JPH087653Y2 - プリント板の粗面化装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案はプリント板表面の粗面化装置に関し、さらに
詳しくはプリント板基面の表面に積層された銅箔の表面
を粗面化して、その上にコーティングされるフォトレジ
スト等の皮膜の接着性を向上するための粗面化装置に関
する。

〔従来技術〕

厚さ0.1mm〜5mm程のガラス繊維強化エポキシ樹脂等の
基板の片面もしくは両面に、厚さ35μｍ程の銅箔を積層
したプリント板は、パターン露光に先立ってその表面に
フォトレジスト膜が形成される。プリント板表面、即ち
その銅箔表面にフォトレジスト膜を形成するには、該表
面にフォトレジスト液をコーター等により塗布するか或
いは乾式のフォトレジストフィルムを熱圧着する方法が
一般的である。しかし何れの方法においてもフォトレジ
スト膜と銅箔表面の密着性を高めるため、銅箔の表面に
予め粗面化処理が施される。

従来行われているプリント板表面の粗面化の方法は、
ローラコンベア等の搬送装置により一定方向で搬送され
るプリント板表面に、搬送方向と直交方向の軸心を有
し、高速で回転する円筒状の粗面化ブラシを接触させ、
平行した無数の線状の引っ掻き傷をプリント板表面に形
成するものである。

〔考案が解決する課題〕

しかしながら、このような従来の粗面化方法は、形成
された粗面に方向性を生じることが避けられず、プリン
ト板表面とフォトレジスト膜の剥離性に偏りが生じると
いう問題があった。

さらにプリント板の全面積に対する粗面化される部分
の面積が少ない欠点があった。本考案は係る、従来のプ
リント板表面の粗面化における問題点を平面状の研磨面
で研磨することにより解決し、均一で粗面化量の大きな
プリント板表面に形成できる粗面化装置を提供すると共
に、特にプリント板の研磨開始時及び終了時において平
面状のブラシの側面とプリント板の縁部とが衝突するこ
とにより、そのプリント板１が研磨面と圧接面との隙間
に進入することができないことを防止し、円滑且つ迅速
な研磨を行い得る装置を提供する。また、研磨面が磨耗
しても常に一定の圧力で研磨することができる粗面化装
置を提供するものである。

〔課題を解決するための手段〕

本考案のプリント板表面の粗面化装置は、プリント板
１を一定の速度で搬送する搬送装置２を有する。そし
て、ブラシ台３に粗面化ブラシまたは粗面化バフよりな
る研磨面４が平面的に取りつけられ、その研磨面４の先
端が搬送状態のプリント板１表面に接離自在に接触す
る。さらに、研磨面４がプリント板１と平面的に接触し
た状態で、駆動源５により搬送方向に交差する方向に粗
面化ブラシ台３を往復移動または回転移動させる。そし
て、ブラシ台３を搬送方向から離反する方向に接離自在
になるように昇降手段６を設ける。そして、プリント板
１の搬送方向先端縁部のみが研磨面４に対向したとき、
研磨面４をプリント板１に圧接させると共に、プリント
板１の後端縁部のみが研磨面４に接触したとき、その研
磨面４をプリント板１から離反するように昇降手段６を
制御する制御装置７を設けたものである。

〔作用〕

従って、本プリント板の粗面化装置によれば、搬送装
置２により搬送されたプリント板１の先端部が研磨面４
と対向したとき初めてその研磨面４とプリント板１とを
接触させると共に粗面化を開始し、プリント板１の後端
部が僅かに残っているときにプリント板１を離反させる
から、プリント板１を円滑に研磨領域に進入させると共
に、そこから次工程に円滑に送り出すことが出来る。

〔実施例〕

次に図面に基づいて本考案の実施例に付き説明する。
第１図は本装置の一部破断正面図、第２図は同平面略
図、第３図はプリント板１の研磨状態を示す正面図、第
４図は第３図のIV-IV矢視略図、第５図はプリント板１
の研磨開始状態における説明図、第６図はプリント板１
の研磨状態を状態を示す説明図。

本装置における装置本体14は上端が開閉自在な大きな
箱状に形成され、その長手方向の上部に多数の回転軸が
並列し、夫々の回転軸の端部がチェーンにより回転駆動
される。各回転軸には多数のゴム又はプラスチックの円
盤部材が等間隔に配置されて搬送装置２を形成する。こ
のような搬送装置２が第２図において搬送方向の前端部
と後端部に配置されている。次に、搬送方向の中間部に
は第１図に示す如く上下一対の細長いゴムローラが６組
づつ配置されていると共に、それらの搬送方向中央部に
圧接板20が配置されている。そして、この圧接板20を含
み一方側のゴムローラの外周を搬送ベルト21により取り
囲む。この搬送ベルト21は幅広の軟質合成樹脂板をエン
ドレスに形成し、図示しないモータで周回駆動される。
そしてこの搬送ベルト21の外面に接触するローラはその
搬送ベルト21に押圧するようにスプリングにより付勢さ
れている。また搬送ベルト21の中央部外面であって圧接
板20の位置に対向するように粗面化バフ13の研磨面４が
配置され、それが上下動自在に駆動される。この粗面化
バフ13は研磨材を含有する不織布の積層体よりなり、そ
れが第１図及び第２図に示す如く柱状のブラシ台３の表
面に固定されている。このブラシ台３は、その両端部が
ロータリジョイント18を介して偏心軸12に連結されてい
る。この偏心軸12は出力回転軸８の端部にあって、出力
回転軸８の軸線に対して第２図に示す如く距離δだけ偏
心されているこのδは偏心の回転半径となり、研磨面の
各部がこの距離で回転駆動される。一例としてδは10mm
程である。また研磨面の幅は一例として50mm程である。
またこのときの回転数は500〜2000rpmである。そしてプ
リント板１の搬送速度は2m/min〜7m/minである。

次に回転軸８はフレーム19に支持され、該フレーム19が
油圧シリンダからなる昇降手段６により上下動自在に保
持されている。即ち、フレーム19は一対のガイドレール
15に案内されて上下動する。また出力回転軸８の下端部
にはプーリ11が設けられ、タイミングベルト９を介して
モータからなる粗面化駆動源５に連結される。なおこの
粗面化駆動源５は第２図に示す如く、夫々周回する２本
のプーリ10を介して偏心軸12に連結されている。そし
て、両プーリ10の中間部にはスプライン軸22が配置さ
れ、後述する昇降手段６の上下動に伴い、上下する偏心
軸12の移動に応じて一方のプーリ10を上下動できるよう
にしている。また粗面化バフ13は、この実施例では搬送
方向の上流側ではプリント板１の下面を研磨するように
配置され、続いてその下流側にはプリント板１の上面側
を粗面化するように搬送ベルト21a,粗面化バフ13aが配
置され、それが出力回転軸8a,フレーム19aを介し、昇降
手段6aにより上下動自在に配置されている。また研磨面
4,4aよりも夫々少し上流側に位置に、複数のセンサ23,2
3aが設けられ、プリント板１がセンサ23に達したとき、
その端縁位置検出信号を制御装置７に入力するように構
成している。すると、制御装置７は、プリント板１がセ
ンサ23を通過しその先端縁部が研磨面４の一部に対向す
るように搬送された時期に、昇降手段6,6aを駆動し、研
磨面４と圧接板20との間にプリント板１を挟持するよう
に構成している。この挟持の開始位置を図示したのが第
５図である。このような研磨開始の制御手段をとるのは
本考案独特のものである。実験によれば、搬送ベルト21
を介して粗面化バフ13と圧接板20の間にプリント板１を
挟持する場合、始めから粗面化バフ13と搬送ベルト21と
を接触した状態でプリント板１を搬送すると不都合が起
こる。即ち、プリント板１が研磨面4,4aと搬送ベルト2
1,21aとの間に進入することができない。また研磨終了
時にプリント板１の後端面を粗面化バフ13の側面が押し
込むことになり、プリント板１を変形させる虞がある。
本考案の研磨の対象とするプリント板１の厚みは、0.1m
m〜5mm程度で、その表面に35μｍ程度の銅箔が被覆され
る。そこで、本考案ではプリント板１の研磨開始時に
は、プリント板１の先端縁が粗面化バフ13の縁部から少
し進入した位置で該粗面化バフ13をプリント板１に圧接
することとし、プリント板１の研磨終了時にはプリント
板１の後端縁が粗面化バフ13とまだ接触している状態で
その粗面化バフ13をプリント板１から離反させるように
構成している。その粗面化バフ13の上下動の制御はセン
サ23の検出信号及び、制御装置７に設けられた図示しな
いタイマまたは搬送装置２の回転軸の回転数を入力する
こと、により行うものである。即ち、搬送装置２の回転
数と、センサ23の検出信号とを入力し、制御装置７によ
り、プリント板１が研磨面４の研磨エリアに僅かに進入
したときの時期を検出して、昇降手段６を駆動する。ま
た、プリント板１の終端がセンサ23を通過したときの検
出信号及び搬送装置２の回転数によって、プリント板１
が研磨面４の研磨エリアに僅かに残っている時期を検出
し、その時期に昇降手段６を駆動し、研磨面４をプリン
ト板１から離反させるものである。次に、粗面化バフ13
の研磨面４表面の各部は偏心軸12及びロータリジョイン
ト18を介して夫々円運動する。即ち、第２図において偏
心量δの量だけ研磨面４の各部はその平面に平行に円運
動をなす。そしてこの研磨面４と搬送ベルト21とに挟持
されたプリント板１は、該プリント板１が搬送方向に移
動しつつ研磨されるため、第６図に示す如く小さな螺旋
を描くように研磨される。即ちプリント板１上のＡ点及
びＢ点は夫々実線及び鎖線の如く研磨されることにな
る。その結果、プリント板表面に方向性のない均一な粗
面を形成することが出来る。これは、プリント板が搬送
装置によって保持され一定速度で搬送されているが、粗
面化バフ13を通過する際、公転運動をしている研磨面４
によって、その表面に梨地模様の無数の引っ掻き傷が生
じて粗面化されるからである。そして夫々の引っ掻き線
は互いに無数に交差し、引っ掻き線の方向性がなくな
る。

しかも、このプリント板１の研磨量は常に一定とする
ことが出来る。何故ならば、粗面化バフ13は昇降手段６
に供給される一定の油圧により研磨面４と搬送装置２の
間に挟持されるからである。この昇降手段６に供給され
る油圧は、可変絞り弁により、設定された圧力が常に加
わるように制御される。従って、粗面化バフ13の研磨面
４が使用により磨耗しても、その分だけ出力回転軸８が
軸方向に移動し、その押圧力は変化しない。

このようにして、搬送装置２によって搬送されるプリ
ント板１は、その上流側で先ずプリント板１の下面が研
磨される。このとき、プリント板１の研磨面に給水ノズ
ル17から水が噴射し、良好な研磨を行う。次いで、搬送
方向の下流側でプリント板１の上面が研磨される。この
とき、プリント板１が粗面化バフ13,13aを通過するたび
毎に制御装置７により昇降手段6,6aが上下動される。こ
のようにして研磨されたプリント板１は水洗浄され次段
に送られる。

〔考案の効果〕

本考案の粗面化装置は、昇降手段６により研磨面４を
プリント板１に接離自在に圧接するこができるから、搬
送状態のプリント板１を停止させることなくその縁部ま
で完全に粗面化することができる。即ち、プリント板
１、プリント板１の搬送方向先端縁部のみが研磨面４に
対向したとき、研磨面４をプリント板１に圧接させるか
ら、プリント板１を円滑に研磨領域に進入させることが
できる。又、プリント板１の後端縁のみが研磨面４に接
触したとき研磨面４をプリント板から離反するようにし
たから、粗面化バフ13の側面がプリント板１の後端面に
衝突して変形させる虞もない。

しかも本粗面化装置は、研磨面４がプリント板１の平
面に平行に接触し、その搬送方向に交差する方向に往復
移動または回転移動させるものであるから、プリント板
１の各部における研磨面４の接触している時間及び研磨
する繰り返し動作が多くなる。従って、例えプリント板
１の先端縁及び後端縁が中間部分よりも研磨時間が少な
くても、その部分を充分研磨及び粗面化することができ
る。

【図面の簡単な説明】

次に図面に基づいて本考案の実施例に付き説明する。第
１図は本装置の一部破断正面図、第２図は同平面略図、
第３図はプリント板１の研磨状態を示す正面図、第４図
は第３図のIV-IV矢視略図、第５図はプリント板１の研
磨開始状態における説明図、第６図はプリント板１の研
磨状態を状態を示す説明図。 １……プリント板、２……搬送装置 ３……ブラシ台、4,4a……研磨面 ５……粗面化駆動源、6,6a……昇降手段 ７……制御装置、8,8a……出力回転軸 ９……タイミングベルト、10,11……プーリ 12……偏心軸、13……粗面化バフ 14……装置本体、15……ガイドレール 16……ローラ、17……給水ノズル 18……ロータリジョイント、19……フレーム 20……圧接板、21,21a……搬送ベルト 22……スプライン軸、23……センサ 24……ローラ

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】プリント板１を一定の姿勢で搬送する搬送
   装置２と、搬送状態の前記プリント板１表面に先端が接
   離自在に接触するように粗面化ブラシまたは粗面化バフ
   よりなる研磨面４が平面的に取付けられたブラシ台３
   と、前記先端が前記プリント板１と平面的に接触した状
   態で、前記搬送方向に交差する方向に該ブラシ台３を往
   復移動または回転移動させる粗面化駆動源５と、前記ブ
   ラシ台３を前記搬送面から離反する方向に接離自在に駆
   動させる昇降手段６と、前記プリント板１の搬送方向先
   端縁部のみが前記研磨面４に対向したとき、該研磨面４
   を前記プリント板１に圧接させると共に、前記プリント
   板の後端縁部のみが前記研磨面４に接触したとき、該研
   磨面４を前記プリント板１から離反するように前記昇降
   手段６を制御する制御装置７と、を具備するプリント板
   の粗面化装置。
2. 【請求項２】請求項第１項において、前記昇降手段６が
   油圧シリンダにより行われ、設定された油圧により前記
   研磨面４と前記プリント板１表面との圧接が行われるよ
   うに構成した装置。