JPH088065B2 - 陰極線管の発光スクリーンの電子写真的製造法 - Google Patents
陰極線管の発光スクリーンの電子写真的製造法Info
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- JPH088065B2 JPH088065B2 JP3073901A JP7390191A JPH088065B2 JP H088065 B2 JPH088065 B2 JP H088065B2 JP 3073901 A JP3073901 A JP 3073901A JP 7390191 A JP7390191 A JP 7390191A JP H088065 B2 JPH088065 B2 JP H088065B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、発光スクリーン構造
を電子写真的に製造する方法に関し、更に具体的には、
光導電層に改良された可塑剤を使用してその層にクラッ
クが発生することを最小化するような方法に関するもの
である。
を電子写真的に製造する方法に関し、更に具体的には、
光導電層に改良された可塑剤を使用してその層にクラッ
クが発生することを最小化するような方法に関するもの
である。
【０００２】
【発明の背景】１９６９年１０月２８日付でレンジ（Ｌ
ａｎｇｅ）氏に与えられた米国特許第３４７５１６９号
には、画像領域を覆って導電層と好ましくは樹脂から成
る重畳光導電層を形成することによって、カラー陰極線
管のスクリーンを電子写真的技法で形成する方法が開示
されている。その方法では、光導電層の上に電荷潜像が
形成され、次にその画像領域の上に現像剤が供給され
る。この現像剤はキャリヤ液中に蛍光体粒子と結合剤を
含むものである。この結合剤は、好ましくは光導電層に
含まれている樹脂と同じ樹脂であって、蛍光体粒子を被
封する。
ａｎｇｅ）氏に与えられた米国特許第３４７５１６９号
には、画像領域を覆って導電層と好ましくは樹脂から成
る重畳光導電層を形成することによって、カラー陰極線
管のスクリーンを電子写真的技法で形成する方法が開示
されている。その方法では、光導電層の上に電荷潜像が
形成され、次にその画像領域の上に現像剤が供給され
る。この現像剤はキャリヤ液中に蛍光体粒子と結合剤を
含むものである。この結合剤は、好ましくは光導電層に
含まれている樹脂と同じ樹脂であって、蛍光体粒子を被
封する。
【０００３】現像剤を供給すると、蛍光体粒子が選択的
に被着して潜像が現像される。次いで過量の現像剤を除
いて像を乾燥させる。カラー・スクリーンの場合には、
上記した工程を、３種のカラー蛍光体のそれぞれについ
て１回ずつ合計３回行う。光導電層は硬化して脆化する
傾向を呈するので、生成された光導電層のクラックとそ
の後で生ずる蛍光体の位置ずれ（ミスレジスタ）を防止
するために、例えばペンシルバニア・インダストリアル
・ケミカル社の製品である、ピコラスティック（Ｐｉｃ
ｃｏｌａｓｔｉｃ）Ａ−７５（重合スチレン同族体）ま
たはピッコウマロン（Ｐｉｃｃｏｕｍａｒｏｎ）４１０
−Ｌ（テルペン化合物）のような可塑剤を添加すること
が知られている。可塑剤としては、上記製品の代わりに
エマリイ・インダストリイ社製のプラストレイン（Ｐｌ
ａｓｔｏｌｅｉｎ）９０６６ＬＴ（ジ−２−エチルヘキ
シルアジベート）を使用することもできる。
に被着して潜像が現像される。次いで過量の現像剤を除
いて像を乾燥させる。カラー・スクリーンの場合には、
上記した工程を、３種のカラー蛍光体のそれぞれについ
て１回ずつ合計３回行う。光導電層は硬化して脆化する
傾向を呈するので、生成された光導電層のクラックとそ
の後で生ずる蛍光体の位置ずれ（ミスレジスタ）を防止
するために、例えばペンシルバニア・インダストリアル
・ケミカル社の製品である、ピコラスティック（Ｐｉｃ
ｃｏｌａｓｔｉｃ）Ａ−７５（重合スチレン同族体）ま
たはピッコウマロン（Ｐｉｃｃｏｕｍａｒｏｎ）４１０
−Ｌ（テルペン化合物）のような可塑剤を添加すること
が知られている。可塑剤としては、上記製品の代わりに
エマリイ・インダストリイ社製のプラストレイン（Ｐｌ
ａｓｔｏｌｅｉｎ）９０６６ＬＴ（ジ−２−エチルヘキ
シルアジベート）を使用することもできる。
【０００４】上記した前者２種の材料はどちらを使って
も可塑剤対樹脂（ＰＶＫ、すなわちポリビニルカルバゾ
ール）の比は１：１とし、後者の材料の場合は可塑剤が
樹脂の約１３．３重量％となるようにする。上記したプ
ラストレイン９０６６ＬＴは、１９７０年１月１３日に
ドローズ（Ｄｒｏｚｄ）氏に与えられた米国特許第３４
８９５５６号および１９７０年１月１３日にレンジ（Ｌ
ａｎｇｅ）氏他に付与された米国特許第３４８９５５７
号に、開示されている。
も可塑剤対樹脂（ＰＶＫ、すなわちポリビニルカルバゾ
ール）の比は１：１とし、後者の材料の場合は可塑剤が
樹脂の約１３．３重量％となるようにする。上記したプ
ラストレイン９０６６ＬＴは、１９７０年１月１３日に
ドローズ（Ｄｒｏｚｄ）氏に与えられた米国特許第３４
８９５５６号および１９７０年１月１３日にレンジ（Ｌ
ａｎｇｅ）氏他に付与された米国特許第３４８９５５７
号に、開示されている。
【０００５】１９９０年５月１日にダッタ（Ｄａｔｔ
ａ）氏他に付与された米国特許第４９２１７６７号に
は、ＣＲＴスクリーン構造を形成するための乾式法が開
示されている。この乾式法は、キャリヤ液中に懸濁させ
た蛍光体粒子を使用するのではなく、摩擦電気的に（ト
ライボエレクトリカリイ）荷電した乾いた蛍光体粒子を
利用している。この乾いた摩擦電気的に荷電された蛍光
体は光導電層に形成された電荷潜像を現像する。この乾
式法は、必要とする処理ステップが少ないので米国特許
第３４７５１６９号に開示された方法よりも一層効率的
である。
ａ）氏他に付与された米国特許第４９２１７６７号に
は、ＣＲＴスクリーン構造を形成するための乾式法が開
示されている。この乾式法は、キャリヤ液中に懸濁させ
た蛍光体粒子を使用するのではなく、摩擦電気的に（ト
ライボエレクトリカリイ）荷電した乾いた蛍光体粒子を
利用している。この乾いた摩擦電気的に荷電された蛍光
体は光導電層に形成された電荷潜像を現像する。この乾
式法は、必要とする処理ステップが少ないので米国特許
第３４７５１６９号に開示された方法よりも一層効率的
である。
【０００６】乾式法における最初のステップは、スクリ
ーンの画像領域に導電層とそれを覆う光導電層を形成
し、光導電層上に電荷潜像を形成する点では、前記の特
許に開示された方法と同様なものである。上記米国特許
第４９２１７６７号で開示された方法にあっては、光導
電層が可塑剤を含んでいない。その理由は、上記した可
塑剤（またはそれと等効物）は、ＰＶＫをベースとする
光導電層のクラック防止に必要な可塑剤濃度において、
電荷アクセプタンス、明時および暗黒時の減衰率および
退化のない光感度に関し、臨界的な電気的パラメータを
呈し得ないからである。
ーンの画像領域に導電層とそれを覆う光導電層を形成
し、光導電層上に電荷潜像を形成する点では、前記の特
許に開示された方法と同様なものである。上記米国特許
第４９２１７６７号で開示された方法にあっては、光導
電層が可塑剤を含んでいない。その理由は、上記した可
塑剤（またはそれと等効物）は、ＰＶＫをベースとする
光導電層のクラック防止に必要な可塑剤濃度において、
電荷アクセプタンス、明時および暗黒時の減衰率および
退化のない光感度に関し、臨界的な電気的パラメータを
呈し得ないからである。
【０００７】
【発明の概要】この発明による、ＣＲＴ内部で使用する
ために基板上の電子写真的に発光スクリーン構造を作る
方法は、その基板上に導電層を形成する段階、その導電
層の上を光導電層で覆う段階、この光導電層上に静電荷
を生成し、その層上の選択された領域を可視光に露光し
てそこに生成されている電荷に影響を与える段階の、諸
段階を含んでいる。この諸段階の後に、光導電層を荷電
されたスクリーン構成材料で現像する。この改良された
方法は、ジブチルフタレート（ＤＢＰ）、ジオクチルフ
タレート（ＤＯＰ）およびジウンデシルフタレート（Ｄ
ＵＰ）から成るグループから選らんだジアルキルフタレ
ート可塑剤を添加することによって、光導電層の結着性
を改善するものである。
ために基板上の電子写真的に発光スクリーン構造を作る
方法は、その基板上に導電層を形成する段階、その導電
層の上を光導電層で覆う段階、この光導電層上に静電荷
を生成し、その層上の選択された領域を可視光に露光し
てそこに生成されている電荷に影響を与える段階の、諸
段階を含んでいる。この諸段階の後に、光導電層を荷電
されたスクリーン構成材料で現像する。この改良された
方法は、ジブチルフタレート（ＤＢＰ）、ジオクチルフ
タレート（ＤＯＰ）およびジウンデシルフタレート（Ｄ
ＵＰ）から成るグループから選らんだジアルキルフタレ
ート可塑剤を添加することによって、光導電層の結着性
を改善するものである。
【０００８】
【詳細な説明および実施例】この発明の方法の詳細は、
光導電層の組成以外は、一般的に言って前述の米国特許
第４９２１７６７号に開示されている方法の細部と同様
なものである。図１には、矩形フエースプレート・パネ
ル１２、および矩形フアンネル部１５によってパネルに
接続されている管状ネック部１４から成るガラス外囲器
１１を持ったカラー陰極線管（ＣＲＴ）１０の概略構造
が示されている。
光導電層の組成以外は、一般的に言って前述の米国特許
第４９２１７６７号に開示されている方法の細部と同様
なものである。図１には、矩形フエースプレート・パネ
ル１２、および矩形フアンネル部１５によってパネルに
接続されている管状ネック部１４から成るガラス外囲器
１１を持ったカラー陰極線管（ＣＲＴ）１０の概略構造
が示されている。
【０００９】フアンネル部１５は、内部導電性被覆（図
示せず）を有し、この被覆はアノードボタン１６に接触
すると共にネック部１４まで延びている。パネル１２は
観察用フエースプレートすなわち基板１８と周辺フラン
ジすなわち側壁２０を有し、この側壁はガラスフリット
２１によってフアンネル部１５に封着されている。フエ
ースプレート１８の内面には３色カラー蛍光体スクリー
ン２２が支持されている。図２に示されたこのスクリー
ン２２は、赤放射、緑放射および青放射蛍光体細条Ｒ、
ＧおよびＢから成る多数のスクリーン素子を含む線スク
リーンであることが望ましく、この線スクリーンにおけ
る上記スクリーン素子は、３本の細条すなわち３つ組の
カラーグループすなわち画素が反復するような順序でし
かも３本の電子ビームが生じる平面に対してほぼ直角方
向に延長するように配列されている。
示せず）を有し、この被覆はアノードボタン１６に接触
すると共にネック部１４まで延びている。パネル１２は
観察用フエースプレートすなわち基板１８と周辺フラン
ジすなわち側壁２０を有し、この側壁はガラスフリット
２１によってフアンネル部１５に封着されている。フエ
ースプレート１８の内面には３色カラー蛍光体スクリー
ン２２が支持されている。図２に示されたこのスクリー
ン２２は、赤放射、緑放射および青放射蛍光体細条Ｒ、
ＧおよびＢから成る多数のスクリーン素子を含む線スク
リーンであることが望ましく、この線スクリーンにおけ
る上記スクリーン素子は、３本の細条すなわち３つ組の
カラーグループすなわち画素が反復するような順序でし
かも３本の電子ビームが生じる平面に対してほぼ直角方
向に延長するように配列されている。
【００１０】この実施例ＣＲＴを通常の観察位置から見
ると蛍光体細条は縦方向に延長している。これらの蛍光
体細条は、周知のように光吸収性マトリクス材料２３で
互いに隔てられていることが好ましい。また別の形とし
て、このスクリーンはドット・スクリーンであっても良
い。スクリーン２２の上を、アルミニウムを可とする薄
い導電層２４が被覆しており、蛍光体素子から放射され
る光をフエースプレート１８を通して反射させると共
に、スクリーンに一様な電位を与える手段となってい
る。スクリーン２２とそれを被覆するアルミニウム層２
４はスクリーン構造を構成している。
ると蛍光体細条は縦方向に延長している。これらの蛍光
体細条は、周知のように光吸収性マトリクス材料２３で
互いに隔てられていることが好ましい。また別の形とし
て、このスクリーンはドット・スクリーンであっても良
い。スクリーン２２の上を、アルミニウムを可とする薄
い導電層２４が被覆しており、蛍光体素子から放射され
る光をフエースプレート１８を通して反射させると共
に、スクリーンに一様な電位を与える手段となってい
る。スクリーン２２とそれを被覆するアルミニウム層２
４はスクリーン構造を構成している。
【００１１】図１に戻って、ＣＲＴ１０には、スクリー
ン構造に対し所定の間隔をおいて、多孔色選択電極すな
わちシャドウマスク２５が、普通の方法で脱着可能に取
付けられている。図１に破線で略示された電子銃２６
は、ネック部１４内にその中心部に取付けられていて、
３本の電子ビーム２８を発生し、それを集中径路に沿い
マスク２５の開孔を通してスクリーン２２に向かって投
射する。電子銃２６は、たとえば、２電位型電子銃であ
って、その様な型式の電子銃は１９８６年１０月２８日
にモレル（Ｍｏｒｒｅｌｌ）氏他に付与された米国特許
第４６２０１３３号に開示されているが、それ以外の任
意の電子銃も使用可能である。
ン構造に対し所定の間隔をおいて、多孔色選択電極すな
わちシャドウマスク２５が、普通の方法で脱着可能に取
付けられている。図１に破線で略示された電子銃２６
は、ネック部１４内にその中心部に取付けられていて、
３本の電子ビーム２８を発生し、それを集中径路に沿い
マスク２５の開孔を通してスクリーン２２に向かって投
射する。電子銃２６は、たとえば、２電位型電子銃であ
って、その様な型式の電子銃は１９８６年１０月２８日
にモレル（Ｍｏｒｒｅｌｌ）氏他に付与された米国特許
第４６２０１３３号に開示されているが、それ以外の任
意の電子銃も使用可能である。
【００１２】この管１０は、フアンネル部とネック部の
連結部付近に配置された、ヨーク３０のような、外部磁
気偏向ヨークと共に使用するように設計されている。ヨ
ーク３０は、付勢されると、３本のビーム２８に磁界を
作用させて、スクリーン２２上に矩形ラスタを描くよう
電子ビームに水平および垂直方向の走査をさせる。偏向
開始面（零偏向面）は、図１に、ヨーク３０のほぼ中央
部の線Ｐ−Ｐで示されている。図示の簡単化のために、
偏向領域における偏向ビーム径路の実際のわん曲は示さ
れていない。
連結部付近に配置された、ヨーク３０のような、外部磁
気偏向ヨークと共に使用するように設計されている。ヨ
ーク３０は、付勢されると、３本のビーム２８に磁界を
作用させて、スクリーン２２上に矩形ラスタを描くよう
電子ビームに水平および垂直方向の走査をさせる。偏向
開始面（零偏向面）は、図１に、ヨーク３０のほぼ中央
部の線Ｐ−Ｐで示されている。図示の簡単化のために、
偏向領域における偏向ビーム径路の実際のわん曲は示さ
れていない。
【００１３】スクリーン２２は、図３ａ乃至図３ｆに略
示された、この発明による新しい電子写真的方法で製造
される。初めに、パネル１２を苛性アルカリ溶液で洗滌
し、水ですすぎ洗いをし、緩衝弗化水素酸でエッチング
処理をした後再び水ですすぎ洗いをする。この工程は周
知である。次に観察用フエースプレート１８の内面を適
当な導電性材料の層３２で被覆して、その上を被覆する
光導電層３４に対する電極を形成する。こうして出来上
がった構造を図３ａに示す。光導電層３４は、揮発性有
機高分子材料の溶液、可視光線に感応性の適当な光導電
性染料、後述する目的の新規な可塑剤、および溶剤から
成るものである。導電層３２の組成とその一配合を調製
する方法は米国特許第４９２１７６７号に記載されてい
る。
示された、この発明による新しい電子写真的方法で製造
される。初めに、パネル１２を苛性アルカリ溶液で洗滌
し、水ですすぎ洗いをし、緩衝弗化水素酸でエッチング
処理をした後再び水ですすぎ洗いをする。この工程は周
知である。次に観察用フエースプレート１８の内面を適
当な導電性材料の層３２で被覆して、その上を被覆する
光導電層３４に対する電極を形成する。こうして出来上
がった構造を図３ａに示す。光導電層３４は、揮発性有
機高分子材料の溶液、可視光線に感応性の適当な光導電
性染料、後述する目的の新規な可塑剤、および溶剤から
成るものである。導電層３２の組成とその一配合を調製
する方法は米国特許第４９２１７６７号に記載されてい
る。
【００１４】導電層３２上を被覆する光導電層３４に対
して、図３ｂに略示されるような普通の正のコロナ放電
装置３６を使って、暗黒中で荷電する。装置３６は層３
４を横切って移動して、同層３４を、＋２００乃至＋７
００ボルトの範囲、好ましくは＋３００乃至＋６００ボ
ルトの範囲の電圧で荷電する。パネル１２の中にシャド
ウマスク２５を入れて、普通のライトハウス（図３ｃに
レンズ４０で略示されている）内に収容されているキセ
ノンフラッシュ・ランプ３８からの光で、マスク２５を
介して上記正に荷電された光導電層を露光する。各露光
工程後、このランプは前と異なる位置に動かして、電子
銃からの複数電子ビームの入射角を模写再現する。
して、図３ｂに略示されるような普通の正のコロナ放電
装置３６を使って、暗黒中で荷電する。装置３６は層３
４を横切って移動して、同層３４を、＋２００乃至＋７
００ボルトの範囲、好ましくは＋３００乃至＋６００ボ
ルトの範囲の電圧で荷電する。パネル１２の中にシャド
ウマスク２５を入れて、普通のライトハウス（図３ｃに
レンズ４０で略示されている）内に収容されているキセ
ノンフラッシュ・ランプ３８からの光で、マスク２５を
介して上記正に荷電された光導電層を露光する。各露光
工程後、このランプは前と異なる位置に動かして、電子
銃からの複数電子ビームの入射角を模写再現する。
【００１５】スクリーン形式のために後で発光蛍光体が
被着されることになる、上記光導電層上の領域の電荷を
放電させるには、相異なる３つのランプ位置からの３回
の露光処理が必要である。露光段階の後でパネル１２か
らシャドウマスク２５を取外し、パネルを第１現像器４
２（図３ｄ）へ移す。第１現像器は、適当に調製され
た、光吸収性ブラックマトリクス・スクリーン構成材料
の乾燥粉末粒子を収容している。このブラックマトリク
ス材料は摩擦電気的にたとえば負に荷電されており、現
像器４２から押出されて光導電層３４の正に荷電されて
いる未露光領域に吸収され、その領域を直接現像する。
被着されることになる、上記光導電層上の領域の電荷を
放電させるには、相異なる３つのランプ位置からの３回
の露光処理が必要である。露光段階の後でパネル１２か
らシャドウマスク２５を取外し、パネルを第１現像器４
２（図３ｄ）へ移す。第１現像器は、適当に調製され
た、光吸収性ブラックマトリクス・スクリーン構成材料
の乾燥粉末粒子を収容している。このブラックマトリク
ス材料は摩擦電気的にたとえば負に荷電されており、現
像器４２から押出されて光導電層３４の正に荷電されて
いる未露光領域に吸収され、その領域を直接現像する。
【００１６】マトリクス２３を含む光導電層３４を、約
２００乃至４００ボルトの正電位に一様に再荷電して、
３つの摩擦電気的に荷電した乾燥粉末状の表面処理した
カラー光放射蛍光体スクリーン構成材料の第１のものを
適用するようにする。これらの材料は、蛍光体粒子の表
面処理法に関する、ダッタ（Ｄａｔｔａ）氏他の１９８
８年１２月２１日付米国特許出願第２８７３５５号およ
び米国特許第４９２１７６７号に開示の方法によって製
造されるものである。蛍光体粒子は正に荷電することが
好ましい。
２００乃至４００ボルトの正電位に一様に再荷電して、
３つの摩擦電気的に荷電した乾燥粉末状の表面処理した
カラー光放射蛍光体スクリーン構成材料の第１のものを
適用するようにする。これらの材料は、蛍光体粒子の表
面処理法に関する、ダッタ（Ｄａｔｔａ）氏他の１９８
８年１２月２１日付米国特許出願第２８７３５５号およ
び米国特許第４９２１７６７号に開示の方法によって製
造されるものである。蛍光体粒子は正に荷電することが
好ましい。
【００１７】シャドウマスク２５をパネル１２内に再挿
入し、光導電層３４のうち緑発光蛍光体材料が被着され
るべき位置に相当する選択された領域を、ライトハウス
内の第１の位置からの可視光で露光してこの露光部を選
択的に放電させる。この第１の光の位置は緑発光蛍光体
を衝撃する電子ビームの集中角度に近似したものとな
る。パネル１２からシャドウマスク２５を取外して、パ
ネルを第２現像器４２へ移す。正に荷電させた緑発光蛍
光体粒子はこの現像器から押出され、光導電層３４とマ
トリクス２３の正に荷電した領域から反撥されて、いわ
ゆる反転現像法として周知の方法で光導電層の露光され
て放電された領域上に被着する。
入し、光導電層３４のうち緑発光蛍光体材料が被着され
るべき位置に相当する選択された領域を、ライトハウス
内の第１の位置からの可視光で露光してこの露光部を選
択的に放電させる。この第１の光の位置は緑発光蛍光体
を衝撃する電子ビームの集中角度に近似したものとな
る。パネル１２からシャドウマスク２５を取外して、パ
ネルを第２現像器４２へ移す。正に荷電させた緑発光蛍
光体粒子はこの現像器から押出され、光導電層３４とマ
トリクス２３の正に荷電した領域から反撥されて、いわ
ゆる反転現像法として周知の方法で光導電層の露光され
て放電された領域上に被着する。
【００１８】この荷電、露光および現像の過程を、スク
リーン構成材料である乾燥粉末状の、青発光および赤発
光の表面処理された各蛍光体粒子について繰返す。光導
電層３４の正に荷電された領域を選択的に放電させるた
めの可視光による露光は、ライトハウス内の第２位置か
ら、次いで第３位置から行って、青発光蛍光体および赤
発光蛍光体を衝撃する電子ビームの集中角を、それぞれ
近似させるようにする。
リーン構成材料である乾燥粉末状の、青発光および赤発
光の表面処理された各蛍光体粒子について繰返す。光導
電層３４の正に荷電された領域を選択的に放電させるた
めの可視光による露光は、ライトハウス内の第２位置か
ら、次いで第３位置から行って、青発光蛍光体および赤
発光蛍光体を衝撃する電子ビームの集中角を、それぞれ
近似させるようにする。
【００１９】マトリクス材料および蛍光体は、熱ボンデ
ィングまたは蒸気ボンディングによって光導電層３４に
付着させる。蒸気ボンディング工程は、１９９０年４月
１７日付でリット（Ｒｉｔｔ）氏他に与えられた米国特
許第４９１７９７８号に開示されており、また図３ｅに
図示されている。次いで、こうして出来た構成を、図３
ｆに示しかつ上記リット氏の米国特許に記述されている
ように、定着させてスクリーン構成材料の変位を一層少
なくする。
ィングまたは蒸気ボンディングによって光導電層３４に
付着させる。蒸気ボンディング工程は、１９９０年４月
１７日付でリット（Ｒｉｔｔ）氏他に与えられた米国特
許第４９１７９７８号に開示されており、また図３ｅに
図示されている。次いで、こうして出来た構成を、図３
ｆに示しかつ上記リット氏の米国特許に記述されている
ように、定着させてスクリーン構成材料の変位を一層少
なくする。
【００２０】次に、上記の構造に周知の様に塗膜処理と
アルミニウム化処理を施す。フエースプレート・パネル
ス１２を空気中で約３０乃至６０分間４２５℃の温度で
焼成処理して、導電層３２、光導電層３４を含むスクリ
ーン、およびスクリーン構成材料と塗膜材料の双方に含
まれている溶剤中の揮発性成分を駆出する。
アルミニウム化処理を施す。フエースプレート・パネル
ス１２を空気中で約３０乃至６０分間４２５℃の温度で
焼成処理して、導電層３２、光導電層３４を含むスクリ
ーン、およびスクリーン構成材料と塗膜材料の双方に含
まれている溶剤中の揮発性成分を駆出する。
【００２１】新規な光導電層３４は、ポリビニル・カル
バゾール（ＰＶＫ）のような揮発性高分子材料が約３．
０乃至７．０重量％好ましくは約５．０重量％、このＰ
ＶＫに対して約０．１乃至０．４重量％好ましくは約
０．２重量％の、エチレンバイオレットの様な可視光に
対し感応性のある染料、上記ＰＶＫに対して約０．００
１重量％の適当な均染剤たとばニューヨーク州スコティ
ア市のシラー研究所（Ｓｉｌａｒ Ｌａｂｏｒａｔｏｒ
ｉｅｓ）から市販されているＳｉｌａｒ−１００、およ
び残部約９５重量％のクロロベンゼンの様な溶剤と、か
ら成る光導電標準溶液を生成することによって調製され
る。
バゾール（ＰＶＫ）のような揮発性高分子材料が約３．
０乃至７．０重量％好ましくは約５．０重量％、このＰ
ＶＫに対して約０．１乃至０．４重量％好ましくは約
０．２重量％の、エチレンバイオレットの様な可視光に
対し感応性のある染料、上記ＰＶＫに対して約０．００
１重量％の適当な均染剤たとばニューヨーク州スコティ
ア市のシラー研究所（Ｓｉｌａｒ Ｌａｂｏｒａｔｏｒ
ｉｅｓ）から市販されているＳｉｌａｒ−１００、およ
び残部約９５重量％のクロロベンゼンの様な溶剤と、か
ら成る光導電標準溶液を生成することによって調製され
る。
【００２２】この溶液は、充分に混合して１ミクロンの
フィルタを通して濾過する。この標準溶液の粘度は、６
５ｃｐｓである。この標準溶液に対して適当量の可塑剤
を加え、可塑剤濃度がＰＶＫの５乃至３０重量％の範囲
に入るようにする。可塑剤を添加したこの標準溶液の粘
度を、更に或る量の溶剤を添加して４５ｃｐｓになるよ
うに調整する。好ましい可塑剤は、ジブチルフタレート
（ＤＢＰ）、ジオクチルフタレート（ＤＯＰ）またはジ
ウンデシルフタレート（ＤＵＰ）ようなジアルキルフタ
レートである。
フィルタを通して濾過する。この標準溶液の粘度は、６
５ｃｐｓである。この標準溶液に対して適当量の可塑剤
を加え、可塑剤濃度がＰＶＫの５乃至３０重量％の範囲
に入るようにする。可塑剤を添加したこの標準溶液の粘
度を、更に或る量の溶剤を添加して４５ｃｐｓになるよ
うに調整する。好ましい可塑剤は、ジブチルフタレート
（ＤＢＰ）、ジオクチルフタレート（ＤＯＰ）またはジ
ウンデシルフタレート（ＤＵＰ）ようなジアルキルフタ
レートである。
【００２３】一例として、可塑剤濃度の異なる光導電層
の静電的特性を測定するために有効な標準溶液は、次表
の通りの配合を持っている。 成 分 重量（グラム） ポリビニルカルバゾール（ＰＶＫ） ２００．０ エチールバイオレット ０．４ Ｓｉｌａｒ−１００ ０．２ クロロベンゼン ３８００．０
の静電的特性を測定するために有効な標準溶液は、次表
の通りの配合を持っている。 成 分 重量（グラム） ポリビニルカルバゾール（ＰＶＫ） ２００．０ エチールバイオレット ０．４ Ｓｉｌａｒ−１００ ０．２ クロロベンゼン ３８００．０
【００２４】可塑剤を含んだ或いは含まない種々の光導
電層の静電的特性を、予め適当な有機導体を約１ミクロ
ンの厚さに塗布して層３２を形成してある４８ｃｍ（１
９インチ）のフエースプレート・パネルに光導電溶液を
供給して測定した。１４種の試料を評価したが、そのう
ちの１試料は可塑剤を含まない光導電層３４を有し、残
りの１３種の試料は標準溶液に使用されているＰＶＫの
５乃至３０重量％の範囲の可塑剤濃度を有する４クラス
の可塑剤を含むものである。
電層の静電的特性を、予め適当な有機導体を約１ミクロ
ンの厚さに塗布して層３２を形成してある４８ｃｍ（１
９インチ）のフエースプレート・パネルに光導電溶液を
供給して測定した。１４種の試料を評価したが、そのう
ちの１試料は可塑剤を含まない光導電層３４を有し、残
りの１３種の試料は標準溶液に使用されているＰＶＫの
５乃至３０重量％の範囲の可塑剤濃度を有する４クラス
の可塑剤を含むものである。
【００２５】可塑剤を加えた光導電性溶液は次の様にし
て調製した。すなわち、光導電標準溶液２００グラムに
既知重量％の可塑剤を添加した。可塑剤を含むこの光導
電溶液の粘度は４５ｃｐｓに調整し、４８ｃｍのフエー
スプレート・パネルに層３２を被覆して厚さが３乃至４
ミクロンの層３４を形成するように塗布した。光導電層
のここで関心を持つべき静電的特性としては、被覆され
たパネルが受入れた初期静電的表面電圧（Ｖｉ）、その
パネルを或る所定時間暗黒状態においた後の残留電圧
（Ｖｒ）、および暗黒時の減衰率（Ｖ／ｓ、但しＶ＝Ｖ
ｉ−Ｖｒ）がある。これらの試験は、正電圧９．５ＫＶ
および電流７５μＡ（マイクロアンペア）で動作する荷
電装置３６により各パネルを荷電することにより、開始
した。各パネルは、２０℃、相対湿度（ＲＨ）が６８％
の周囲大気中で３０秒間荷電した。初期電圧Ｖｉを測定
した後、９０秒間暗黒中に保持し、この保持期間の最後
に電圧Ｖｒを読取った。
て調製した。すなわち、光導電標準溶液２００グラムに
既知重量％の可塑剤を添加した。可塑剤を含むこの光導
電溶液の粘度は４５ｃｐｓに調整し、４８ｃｍのフエー
スプレート・パネルに層３２を被覆して厚さが３乃至４
ミクロンの層３４を形成するように塗布した。光導電層
のここで関心を持つべき静電的特性としては、被覆され
たパネルが受入れた初期静電的表面電圧（Ｖｉ）、その
パネルを或る所定時間暗黒状態においた後の残留電圧
（Ｖｒ）、および暗黒時の減衰率（Ｖ／ｓ、但しＶ＝Ｖ
ｉ−Ｖｒ）がある。これらの試験は、正電圧９．５ＫＶ
および電流７５μＡ（マイクロアンペア）で動作する荷
電装置３６により各パネルを荷電することにより、開始
した。各パネルは、２０℃、相対湿度（ＲＨ）が６８％
の周囲大気中で３０秒間荷電した。初期電圧Ｖｉを測定
した後、９０秒間暗黒中に保持し、この保持期間の最後
に電圧Ｖｒを読取った。
【００２６】この荷電されたパネルを、次に、５７０
Ｖ、４３０μＦおよびパルス幅１ｍｓ（ミリ秒）で働く
キセノンフラッシュ・ランプから放射される光で露光し
た。このランプの最初のフラッシュが行われた後パネル
上の電圧を再び測定し、また、暗黒中に９０秒間保持し
た後の残留電圧Ｖｒの１０％に相当する値までパネル電
圧を低下させるに必要なフラッシュ回数も記録した。次
いでこのパネルを、室温で相対湿度（ＲＨ）が７５％の
状態下に４８時間保持した後、その光導電層中のクラッ
クの状態を肉視観測した。その光受容体（すなわち導電
層３２と光導電層３４）中にクラックの生じていなかっ
た数個のパネルは、次にスクリーン形成処理をし、塗膜
処理して再試験した。その結果は表１の通りである。
Ｖ、４３０μＦおよびパルス幅１ｍｓ（ミリ秒）で働く
キセノンフラッシュ・ランプから放射される光で露光し
た。このランプの最初のフラッシュが行われた後パネル
上の電圧を再び測定し、また、暗黒中に９０秒間保持し
た後の残留電圧Ｖｒの１０％に相当する値までパネル電
圧を低下させるに必要なフラッシュ回数も記録した。次
いでこのパネルを、室温で相対湿度（ＲＨ）が７５％の
状態下に４８時間保持した後、その光導電層中のクラッ
クの状態を肉視観測した。その光受容体（すなわち導電
層３２と光導電層３４）中にクラックの生じていなかっ
た数個のパネルは、次にスクリーン形成処理をし、塗膜
処理して再試験した。その結果は表１の通りである。
【００２７】
【表１】
【００２８】資料１は、標準溶液中に可塑剤を添加して
いない標準試料である。装置３６によって供給される電
荷に対する光導電層３４の初期電荷受入れ能力は良好
（Ｖｉ＝５９０Ｖ）で、暗黒中に９０秒間保持した後に
光導電層に残留する電荷も良好（４７０Ｖ）であり、か
つ暗黒中の電圧減衰（Ｖｉ−Ｖｒ／ｓ＝１２０Ｖ／９０
ｓ＝１．３Ｖ／ｓ）は満足できるものと認められるが、
この光受容体層は４８時間の保持期間の終わりにクラッ
クが見受けられ、かつ塗膜工程で更にクラックが入り、
従ってその様なクラックの発生を防止するために可塑化
を必要とするものであることを明示している。
いない標準試料である。装置３６によって供給される電
荷に対する光導電層３４の初期電荷受入れ能力は良好
（Ｖｉ＝５９０Ｖ）で、暗黒中に９０秒間保持した後に
光導電層に残留する電荷も良好（４７０Ｖ）であり、か
つ暗黒中の電圧減衰（Ｖｉ−Ｖｒ／ｓ＝１２０Ｖ／９０
ｓ＝１．３Ｖ／ｓ）は満足できるものと認められるが、
この光受容体層は４８時間の保持期間の終わりにクラッ
クが見受けられ、かつ塗膜工程で更にクラックが入り、
従ってその様なクラックの発生を防止するために可塑化
を必要とするものであることを明示している。
【００２９】評価のために選んだ可塑剤は４つの基本的
なクラスに分けられる。すなわち、（１）ジアルキルフ
タレート、更に具体的にはジブチルフタレート（ＤＢ
Ｐ）、ジオクチルフタレート（ＤＯＰ）およびジウンデ
シルフタレート（ＤＵＰ）；（２）ジアルキルアジペー
ト、すなわちジ−２−エチールヘキシルアジペート（オ
ハイオ州、シンシナチ市のカンタム・ケミカル・コーポ
レーションより市販されているプラストレイン（Ｐｌａ
ｓｔｏｌｅｉｎ）−９０６６）；（３）ジ−２−エチー
ルヘキシルアゼレート（同じくカンタム・ケミカル・コ
ーポレーション市販のプラストレイン−９０５８）；お
よび（４）テルペン樹脂（ペンシルバニア州、ピッツバ
ーグ市のネビル・ケミカル・カンパニイより市販のキュ
ーマー（Ｃｕｍａｒ）−２１）である。クラス２および
４の材料は、従来周知の材料と同じで、クラス３の材料
はクラス２の材料と関係がある。クラス２乃至４の材料
の何れをとっても、それがクラス１に挙げられたフター
ル（ｐｈｔｈａｌａｔｉｃ）酸のジェステルのグループ
内に含まれていることはない。
なクラスに分けられる。すなわち、（１）ジアルキルフ
タレート、更に具体的にはジブチルフタレート（ＤＢ
Ｐ）、ジオクチルフタレート（ＤＯＰ）およびジウンデ
シルフタレート（ＤＵＰ）；（２）ジアルキルアジペー
ト、すなわちジ−２−エチールヘキシルアジペート（オ
ハイオ州、シンシナチ市のカンタム・ケミカル・コーポ
レーションより市販されているプラストレイン（Ｐｌａ
ｓｔｏｌｅｉｎ）−９０６６）；（３）ジ−２−エチー
ルヘキシルアゼレート（同じくカンタム・ケミカル・コ
ーポレーション市販のプラストレイン−９０５８）；お
よび（４）テルペン樹脂（ペンシルバニア州、ピッツバ
ーグ市のネビル・ケミカル・カンパニイより市販のキュ
ーマー（Ｃｕｍａｒ）−２１）である。クラス２および
４の材料は、従来周知の材料と同じで、クラス３の材料
はクラス２の材料と関係がある。クラス２乃至４の材料
の何れをとっても、それがクラス１に挙げられたフター
ル（ｐｈｔｈａｌａｔｉｃ）酸のジェステルのグループ
内に含まれていることはない。
【００３０】また前記の表１に戻って、試料２（５ｗｔ
％ＤＯＰ）を除き、試料３乃至９は可塑剤濃度が１０乃
至３０重量（ｗｔ）％のものを表わしているが、相対湿
度（ＲＨ）７５％で４８時間保持して光受容体層（すな
わち、層３４）にクラックが生じていないことを示して
いる。試料３乃至９については、電荷受入れ電圧すなわ
ち初期電圧Ｖｉは、暗黒下で９０秒保持した後の残留電
圧と共に、可塑剤濃度の増加に従って減少している。試
料４と５（共にＤＯＰ）および試料７（ＤＵＰ）のみに
塗膜処理を施した。その理由は、高い可塑剤濃度すなわ
ちＰＶＫの２０乃至３０ｗｔ％は光受容体層に必要な柔
軟性を与えると信じられているからである。
％ＤＯＰ）を除き、試料３乃至９は可塑剤濃度が１０乃
至３０重量（ｗｔ）％のものを表わしているが、相対湿
度（ＲＨ）７５％で４８時間保持して光受容体層（すな
わち、層３４）にクラックが生じていないことを示して
いる。試料３乃至９については、電荷受入れ電圧すなわ
ち初期電圧Ｖｉは、暗黒下で９０秒保持した後の残留電
圧と共に、可塑剤濃度の増加に従って減少している。試
料４と５（共にＤＯＰ）および試料７（ＤＵＰ）のみに
塗膜処理を施した。その理由は、高い可塑剤濃度すなわ
ちＰＶＫの２０乃至３０ｗｔ％は光受容体層に必要な柔
軟性を与えると信じられているからである。
【００３１】ＤＯＰおよびＤＵＰ試料の電荷受入れ能お
よび残留性はＤＢＰ試料のそれを超えているから、１０
乃至３０ｗｔ％および２０ｗｔ％の濃度の前２者の方が
２つのＤＢＰ試料（８と９）よりも好ましい。しかし、
ＤＢＰも使用可能な材料である。試料１０と１１（プラ
ストレイン−９０６６）は、光受容体層のクラック発生
の問題（試料１０）または可塑剤濃度が２０ｗｔ％では
その層に感光性が無い（試料１１）ので、ここで対象と
している乾式法で使用するには適していない。
よび残留性はＤＢＰ試料のそれを超えているから、１０
乃至３０ｗｔ％および２０ｗｔ％の濃度の前２者の方が
２つのＤＢＰ試料（８と９）よりも好ましい。しかし、
ＤＢＰも使用可能な材料である。試料１０と１１（プラ
ストレイン−９０６６）は、光受容体層のクラック発生
の問題（試料１０）または可塑剤濃度が２０ｗｔ％では
その層に感光性が無い（試料１１）ので、ここで対象と
している乾式法で使用するには適していない。
【００３２】試料１２も不合格である。その理由は、プ
ラストレイン−９０５８の濃度１０ｗｔ％では感光性を
示されないからである。試料１３と１４は、共に顕著な
受入れ電荷電圧（Ｖｉ）と電荷残留能力（Ｖｒ）を呈す
るけれども、キューマー−２１の濃度が１０および１０
ｗｔ％のものは、相対湿度７５％の下で４８時間保持し
た後に光受容体層にクラックを生じた。
ラストレイン−９０５８の濃度１０ｗｔ％では感光性を
示されないからである。試料１３と１４は、共に顕著な
受入れ電荷電圧（Ｖｉ）と電荷残留能力（Ｖｒ）を呈す
るけれども、キューマー−２１の濃度が１０および１０
ｗｔ％のものは、相対湿度７５％の下で４８時間保持し
た後に光受容体層にクラックを生じた。
【図１】この発明の方法によって製造されたカラー映像
管の一部軸上断面で示した側面図である。
管の一部軸上断面で示した側面図である。
【図２】図１に示された映像管のスクリーン構造の断面
を示す図である。
を示す図である。
【図３】図３ａ−３ｆは、図１に示した映像管の製造工
程における選択した段階を示す説明図である。
程における選択した段階を示す説明図である。
１０ 陰極線管（カラー映像管） １８ 基板（フエースプレート） ２２ 発光スクリーン構造（３色カラー蛍光体スクリー
ン） ２３ 光吸収性マトリクス ３２ 導電層 ３４ 光導電層
ン） ２３ 光吸収性マトリクス ３２ 導電層 ３４ 光導電層
フロントページの続き (71)出願人 391000807 アールシーエー トムソン ライセンシン グ コーポレイシヨン ＲＣＡ ＴＨＯＭＳＯＮ ＬＩＣＥＮＳＩ ＮＧ ＣＯＲＰＯＲＡＴＩＯＮ アメリカ合衆国 ニユージヤージ州 08540 プリンストン インデペンデン ス・ウエイ ２ (72)発明者 ピータ マイケル リツト アメリカ合衆国 ペンシルバニア州 イー スト・ピータースバーグ スプリツト・レ イル・ドライブ 2356 (72)発明者 ハリイ ロバート ストーク アメリカ合衆国 ペンシルバニア州 アダ ムスタウン ジエフアーソン・ロード 246 (72)発明者 パビトラ ダツタ アメリカ合衆国 ニユージヤージ州 クラ ンベリイイーガー・ロード ９ (56)参考文献 特公 昭48−12547（ＪＰ，Ｂ１) 特公 昭49−38315（ＪＰ，Ｂ１)
Claims (1)
- 【請求項１】 基板上に導電層を形成する段階と；上記
導電層を、有機高分子材料、適当な光導電性染料、可塑
剤および溶剤から成る光導電性溶液で被覆して光導電層
を形成する段階と；上記光導電層上に静電電荷を生成す
る段階と；上記光導電層上の選択された部分を可視光に
露光してその部分上の電荷に影響を与える段階と；上記
光導電層を荷電したスクリーン構造材料で現像する段階
と；を含み、上記可塑剤が、ジブチルフタレート（ＤＢ
Ｐ）、ジオクチルフタレート（ＤＯＰ）およびジウンデ
シルフタレート（ＤＵＰ）から成るグループから選択し
たジアルキルフタレートであることを特徴とする、陰極
線管の発光スクリーンの電子写真的製造法
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US49500290A | 1990-03-12 | 1990-03-12 | |
| US495002 | 1990-03-12 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04220930A JPH04220930A (ja) | 1992-08-11 |
| JPH088065B2 true JPH088065B2 (ja) | 1996-01-29 |
Family
ID=23966834
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3073901A Expired - Fee Related JPH088065B2 (ja) | 1990-03-12 | 1991-03-12 | 陰極線管の発光スクリーンの電子写真的製造法 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5135826A (ja) |
| EP (1) | EP0447078B1 (ja) |
| JP (1) | JPH088065B2 (ja) |
| KR (1) | KR940000446B1 (ja) |
| DE (1) | DE69104245T2 (ja) |
Families Citing this family (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0514786B1 (en) * | 1991-05-23 | 1997-03-19 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Hologram recording material, hologram recording device, method of manufacturing the same, and method of hologram recording |
| US5370952A (en) * | 1993-12-22 | 1994-12-06 | Rca Thomson Licensing Corp. | Organic conductor for an electrophotographic screening process for a CRT |
| US5405722A (en) * | 1993-12-22 | 1995-04-11 | Rca Thomson Licensing Corp. | Method for combined baking-out and sealing of an electrophotographically processed screen assembly for a cathode-ray tube |
| US5413885A (en) * | 1993-12-22 | 1995-05-09 | Rca Thompson Licensing Corp. | Organic photoconductor for an electrophotographic screening process for a CRT |
| US5474867A (en) * | 1994-09-16 | 1995-12-12 | Thomson Consumer Electronics, Inc. | Method of manufacturing a luminescent screen for a CRT under ambient controls |
| US5554468A (en) * | 1995-04-27 | 1996-09-10 | Thomson Consumer Electronics, Inc. | CRT electrophotographic screening method using an organic photoconductive layer |
| DE19630016C2 (de) * | 1996-07-25 | 2000-10-12 | Daimler Chrysler Ag | Verfahren zur Herstellung einer Leuchtstoffschicht einer Kathodenstrahlröhre |
| US6037086A (en) * | 1998-06-16 | 2000-03-14 | Thomson Consumer Electronics, Inc., | Method of manufacturing a matrix for a cathode-ray tube |
| US6218408B1 (en) | 1999-06-30 | 2001-04-17 | Synaptic Pharmaceutical Corporation | Selective NPY (Y5) antagonists (bicyclics) |
| JP2005062307A (ja) * | 2003-08-08 | 2005-03-10 | Fujitsu Hitachi Plasma Display Ltd | フラットパネルディスプレイの製造方法 |
| US7358015B2 (en) | 2005-06-03 | 2008-04-15 | Lexmark International, Inc. | Plasticized photoconductor |
Family Cites Families (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3067055A (en) * | 1959-08-05 | 1962-12-04 | Rca Corp | Metallized phosphor screens and method of making same |
| US3475169A (en) * | 1965-08-20 | 1969-10-28 | Zenith Radio Corp | Process of electrostatically screening color cathode-ray tubes |
| US3489556A (en) * | 1966-03-16 | 1970-01-13 | Zenith Radio Corp | Process fo electrostatically screening color cathode-ray tubes |
| US3489557A (en) * | 1966-03-16 | 1970-01-13 | Zenith Radio Corp | Process of electrostatically screening a color cathode-ray tube |
| JPS4938315A (ja) * | 1972-08-25 | 1974-04-10 | ||
| JPS54130936A (en) * | 1978-03-31 | 1979-10-11 | Canon Inc | Zerographic photosensitive element |
| JPS5694360A (en) * | 1979-12-28 | 1981-07-30 | Ricoh Co Ltd | Electrophotographic receptor |
| JPS5814444A (ja) * | 1981-07-20 | 1983-01-27 | Hitachi Ltd | 陰極線管けい光面の形成方法 |
| JPS5931964A (ja) * | 1982-08-16 | 1984-02-21 | Fuji Photo Film Co Ltd | 電子写真感光体 |
| US4921767A (en) * | 1988-12-21 | 1990-05-01 | Rca Licensing Corp. | Method of electrophotographically manufacturing a luminescent screen assembly for a cathode-ray-tube |
| US4917978A (en) * | 1989-01-23 | 1990-04-17 | Thomson Consumer Electronics, Inc. | Method of electrophotographically manufacturing a luminescent screen assembly having increased adherence for a CRT |
| US5028501A (en) * | 1989-06-14 | 1991-07-02 | Rca Licensing Corp. | Method of manufacturing a luminescent screen assembly using a dry-powdered filming material |
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