JPH087937Y2 - バックゲージ装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 ［考案の目的］ （産業上の利用分野） この考案は、ベンデイングマシンや小型プレスブレー
キ等の曲げ加工機において、ワークの折曲げ位置を決め
るようにしたバックゲージ装置に関する。

（従来の技術） 従来、ベンデイングマシンや小型プレスブレーキ等の
曲げ加工機にワークを供給し、ハンドルを操作してワー
クの折曲げ位置を決めるバックゲージ装置が知られてい
る。しかも、このバックゲージ装置でワークの折曲げ位
置を決める際に、ハンドルを固定する装置がなかったた
めに、ベアリングにプリロードをかけ、ハンドルの回転
のために要する力を大きくすることにより、ハンドルが
固定されるようにしていた。

（考案が解決しようとする課題） しかしながら上述した従来の曲げ加工機のバックゲー
ジ装置では、ハンドルの回転が重く、また、ハンドルに
何かがぶつかったりすると、ワークの折曲げ位置がズレ
てしまって、あらためて位置を決め直さなければ作業工
程に支障を来たすことになるという課題があった。

また、従来ではタイミングベルトの調整部がベアリン
グのみであったため、タイミングベルトを移動させると
左右にズレが生じて動いてしまうため、調整のベアリン
グから外れてしまい、その役目を果たさなくなったり、
バックゲージそのものの機能にも影響することになると
いう課題があった。

［考案の構成］ （課題を解決するための手段） 前述のごとき従来の問題に鑑みて、本考案は、曲げ加
工機におけるバックゲージを移動位置決めするためのハ
ンドルを取付けた主回転軸を、曲げ加工機におけるフレ
ームに回転自在に支承して設け、上記主回転軸に設けた
ディスクを挾持固定可能のハンドル・ストッパ装置を設
けると共に、上記主回転軸の回転に連動して前記バック
ゲージの移動量を表示するカウンタを、前記ハンドルに
近接して設けたものである。

（実施例） 以下、この考案の実施例を図面に基づいて詳細に説明
する。

理解を容易にするため、まず、曲げ加工機として、例
えばプレスブレーキの全体的構成について概略的に説明
する。

第６図を参照するに、プレスブレーキ１は底板３から
立ち上ったＣ字形状の左右側板5,5を備えている。左右
側板5,5の上方前方には両側板5,5を連結する上部エプロ
ン７が固定してあって、上部エプロン７の下端にはパン
チ９が取付けてある。

上部エプロン７に対応する下方位置には、流体圧駆動
装置11に駆動されて昇降する下部エプロン13が設けてあ
って、その上端はダイ15が取付けてある。

前記した左右側板5,5には、ワーク17を折曲げた後に
折曲げ線方向（プレスブレーキ１の長手方向）に取出す
必要からギャップ部19が設けてあって、前方からワーク
17を挿入したとき、ワーク17の折曲げ線を位置決めする
ためのバックゲージ装置21も設けられている。

バックゲージ装置21は第３図および第４図に示されて
いるように、大別してバックゲージ操作装置23,バック
ゲージ25,ハンドルストッパ装置27およびカウンタ29と
によって形成されている。

バックゲージ操作装置23は、ハンドルを回転させてバ
ックゲージを移動させ、ワーク17の折曲げ位置を決める
ための役目を果たすものである。

バックゲージ操作装置23は第３図ないし第５図に示す
ように、カバー板31に接近して設けられた主動回転軸33
に止めねじ35によってハンドル37を固定する。

また、主動回転軸（ハンドル軸とも言う）33には、止
めねじ39によってバックゲージ用駆動プーリ41が固定さ
れ、従動回転軸43に固定されたバックゲージ用従動プー
リ45との間にタイミングベルト47が装架されている。

タイミングベルト47の弛緩側（第４図のＢ側）に、タ
イミングベルト47の緊張のために、緊張調整具49が設け
られている。

緊張調整具49には第４図に示すように、従動回転軸43
の端部に取付けられた菱形軸受51の一端に調整板53がヒ
ンジ状に取付けられている。

緊張調整具49は第５図に示すように、調整板53の内側
にタイミングベルト47より広い幅をあけて２枚の側板55
を並設し、その中央にボールベアリング57がボルト・ナ
ット59によって取付けられている。

この２枚の側板55の幅内をタイミングベルト47が常に
ガイドされながら摺動される。

従動回転軸43は両端に設けられたローラベアリング61
によって保持され、その軸端には主動傘歯車63が固定さ
れる。

この主動傘歯車63と直交した同サイズ（同歯数、同モ
ジュール）の従動傘歯車65と噛合する。

従動傘歯車65はタイミングベルト47と平行に設定され
た長軸の送りねじ67の先端に固定され、スラストボール
ベアリング69によって保持される。

前記主動傘歯車63とローラベアリング61および従動傘
歯車65,スラストボールベアリング69は、ハウジング71
によって収納され、軸受ふた73,75によって閉鎖され
る。

送りねじ67には次に述べるバックゲージ25が取付けら
れる。

バックゲージ25は前記したように、ワーク17の折曲げ
線を位置決めするための役目を果たすものである。

バックゲージ25は第３図および第４図に示すように、
可動体77,ガイド板79と連結板81ワーク突当て部材83と
に分けられる。

可動体77は、送りねじ67の前部に螺合され、傘歯車6
3,65の噛合作動によってガイド板79をガイドとして送り
ねじ67上を移動する。

ガイド板79の先端は、ダイ15を保持するダイホルダ87
に固定され、また、後端はハウジング71に固定され、可
動体77を摺動自在に取付ける。

ワーク突当て部材83は、連結板81を介して適当な間隔
をあけて２個ほど可動体77に取付けられる。

ワーク突当て部材83を可動体77に取付ける際に、その
端部に設けたばね89を介してボルト91によってワーク17
との当接点を調整する。

ハンドル・ストッパ装置27は、バックゲージ25の位置
決め終了後、ハンドル37の回転を固定するためのもので
ある。

ハンドル・ストッパ装置27は、第１図および第２図に
示すように、デイスク93,挾み具95、締め付けボルト97
とに分けられる。デイスク93はハンドル37より少し小径
の細い厚みをもつ円板であって、ボス部99を介して止め
ネジ101によって主動回転軸33に固定され、ハンドル37
の回転操作により回転される。

挾み具95は細長い２枚の挾み板103,103をデイスク93
の厚みより僅か広い幅をもたせて重ね合わせ、後端を閉
鎖し、前端を開放した開口部105を形成した「はさみ」
状をなし、前後２ケ所をボルト・ナット107によってカ
バー板31に取付けられる。

締め付けボルト97は挾み板103のほぼ中央部に設けら
れ、段付き径部109を有し、前部はねじ111が切られてお
り、２枚の挟み板103,103の内、カバー板31側の１枚に
あけた雌ねじ孔113に螺合されていて、他の１枚に設け
たキリ孔15には挿通されている。

締め付けボルト97の頭部117は特に大径とし、締め付
け、あるいは緩めの際には、その表面を掌に当てて作動
するようにされている。

本実施例には特記してないが頭部117は蝶型としても
よい。

カウンタ29は、バックゲージ25の移動量を表示するた
めのものである。

カウンタ29は第３図および第４図に示すように、カウ
ンタ伝動装置119とカウンタ本体121によって形成され
る。

カウンタ伝動装置119は、バックゲージ操作装置23の
主動回転軸33に固定されたカウンタ用駆動プーリ123と
カウンタ本体121に固定されたカウンタ用従動プーリ125
との間に架装されはたタイミングベルト127によって伝
動される。

カウンタ本体121はダイホルダ87に固定されたブラケ
ット129に取付けられる。

カウンタ本体121は従来公知なので、その構成，作用
について省略する。

上記構成により、ハンドル37を回転させてタイミング
ベルト47を移動させ、従動回転軸43、傘歯車伝動機構6
3,65を経て送りねじ67を回転させながらバックゲージ25
を前進あるいは後退させ、ワーク17の折曲げ位置を決め
る。

折曲げ装置が決まったならばハンドル回転を止め、ハ
ンドル37を手で押えたまま、主動回転軸33（ハンドル
軸）に固定されたデイスク93の一部を挾持していた挾み
具95の締め付けボルト97を締め付けて、デイスク93の挾
み具95によって固定させ、ハンドル37の回転を停止させ
る。

ハンドル37の回転停止によってワークＷの折曲げ位置
が決定され、位置決め部材83の位置ズレが防止される。

そこで、ワークＷを挿入し、ワーク突当て部材83に当
接させて停止させ、折曲げ加工が行われる。

以上説明してきたように、本実施例のバックゲージ装
置21におけるハンドル・ストッパ装置27では、ハンドル
37を回転させてバックゲージ25をワーク17の折曲げ位置
を決め、ハンドル37の近傍に設けた挾み具95に、主動回
転軸（ハンドル軸）33に固定されたデイスク93を挾み込
ませて締め付け、締め付けボルト97で固定させてハンド
ル37の回転軸を停止させ、ワーク17の折曲げ位置のズレ
を防止することができる。

また、ハンドル37を回転させて主動回転軸33と従動回
転軸43に装架されたタイミングベルト47を移動させた際
に、タイミングベルト47の弛緩側（第４図のＢ側）に設
けた緊張調整具49の両側板55,55によってタイミングベ
ルト47の両側は常に被覆され、ガイドされながらタイミ
ングベルト47は移動する。

したがって、タイミングベルト47を移動させても左右
にズレが生じて調整のベアリング57から外れてしまうこ
とはない。

なお、この考案は前述した実施例に限定されることな
く、適宜の変更を行なうことにより、その他の態様で実
施し得るものである。

［考案の効果］ 以上のごとき実施例の説明より理解されるように、要
するに本考案は、曲げ加工機におけるバックゲージ（2
5）を移動位置決めするためのハンドル（37）を取付け
た主回転軸（33）を、曲げ加工機におけるフレームに回
転自在に支承して設け、上記主回転軸（33）に設けたデ
ィスク（93）を挾持固定可能のハンドル・ストッパ装置
（27）を設けると共に、上記主回転軸（33）の回転に連
動して前記バックゲージ（25）の移動量を表示するカウ
ンタ（29）を、前記ハンドル（37）に近接して設けたも
のである。

上記構成より明らかなように、本考案においては、バ
ックゲージ25を移動位置決めするためのハンドル37を取
付けた主回転軸33にはディスク93が設けてあると共に、
バックゲージ25の移動量を表示するカウンタ29が連動連
結してあり、かつ前記ディスク93を挾持固定可能のハン
ドル・ストッパ装置27が設けてあると共に、前記カウン
タ29はハンドル37に近接して設けてある。

したがって、本考案によれば、ハンドル37を回転して
バックゲージ25を移動し位置決めするとき、カウンタ29
の表示を見乍ら移動量を知ることができ、位置決め時に
はハンドル・ストッパ装置27によってディスク93を挾持
固定することにより、主回転軸33を不動状態に固定する
ことができるものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は、この考案の主要部であるハンドル・ストッパ
装置の平面図，第２図は第１図のII-II矢視図，第３図
はバックゲージ装置全体の平面図，第４図は第３図のIV
-IV線矢視図、第５図はタイミングベルトの緊張調整具
の側面図であって第３図のＶ矢視部拡大図，第６図は本
考案の実施例としてのプレスブレーキの側面図である。 １……プレスブレーキ、21……バックゲージ装置 23……バックゲージ操作装置 25……バックゲージ 27……ハンドル・ストッパ装置 33……主動回転軸（ハンドル軸） 37……ハンドル、47……タイミングベルト 49……緊張調整具、83……位置決め部材

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】曲げ加工機におけるバックゲージ（25）を
   移動位置決めするためのハンドル（37）を取付けた主回
   転軸（33）を、曲げ加工機におけるフレームに回転自在
   に支承して設け、上記主回転軸（33）に設けたディスク
   （93）を挾持固定可能のハンドル・ストッパ装置（27）
   を設けると共に、上記主回転軸（33）の回転に連動して
   前記バックゲージ（25）の移動量を表示するカウンタ
   （29）を、前記ハンドル（37）に近接して設けたことを
   特徴とするバックゲージ装置。