を用いて、撚糸しつつ筒状
周面穴開き管にチーズ巻糸体として順次巻上げ、次いで
該チーズ巻糸体を、熱セットすることを特徴とする撚り
糸の製造方法。
【請求項２】撚糸が、片撚糸、合撚糸、または２子以上
の諸撚糸の撚り糸に撚糸することを特徴とする請求項１
記載の撚り糸の製造方法。
【請求項３】巻糸体の巻密度を０．２０ｇ／ｃｍ³以
上、０．５５ｇ／ｃｍ³以下とすることを特徴とする請
求項１または２記載の撚り糸の製造方法。
【請求項４】撚糸に引き続いて糸送りローラを介してチ
ーズ巻糸体に順次巻き上げする撚糸機を用いることを特
徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の撚り糸の製造
方法。
【請求項５】糸送りローラがニップレスフリクションロ
ーラであることを特徴とする請求項４に記載の撚り糸の
製造方法。
【請求項６】チーズ巻糸体の巻量を２ｋｇ以上とするこ
とを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の撚り糸
の製造方法。
【請求項７】開孔率が３０％以上の筒状周面穴開き管を
用いることを特徴する請求項１〜６のいずれかに記載の
撚り糸の製造方法。
【請求項８】熱セットにおいて、スチームを用い、１０
０℃より高い温度でセットすることを特徴とする請求項
１〜７のいずれかに記載の撚り糸の製造方法。
【請求項９】スチームセットにおいて、熱セット釜の内
部を減圧した後、スチームを通す操作を２回以上繰り返
すことを特徴とする請求項８記載の撚り糸の製造方法。
【請求項１０】熱セット釜の内部を減圧した後、スチー
ムを通す操作を２回以上繰り返す操作において、順次温
度を高くすることを特徴とする請求項９記載の撚り糸の
製造方法。
【請求項１１】捲縮を有するマルチフィラメント糸に潜
在捲縮フィラメントを用いることを特徴とする請求項１
〜１０のいずれかに記載の撚り糸の製造方法。
【請求項１２】原着潜在捲縮フィラメントを用いること
を特徴とする請求項１１記載の撚り糸の製造方法。
【請求項１３】制電性繊維を用いることを特徴とする請
求項１〜１２のいずれかに記載の撚り糸の製造方法。
【請求項１４】少なくとも一部にカットパイルを有する
タフティングカーペットのカットパイル糸の少なくとも
一部に、請求項１〜１３のいずれかに記載の方法によっ
て得られる撚り糸を用いることを特徴とするカーペット
の製造方法。
【請求項１５】タフト後、熱セット温度以下にて染色す
ることを特徴とする請求項１４記載のカーペットの製造
方法。