JPH087998Y2 - プレス機械のブレークスルー緩衝装置 - Google Patents
プレス機械のブレークスルー緩衝装置Info
- Publication number
- JPH087998Y2 JPH087998Y2 JP40531190U JP40531190U JPH087998Y2 JP H087998 Y2 JPH087998 Y2 JP H087998Y2 JP 40531190 U JP40531190 U JP 40531190U JP 40531190 U JP40531190 U JP 40531190U JP H087998 Y2 JPH087998 Y2 JP H087998Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- piston
- shock absorber
- tank
- press machine
- breakthrough
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
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- Punching Or Piercing (AREA)
- Presses And Accessory Devices Thereof (AREA)
- Control Of Presses (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案は、プレス機械のブレーク
スルー緩衝装置に関するものである。
スルー緩衝装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来の上記プレス機械のブレークスルー
緩衝装置は、例えば特公昭５３−３８４７０号に示され
ているように、緩衝力発生部のピストンを押す部材に、
調整片（シム）をつけてこれの高さ調整をしている。
緩衝装置は、例えば特公昭５３−３８４７０号に示され
ているように、緩衝力発生部のピストンを押す部材に、
調整片（シム）をつけてこれの高さ調整をしている。
【０００３】
【考案が解決しようとする課題】上記従来の緩衝装置で
は、その作動タイミングを調整するためにシムを交換し
たりしなければならず面倒であった。
は、その作動タイミングを調整するためにシムを交換し
たりしなければならず面倒であった。
【０００４】本考案は上記のことにかんがみなされたも
のでシム調節をすることなく、簡単に緩衝装置の作動タ
イミングをを調整することができるようにしたプレス機
械のブレークスルー緩衝装置を提供することを目的とす
るものである。
のでシム調節をすることなく、簡単に緩衝装置の作動タ
イミングをを調整することができるようにしたプレス機
械のブレークスルー緩衝装置を提供することを目的とす
るものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本考案に係るブレス機械のプレークスルー緩衝装置
は、シリンダとピストンとからなり、このピストンに下
降するスライド側の一部が当接することにより、作動流
体を充満させたボトム室の容積変化にてブレークスルー
時の衝撃力を緩衝するようにした緩衝力発生部と、シリ
ンダとピストンとからなり、かつピストンをボトム室側
へ付勢させたタンク部とを、それぞれのボトム室を連通
管にて接続し、また上記タンク部のピストンの下動限位
置を調節可能にした構成となっている。
に、本考案に係るブレス機械のプレークスルー緩衝装置
は、シリンダとピストンとからなり、このピストンに下
降するスライド側の一部が当接することにより、作動流
体を充満させたボトム室の容積変化にてブレークスルー
時の衝撃力を緩衝するようにした緩衝力発生部と、シリ
ンダとピストンとからなり、かつピストンをボトム室側
へ付勢させたタンク部とを、それぞれのボトム室を連通
管にて接続し、また上記タンク部のピストンの下動限位
置を調節可能にした構成となっている。
【０００６】
【作 用】タンク部のピストンの下動限位置を調節す
ることによりタンク部のボトム室の容積が変化し、これ
により緩衝力発生部のボトム室の容積が変化してこの緩
衝力発生部のピストンの位置が調整される。
ることによりタンク部のボトム室の容積が変化し、これ
により緩衝力発生部のボトム室の容積が変化してこの緩
衝力発生部のピストンの位置が調整される。
【０００７】
【実 施 例】本考案の実施例を図面に基づいて説明す
る。図中１は緩衝力発生部で、この緩衝力発生部１は上
方を開放したシリンダ２と、このシリンダ２に嵌挿した
ピストン３とからなり、図示しないプレス機械のスライ
ド側の一部が、これの下降時に上記ピストン３に当接し
てこれをボトム室４に充満した作動流体である油の保持
圧に抗して押し下げ、このときのボトム室４の容積変化
により、ブレークスルー時の衝撃力を緩衝するようにな
っている。５は上記緩衝力発生部１の保持圧を発生する
ためのタンク部であり、このタンク部５はシリンダ６
と、このシリンダ６に嵌挿したピストン７及びこのピス
トン７の上側に突設したロッド８とからなっている。シ
リンダ６の上端は蓋体９にて閉じられており、上記ロッ
ド８はこの蓋体９を摺動自在に貫通して上方に突出して
いる。そしてこの突出部にねじ１０が切ってあり、これ
にナット１１が螺合してあり、このナット１１が蓋体９
に当接支持されることによりピストン７の下降位置が規
定されるようになっている。上記ロッド８の貫通部には
０リング１２が嵌合してあり、ロッド室１３が密封され
ている。上記タンク部５のボトム室１４と緩衝力発生部
１のボトム室４とは連通管１５にて連通されている。ま
たタンク部５のボトム室１４には給油管１６が接続して
ある。一方タンク部５のロッド室１３にはエア供給管１
８が接続してある。
る。図中１は緩衝力発生部で、この緩衝力発生部１は上
方を開放したシリンダ２と、このシリンダ２に嵌挿した
ピストン３とからなり、図示しないプレス機械のスライ
ド側の一部が、これの下降時に上記ピストン３に当接し
てこれをボトム室４に充満した作動流体である油の保持
圧に抗して押し下げ、このときのボトム室４の容積変化
により、ブレークスルー時の衝撃力を緩衝するようにな
っている。５は上記緩衝力発生部１の保持圧を発生する
ためのタンク部であり、このタンク部５はシリンダ６
と、このシリンダ６に嵌挿したピストン７及びこのピス
トン７の上側に突設したロッド８とからなっている。シ
リンダ６の上端は蓋体９にて閉じられており、上記ロッ
ド８はこの蓋体９を摺動自在に貫通して上方に突出して
いる。そしてこの突出部にねじ１０が切ってあり、これ
にナット１１が螺合してあり、このナット１１が蓋体９
に当接支持されることによりピストン７の下降位置が規
定されるようになっている。上記ロッド８の貫通部には
０リング１２が嵌合してあり、ロッド室１３が密封され
ている。上記タンク部５のボトム室１４と緩衝力発生部
１のボトム室４とは連通管１５にて連通されている。ま
たタンク部５のボトム室１４には給油管１６が接続して
ある。一方タンク部５のロッド室１３にはエア供給管１
８が接続してある。
【０００８】上記構成において、タンク部５のピストン
７はロッド室１３に作用する空圧により下方へ付勢され
ており、かつこの下方への動きはナット１１にて係止さ
れている。そしてこのタンク部５のピストン７の位置に
よって緩衝力発生部１側のピストン３の位置がきめられ
る。従って、タンク部５のナット１１の位置を調整して
ピストン７の係止位置を変えることにより緩衝力発生部
１のピストン３の位置が任意に変えられる。なお、上記
タンク部５のロッド室１３へ供給される空気圧は、タン
ク部５のピストン７を下動するに足るだけの圧力でよ
い。スライドが下動してこれの一部が緩衝力発生部１の
ピストン３に当接してこれを下降させると、このピスト
ン３は上記タンク部５のピストン７による保持圧に抗し
て下動し、これにより、緩衝力発生部１のボトム室４の
作動流体は連通管１５を通ってタンク部５のボトム室１
４に流入し、このときの流入抵抗により上記スライドの
下降時の衝撃力が緩衝される。
７はロッド室１３に作用する空圧により下方へ付勢され
ており、かつこの下方への動きはナット１１にて係止さ
れている。そしてこのタンク部５のピストン７の位置に
よって緩衝力発生部１側のピストン３の位置がきめられ
る。従って、タンク部５のナット１１の位置を調整して
ピストン７の係止位置を変えることにより緩衝力発生部
１のピストン３の位置が任意に変えられる。なお、上記
タンク部５のロッド室１３へ供給される空気圧は、タン
ク部５のピストン７を下動するに足るだけの圧力でよ
い。スライドが下動してこれの一部が緩衝力発生部１の
ピストン３に当接してこれを下降させると、このピスト
ン３は上記タンク部５のピストン７による保持圧に抗し
て下動し、これにより、緩衝力発生部１のボトム室４の
作動流体は連通管１５を通ってタンク部５のボトム室１
４に流入し、このときの流入抵抗により上記スライドの
下降時の衝撃力が緩衝される。
【０００９】図２は本考案の第２の実施例を示すもの
で、この他の実施例では連通管１５に逆止弁１９を並列
介装した絞り２０が介装してある。またタンク部２１の
ピストン２２の下側に、昇降可能にしたロッド２３を設
置して、このロッド２３を上下動することによりピスト
ン２２の下動位置を規制するようになっている。上記ロ
ッド２３はシリンダ２４に上下方向に摺動自在に支持さ
れている。そしてこのロッド２３の中間部にはウォーム
２５が設けてあり、これに噛合するウォームホイール２
６をステッピングモータ２７にて回転することにより軸
方向に移動するようになっている。２８はステッピング
モータ２７を回転制御するための指令値入力部である。
またこの実施例ではピストン２２はばね２９にて下方へ
押圧されている。この実施例では連通管１５に絞り２０
が介装されているので、連通管１５での絞り効果が大き
くなる。
で、この他の実施例では連通管１５に逆止弁１９を並列
介装した絞り２０が介装してある。またタンク部２１の
ピストン２２の下側に、昇降可能にしたロッド２３を設
置して、このロッド２３を上下動することによりピスト
ン２２の下動位置を規制するようになっている。上記ロ
ッド２３はシリンダ２４に上下方向に摺動自在に支持さ
れている。そしてこのロッド２３の中間部にはウォーム
２５が設けてあり、これに噛合するウォームホイール２
６をステッピングモータ２７にて回転することにより軸
方向に移動するようになっている。２８はステッピング
モータ２７を回転制御するための指令値入力部である。
またこの実施例ではピストン２２はばね２９にて下方へ
押圧されている。この実施例では連通管１５に絞り２０
が介装されているので、連通管１５での絞り効果が大き
くなる。
【００１０】図３は本考案の第３の実施例を示すもの
で、緩衝力発生部３０とタンク部３１のそれぞれのボト
ム室には作動流体が入っており、かつ連通管１５にて連
通しているが、それとは別に、それぞれの上側室３２，
３３は切換弁３４を介してエア源に接続されている。こ
の切換弁３４はエア圧の供給を止める中立位置３５と、
緩衝力発生部３０側へエア圧を供給する第１位置３６
と、タンク部３１側へエア圧を供給する第２位置３７と
を有しており、かつ制御部３８からの切換信号にて切換
わるようになっている。緩衝力発生部３０のピストン４
０には位置検出器４１が備えてあり、その信号が上記制
御部３８に入力されるようになっている。またこの制御
部３８には指令値入力部４２より指令値が入力されるよ
うになっている。この実施例では、まず希望するピスト
ン位置を指令値入力部４２より入力する。制御部３８は
現在のピストン位置と、目標位置とを比較して現在位置
の方が低い場合は、切換弁３４が第２位置３７になるよ
うに信号を出力する。その結果、エア源よりタンク部３
１の上側室３３にエアが流入し、圧力をピストン４３に
かける。一方緩衝力発生部３０の上側室３２は切換弁３
４を介して大気に連通しているので、タンク部３１のピ
ストン４３は下降し、緩衝力発生部３０のピストン４０
は上昇する。緩衝力発生部３０のピストン４０が指令位
置に達したところで、制御部３８は切換弁３４へ信号を
出力し、中立位置３５にし、エアの供給を遮断する。そ
のためピストン４０は指令の位置で停止する。指令値に
対して現在の緩衝力発生部３０のピストン４０の位置が
高い場合は上記作用と逆の作用がなされて緩衝力発生部
側の上側室３２にエア圧が供給されてこれのピストン４
０は所定の位置まで下降して停止される。以上打抜きで
緩衝力発生部３０のピストン４０が移動する毎に上記の
作動が行なわれる。
で、緩衝力発生部３０とタンク部３１のそれぞれのボト
ム室には作動流体が入っており、かつ連通管１５にて連
通しているが、それとは別に、それぞれの上側室３２，
３３は切換弁３４を介してエア源に接続されている。こ
の切換弁３４はエア圧の供給を止める中立位置３５と、
緩衝力発生部３０側へエア圧を供給する第１位置３６
と、タンク部３１側へエア圧を供給する第２位置３７と
を有しており、かつ制御部３８からの切換信号にて切換
わるようになっている。緩衝力発生部３０のピストン４
０には位置検出器４１が備えてあり、その信号が上記制
御部３８に入力されるようになっている。またこの制御
部３８には指令値入力部４２より指令値が入力されるよ
うになっている。この実施例では、まず希望するピスト
ン位置を指令値入力部４２より入力する。制御部３８は
現在のピストン位置と、目標位置とを比較して現在位置
の方が低い場合は、切換弁３４が第２位置３７になるよ
うに信号を出力する。その結果、エア源よりタンク部３
１の上側室３３にエアが流入し、圧力をピストン４３に
かける。一方緩衝力発生部３０の上側室３２は切換弁３
４を介して大気に連通しているので、タンク部３１のピ
ストン４３は下降し、緩衝力発生部３０のピストン４０
は上昇する。緩衝力発生部３０のピストン４０が指令位
置に達したところで、制御部３８は切換弁３４へ信号を
出力し、中立位置３５にし、エアの供給を遮断する。そ
のためピストン４０は指令の位置で停止する。指令値に
対して現在の緩衝力発生部３０のピストン４０の位置が
高い場合は上記作用と逆の作用がなされて緩衝力発生部
側の上側室３２にエア圧が供給されてこれのピストン４
０は所定の位置まで下降して停止される。以上打抜きで
緩衝力発生部３０のピストン４０が移動する毎に上記の
作動が行なわれる。
【００１１】
【考案の効果】本考案によれば、タンク部のピストンの
位置を調整することにより緩衝力発生部のピストン位置
を遠隔的に調整することができ、従来のようにシム調節
をすることなく、より簡便に緩衝装置の作動タイミング
を調整することができる。
位置を調整することにより緩衝力発生部のピストン位置
を遠隔的に調整することができ、従来のようにシム調節
をすることなく、より簡便に緩衝装置の作動タイミング
を調整することができる。
【図１】本発明の第１の実施例の要部を示す構成説明図
である。
である。
【図２】本発明の第２の実施例の要部を示す構成説明図
である。
である。
【図３】本発明の第３の実施例の要部を示す構成説明図
である。
である。
１，３０…緩衝力発生部、２，６…シリンダ、３，７…
ピストン、４，１４…ボトム室、５，３１…タンク部、
１５…連通管。
ピストン、４，１４…ボトム室、５，３１…タンク部、
１５…連通管。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)考案者 今村 一哉 神奈川県平塚市万田1200 株式会社小松製 作所 研究所内 (72)考案者 鮫島 泰郎 神奈川県平塚市万田1200 株式会社小松製 作所 研究所内 (56)参考文献 特開 昭63−63534（ＪＰ，Ａ)
Claims (1)
- 【請求項１】 シリンダ２とピストン３とからなり、こ
のピストン３に下降するスライド側の一部が当接するこ
とにより、作動流体を充満させたボトム室４の容積変化
にてブレークスルー時の衝撃力を緩衝するようにした緩
衝力発生部１，３０と、シリンダ６とピストン７，とか
らなり、かつピストン７をボトム室１４側へ付勢させた
タンク部５とを、それぞれのボトム室４，１４を連通管
１５にて接続し、また上記タンク部５のピストン７の下
動限位置を調節可能にしたことを特徴とするプレス機械
のブレークスルー緩衝装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP40531190U JPH087998Y2 (ja) | 1990-12-28 | 1990-12-28 | プレス機械のブレークスルー緩衝装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP40531190U JPH087998Y2 (ja) | 1990-12-28 | 1990-12-28 | プレス機械のブレークスルー緩衝装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0494198U JPH0494198U (ja) | 1992-08-14 |
| JPH087998Y2 true JPH087998Y2 (ja) | 1996-03-06 |
Family
ID=31882777
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP40531190U Expired - Fee Related JPH087998Y2 (ja) | 1990-12-28 | 1990-12-28 | プレス機械のブレークスルー緩衝装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH087998Y2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2389977A3 (en) | 2005-11-18 | 2012-01-25 | Still River Systems, Inc. | Charged particle radiation therapy |
| US8003964B2 (en) | 2007-10-11 | 2011-08-23 | Still River Systems Incorporated | Applying a particle beam to a patient |
-
1990
- 1990-12-28 JP JP40531190U patent/JPH087998Y2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0494198U (ja) | 1992-08-14 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |