JPH0874150A - 編地の製造方法 - Google Patents
編地の製造方法Info
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- JPH0874150A JPH0874150A JP20706394A JP20706394A JPH0874150A JP H0874150 A JPH0874150 A JP H0874150A JP 20706394 A JP20706394 A JP 20706394A JP 20706394 A JP20706394 A JP 20706394A JP H0874150 A JPH0874150 A JP H0874150A
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Landscapes
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
- Knitting Of Fabric (AREA)
- Multicomponent Fibers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 編物（丸編，経編）の伸縮性を防ぎ，外力に
対し寸法安定性の良好な編地を得る。 【構成】 高融点ポリエステル成分Ａと低融点ポリエス
テル成分Ｂからなる複合糸を交編し，熱処理により低融
点ポリエステル成分Ｂのみを溶融させ，高融点ポリエス
テル成分Ａで構成されているループを接合する。
対し寸法安定性の良好な編地を得る。 【構成】 高融点ポリエステル成分Ａと低融点ポリエス
テル成分Ｂからなる複合糸を交編し，熱処理により低融
点ポリエステル成分Ｂのみを溶融させ，高融点ポリエス
テル成分Ａで構成されているループを接合する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は，衣料用や産業資材用に
使用される低伸度で高強力な編地の製造方法に関するも
のである。
使用される低伸度で高強力な編地の製造方法に関するも
のである。
【０００２】
【従来の技術】編地は，使用糸がループ状に連なり，フ
ァブリックとなっているため，伸縮性を有し，その「伸
び」「縮み」を利用して衣料用や産業資材用に広く使用
されている。しかし，その伸縮性が寸法安定性において
は欠点となり，使用範囲を狭めている場合もあり，伸縮
性を低くした編地も種々考案されている。
ァブリックとなっているため，伸縮性を有し，その「伸
び」「縮み」を利用して衣料用や産業資材用に広く使用
されている。しかし，その伸縮性が寸法安定性において
は欠点となり，使用範囲を狭めている場合もあり，伸縮
性を低くした編地も種々考案されている。
【０００３】その一例は，編地組織によるものであり，
経編地なら鎖組織を組み合わせることにより伸びを低く
することができることはよく知られている。また，別の
方法としては，仕上げ樹脂による方法であり，仕上げ加
工段階で硬化樹脂を付与し，伸度を低くする方法であ
る。
経編地なら鎖組織を組み合わせることにより伸びを低く
することができることはよく知られている。また，別の
方法としては，仕上げ樹脂による方法であり，仕上げ加
工段階で硬化樹脂を付与し，伸度を低くする方法であ
る。
【０００４】しかしながら，組織による方法は使用に制
限があり，また，樹脂による方法は耐久性が不十分であ
り，実用を満足させる方法は提案されていない。
限があり，また，樹脂による方法は耐久性が不十分であ
り，実用を満足させる方法は提案されていない。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は，このような
現状に鑑みて行われたもので，低伸度で寸法安定性に富
んだ編地の製造方法を得ることを目的とするものであ
る。
現状に鑑みて行われたもので，低伸度で寸法安定性に富
んだ編地の製造方法を得ることを目的とするものであ
る。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は，上記目的を達
成するもので，次の構成よりなるものである。すなわ
ち，本発明は，ポリエステル成分Ａと，該ポリエステル
成分Ａよりも１０℃以上融点の低いポリエステル成分Ｂ
を繊維表面の少なくとも１／５以上に，かつ繊維重量の
少なくとも１／１０以上に配した複合繊維糸を用いて編
成した後，ポリエステル成分Ａの融点とポリエステル成
分Ｂの融点の間の温度で熱処理することを特徴とする編
地の製造方法を要旨とするものである。
成するもので，次の構成よりなるものである。すなわ
ち，本発明は，ポリエステル成分Ａと，該ポリエステル
成分Ａよりも１０℃以上融点の低いポリエステル成分Ｂ
を繊維表面の少なくとも１／５以上に，かつ繊維重量の
少なくとも１／１０以上に配した複合繊維糸を用いて編
成した後，ポリエステル成分Ａの融点とポリエステル成
分Ｂの融点の間の温度で熱処理することを特徴とする編
地の製造方法を要旨とするものである。
【０００７】以下，本発明を詳細に説明する。本発明に
使用される複合繊維糸のポリエステル成分Ａとは，９０
モル％以上がエチレンテレフタレート単位（エチレング
リコールとテレフタル酸とで構成された構造単位）であ
り，この融点は２４０〜２５５℃である。
使用される複合繊維糸のポリエステル成分Ａとは，９０
モル％以上がエチレンテレフタレート単位（エチレング
リコールとテレフタル酸とで構成された構造単位）であ
り，この融点は２４０〜２５５℃である。
【０００８】このポリエステル成分Ａより融点が１０℃
以上低いポリエステル成分Ｂとしては，ポリエチレンテ
レフタレートにイソフタル酸，ジエチレングリコール，
1,４−ブタンジオール，1,６−ヘキサンジオール等の第
３成分を共重合して，融点が低くなるよう変性したも
の，またはポリエチレンテレフタレート自体あるいはこ
れに前記第３成分を共重合したポリエチレン等があげら
れる。
以上低いポリエステル成分Ｂとしては，ポリエチレンテ
レフタレートにイソフタル酸，ジエチレングリコール，
1,４−ブタンジオール，1,６−ヘキサンジオール等の第
３成分を共重合して，融点が低くなるよう変性したも
の，またはポリエチレンテレフタレート自体あるいはこ
れに前記第３成分を共重合したポリエチレン等があげら
れる。
【０００９】ポリエステル成分Ａとポリエステル成分Ｂ
の融点差が１０℃に満たない場合，編成後の熱処理工程
においてポリエステル成分Ｂのみを溶融させ，未溶融で
あるポリエステル成分Ａに接着させることが困難とな
り，少なくとも両成分間には１０℃以上の融点差が必要
である。
の融点差が１０℃に満たない場合，編成後の熱処理工程
においてポリエステル成分Ｂのみを溶融させ，未溶融で
あるポリエステル成分Ａに接着させることが困難とな
り，少なくとも両成分間には１０℃以上の融点差が必要
である。
【００１０】上記のごとく，融点の１０℃以上異なるポ
リエステル成分ＡとＢの複合繊維の構成方法は，その例
を図１，図２に示したごとく，サイドバイサイド型でも
海島型でも本発明の目的を達成することが可能である
が，ポリエステル成分Ｂが表面部分に少なくとも１／５
以上，望ましくは１／３以上配されていることが接着点
を形成するために必要であり，また，ポリエステル成分
Ｂが繊維重量の少なくとも１／１０，望ましくは１／４
以上に配されていることも接着に必要である。なお，ポ
リエステル成分Ｂの重量比率が高くなりすぎると，ポリ
エステル成分Ａが低くなり，融着後の編地が弱くなるた
め，ポリエステル成分Ｂの比率は１／２以下であるのが
望ましい。
リエステル成分ＡとＢの複合繊維の構成方法は，その例
を図１，図２に示したごとく，サイドバイサイド型でも
海島型でも本発明の目的を達成することが可能である
が，ポリエステル成分Ｂが表面部分に少なくとも１／５
以上，望ましくは１／３以上配されていることが接着点
を形成するために必要であり，また，ポリエステル成分
Ｂが繊維重量の少なくとも１／１０，望ましくは１／４
以上に配されていることも接着に必要である。なお，ポ
リエステル成分Ｂの重量比率が高くなりすぎると，ポリ
エステル成分Ａが低くなり，融着後の編地が弱くなるた
め，ポリエステル成分Ｂの比率は１／２以下であるのが
望ましい。
【００１１】次に，複合繊維糸の使用方法は，単独使用
でも，または他の繊維との合撚糸や交絡混繊糸として使
用してもよく，その編成工程においてこの複合繊維糸あ
るいは合撚糸や交絡混繊糸のみを供給して編成しても,
他の繊維と交編してもよい。
でも，または他の繊維との合撚糸や交絡混繊糸として使
用してもよく，その編成工程においてこの複合繊維糸あ
るいは合撚糸や交絡混繊糸のみを供給して編成しても,
他の繊維と交編してもよい。
【００１２】また，使用する編機も経編，緯編機のいず
れでも，編地の使用目的に応じて組織を選択すればよ
い。編成組織も限定するものでなく, 編地の使用目的に
応じて編機を選択すればよい。複合繊維糸の使用比率
（交編率）も，目的により選択することができるが，一
般的には１／１０以上であるのが好ましい。
れでも，編地の使用目的に応じて組織を選択すればよ
い。編成組織も限定するものでなく, 編地の使用目的に
応じて編機を選択すればよい。複合繊維糸の使用比率
（交編率）も，目的により選択することができるが，一
般的には１／１０以上であるのが好ましい。
【００１３】編成後，ポリエステル成分Ａの融点とポリ
エステル成分Ｂの融点の間の温度で熱処理する。この熱
処理工程は，通常のヒートセッター（テンター等）で可
能であるが，接着効果を高めるため，熱ローラー間を加
圧しながら通過させる方法も有効である。いずれの方法
においても，融点の低いポリエステル成分Ｂのみを溶融
させる温度選定が必要であり，その制御のためには，高
融点ポリエステル成分Ａとの間の融点差は１０℃以上必
要であり，この温度差を利用することにより，本発明の
低伸縮編地を得ることができる。
エステル成分Ｂの融点の間の温度で熱処理する。この熱
処理工程は，通常のヒートセッター（テンター等）で可
能であるが，接着効果を高めるため，熱ローラー間を加
圧しながら通過させる方法も有効である。いずれの方法
においても，融点の低いポリエステル成分Ｂのみを溶融
させる温度選定が必要であり，その制御のためには，高
融点ポリエステル成分Ａとの間の融点差は１０℃以上必
要であり，この温度差を利用することにより，本発明の
低伸縮編地を得ることができる。
【００１４】低融点ポリエステル成分Ｂ単独の繊維を他
の繊維と交編する方法も，本発明と同様の結果となる
が，経編においては，Ｂ成分単独繊維用の筬を必要とす
るようになるし，また，丸編においては，多くの給糸口
を必要するようになる点，さらに，ポリエステル成分Ｂ
の混合の均一性等から，本発明の方法が実用的かつ効果
的である。本発明は，以上の構成を有するものである。
の繊維と交編する方法も，本発明と同様の結果となる
が，経編においては，Ｂ成分単独繊維用の筬を必要とす
るようになるし，また，丸編においては，多くの給糸口
を必要するようになる点，さらに，ポリエステル成分Ｂ
の混合の均一性等から，本発明の方法が実用的かつ効果
的である。本発明は，以上の構成を有するものである。
【００１５】
【作用】編地は，ループ状に使用糸が連なり構成される
ファブリックであり，外力が加わると，それに応じてル
ープ形状の変形と使用糸の「伸び」が生じ，外力の方向
に編地が伸びることにより外力に対応する。外力が除去
されると，ループ形状および使用糸の「伸び」は外力が
加わる以前の状態に戻り，編地の寸法も以前に戻る。こ
の現象が編地の伸縮性である。従って，外力に対しても
寸法安定性を保つ（伸縮性を防ぐ）ためには，ループ形
状の変形を防ぐことが必要である。
ファブリックであり，外力が加わると，それに応じてル
ープ形状の変形と使用糸の「伸び」が生じ，外力の方向
に編地が伸びることにより外力に対応する。外力が除去
されると，ループ形状および使用糸の「伸び」は外力が
加わる以前の状態に戻り，編地の寸法も以前に戻る。こ
の現象が編地の伸縮性である。従って，外力に対しても
寸法安定性を保つ（伸縮性を防ぐ）ためには，ループ形
状の変形を防ぐことが必要である。
【００１６】本発明においては，編地の基礎組織を高融
点ポリエステル成分Ａで編成し，そのポリエステル成分
Ａが交叉しながら図３のごとく重なり合っている繊維を
ポリエステル成分Ｂにて接合してしまうことにより，ポ
リエステル成分Ａのループ形状の自由な変形を防ぎ，外
力に対する編地の寸法安定性（伸縮性）を低くすること
が可能である。
点ポリエステル成分Ａで編成し，そのポリエステル成分
Ａが交叉しながら図３のごとく重なり合っている繊維を
ポリエステル成分Ｂにて接合してしまうことにより，ポ
リエステル成分Ａのループ形状の自由な変形を防ぎ，外
力に対する編地の寸法安定性（伸縮性）を低くすること
が可能である。
【００１７】このように，高融点成分と低融点成分で構
成された繊維を用いて編成した編地を熱処理して，低融
点成分のみを溶融させると，高融点成分にて形成されて
いる組織を接合できるため，編地の伸縮性を防ぐことが
できる。
成された繊維を用いて編成した編地を熱処理して，低融
点成分のみを溶融させると，高融点成分にて形成されて
いる組織を接合できるため，編地の伸縮性を防ぐことが
できる。
【００１８】
【実施例】次に，本発明を実施例によってさらに具体的
に説明するが，実施例におけるポリエステル成分の性能
評価，編地の性能評価は，下記の方法で行った。 （１）ポリエステル成分の融点 顕微鏡下の目視により融点測定した。 （２）編地の伸び ＪＩＳ Ｌ−１０１８ 定速伸長形法に準じて５cm幅の
試料を伸長し，０．５kg荷重時, １．５kg荷重時及び
３．０kg荷重時の伸び（％）を測定した。
に説明するが，実施例におけるポリエステル成分の性能
評価，編地の性能評価は，下記の方法で行った。 （１）ポリエステル成分の融点 顕微鏡下の目視により融点測定した。 （２）編地の伸び ＪＩＳ Ｌ−１０１８ 定速伸長形法に準じて５cm幅の
試料を伸長し，０．５kg荷重時, １．５kg荷重時及び
３．０kg荷重時の伸び（％）を測定した。
【００１９】実施例１ 高融点ポリエステル成分Ａとしてポリエチレンテレフタ
レート（融点２５５℃）を，低融点ポリエステル成分Ｂ
としてテレフタル酸／イソフタル酸のモル比が６／４の
共重合ポリエステル（融点１６０℃）を複合紡糸装置に
供給して，２９０℃で複合重量比１：１にて図１のごと
きサイドバイサイド型ノズルより紡出，熱延伸後，１０
０デニール２４フィラメントの複合繊維糸を得た。
レート（融点２５５℃）を，低融点ポリエステル成分Ｂ
としてテレフタル酸／イソフタル酸のモル比が６／４の
共重合ポリエステル（融点１６０℃）を複合紡糸装置に
供給して，２９０℃で複合重量比１：１にて図１のごと
きサイドバイサイド型ノズルより紡出，熱延伸後，１０
０デニール２４フィラメントの複合繊維糸を得た。
【００２０】上記複合繊維糸をトリコット編地（カール
マイヤー株式会社製，２８Ｇ，１８０in働幅）の後筬に
配し，前筬にポリエチレンテレフタレートよりなるポリ
エステル繊維１００デニール７２フィラメントを配し，
ループ組織（前筬１−０／２−３，後筬１−２／１−
０）を５０Ｃ／inにて１６０in糸通し幅にて編成し，生
機を得た。
マイヤー株式会社製，２８Ｇ，１８０in働幅）の後筬に
配し，前筬にポリエチレンテレフタレートよりなるポリ
エステル繊維１００デニール７２フィラメントを配し，
ループ組織（前筬１−０／２−３，後筬１−２／１−
０）を５０Ｃ／inにて１６０in糸通し幅にて編成し，生
機を得た。
【００２１】次に，この生機をリラクサーにて精練，リ
ラックス後，液流染色機を使って，１３０℃分散染料に
て染色を行い，さらに，仕上げ性量６１in幅×４５Ｃ／
inを目標に，１８０℃，３０秒間でセットを行い，本発
明による編地を得た。
ラックス後，液流染色機を使って，１３０℃分散染料に
て染色を行い，さらに，仕上げ性量６１in幅×４５Ｃ／
inを目標に，１８０℃，３０秒間でセットを行い，本発
明による編地を得た。
【００２２】比較例１ 実施例１において用いた複合繊維糸に替えて，ポリエチ
レンテレフタレートよりなるポリエステル繊維１００デ
ニール２４フィラメント糸を後筬に配すること以外は実
施例１と同様にして，比較例の編地を得た。
レンテレフタレートよりなるポリエステル繊維１００デ
ニール２４フィラメント糸を後筬に配すること以外は実
施例１と同様にして，比較例の編地を得た。
【００２３】得られた実施例１および比較例１の編地の
伸度の測定結果を表１に示す。
伸度の測定結果を表１に示す。
【００２４】
【表１】
【００２５】表１からも明らかなごとく，本発明による
実施例１の編地は，経方向および緯方向共に伸度の低い
編地であった。これに対し比較例１の編地は，通常の編
地の伸びを示している。
実施例１の編地は，経方向および緯方向共に伸度の低い
編地であった。これに対し比較例１の編地は，通常の編
地の伸びを示している。
【００２６】なお，実施例編地を１０回洗濯後，同様に
伸度測定を行ったが，初期同様の値であった。
伸度測定を行ったが，初期同様の値であった。
【００２７】
【発明の効果】本発明は，高融点成分と低融点成分を有
する複合糸に，低融点成分のみを溶融する温度で熱処理
し高融点成分の繊維間を接着することにより，ループ変
形を防ぎ，外力に対して伸びにくい編地を得ることがで
きる。
する複合糸に，低融点成分のみを溶融する温度で熱処理
し高融点成分の繊維間を接着することにより，ループ変
形を防ぎ，外力に対して伸びにくい編地を得ることがで
きる。
【図１】本発明に用いることのできる複合繊維の断面図
である。
である。
【図２】本発明に用いることのできる複合繊維の断面図
である。
である。
【図３】本発明による編地の接合状態を示す図である。
１ 高融点成分 ２ 低融点成分 ３ 接合点
Claims (1)
- 【請求項１】 ポリエステル成分Ａと，該ポリエステル
成分Ａよりも１０℃以上融点の低いポリエステル成分Ｂ
を繊維表面の少なくとも１／５以上に，かつ繊維重量の
少なくとも１／１０以上に配した複合繊維糸を用いて編
成した後，ポリエステル成分Ａの融点とポリエステル成
分Ｂの融点の間の温度で熱処理することを特徴とする編
地の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20706394A JPH0874150A (ja) | 1994-08-31 | 1994-08-31 | 編地の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20706394A JPH0874150A (ja) | 1994-08-31 | 1994-08-31 | 編地の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0874150A true JPH0874150A (ja) | 1996-03-19 |
Family
ID=16533596
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20706394A Pending JPH0874150A (ja) | 1994-08-31 | 1994-08-31 | 編地の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0874150A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2018177377A1 (en) * | 2017-03-30 | 2018-10-04 | Huang Chian Chi | Thermo-shapeable fabrics and articles made therefrom |
-
1994
- 1994-08-31 JP JP20706394A patent/JPH0874150A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2018177377A1 (en) * | 2017-03-30 | 2018-10-04 | Huang Chian Chi | Thermo-shapeable fabrics and articles made therefrom |
| CN110651075A (zh) * | 2017-03-30 | 2020-01-03 | 小智研发股份有限公司 | 热塑性布及以此热塑性布制成的制品 |
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