JPH0876402A

JPH0876402A - 画像形成方法

Info

Publication number: JPH0876402A
Application number: JP6209460A
Authority: JP
Inventors: Masatomi Funato; 正富船戸; Yoshitake Shimizu; 義威清水; Seijirou Ishimaru; 聖次郎石丸; Norio Kubo; 憲生久保; Kazuya Nagao; 一也永尾; Terumichi Asano; 照道浅野
Original assignee: Mita Industrial Co Ltd
Current assignee: Kyocera Mita Industrial Co Ltd
Priority date: 1994-09-02
Filing date: 1994-09-02
Publication date: 1996-03-22
Anticipated expiration: 2015-03-15
Also published as: KR960011592A; EP0703507A1; JP3021295B2; CN1143203A

Abstract

(57)【要約】【構成】トナーを転写ベルト手段にて転写材に転写す
る画像形成方法。トナーは、定着用樹脂、および該樹脂
中に分散された磁性粉末を含有するトナー粒子を含む。
トナー粒子中の定着用樹脂は、アニオン性極性基を有す
る樹脂を含む組成物でなり、磁性粉末は、定着用樹脂１
００重量部に対して０．１から５重量部の割合で該トナ
ー粒子中に含有される。トナーをメタノールで抽出した
ときの抽出液の２８０から３５０ｎｍおよび４００から
７００ｎｍにおける吸光度が実質的にゼロである。【効果】複写時におけるスペントの主な発生原因とな
る帯電制御剤を全く含有しないトナーを用いた画像形成
方法が提供される。このようなトナーは、リサイクルシ
ステムにおいて帯電性が安定しているため、複写時にト
ナーが飛散することがなく、転写効率が充分であり、必
要とされる濃度の複写画像が長期間にわたり安定して得
られる。さらに転写ベルトの汚染および転写材の裏汚れ
を抑制できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、トナーを転写ベルト手
段にて転写材に転写する画像形成方法に関し、より詳細
には、帯電制御剤を含有しないにもかかわらず、転写効
率が良く、長時間にわたり所望の濃度の複写画像が得ら
れる長寿命の二成分系現像剤用トナーを用いた、転写ベ
ルトシステムを有する静電式複写機、レーザービームプ
リンタなどの電子写真式画像形成装置において好適に用
いられる画像形成方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に電子写真法を利用したレーザープ
リンターや複写機或いは普通紙ファクシミリといった画
像形成装置は、感光体に形成されたトナー像を転写紙に
転写する方式としてコロナ放電による転写方式が採用さ
れている。しかしながら、このコロナ放電による転写方
式は高湿度の環境下における転写性が悪く、またコロナ
ワイヤの汚れや転写紙の皺などで転写不良を生じやすい
という問題点がある。コロナ放電を用いる場合にはオゾ
ンやＮＯxなどの放電生成物が生じる。その結果、この
放電生成物による感光体の劣化やまた環境安全性の観点
から、コロナ放電器に代わる手段の採用が望まれてい
る。

【０００３】このような問題を解決するものとして、駆
動ローラと、該駆動ローラと平行に間隔をおいて配設さ
れた従動ローラと、該駆動ローラと該従動ローラとに張
設された転写搬送ベルトと、該転写搬送ベルトを挟んで
感光体と対向して配設された転写ローラと、を備えた転
写搬送ユニットを感光体に対向して配設し、前記転写ロ
ーラに高電圧を印加して帯電させることにより、感光体
と転写ベルトの間に供給された転写紙に感光体表面に形
成されているトナー像を順次吸引して転写するようにし
た転写方式が、例えば特開平４−３４５１８３号公報に
開示されている。このような転写ベルトシステムを採用
することで、転写効率が向上し、高湿時における転写性
の改良と共に、放電生成物を生じない転写を実行でき
る。

【０００４】しかしながら、このような転写ベルト方式
を採用する場合には、良好なトナーの帯電安定性と良好
なクリーニング特性が要求される。例えば、現像される
トナーとして帯電量が極端に少ないトナーや現像極性と
異なる反対極性（プラス電位の静電潜像を現像する場合
には通常トナーにはマイナスの電荷が要求されるが、と
きとして、プラス電荷を一部に有したトナーが存在す
る）の電荷を有したトナーが存在すると、現像領域にお
いてトナー飛散が生じたり、また非画像部にトナーが付
着する所謂「カブリ」が生じる。従来のコロナ放電を使
用した転写では、こうしたカブリがある一定レベルまで
であれば、転写紙に転写されることは少なかったもの
の、転写ベルトシステムにおいてはベルトと感光体とを
一定の圧接状態を維持して転写を行うために、転写性が
向上する結果、非画像部に付着した僅かなトナーまでも
転写紙に転写してしまい、画像カブリが生じ易くなる。

【０００５】さらに、転写ベルトは、その画像形成装置
において使用できる最大サイズの転写紙に対応する幅を
有しているために、ベルトの幅より小さいサイズの転写
紙を使用した場合、感光体の非画像部に付着したトナ
ー、特に転写紙の幅より外側の非画像部に付着したトナ
ーは、転写ベルト上に直接転写され、結果として転写ベ
ルト表面にトナーが付着することになる。通常転写ベル
トシステムにおいては、転写ベルト上に付着したトナー
を除去するクリーニング手段を設けて対応しているが、
連続使用においては、転写ベルトそのものにトナー成分
がこびりつき、転写ベルトのクリーニング手段では十分
除去できなくなり、良好な転写ができなくなったり、ま
た転写紙が転写ベルトと接する面つまり画像の存在する
面の反対の面が汚れる（通常「裏汚れ」と呼んでいる）
現象が発生し、美しい複写物が得られないという問題が
生じる。

【０００６】一方、通常使用されるトナーは、帯電特性
を良くするために、金属錯塩を電荷制御剤としてトナー
中に含有させている。しかしながら、この金属錯塩はト
ナー表面に存在するために、キャリアとの混合攪拌時に
キャリアの粒子表面を汚したり（スペント）、また磁気
ブラシとして感光体表面をこする際に感光体を汚したり
する。その結果、連続して使用してゆくと徐々に現像特
性が変化し、カブリの発生やトナー飛散の原因になる。
また、感光体やキャリアの汚れと同様のメカニズムで転
写ベルト自体も汚れ易くなる。

【０００７】従って、転写ベルトシステムに使用するト
ナーとしては、キャリアや転写ベルトに対して汚染の原
因となる物質を含有することなく、帯電安定性に優れ、
トナー飛散やカブリの生じにくいトナーが要求される。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記従来の
課題を解決するものであり、その目的とするところは、
トナーを転写ベルト手段にて転写材に転写する画像形成
方法において、転写材の裏汚れの発生しない画像形成方
法を提供することにある。本発明の他の目的は、トナー
を転写ベルト手段にて転写材に転写する画像形成方法に
おいて、転写ベルトの汚染が有効に防止され得る画像形
成方法を提供することにある。本発明のさらに他の目的
は、帯電制御剤を全く含有せず、しかも長期間にわたり
トナーが安定した帯電性能を有するため、カブリが少な
く充分な濃度の像を転写効率よく、長期間にわたり、安
定に形成し得る画像形成方法を提供することにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明は、トナーを転写
ベルト手段にて転写材に転写する画像形成方法であっ
て；該トナーが、定着用樹脂および該樹脂中に分散され
た磁性粉末を含有するトナー粒子を含み；該定着用樹脂
が、アニオン性極性基を有する樹脂を含む組成物でな
り；該磁性粉末が、該定着用樹脂１００重量部に対して
０．１から５重量部の割合で該トナー粒子中に含有さ
れ、そして；該トナーをメタノールで抽出したときの抽
出液の２８０から３５０ｎｍの領域に実質的に吸収ピー
クを有さず、かつ４００から７００ｎｍの領域における
吸光度が実質的にゼロであり、そのことにより上記目的
が達成される。

【００１０】好適な実施態様においては、上記磁性粉末
が、前記定着用樹脂１００重量部に対して０．５から３
重量部の割合で含有される。

【００１１】好適な実施態様においては、上記トナー粒
子の体積基準平均粒径が５から１５μｍであり、該トナ
ー粒子表面に体積基準平均粒径が０．０５から１．０μ
ｍのスペーサー粒子が付着している。

【００１２】

【作用】本発明の画像形成方法に用いる二成分系現像剤
用トナーは、アゾ系染料、オキシカルボン酸金属錯体な
どの帯電制御剤をいっさい含有しない。従って、後述の
ように帯電制御剤に起因するスペントが発生しないため
長期間にわたり高画像品質の複写が行われ得る。このト
ナーは帯電制御剤をいっさい含有しないため、該トナー
からはあらゆる化学的あるいは物理的手段によってもこ
のような帯電制御剤、つまり染料系の化合物は全く検出
されない。例えば本発明に用いられるトナーからは、こ
れらの化合物は化学反応により検出されない。あるい
は、本発明に用いられるトナーの有機溶媒抽出液から
は、これらの化合物に起因する吸収ピークが全く検出さ
れない。例えば本発明に用いられるトナーを有機溶媒、
例えばメタノールで抽出すると、該抽出液は、２８０〜
３５０ｎｍの領域に実質的に吸収ピークを有さず、かつ
４００〜７００ｎｍの領域における吸光度が実質的にゼ
ロである。ここで実質的に吸収ピークを有さずとは、ト
ナー０．１ｇをメタノール５０ｍｌで抽出した抽出液に
ついて、吸収ピークが全く検出されないか、検出された
としてもそのピーク位置における吸光度が０．０５以下
であることをいう。同様に、吸光度が実質的にゼロであ
るとは、トナー０．１ｇをメタノール５０ｍｌで抽出し
た抽出液の吸光度が０．０５以下であることをいう。

【００１３】本発明の画像形成方法に用いる二成分系現
像剤用トナーにおいては、上記帯電制御剤が含有されな
いことに起因する帯電量の不安定性を次の事柄により補
っている。まずその第１にはトナー粒子中の定着用樹脂
にアニオン性極性基を有する樹脂を用いることであり、
第２には、トナー粒子中に磁性粉末を所定の割合で含有
させることである。さらに必要に応じて、トナー粒子の
表面に所定の粒径のスペーサー粒子を付着させることに
より、感光体から転写紙上への転写効率が高められる。

【００１４】上記について、以下に詳細に説明する。

【００１５】本発明の画像形成方法に用いる二成分系現
像剤用トナーのメタノール抽出液の２００〜７００ｎｍ
における吸光度曲線を図１に示す。この曲線に示される
ように、この抽出液は各帯電制御剤に起因するピークを
全く有していない。つまり２８０〜３５０ｎｍの領域に
実質的に吸収ピークを有さず、かつ４００〜７００ｎｍ
の領域における吸光度が実質的にゼロである。これに対
してアゾ系クロム錯塩染料を帯電制御剤として含有する
トナーのメタノール抽出液の吸光度曲線は４００〜７０
０ｎｍ、特に５５０〜５７０ｎｍの範囲の領域にピーク
を有し（図２）、そして、サリチル酸金属錯体を帯電制
御剤として含有するトナーのメタノール抽出液の吸光度
曲線は２８０〜３５０ｎｍの範囲の領域にピークを有す
る（図３）。

【００１６】上記帯電制御剤を含有するトナーのメタノ
ール抽出液に、帯電制御剤に起因する吸収が認められる
ということは、トナー粒子表面に帯電制御剤がかなりの
高濃度で存在しているためである。

【００１７】スペントの発生によりキャリアの帯電性が
不充分となった現像剤のキャリアをメタノール抽出し、
その４００〜７００ｎｍにおける吸光度を調べると、そ
の領域において、帯電制御剤に起因するピークが認めら
れる。例えば、図２に、その吸光度曲線が示される、ア
ゾ系クロム錯塩染料を含有するトナーを長時間使用し、
スペントが発生したときの、そのキャリアのメタノール
抽出液の吸光度曲線を図４に示す。図４においては、図
２における帯電制御剤と同様の位置にピークが認められ
る。従来においては、スペントは、トナーの定着用樹脂
がキャリアの粒子表面に付着して樹脂膜を形成するため
に生じると考えられていたが、上記事実により、スペン
ト発生の主な原因のひとつは帯電制御剤のトナー粒子か
らのキャリアの粒子表面への移行にあるということがわ
かった。

【００１８】発明者らは、さらに帯電制御剤とスペント
との関係を調べるために、次の実験を行った。まず帯電
制御剤としてアゾ系クロム錯塩染料を１．５重量％の割
合で含有するトナー粒子を有するトナーと、キャリアと
を混合し、現像剤とした。この現像剤のトナーとキャリ
アとの混合・攪拌操作を続けたときの経過時間とスペン
トによりキャリアの粒子表面に付着した付着物の重量と
の関係を図５に示す。付着物の重量は、付着物を有する
キャリアの総重量に対する百分率で、スペント率として
図５に示す。さらに、経過時間とトナーの帯電量との関
係を図６に示す。さらに上記帯電制御剤を含有しないト
ナー粒子を有するトナーとキャリアとを含む現像剤につ
いても、同様の測定を行った。その結果もあわせて図５
および６に示す。図５および６において、黒丸のプロッ
トは帯電制御剤を含有するトナーの測定値、白丸のプロ
ットは帯電制御剤を有していないトナーの測定値を示
す。図５および６から帯電制御剤を含有するトナーは帯
電制御剤を含有しないトナーに比べて、スペントにより
キャリアの粒子表面に付着物が多く形成され、帯電量の
低下の度合も大きいことがわかる。

【００１９】スペントによりキャリアの粒子表面に付着
したトナー成分の重量を経時的に測定し、これを横軸に
（スペント量として示す）、そしてそのトナー成分中に
おける帯電制御剤の量を縦軸にとったグラフを図７に示
す。点線は、スペントにより付着したトナー成分が、ト
ナー粒子を形成する成分と同一であると仮定した場合に
おける帯電制御剤の量を示す。図７から、現像剤使用の
初期において帯電制御剤が大量に析出し、キャリアの粒
子表面に付着することがわかる。図７において、スペン
ト量の増大に伴って、測定値が点線で示される計算値に
近づくのは、これがトナーの補給のない閉鎖系での実験
結果であるためであり、複写機内でのトナーの入れ換え
がある場合には、両者の差は、さらに広がると考えられ
る。

【００２０】さらに発明者らは、トナー粒子を構成して
いる成分とスペントとの関係を調べるため、帯電制御
剤、定着用樹脂、着色剤であるカーボンブラック、およ
びワックスと、キャリアとを各々混合・攪拌したときの
時間経過により生じたキャリアの粒子表面の付着物の重
量を測定した。その結果を図８に示す。図８において、
白丸は帯電制御剤、黒丸はカーボンブラック、四角は定
着用樹脂、そして三角はワックスを用いて試験を行った
ときの結果を示す。図８から帯電制御剤が最もスペント
によるキャリアの粒子表面への付着を起こしやすいこと
がわかる。

【００２１】以上の事実から従来の二成分系磁性現像剤
のスペントによる帯電不良は次のように説明される。ま
ず、図９の上部に示すように現像剤の使用初期において
は、キャリアの粒子１がプラスに、そしてトナー２がマ
イナスに帯電しており、トナーは、負極性トナー２１と
して存在している。この現像剤を使用しているとトナー
粒子中の帯電制御剤を主成分とするトナー成分がキャリ
アの粒子１の表面に付着する。このスペントにより形成
された付着物２０１はマイナスに帯電するためこの付着
物２０１に対してプラスの電荷を有するトナー、つまり
逆極性トナー２２が形成される。この逆極性トナー２２
がキャリアの粒子１表面に形成されるためトナー飛散が
発生したり、転写効率が低下する。

【００２２】このように帯電制御剤は、上記のように、
重金属を含有する場合もあるため含有されないことが好
ましく、さらに上記のようにスペントの主な原因とな
り、トナー飛散の発生、転写効率の低下などを引き起こ
すため、本発明に用いられるトナーにおいては、この帯
電制御剤を全く含有しない。

【００２３】この帯電制御剤を含有しないことに伴う帯
電量の不安定性、主として帯電量の不足は、上記のよう
に、第１には定着用樹脂にアニオン性極性基を有するト
ナーを用いることにより補われる。アニオン性極性基に
より定着用樹脂自体に負電荷が付与されるためトナー粒
子の帯電量の不足が補われる。この極性基は樹脂自体の
骨格に結合して存在するため、帯電制御剤のようにキャ
リアの粒子表面に移行し、スペントの原因となることは
ない。しかし逆に、トナー粒子の表面付近の帯電性は、
それ程大きくないので、現像時の磁気ブラシにおけるト
ナー粒子とキャリアの粒子とのクーロン力による結合は
未だ不充分である。従って、高速複写が行われるとキャ
リアの粒子との結合性が弱いため、トナーの飛散が充分
に抑制されない。トナーの飛散により複写機内が汚染さ
れ、複写物の画像にいわゆるカブリを生じるという欠点
がある。

【００２４】本発明においては、上記のように第２の要
件として、トナー粒子中に磁性粉末を所定の割合で、つ
まり定着用樹脂１００重量部に対して０．１〜５重量部
の割合で含有させることを採用しており、このことによ
りトナー粒子の帯電量の不足を補っている。トナー粒子
中に磁性粉末が含有されるため、トナー粒子とキャリア
の粒子間に磁気的な吸引力が生じる。このようにトナー
粒子とキャリアの粒子間のクーロン力に加えて磁気的な
吸引力が生じるため、トナーの飛散が防止される。一般
にトナー粒子１個あたりの帯電量が少ない程、所定の静
電潜像に付着するトナー粒子の数が増加するので、みか
けの現像感度が増大する。

【００２５】上記磁性粉末のトナー粒子中の含有量は、
前述のように定着用樹脂あたり０．１〜５重量部であ
る。磁性粉末の含有量が０．１重量部を下まわると上記
のようにトナーの帯電量が不充分であるため、キャリア
の粒子と充分に結合せず、そのためトナーが飛散しやす
い。つまり複写物の画像に、いわゆるカブリを生じると
いう欠点がある。磁性粉末の含有量が５重量部を上まわ
るとキャリアの粒子とトナー粒子との結合力が大きくな
りすぎ、そのため静電潜像に充分にトナーが付着せず、
その結果、画像濃度が低くなる。

【００２６】これまでに画像の解像度の向上などを目的
としてトナー粒子中に磁性粉末を含有させる（内添す
る）試みがなされている。例えば特開昭５６−１０６２
４９号公報には、１０重量％のフェライトを含有するト
ナー粒子が開示され、特開昭５９−１６２５６３号公報
には、５〜３５重量％の磁性微粉末を含有するトナー粒
子が開示されている。しかし、いずれの場合においても
磁性粉末の量が過剰であるため、得られる複写物の画像
濃度が低くなる。特開平３−６７２６８号公報には磁性
粉末を０．０５〜２重量％の割合で外添したトナーが開
示されている。しかし、磁性粉末は、トナー粒子中に内
添されていないのでトナー粒子表面に不均一に付着しや
すく、トナー粒子とキャリアの粒子との間の磁気的吸引
力が不足する。上記いずれの従来技術においてもトナー
中に帯電制御剤が含有されているためスペントが生じる
などの問題を生じ得る。

【００２７】本発明においては、トナー表面に電荷制御
機能を有する金属錯塩を使用することなくトナーの現像
特性を制御しているため、キャリアのスペントや感光体
の汚れを有効に防止できる。その結果、現像特性が長期
にわたって安定するため、感光体表面へのトナー飛散や
画像かぶりの発生が有効に防止でき、転写ベルト上へ画
像カブリの原因となるトナーの転写も防止できる。また
転写ベルト上に付着したトナーをクリーニングする際に
も、トナー表面に汚染させやすい物質を有していないた
め、転写ベルトに対する汚れを有効に防止できる。

【００２８】本発明においては、さらにトナー像の転写
効率を高めるため、および転写ベルトに対する汚れをさ
らに防止するため、好ましくはトナー粒子表面に、粒径
が０．０５〜１．０μｍのスペーサー粒子を付着させ
る。このスペーサー粒子は、トナー粒子の流動性改良剤
として作用し得るとともに感光体の静電潜像に付着した
ときに感光体とトナー粒子との間に間隙を形成する。そ
のため長時間の複写によりトナーの帯電量が高くなった
としてもトナーが感光体表面から容易に転写され得るた
め転写効率が高くなる。さらにこのスペーサー粒子は、
転写ベルトに付着したときにトナー粒子と転写ベルトと
の間に間隙を形成するため、トナーのクリーニングを容
易にする。

【００２９】従来のトナーの流動性改良剤として粒径
０．０１５μｍ程度の微粒子が外添剤として用いられて
いるが、この様な粒子は感光体とトナー粒子との間に充
分な間隙を形成しないため上記の目的のスペーサー粒子
としては機能しない。

【００３０】

【発明の好適態様】以下に、本発明の好適態様について
記載する。以下、本明細書において「低級アルキル基」
とは、炭素数１〜５のアルキル基をさしていう。

【００３１】（定着用樹脂）本発明の画像形成方法に用
いる二成分系現像剤用トナーのトナー粒子に含まれる定
着用樹脂はアニオン性極性基を有する樹脂を含有する組
成物でなる。このような樹脂は、アニオン性極性基を有
する単量体を含む単量体を重合することにより得られ、
得られる樹脂は単独重合体であっても、共重合体であっ
てもよい。

【００３２】定着用樹脂に用いる樹脂は、好適にはアニ
オン性極性基を有する単量体と他の単量体との共重合体
である。例えば、アニオン性基を有する単量体と他の単
量体とのランダム共重合体、ブロック共重合体あるいは
グラフト共重合体であり得る。

【００３３】アニオン性極性基を有する単量体として
は、カルボン酸基、スルホン酸基、またはホスホン酸基
を有する単量体が挙げられ、カルボン酸基を有する単量
体が特に好適である。カルボン酸基を有する単量体とし
ては、エチレン性不飽和カルボン酸が用いられ、それに
は、アクリル酸、メタクリル酸、クロトン酸、マレイン
酸、フマール酸などがあり、無水マレイン酸のようなカ
ルボン酸基を形成し得る単量体、あるいはマレイン酸や
フマール酸のようなジカルボン酸の低級アルキルハーフ
エステルも使用され得る。スルホン酸基を有する単量体
としては、スチレンスルホン酸、２−アクリルアミド−
２−メチルプロパンスルホン酸などが挙げられる。ホス
ホン酸基を有する単量体としては、２−アシッドホスホ
キシプロピルメタクリレート、２−アシッドホスホキシ
エチルメタクリレート、３−クロロ−２−アシッドホス
ホキシプロピルメタクリレートなどが挙げられる。

【００３４】これらのアニオン性極性基含有単量体は、
遊離の酸であっても、ナトリウム、カリウムなどのアル
カリ金属、カルシウム、マグネシウムなどのアルカリ土
類金属、亜鉛などの塩であってもよい。

【００３５】上記アニオン性極性基を有する単量体と必
要に応じて重合される他の単量体は、得られる重合体が
トナーに要求される定着性と帯電性とを有するように選
択され、エチレン性不飽和結合を有する単量体の１種ま
たはそれ以上の組み合わせが使用される。このような単
量体としては、アクリルエステル系単量体、モノビニル
芳香族系単量体、ビニルエステル系単量体、ビニルエー
テル系単量体、ジオレフィン系単量体、モノオレフィン
系単量体などがある。

【００３６】アクリルエステル系単量体は、次の一般式
（Ｉ）で示される：

【００３７】

【化１】

【００３８】ここで、Ｒ¹は水素原子または低級アルキ
ル基、Ｒ²は炭素数１１以下の炭化水素基または炭素数
１１以下のヒドロキシアルキル基である。

【００３９】このような単量体としては、アクリル酸メ
チル、アクリル酸エチル、アクリル酸ブチル、アクリル
酸−２−エチルヘキシル、アクリル酸シクロヘキシル、
アクリル酸フェニル、メタクリル酸メチル、メタクリル
酸ヘキシル、メタクリル酸−２−エチルヘキシル、β−
ヒドロキシアクリル酸エチル、γ−ヒドロキシアクリル
酸プロピル、δ−ヒドロキシアクリル酸ブチル、β−ヒ
ドロキシメタクリル酸エチルなどがある。

【００４０】モノビニル芳香族系単量体は、次の一般式
（II）で示される：

【００４１】

【化２】

【００４２】ここで、Ｒ³は水素原子、低級アルキル基
またはハロゲン原子であり、Ｒ⁴は水素原子、低級アル
キル基、ハロゲン原子、アルコキシ基、アミノ基、ニト
ロ基などであり、Φはフェニレン基である。

【００４３】このような単量体としては、スチレン、α
−メチルスチレン、ビニルトルエン、α−クロロスチレ
ン、ｏ−、ｍ−、またはｐ−クロロスチレン、ｐ−エチ
ルスチレンなどがある。

【００４４】ビニルエステル系単量体は、次の一般式
（III）で示される：

【００４５】

【化３】

【００４６】ここで、Ｒ⁵は水素原子または低級アルキ
ル基である。

【００４７】このような単量体としては、ギ酸ビニル、
酢酸ビニル、プロピオン酸ビニルなどがある。

【００４８】ビニルエーテル系単量体は、次の一般式
（IV）で示される：

【００４９】

【化４】

【００５０】ここで、Ｒ⁶は炭素数１１以下の１価の炭
化水素基である。

【００５１】このような単量体としては、ビニルメチル
エーテル、ビニルエチルエーテル、ビニル−ｎ−ブチル
エーテル、ビニルフェニルエーテル、ビニルシクロヘキ
シルエーテルなどがある。

【００５２】ジオレフィン系単量体は、次の一般式
（Ｖ）で示される：

【００５３】

【化５】

【００５４】ここで、Ｒ⁷、Ｒ⁸、およびＲ⁹は各々独立
して水素原子、低級アルキル基またはハロゲン原子であ
る。

【００５５】このような単量体としては、ブタジエン、
イソプレン、クロロプレンなどがある。

【００５６】モノオレフィン系単量体は、次の一般式
（VI）で示される：

【００５７】

【化６】

【００５８】ここで、Ｒ¹⁰、およびＲ¹¹は各々独立して
水素原子または低級アルキル基である。

【００５９】このような単量体としては、エチレン、プ
ロピレン、イソブチレン、ブテン−１、ペンテン−１、
４−メチルペンテン−１などがある。

【００６０】上記単量体を重合して得られる（共）重合
体であるアニオン性極性基を有する樹脂の具体例として
は、スチレン−アクリル酸共重合体、スチレン−マレイ
ン酸共重合体、アイオノマー樹脂などがある。さらに、
アニオン性極性基を有するポリエステル樹脂などを用い
ることができる。このような樹脂は、アニオン性極性基
が遊離酸の形で存在する場合には、その酸価が２〜３
０、好ましくは５〜１５となるような割合でアニオン性
極性基を有していることが望ましい。アニオン性極性基
の一部または全部が中和されている場合には、それが遊
離酸の形で存在したときに上記酸価を有するような割合
でアニオン性極性基を有することが好ましい。上記樹脂
の酸価、つまりアニオン性極性基の濃度、が上記範囲よ
りも低いときには、トナーの帯電性が不充分であり、逆
に上記範囲よりも高いと、トナーが吸湿性を有するた
め、好ましくない。好適な定着用樹脂には、上記のアニ
オン性極性基を有する単量体と、式（Ｉ）のアクリル系
単量体の少なくとも１種を必須成分として含有し、必要
に応じて、式（II）から式（VI）の単量体を任意成分と
して含有する共重合体が用いられる。上記各単量体は、
上記樹脂を調製するために１種または２種以上が組み合
わせて用いられ得る。

【００６１】本発明に用いられるトナーのトナー粒子に
含有される定着用樹脂には、上記樹脂を含む樹脂組成物
が用いられ、この組成物中には、上記樹脂に加えて、ア
ニオン性極性基をもたない重合体が含有されていてもよ
い。その場合には、組成物全体としてのアニオン性極性
基の含有割合は、好適には上記範囲にある。

【００６２】（磁性粉末）本発明に用いられるトナーの
トナー粒子に含有（内添）される磁性粉末としては、従
来において一成分系の磁性トナーに使用されている磁性
粉末のいずれもが用いられ得る。磁性粉末の素材として
は、例えば、四三酸化鉄（Ｆｅ₃Ｏ₄）、三二酸化鉄（γ
−Ｆｅ₂Ｏ₃）、酸化鉄亜鉛（ＺｎＦｅ₂Ｏ₄）、酸化鉄イ
ットリム（Ｙ₃Ｆｅ₅Ｏ₁₂）、酸化鉄カドミウム（ＣｄＦ
ｅ₂Ｏ₄）、酸化鉄ガドリウム（Ｇｄ₃Ｆｅ₅Ｏ₁₂）、酸化
鉄銅（ＣｕＦｅ₂Ｏ₄）、酸化鉄鉛（ＰｂＦｅ₁₂Ｏ₁₉）、
酸化鉄ニッケル（ＮｉＦｅ₂Ｏ₄）、酸化鉄ネオジウム
（ＮｄＦｅＯ₃）、酸化鉄バリウム（ＢａＦｅ
₁₂Ｏ₁₉）、酸化鉄マグネシウム（ＭｇＦｅ₂Ｏ₄）、酸化
鉄マンガン（ＭｎＦｅ₂Ｏ₄）、酸化鉄ランタン（ＬａＦ
ｅＯ₃）、鉄（Ｆｅ）、コバルト（Ｃｏ）、ニッケル
（Ｎｉ）などが用いられ得る。特に好適な磁性粉末は微
粒子状四三酸化鉄（マグネタイト）である。好適なマグ
ネタイトは正８面体状で、粒子径が０．０５〜１．０μ
ｍである。このマグネタイト粒子は、シランカップリン
グ剤、チタン系カップリング剤などで表面処理されてい
てもよい。トナー粒子に含有される磁性粉末の粒子径
は、一般に１．０μｍ以下、好ましくは０．０５〜１．
０μｍである。

【００６３】上記磁性粉末のトナー粒子中の含有量は、
定着用樹脂１００重量部あたり、０．１〜５重量部、好
ましくは０．５〜４重量部、さらに好ましくは０．５〜
３重量部である。磁性粉末の量が過少であると前述のよ
うに、現像時におけるトナーの飛散が生じたり、転写効
率が低下する。

【００６４】（トナー粒子中の配合剤）トナー粒子は、
上記のように、定着用樹脂および磁性粉末を必須成分と
して含有し、さらに必要に応じて通常トナー中に配合さ
れ得る配合剤を含有させることができる。

【００６５】配合剤としては、着色剤、離型剤などがあ
る。

【００６６】着色剤としては、例えば次の顔料が使用さ
れ得る。

【００６７】黒色顔料カーボンブラック、アセチレンブラック、ランプブラッ
ク、アニリンブラック。

【００６８】体質顔料バライト粉、炭酸バリウム、クレー、シリカ、ホワイト
カーボン、タルク、アルミナホワイト。

【００６９】上記顔料は、定着用樹脂１００重量部に対
して、通常２〜２０重量部、好ましくは５〜１５重量部
の量でトナー粒子中に含有される。

【００７０】離型剤としては、各種ワックス類や低分子
量オレフィン系樹脂などが使用される。上記オレフィン
系樹脂としては、ポリプロピレン、ポリエチレン、プロ
ピレン−エチレン共重合体などが使用され得るが、ポリ
プロピレンが特に好適である。

【００７１】（トナーの調製）本発明の画像形成方法に
用いられる二成分系現像剤用トナーに用いられるトナー
粒子は、トナー粒子製造のための一般的な方法、例え
ば、粉砕分級法、溶融造粒法、スプレー造粒法および重
合法により製造され得、通常、粉砕分級法により製造さ
れる。

【００７２】例えば、上記トナー粒子を形成するための
成分を、ヘンシェルミキサーなどの混合機で前混合した
のち、二軸押出機などの混練装置を用いて混練し、これ
を冷却した後、粉砕し、分級してトナー粒子とする。ト
ナー粒子の粒径は、一般に体積基準平均粒径（コールタ
ーカウンターによるメジアン径）が５〜１５μｍ、特に
７〜１２μｍの範囲内にあるのが好ましい。

【００７３】トナー粒子の表面には、外添剤として必要
に応じて疎水性気相法シリカ粒子などの流動性改良剤を
付着させてトナーの流動性を改善することができる。上
記シリカ粒子などの流動性改良剤の粒子径は通常、一次
粒子径が約０．０１５μｍ程度であり、トナーの総重
量、つまりトナー粒子と外添剤との合計重量あたり０．
１〜２．０重量％の量で外添される。

【００７４】さらに本発明においては、好適には、上記
流動性改良剤粒子よりも大きい粒径のスペーサー粒子が
外添される。このスペーサー粒子としては、０．０５〜
１．０μｍ、好ましくは０．０７〜０．５μｍの有機ま
たは無機の不活性粒子のいずれもが用いられ得る。この
ような不活性粒子の素材としては、シリカ、アルミナ、
酸化チタン、炭酸マグネシウム、アクリル樹脂、スチレ
ン樹脂、磁性材料などが挙げられる。このスペーサー粒
子は、流動性改良剤として機能し得るとともに、前述の
ように転写効率を高める働きを有する。スペーサー粒子
は、トナーの総重量あたり１０重量％以下、好ましくは
０．１〜１０重量％、さらに好ましくは０．１〜５重量
％の量で含有される。過剰であると複写画像の濃度が不
充分となる。流動性改良剤およびスペーサー粒子をトナ
ー粒子に外添するには、例えば流動性改良剤とスペーサ
ー粒子とを充分に混合し、この混合物をトナー粒子に添
加して充分に解砕するのがよい。これによりスペーサー
粒子は、トナー粒子表面に付着する。ここで、付着と
は、粒子表面に接して担持されること、あるいは粒子表
面から内部に一部打ち込まれたような状態で固定される
こと、のいずれの状態をもさしていう。このようにし
て、本発明の画像形成方法に用いられる２成分系現像剤
用トナーが得られる。

【００７５】（現像剤の調製）上記トナーは、磁性キャ
リアと混合し、二成分系現像剤とされる。

【００７６】磁性キャリアとしては、好適にはフェライ
ト系の磁性キャリアが用いられる。好ましくはＦｅに加
えてＣｕ、Ｍｇ、ＭｎおよびＮｉでなる群より選ばれる
金属成分の少なくとも１種、好適には２種以上を含有す
るソフトフェライト、例えば、銅−亜鉛−マグネシウム
フェライトの焼結フェライトでなる粒子、特に球状粒子
が使用される。磁性キャリアの表面は、コートされてい
なくてもよいが、一般には、シリコーン樹脂、フッ素系
樹脂、エポキシ樹脂、アミノ樹脂、ウレタン系樹脂など
でコートされていることが好ましい。磁性キャリアの粒
径は３０〜２００μｍ、特に５０〜１５０μｍの範囲に
あることが望ましい。キャリアの飽和磁化は３０〜７０
ｅｍｕ／ｇ、特に４５〜６５ｅｍｕ／ｇの範囲にあるの
が望ましい。

【００７７】磁性キャリアとトナーとの混合比は、一般
に９８：２〜９０：１０の重量比、特に９７：３〜９
４：６の重量比であることが好ましい。

【００７８】（画像形成方法）次に本発明の画像形成方
法を説明する。

【００７９】図１０に本発明の画像形成方法を遂行する
ために好適に用いることができる画像形成装置の一例を
示す。

【００８０】画像形成装置２は、回転自在に装着された
感光ドラムからなる像担持体４を具備している。該像担
持体４の周囲には、その矢印Ａに示す回転方向に見て順
次に、帯電用コロナ放電器５、現像装置６、転写ベルト
ユニット８、クリーニングユニット１０および除電ラン
プ１２が配置されている。図示の画像形成装置２は、前
記像担持体４の上方に配置された照射ランプ１４、第１
のミラー１６、第２のミラー１８、第３のミラー２０、
レンズ２２、第４のミラー２４からなる光学系を具備し
ている。この光学系は、照射ランプ１４によって図示し
ない原稿載置透明板上に置かれた原稿に照射し、その反
射光像を第１のミラー１６、第２のミラー１８、第３の
ミラー２０、レンズ２２および第４のミラー２４を介し
て前記像担持体４上に結像するように構成されている。

【００８１】画像形成装置２は、前記転写ベルトユニッ
ト８に転写紙を供給するための転写紙供給装置２６を備
えている。該転写紙供給装置２６は、転写紙を収納する
転写紙カセット２８、転写紙送出ローラ３０、給紙ロー
ラ追３２、案内路３４、搬送ローラ対３６、案内路３
８、レジストローラ対４０を具備している。前記転写ベ
ルトユニット８の転写紙送出側には定着ローラ対４２お
よび排出ローラ対４４が配設されている。

【００８２】このように構成された画像形成装置２にお
いては、像担持体４が矢印Ａ方向に回転駆動せしめられ
る間に、帯電用コロナ放電器５が像担持体４上の感光体
を特定極性に実質上均一に帯電し、次いで、照射ランプ
１４によって図示しない原稿載置透明板上に置かれた原
稿に照射し、その反射光像が第１のミラー１６、第２の
ミラー１８、第３のミラー２０、レンズ２２および第４
のミラー２４を介して前記像担持体４上に走査露光さ
れ、像担持体４上に静電潜像が形成される。しかる後、
像担持体４上の静電潜像が現像装置６によってトナー像
に現像される。

【００８３】一方、前記転写紙供給装置２６の転写紙カ
セット２８に収納された転写紙が転写紙送出ローラ３０
から送り出され、給紙ローラ対３２、案内路３４、搬送
ローラ対３６、案内路３８、レジストローラ対４０を通
って転写ベルトユニット８に搬送される。転写ベルトユ
ニット８に搬送された転写紙は、トナー像が形成された
像担持体４と転写ベルトユニット８の転写ベルトの間を
通過する事によってトナー像が転写され、次いで定着ロ
ーラ対４２により定着されて、排出ローラ対４４から排
出される。

【００８４】また、上述のようにして転写工程が終了し
た像担持体４は、クリーニングユニット１０によってそ
の感光体表面に付着しているトナーが除去され、更に、
除電ランプ１２によって感光体表面に除電光が照射さ
れ、除電される。

【００８５】（転写ベルト）本発明の画像形成方法は、
積層タイプの転写ベルトや単層タイプの転写ベルトに適
用することができる。

【００８６】積層タイプのベルトは、抵抗値が１０⁸Ωc
m以下の導電層と１０¹⁰Ωcm以上の絶縁層とから構成さ
れる。単層タイプのベルトは、１０¹⁰Ωcm以上の絶縁層
から構成される。用いられるベルトの素材としては、ポ
リウレタンゴムやポリクロロプレンゴムなどの弾性部材
を挙げることができる。こうしたベルト表面を４フッ化
エチレンなどの離型材料を用いて、上記抵抗値を満足す
る範囲で表面処理してもよい。このような表面処理を施
すことによって、転写ベルトに付着したトナーの除去を
さらに容易にすることができる。

【００８７】

【実施例】本発明を実施例により説明する。

【００８８】（実施例１）

【００８９】

【表１】

【００９０】上記各成分を二軸押し出し機にて溶融混練
し、次いでこの混練物をジェットミルで粉砕し、そして
風力分級機で分級して、平均粒径１０．０μｍのトナー
粒子を得た。

【００９１】このトナー粒子に、流動性改良剤として平
均粒径が０．０１５μｍの疎水性シリカ微粒子をトナー
粒子１００重量部に対して、０．３重量部の割合で添加
し、そしてヘンシェルミキサーで２分間混合して外添し
てトナーを得た。

【００９２】（実施例２）流動性改良剤として平均粒径
が０．０１５μｍの疎水性シリカ微粒子およびスペーサ
ー粒子として平均粒子径０．３μｍのアクリル樹脂微粒
子をトナー粒子１００重量部に対して、それぞれ０．３
重量部および０．５重量部の割合で添加し、そしてヘン
シェルミキサーで２分間混合して外添したこと以外は、
実施例１と同様にしてトナーを得た。

【００９３】（比較例１）表１の各成分にさらに、帯電
制御剤としてアゾ系クロム錯塩染料２重量部を含有させ
たこと以外は、実施例１と同様にしてトナーを得た。

【００９４】[画像形成方法の評価]以下に、転写ベルト
を用いたシステムにおける評価方法を示す。

【００９５】上記実施例および比較例で得られたトナー
に、それぞれ平均粒径１００μｍのフェライトキャリア
を加え、均一に混合してトナー濃度３．５重量％の二成
分系現像剤を得た。次いで、次の項目について評価を行
った。

【００９６】試験に使用したのは、三田工業社製ＤＣ−
４６８５に図１０で示すような転写ベルトシステムを組
込む改造を施した改造機である。転写ベルトとして、ポ
リクロロプレンゴム表面に４フッ化エチレンで表面処理
し、全体の抵抗値が１０¹¹Ωcmの単層構成のエンドレス
ベルトを使用した。転写時に２．５ｋＶの電圧を印加し
た。感光体はセレン感光体を使用し、主帯電後の表面電
位を８００Ｖになるような条件で画像形成を行った。

【００９７】（ａ）画像濃度（Ｉ．Ｄ．）黒色部の面積率が８％の文字原稿を用いて５万枚複写を
行った。５千枚毎に複写画像における黒べた部の濃度を
反射濃度計（型番「ＴＣ−６Ｄ」東京電色社製）を用い
て測定し、その平均値を画像濃度（Ｉ．Ｄ．）とした。
ここで、５千枚毎にサンプリングを行うために使用する
原稿は、黒べた部を含む黒色部の面積率が１５％の原稿
である。評価結果を表２に示す。

【００９８】（ｂ）カブリ濃度（Ｆ．Ｄ．）黒色部の面積率が８％の文字原稿を用いて５万枚複写を
行った。５千枚毎に複写画像における非画像部の濃度を
反射濃度計（型番「ＴＣ−６Ｄ」東京電色社製）を用い
て測定した。その測定値と、複写前の紙（ベース紙）を
反射濃度計で測定して得られた反射濃度の値との差を算
出し、その最高値をカブリ濃度（Ｆ．Ｄ．）とした。こ
こで、５千枚毎にサンプリングを行うために使用する原
稿は、黒べた部を含む黒色部の面積率が１５％の原稿で
ある。評価結果を表２に示す。

【００９９】（ｃ）帯電量黒色部の面積率が８％の文字原稿を用いて５万枚複写を
行った。５千枚毎に現像剤２００ｍｇの帯電量を「ブロ
ーオフ粉体帯電量測定装置」（東芝ケミカル社製）を用
いて測定し、トナー１ｇあたりの帯電量の平均値を算出
した。評価結果を表２に示す。

【０１００】（ｄ）スペントによるキャリアの粒子表面
への付着物の量黒色部の面積率が８％の文字原稿を用いて複写を行い、
５万枚複写した時点で、現像剤をサンプリングした。そ
の現像剤を４００メッシュのふるい上にのせ、下からブ
ロアーにより吸引し、トナーとキャリアとを分離した。
ふるい上に残ったキャリア５ｇをビーカーに入れ、更に
このビーカー中にトルエンを加え、スペントによりキャ
リアの粒子表面に付着したトナー成分を溶解させた。そ
の後ビーカーの下から磁石でキャリアを引きつけた状態
でトルエン溶液を捨てた。これをトルエンが無色になる
まで数回繰り返した後、オーブンでキャリアに付着して
いるトルエンを蒸発させて得られた残留物の重量を測定
した。最初にビーカーに入れたキャリアの重量とトルエ
ン蒸発後の重量の差がスペントによりキャリアの粒子表
面に付着したトナー成分の量（スペント量）である。ス
ペント量はキャリアの粒子１ｇあたりに付着したトナー
成分のｍｇで表す。評価結果を表２に示す。

【０１０１】（ｅ）トナー飛散黒色部の面積率が８％の文字原稿を用いて複写を行い、
５万枚複写した時点での複写機内のトナー飛散状態を目
視にて観察し、以下の基準で評価した。 ○：トナー飛散なし ×：トナー飛散あり評価結果を表２に示す。

【０１０２】（ｆ）転写ベルトフィルミング５万枚複写終了時の転写ベルト表面を目視観察し、以下
の基準で評価した。 ○：フィルミングなし ×：フィルミングあり評価結果を表２に示す。

【０１０３】（ｇ）裏汚れ５万枚複写終了時の複写物裏面を目視観察し、以下の基
準で評価した。 ○：裏汚れなし ×：裏汚れあり評価結果を表２に示す。

【０１０４】

【表２】

【０１０５】［評価結果の考察］実施例１および２で得
られたトナーは、画像濃度、カブリ濃度、および帯電量
が初期から５万枚まで複写した時点でも非常に良好な状
態で安定していた。

【０１０６】特に、上記実施例１および２で得られたト
ナーは、トナー粒子中に帯電制御剤を含有する比較例１
のトナーに比べて、スペントの発生および帯電量の減少
が少なく、トナー飛散および転写ベルトへのフィルミン
グはなかった。また、連続複写においても、転写ベルト
へのフィルミングに起因した複写物の裏汚れも全く発生
していなかった。一方、比較例１のトナーを使用した場
合、３万枚あたりから裏汚れが発生していた。

【０１０７】

【発明の効果】本発明によれば、このように、複写時に
おけるスペントの主な発生原因となる帯電制御剤を全く
含有しないトナーを使用する画像形成方法が提供され
る。このトナーのトナー粒子中には、アニオン性極性基
を有する定着用樹脂が含有され、そして、トナー粒子中
に所定の割合で磁性粉末が含有される。さらに必要に応
じてトナー粒子表面には所定の粒径のスペーサー粒子が
付着している。そのためトナーの帯電性が充分であり、
複写時にトナーが飛散することがなく、転写効率が充分
であり、必要とされる濃度の複写画像が長時間にわたり
安定して得られる。

【０１０８】さらに本発明においては、上記構成のトナ
ーを含有する現像剤を用いるので、転写ベルトの汚染お
よび転写材の裏汚れの発生を抑制することができ、長期
間にわたって良好な画像品質を維持することができる。

【０１０９】このようなトナーは、転写ベルトシステム
を組み込んだ静電式複写機、レーザービームプリンタな
どの電子式画像形成装置において好適に用いられる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に用いられるトナーのメタノール抽出液
の、波長２００〜７００ｎｍにおける吸光度を示すグラ
フである。

【図２】帯電制御剤としてアゾ系クロム錯塩染料を含有
するトナーのメタノール抽出液の波長２００〜７００ｎ
ｍにおける吸光度を示すグラフである。

【図３】帯電制御剤としてサリチル酸金属錯体を含有す
るトナーのメタノール抽出液の波長２００〜７００ｎｍ
における吸光度を示すグラフである。

【図４】帯電制御剤としてアゾ系クロム錯塩染料を含有
するトナーを二成分系磁性現像剤に使用し、スペントよ
る帯電不良が発生したときのキャリアについて、メタノ
ール抽出を行い、この抽出液の波長２００〜７００ｎｍ
における吸光度を測定したときのグラフである。

【図５】帯電制御剤を含有するトナーと磁性キャリアと
を混合・攪拌し、あるいは帯電制御剤を含有しないトナ
ーと磁性キャリアとを混合・攪拌する操作を続けた場合
に、混合・攪拌時間とスペント率との関係を示すグラフ
である。

【図６】帯電制御剤を含有するトナーと磁性キャリアと
を混合・攪拌し、あるいは帯電制御剤を含有しないトナ
ーと磁性キャリアとを混合・攪拌する操作を続けた場合
に、混合・攪拌時間と帯電量との関係を示すグラフであ
る。

【図７】スペントによるトナー成分が付着したキャリア
の該付着物の量と、スペントを生じたトナー中の帯電制
御剤の量との関係を示すグラフである。

【図８】トナー中の各成分の各々と磁性キャリアとを混
合・攪拌する操作を続けた場合における混合・攪拌時間
とスペント量との関係を示すグラフである。

【図９】従来の二成分系磁性現像剤におけるスペントに
よる帯電不良の発生を説明する説明図である。

【図１０】本発明の画像形成方法を遂行するために好適
に用いることができる画像形成装置の一例を示す説明図
である。

【符号の説明】

１キャリアの粒子２トナー２２逆極性トナー

フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号庁内整理番号ＦＩ技術表示箇所Ｇ０３Ｇ 9/097 15/08 ５０７ＬＧ０３Ｇ 9/08 ３２１３５１３７２３７４ (72)発明者久保憲生大阪市中央区玉造１丁目２番28号三田工業株式会社内 (72)発明者永尾一也大阪市中央区玉造１丁目２番28号三田工業株式会社内 (72)発明者浅野照道大阪市中央区玉造１丁目２番28号三田工業株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】トナーを転写ベルト手段にて転写材に転
写する画像形成方法であって、該トナーが、定着用樹脂および該樹脂中に分散された磁
性粉末を含有するトナー粒子を含み、該定着用樹脂が、アニオン性極性基を有する樹脂を含む
組成物でなり、該磁性粉末が、該定着用樹脂１００重量部に対して０．
１から５重量部の割合で該トナー粒子中に含有され、そ
して、該トナーをメタノールで抽出したときの抽出液の２８０
から３５０ｎｍの領域に実質的に吸収ピークを有さず、
かつ４００から７００ｎｍの領域における吸光度が実質
的にゼロであることを特徴とする画像形成方法。
【請求項２】前記磁性粉末が、前記定着用樹脂１００
重量部に対して０．５から３重量部の割合で含有され
る、請求項１に記載の画像形成方法。
【請求項３】前記トナー粒子の体積基準平均粒径が５
から１５μｍであり、該トナー粒子表面に体積基準平均
粒径が０．０５から１．０μｍのスペーサー粒子が付着
している、請求項１に記載の画像形成方法。