JPH0874145A - 仮撚装置におけるスピンドル - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 １つのスピンドルを太さの異なるキャッチコ
ードに対して共通に利用できるようにし、織物変更の際
の作業性を向上させ、また仮撚装置の汎用性を高めるこ
とである。 【構成】 スピンドル１の長手方向に並設された複数の
挿通孔４、７２に糸端処理糸（９）を挿通させ、スピン
ドル１を回転させることにより糸端処理糸（９）を仮り
撚りして、よこ糸１５の端部を糸端処理糸（９）により
保持する無杼織機の仮撚装置において、上記複数の挿通
孔４、７２のうち、少なくとも１つに該挿通孔７２より
も小径の挿通孔７１をさらに併設しておき、キャッチコ
ード９糸種に応じて、それらの挿通孔７１、７２を選択
して用いる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、無杼織機の仮撚装置に
用いるスピンドルの改良に関する。

【０００２】

【従来の技術】仮撚装置は、スピンドルを回転させて、
糸端処理糸すなわちキャッチコードを仮撚りし、このキ
ャッチコードによってよこ糸の端部を保持することによ
って、よこ糸に均一な張力を与え、耳付近の織り組織の
くずれや緩みを防止するために設けられている。

【０００３】従来のこの種の装置において、例えば実公
昭５７−１８４６３号公報に見られるように、スピンド
ルには、１本のスピンドルに対し同じ径の孔が設けられ
ている。スピンドルの孔の径は、キャッチコードの種類
（例えば、糸の太さ、糸の張力等）、あるいはキャッチ
コードの本数によって決められ、一般的には、よこ糸の
太さに合わせたキャッチコードの太さ、すなわち太糸
用、細糸用のキャッチコードに合わせて２種類の孔に使
い分けられる。したがって、細糸用および太糸用のスピ
ンドルには、それぞれ糸の太さに合わせた同じ径の孔の
みが設けられており、それらのスピンドルが糸の太さに
応じて選択的に使用されることになる。

【０００４】従来のスピンドルでは、撚り動作時に、複
数本のキャッチコードが撚りを掛けられて太くなり、細
糸用の孔径のものでは、太糸が通らない。また、細糸の
場合には、太糸用の孔に通すことはできる。しかしなが
ら、糸の太さに対し孔の径が大きすぎるため、遊びが大
きくなる。このため、スピンドルの回転に伴いキャッチ
コードが左右に振れてしまい、よこ糸の捕捉ミスが起き
てしまう。また、キャッチコードの屈曲度合いが小さく
なるため、充分なねじりトルクが得られず、撚りが弱ま
って、よこ糸を捕捉する力が弱くなってしまう。これら
の不都合を回避するために、スピンドルの孔の径は、キ
ャッチコードの種類に合わせてそれぞれ決められてい
る。

【０００５】

【従来の技術の問題点】上記従来のものでは、次のよう
な問題がある。まず第一に、機替え作業に時間がかか
る。すなわち、従来のスピンドルでは、１本のスピンド
ルに対し同じ径の孔しか設けられていないため、スピン
ドルは、キャッチコードの種類に合わせて交換される。
この交換にあたって、スピンドルは、仮撚装置ごと織機
から外し、交換することになる。この場合、仮撚装置を
織機から取り外したり、あるいは織機に再び取り付けた
りする作業には、非常に手間がかかり、時間がかかって
しまう。この結果、機替え作業自体に時間がかかってし
まうことになる。

【０００６】第二に、スピンドルに汎用性がない。すな
わち、上記したように、従来のものでは、１つのスピン
ドルに対し同じ径の孔しか設けられていない。このた
め、１つのスピンドルでは、１種類のキャッチコードに
しか対応できない。したがって複数の種類の織物を扱う
織布工場においては、それぞれのキャッチコードに合わ
せ、細糸用、太糸用の２種類のスピンドルを織機の台数
分だけ用意しなければならず、かなりコストが高くつい
てしまう。

【０００７】

【発明の目的】したがって、本発明の目的は、１つのス
ピンドルを太さの異なるキャッチコードに対して共通に
利用できるようにし、織物変更の際の作業性を向上さ
せ、また仮撚装置の汎用性を高めることである。

【０００８】

【発明の解決手段】上記目的の下に、本発明は、スピン
ドルの長手方向に並設された複数の挿通孔に糸端処理糸
を挿通させ、スピンドルを回転させることにより、糸端
処理糸を仮り撚りして、よこ糸の端部を糸端処理糸によ
り保持する無杼織機の仮撚装置において、上記複数の挿
通孔のうち、少なくとも１つに該挿通孔よりも小径の挿
通孔をさらに併設しておき、キャッチコードの糸種に応
じて、それらの挿通孔を選択して用いられるようにして
いる。これによって、キャッチコードの糸の太さが変わ
っても、スピンドルの交換作業が必要とされず、仮撚装
置の汎用性が高められる。

【０００９】

【実施例１】この実施例は、図１、２、３に示されてい
る。これらの図でスピンドル１は、筒状部２と先端部に
形成された偏平部３とによって構成されている。この偏
平部３には、細糸用・太糸用に共通の例えば２つの挿通
孔４を表裏面に通じた状態で形成しており、また偏平部
３と筒状部２との間の傾斜部５で筒状部２の内部の内孔
６に通じる細糸用の挿通孔７１および太糸用の挿通孔７
２を向き合う状態で有している。ここで共通の挿通孔４
および太糸用の挿通孔７２は、太糸用のキャッチコード
９に対応する孔径として形成されており、また細糸用の
挿通孔７１は、細糸のキャッチコード９に対応するよう
に、挿通孔４、７２よりも小さな孔径として形成されて
いる。

【００１０】図１１は、仮撚装置１０に上記スピンドル
１を装着した状態を示している。仮撚装置１０は、織物
１３の織り端位置に取り付けられており、無杼織機側の
回転をベルト１１およびプーリ１２によって入力し、ス
ピンドル１に仮撚り方向の回転を与える。一方、例えば
３本のキャッチコード９は、たて糸１４の開口内によこ
入れされたよこ糸１５を筬１６による筬打ち前に挟み込
み、撚り込まれる過程でそれらのよこ糸１５の端部を捕
捉していく。このようにして、よこ糸１５の端部を捕捉
したキャッチコード９は、スピンドル１の回転によって
撚りを掛けられながら、ヤーンガイド１７の内部に入り
込む。この過程で、よこ糸１５は、熱式または鋏み式の
カッタ１８によって、織物１３の織り端から切断される
ため、キャッチコード９とともにヤーンガイド１７、ス
ピンドル１の挿通孔４、挿通孔７１または挿通孔７２、
内孔６を経て、最終的に捨耳８となって、所定の位置に
案内される。

【００１１】上記のように、まず、複数本のキャッチコ
ード９は、偏平部３に設けられた２つの挿通孔４に通さ
れ、続いて、キャッチコード９の糸の太さに応じて、内
孔６に通じる挿通孔７１または挿通孔７２に通され、内
孔６の内部に通される。この際、捨耳８の太さに応じ
て、細糸用の挿通孔７１または太糸用の挿通孔７２が選
択され、そこに捨耳８が通される。このように、捨耳８
を通すことにより、１本のスピンドル１で太さの異なる
２種類のキャッチコード９に対応できることになる。ま
た、内孔６に連通する挿通孔７１、７２が糸の太さに合
ったものとなっているため、全ての太糸用の孔径のもの
に細糸を通すものに比較して、キャッチコード９に撚り
を与える過程で、糸の振れを抑えることができる。

【００１２】

【実施例２】この実施例は、上記実施例１の変形例であ
り、図４に示すように、細糸用の挿通孔７１および太糸
用の挿通孔７２を共に同じ傾斜部５に形成する例であ
る。したがって、他方の傾斜部５には、孔が形成されて
いないことになる。この実施例でも、実施例１のものと
同様の作用効果が得られる。

【００１３】

【実施例３】この実施例は、図５に示すように、偏平部
３に対し共通の挿通孔４を形成しないで、細糸専用の挿
通孔４１と太糸専用の挿通孔４２をそれぞれ２個ずつ軸
線方向に沿って並べて形成した例である。この実施例で
も、上記実施例１のものと同様の作用効果が得られる
が、特に、挿通孔４１、４２の孔径が細糸用および太糸
用ごとに設けられているため、実施例１、２のものに比
較して、糸の振れはさらに小さく抑えられる。

【００１４】

【実施例４】この実施例は、図６、７、８に示すよう
に、偏平部３を筒状部２の中間部やや先端寄りに形成す
ることによって、偏平部３の先端部分に筒状部２と同じ
形状の筒状部１９を形成するとともに、偏平部３の両端
の傾斜部５の部分に細糸用の挿通孔７１および太糸用の
挿通孔７２を形成するとともに、図６、７に示すように
偏平部３の中央位置に細糸・太糸に対して共通の挿通孔
４を形成するか、または図８に示すように、偏平部３の
中間部分に細糸専用の挿通孔４１または太糸専用の挿通
孔４２をそれぞれ独立に形成する例である。この実施例
の場合に、捨耳８が筒状部１９の内孔２０の内部から入
り込むため、スピンドル１が回転したときに、捨耳８が
偏平部３の一方の側面から入り込む実施例のものに比較
して、捨耳８の振れが小さく抑えることができ、また内
孔２０の内部を通る過程で、短く切られたよこ糸１５が
２つ織り状態になって、くせ付けされるため、捨耳８の
通過が滑らかとなる。

【００１５】

【実施例５】この実施例は、図９に示すように、筒状の
筒状部２の先端寄りに偏平部３を形成しない代わりに、
ネジレ部２１を形成し、このネジレ部２１の螺旋面に沿
って捨耳８を案内する例である。そして、ネジレ部２１
の両端部の位置にそれぞれ細糸用の挿通孔７１および太
糸用の挿通孔７２が形成されており、内孔６に連通する
挿通孔７１、７２および先端の筒状部１９の内孔２０に
連通する挿通孔７１、７２は、一方の挿通孔７１、７２
から引き出された捨耳８がネジレ部２１に沿って案内さ
れたとき、同じ径の孔に通せるような位置関係に設けら
れている。したがって、捨耳８は、筒状部１９の先端の
内孔２０から太糸用または細糸用の挿通孔７１、７２に
達し、ネジレ部２１の外周面に接しながら螺旋状に巻き
付き、細糸用または太糸用の挿通孔７１、７２から筒状
部２の内孔６の内部に入り込む。この実施例でも、前記
実施例と同様の効果が得られるが、特に捨耳８がネジレ
部２１の外周面に沿って巻き付けながら移動するため、
糸と面との間の摩擦によって、捨耳８に対して適切な張
力が付与できる。

【００１６】

【実施例６】この実施例は、図１０に示すように、前記
実施例のネジレ部２１に代えて、その部分を板状部２２
によって構成し、この板状部２２の両端部の円錐状の傾
斜部５の部分に細糸用の挿通孔７１および太糸用の挿通
孔７２をそれぞれ互い違いに形成する例である。この実
施例のもので、捨耳８は、筒状部１９の内孔２０から細
糸または太糸用の挿通孔７１、７２に入り、板状部に螺
旋状に巻き付けられた後、細糸用または太糸用の挿通孔
７１、７２に入り、筒状部２の内孔６に入り込む。この
実施例でも、上記実施例５のものと同様の作用効果が得
られる。特に板状部２２が筒状部２と別の部材によって
構成できるため、その表面の摩擦係数を選択することに
よって、捨耳８に対する張力の設定が容易となる。

【００１７】

【発明の効果】本発明では、仮撚装置におけるスピンド
ルにおいて、１本の筒状部に対して２種類のキャッチコ
ードに対応する孔径の挿通孔が設けられているため、同
じスピンドルで太糸用のスピンドルとして、あるいは太
糸用のスピンドルとして兼用できるため、織物変更など
における機替え作業の時間の短縮、さらに作業性の向上
を図るとともに、スピンドルの汎用性を拡大し、コスト
を低く抑えることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施例１のスピンドルの斜面図である。

【図２】実施例１のスピンドルの平面図である。

【図３】スピンドル１のスピンドルの断面図である。

【図４】実施例２のスピンドルの要部の拡大斜面図であ
る。

【図５】実施例３のスピンドルの要部の拡大斜面図であ
る。

【図６】実施例４のスピンドルの斜面図である。

【図７】実施例４のスピンドルの平面図である。

【図８】実施例４の他の例のスピンドルの平面図であ
る。

【図９】実施例５のスピンドルの斜面図である。

【図１０】実施例６のスピンドルの斜面図である。

【図１１】仮撚装置にスピンドルを組み込んだ状態の平
面図である。

【符号の説明】

１ スピンドル ２ 筒状部 ３ 偏平部 ４、４１、４２ 挿通孔 ５ 傾斜部 ６ 内孔 ７１、７２ 挿通孔 ８ 捨耳 ９ キャッチコード（糸端処理糸） １０ 仮撚装置 １９ 筒状部 ２０ 内孔 ２１ ネジレ部 ２２ 板状部

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 スピンドルの長手方向に並設された複数
   の挿通孔に糸端処理糸を挿通させ、スピンドルを回転さ
   せることにより糸端処理糸を仮り撚りして、よこ糸の端
   部を糸端処理糸により保持する無杼織機の仮撚装置にお
   いて、 上記複数の挿通孔のうち、少なくとも１つに該挿通孔よ
   りも小径の挿通孔をさらに併設したことを特徴とする仮
   撚装置におけるスピンドル。