JPH0880697A - プラスチックカード及びその製造方法 - Google Patents
プラスチックカード及びその製造方法Info
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- JPH0880697A JPH0880697A JP6217048A JP21704894A JPH0880697A JP H0880697 A JPH0880697 A JP H0880697A JP 6217048 A JP6217048 A JP 6217048A JP 21704894 A JP21704894 A JP 21704894A JP H0880697 A JPH0880697 A JP H0880697A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 カードの使用状況を視覚的及び触覚的に確認
するための機能を具備したプラスチックカード及びその
製造方法とその使用方法とを提供すること。 【構成】 表面に所望の絵柄を印刷した白色熱可塑性プ
ラスチックからなるコアシート１上に透明の熱可塑性プ
ラスチックからなる第１のオーバーシート３を対向する
シート面の四辺を接着剤２を介して接着する。次に，コ
アシート１の非接着面に前記第１のオーバーシート３と
同様に第２のオーバーシート５を重ね合わせる。続い
て，前記第１のオーバーシート１には，表面に凹部ある
いは貫通孔を具備した第１の鏡面金属板６を，前記第２
の鏡面金属板７が接触するように挟み込んで，加熱圧着
する。これによって，プラスチックカードの前記第１の
オーバーシート１側の一面の任意の場所に流体を内部に
封じた凸部を形成する。
するための機能を具備したプラスチックカード及びその
製造方法とその使用方法とを提供すること。 【構成】 表面に所望の絵柄を印刷した白色熱可塑性プ
ラスチックからなるコアシート１上に透明の熱可塑性プ
ラスチックからなる第１のオーバーシート３を対向する
シート面の四辺を接着剤２を介して接着する。次に，コ
アシート１の非接着面に前記第１のオーバーシート３と
同様に第２のオーバーシート５を重ね合わせる。続い
て，前記第１のオーバーシート１には，表面に凹部ある
いは貫通孔を具備した第１の鏡面金属板６を，前記第２
の鏡面金属板７が接触するように挟み込んで，加熱圧着
する。これによって，プラスチックカードの前記第１の
オーバーシート１側の一面の任意の場所に流体を内部に
封じた凸部を形成する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は，銀行用キャッシュカー
ド，各種クレジットカード，各種機器の制御用カード，
医療用カード，身分証明用カード，テレホンカード，プ
リペイドカード，ポイントカード等に使用されるプラス
チックカード及びその製造方法と使用方法とに関する。
ド，各種クレジットカード，各種機器の制御用カード，
医療用カード，身分証明用カード，テレホンカード，プ
リペイドカード，ポイントカード等に使用されるプラス
チックカード及びその製造方法と使用方法とに関する。
【０００２】
【従来の技術】現在，プラスチックカードは，クレジッ
トカードに代表される信用取引（ショッピング，キャッ
シング）分野における身分証明用カード（ＩＤカード）
及び磁気定期券に代表される交通・通信・娯楽分野にお
ける前払い式の磁気カード等が世界中に普及している。
このＩＤカードとしては，カード表面に，磁気ストライ
プが貼りつけられた，磁気ストライプカードが広く用い
られている。この磁気ストライプカードは，通常，硬質
塩化ビニル（ＰＶＣ）の積層体から形成されている。即
ち，この磁気ストライプカードは，オーバーシートと呼
ばれる厚さ約０．１ｍｍの透明ＰＶＣシートと，予め表
面に磁性層を形成した磁気ストライプ付きオーバーシー
トと，片面あるいは両面に印刷を施したセンターコアと
呼ばれる厚さ約０．５ｍｍの白色ＰＶＣシートを鏡面金
属板で挟持し，加熱圧着，積層する事によって得られて
いる。
トカードに代表される信用取引（ショッピング，キャッ
シング）分野における身分証明用カード（ＩＤカード）
及び磁気定期券に代表される交通・通信・娯楽分野にお
ける前払い式の磁気カード等が世界中に普及している。
このＩＤカードとしては，カード表面に，磁気ストライ
プが貼りつけられた，磁気ストライプカードが広く用い
られている。この磁気ストライプカードは，通常，硬質
塩化ビニル（ＰＶＣ）の積層体から形成されている。即
ち，この磁気ストライプカードは，オーバーシートと呼
ばれる厚さ約０．１ｍｍの透明ＰＶＣシートと，予め表
面に磁性層を形成した磁気ストライプ付きオーバーシー
トと，片面あるいは両面に印刷を施したセンターコアと
呼ばれる厚さ約０．５ｍｍの白色ＰＶＣシートを鏡面金
属板で挟持し，加熱圧着，積層する事によって得られて
いる。
【０００３】一方，磁気カードは，通常，厚さ１００〜
２５０μｍ程度のポリエチレンテレフタレート（ＰＥ
Ｔ）等のプラスチックフィルム基体上に磁性塗料を直接
塗布する事によって得られている。
２５０μｍ程度のポリエチレンテレフタレート（ＰＥ
Ｔ）等のプラスチックフィルム基体上に磁性塗料を直接
塗布する事によって得られている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記プラスチックカー
ドの残額表示機能としては，一般には，カード基体に穿
孔を施す方法が普及している。実際，磁気カードの場
合，カード基体厚が薄いため簡単に穿孔を施す事が可能
であり，広く実用化されている。
ドの残額表示機能としては，一般には，カード基体に穿
孔を施す方法が普及している。実際，磁気カードの場
合，カード基体厚が薄いため簡単に穿孔を施す事が可能
であり，広く実用化されている。
【０００５】しかしながら，磁気ストライプカードの場
合，カード基体厚が磁気カードに比し３倍以上の約０．
７６ｍｍであるため，磁気カード用の穿孔機器を使用し
て穿孔を施す事は困難であった。
合，カード基体厚が磁気カードに比し３倍以上の約０．
７６ｍｍであるため，磁気カード用の穿孔機器を使用し
て穿孔を施す事は困難であった。
【０００６】また，磁気ストライプカード専用の穿孔機
器を作製したとしても，機器自体が非常に高価で大掛か
りなものになるため現在まで実用化されていなかった。
即ち，磁気ストライプカードは，視覚的あるいは触覚的
に使用状況をカード単体で表示する事ができないため，
使用済みカードを未使用と偽って譲渡あるいは売買する
等の不正行為を防止できない可能性があった。そのた
め，磁気ストライプカードは，カード単体での残額表示
機能が要求される前払い式カード分野では，実用化され
ていないのが実情であった。
器を作製したとしても，機器自体が非常に高価で大掛か
りなものになるため現在まで実用化されていなかった。
即ち，磁気ストライプカードは，視覚的あるいは触覚的
に使用状況をカード単体で表示する事ができないため，
使用済みカードを未使用と偽って譲渡あるいは売買する
等の不正行為を防止できない可能性があった。そのた
め，磁気ストライプカードは，カード単体での残額表示
機能が要求される前払い式カード分野では，実用化され
ていないのが実情であった。
【０００７】そこで，本発明の技術的課題は，カードの
使用状況を視覚的及び触覚的に確認するための機能を具
備したプラスチックカード及びその製造方法とその使用
方法とを提供することにある。
使用状況を視覚的及び触覚的に確認するための機能を具
備したプラスチックカード及びその製造方法とその使用
方法とを提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明によれば，透明の
熱可塑性プラスチックから成るオーバーシート及び白色
の熱熱可塑性プラスチックから成るコアシートの積層体
から成るプラスチックカードにおいて，表裏をなす少く
とも一面の任意の一部に，流体を内部に封じた凸部を具
備することを特徴とするプラスチックカードが得られ
る。ここで，本発明のプラスチックカードにおいて，前
記透明の熱可塑性プラスチック及び白色の熱熱可塑性プ
ラスチックの内の少なくとも一方は，硬質塩化ビニル樹
脂であることが好ましく，また，前記流体は空気を含む
ことが好ましい。
熱可塑性プラスチックから成るオーバーシート及び白色
の熱熱可塑性プラスチックから成るコアシートの積層体
から成るプラスチックカードにおいて，表裏をなす少く
とも一面の任意の一部に，流体を内部に封じた凸部を具
備することを特徴とするプラスチックカードが得られ
る。ここで，本発明のプラスチックカードにおいて，前
記透明の熱可塑性プラスチック及び白色の熱熱可塑性プ
ラスチックの内の少なくとも一方は，硬質塩化ビニル樹
脂であることが好ましく，また，前記流体は空気を含む
ことが好ましい。
【０００９】また，本発明のプラスチックカードにおい
て，前記オーバーシートは，前記コアシートの表裏をな
す両面に重ね合わされた第１及び第２のオーバーシート
を有していることが好ましく，また，前記第１及び第２
のオーバーシートの内の少なくとも一つのオーバーシー
トの表面の一部に磁気ストライプを有することが好まし
い。
て，前記オーバーシートは，前記コアシートの表裏をな
す両面に重ね合わされた第１及び第２のオーバーシート
を有していることが好ましく，また，前記第１及び第２
のオーバーシートの内の少なくとも一つのオーバーシー
トの表面の一部に磁気ストライプを有することが好まし
い。
【００１０】また，本発明によれば，表面に所望の絵柄
を印刷した白色熱可塑性プラスチックからなるコアシー
ト上に透明の熱可塑性プラスチックからなる第１のオー
バーシートに対向するシート面の四辺を接着剤を介して
接着した後，前記コアシートの非接着面に前記第１のオ
ーバーシートと同様の第２のオーバーシートを重ね合わ
せ，前記第１のオーバーシートには，表面に凹部あるい
は貫通孔を具備した第１の鏡面金属板が，前記第２のオ
ーバーシートには第２の鏡面金属板が夫々接触するよう
に挟み込んで，加熱圧着して，プラスチックカードの前
記第１のオーバーシート側の一面の任意の場所に流体を
内部に封じた凸部を形成することを特徴とするプラスチ
ックカードの製造方法が得られる。ここで，本発明のプ
ラスチックカードの製造方法において，前記白色の熱可
塑性プラスチック及び前記透明の熱可塑性プラスチック
の内の少なくとも一方は，硬質塩化ビニルを用いること
が好ましく，また，前記流体は空気であることが好まし
い。また，本発明のプラスチックカードの製造方法にお
いて，前記第２のオーバーシート表面に熱転写により磁
気ストライプが形成されていることが好ましい。
を印刷した白色熱可塑性プラスチックからなるコアシー
ト上に透明の熱可塑性プラスチックからなる第１のオー
バーシートに対向するシート面の四辺を接着剤を介して
接着した後，前記コアシートの非接着面に前記第１のオ
ーバーシートと同様の第２のオーバーシートを重ね合わ
せ，前記第１のオーバーシートには，表面に凹部あるい
は貫通孔を具備した第１の鏡面金属板が，前記第２のオ
ーバーシートには第２の鏡面金属板が夫々接触するよう
に挟み込んで，加熱圧着して，プラスチックカードの前
記第１のオーバーシート側の一面の任意の場所に流体を
内部に封じた凸部を形成することを特徴とするプラスチ
ックカードの製造方法が得られる。ここで，本発明のプ
ラスチックカードの製造方法において，前記白色の熱可
塑性プラスチック及び前記透明の熱可塑性プラスチック
の内の少なくとも一方は，硬質塩化ビニルを用いること
が好ましく，また，前記流体は空気であることが好まし
い。また，本発明のプラスチックカードの製造方法にお
いて，前記第２のオーバーシート表面に熱転写により磁
気ストライプが形成されていることが好ましい。
【００１１】更に，本発明によれば，前記プラスチック
カードの使用方法であって，使用の度又は使用後に前記
凸部を押し潰す事によって，使用頻度及び使用回数を記
録することを特徴とするプラスチックカードの使用方法
が得られる。
カードの使用方法であって，使用の度又は使用後に前記
凸部を押し潰す事によって，使用頻度及び使用回数を記
録することを特徴とするプラスチックカードの使用方法
が得られる。
【００１２】
【作用】本発明においては，プラスチックカードの表面
あるいは裏面に設けた空気を内部に封じた凸部の有無を
検知する事によって未使用・使用済みに対応させる事が
できる。更に，この凸部を複数設ける事によって残額に
対応させる事も可能である。即ち，例えば，カードリー
ダライタ等の内部に設けたプランジャー（ピストン）機
構により該凸部を押し潰す事によって未使用・使用済み
に対応させる事ができる。また，凸部の有無は，触感で
判別可能なので，対盲人機能としても有効である。
あるいは裏面に設けた空気を内部に封じた凸部の有無を
検知する事によって未使用・使用済みに対応させる事が
できる。更に，この凸部を複数設ける事によって残額に
対応させる事も可能である。即ち，例えば，カードリー
ダライタ等の内部に設けたプランジャー（ピストン）機
構により該凸部を押し潰す事によって未使用・使用済み
に対応させる事ができる。また，凸部の有無は，触感で
判別可能なので，対盲人機能としても有効である。
【００１３】本発明において，空気が内部に封じられた
凸部が形成される理由は定かではないが，本発明者らは
次のように考えている。即ち，オーバーシートとコアシ
ートの対向する面の四辺を接着剤を介して接着する事に
よって，該オーバーシートとコアシート間に適度な流
体，例えば，空気が封じ込められ，この空気が加熱圧着
時（ラミネート時）に，鏡面金属板の表面に設けられた
凹部あるいは貫通孔部に対向するこのオーバーシートと
コアシート間に集中するために凸部が形成される。
凸部が形成される理由は定かではないが，本発明者らは
次のように考えている。即ち，オーバーシートとコアシ
ートの対向する面の四辺を接着剤を介して接着する事に
よって，該オーバーシートとコアシート間に適度な流
体，例えば，空気が封じ込められ，この空気が加熱圧着
時（ラミネート時）に，鏡面金属板の表面に設けられた
凹部あるいは貫通孔部に対向するこのオーバーシートと
コアシート間に集中するために凸部が形成される。
【００１４】
【実施例】以下，本発明の実施例について図面を参照し
て説明する。
て説明する。
【００１５】（実施例１）図１は本発明の実施例１にお
けるＰＶＣコアシートとＰＶＣオーバーシートの接着構
造を示す斜視図，図２は図１の接着構造の断面図であ
る。図１及び図２に示すように，所望の絵柄あるいは文
字を印刷済みで，厚さが０．５６ｍｍの白色ＰＶＣから
成るコアシート１の四辺に沿って接着剤２を塗布した
後，厚さが０．１ｍｍの透明ＰＶＣから成る第１のオー
バーシート３をこのコアシート１の表に重ね合わせ接着
した。
けるＰＶＣコアシートとＰＶＣオーバーシートの接着構
造を示す斜視図，図２は図１の接着構造の断面図であ
る。図１及び図２に示すように，所望の絵柄あるいは文
字を印刷済みで，厚さが０．５６ｍｍの白色ＰＶＣから
成るコアシート１の四辺に沿って接着剤２を塗布した
後，厚さが０．１ｍｍの透明ＰＶＣから成る第１のオー
バーシート３をこのコアシート１の表に重ね合わせ接着
した。
【００１６】次に，図３に示すように，予め熱転写によ
り磁気ストライプ４を設けた厚さ０．１ｍｍの透明ＰＶ
Ｃから成る第２のオーバーシート５をこのコアシート１
の裏に当てがい，表面に切削加工により，径φ５ｍｍ，
深さ１．０ｍｍの凹部を設けた第１の鏡面金属板６及び
表面に凹部を設けない第２の鏡面金属板７で両面から挟
持して，圧力２５ｋｇ／ｃｍ2 ，温度は加圧開始時から
毎分２℃の温度勾配にて，温度１５０℃まで加熱加圧
し，１５０℃のまま２０分間保持し，冷却する事によっ
て，図４に示すような，厚さ０．７６ｍｍのプラスチッ
クカード積層体１１を得た。
り磁気ストライプ４を設けた厚さ０．１ｍｍの透明ＰＶ
Ｃから成る第２のオーバーシート５をこのコアシート１
の裏に当てがい，表面に切削加工により，径φ５ｍｍ，
深さ１．０ｍｍの凹部を設けた第１の鏡面金属板６及び
表面に凹部を設けない第２の鏡面金属板７で両面から挟
持して，圧力２５ｋｇ／ｃｍ2 ，温度は加圧開始時から
毎分２℃の温度勾配にて，温度１５０℃まで加熱加圧
し，１５０℃のまま２０分間保持し，冷却する事によっ
て，図４に示すような，厚さ０．７６ｍｍのプラスチッ
クカード積層体１１を得た。
【００１７】次いで，このようにして得られたプラスチ
ックカード積層体１１を，長さ８５．６ｍｍ×幅５４ｍ
ｍの大きさに打ち抜いて，図５に示すような，径φ５ｍ
ｍ，高さ１ｍｍで空気を内部に封じた半球状の凸部８を
具備するプラスチックカード１２の試料（カード裏面の
磁気ストライプは図示せず）を得た。
ックカード積層体１１を，長さ８５．６ｍｍ×幅５４ｍ
ｍの大きさに打ち抜いて，図５に示すような，径φ５ｍ
ｍ，高さ１ｍｍで空気を内部に封じた半球状の凸部８を
具備するプラスチックカード１２の試料（カード裏面の
磁気ストライプは図示せず）を得た。
【００１８】（実施例２）実施例１において，図６に示
すように，第１の鏡面金属板６の代わりに，径φ５ｍｍ
の貫通孔を設けた第１の鏡面金属板９を用いた以外は実
施例１と同様にして，図７に示すような，径φ５ｍｍ，
高さ１．５ｍｍで空気を内部に封じた半球状の凸部８を
具備するプラスチックカード１３の試料を作成した。
すように，第１の鏡面金属板６の代わりに，径φ５ｍｍ
の貫通孔を設けた第１の鏡面金属板９を用いた以外は実
施例１と同様にして，図７に示すような，径φ５ｍｍ，
高さ１．５ｍｍで空気を内部に封じた半球状の凸部８を
具備するプラスチックカード１３の試料を作成した。
【００１９】以上の各試料について，図８に示すよう
に，先端に針を具備したプランジャー機構を用いて，こ
の凸部８の押し潰しを行ない，超音波式変位センサ及び
赤外線変位センサにて，凸部８の高さ検出を行なったと
ころ，確かにこの凸部の有無を検出する事ができた。
に，先端に針を具備したプランジャー機構を用いて，こ
の凸部８の押し潰しを行ない，超音波式変位センサ及び
赤外線変位センサにて，凸部８の高さ検出を行なったと
ころ，確かにこの凸部の有無を検出する事ができた。
【００２０】なお，本発明の実施例１及び２において，
凸部８の形状は半球状としたが，本発明の目的を達する
形状であれば，他の形状でもよい事は勿論である。
凸部８の形状は半球状としたが，本発明の目的を達する
形状であれば，他の形状でもよい事は勿論である。
【００２１】
【発明の効果】以上述べたように，本発明によれば，従
来実用化されていなかった，カードの使用状況を視覚的
及び触覚的に確認するための機能を具備したプラスチッ
クカード及びその製造方法とその使用方法とを提供する
ことができる。
来実用化されていなかった，カードの使用状況を視覚的
及び触覚的に確認するための機能を具備したプラスチッ
クカード及びその製造方法とその使用方法とを提供する
ことができる。
【図１】本発明の実施例１におけるＰＶＣコアシートと
ＰＶＣオーバーシートの接着構造を示す斜視図である。
ＰＶＣオーバーシートの接着構造を示す斜視図である。
【図２】本発明の実施例１におけるＰＶＣコアシートと
ＰＶＣオーバーシートの接着構造を示す断面図である。
ＰＶＣオーバーシートの接着構造を示す断面図である。
【図３】本発明の実施例１におけるＰＶＣシートの積層
構造を示す断面図である。
構造を示す断面図である。
【図４】本発明の実施例１におけるプラスチックカード
積層体の断面図である。
積層体の断面図である。
【図５】本発明の実施例１におけるプラスチックカード
の斜視図である。
の斜視図である。
【図６】本発明の実施例２におけるＰＶＣシートの積層
構造を示す断面図である。
構造を示す断面図である。
【図７】本発明の実施例２におけるプラスチックカード
の斜視図である。
の斜視図である。
【図８】本発明の実施例２における押し潰された半球状
の凸部を示す概略図である。
の凸部を示す概略図である。
１ 白色ＰＶＣコアシート ２ 接着剤 ３ 透明ＰＶＣオーバーシート ４ 磁気ストライプ ５ 透明ＰＶＣオーバーシート ６，９ 第１の鏡面金属板 ７ 第２の鏡面金属板 ８ 凸部 １０ プランジャー機構 １１ プラスチックカード積層体 １２，１３ プラスチックカード
Claims (10)
- 【請求項１】 透明の熱可塑性プラスチックから成るオ
ーバーシート及び白色の熱熱可塑性プラスチックから成
るコアシートの積層体から成るプラスチックカードにお
いて，表裏をなす少くとも一面の任意の一部に，流体を
内部に封じた凸部を具備することを特徴とするプラスチ
ックカード。 - 【請求項２】 請求項１記載のプラスチックカードにお
いて，前記透明の熱可塑性プラスチック及び白色の熱熱
可塑性プラスチックの内の少なくとも一方は，硬質塩化
ビニル樹脂であることを特徴とするプラスチックカー
ド。 - 【請求項３】 請求項１又は２記載のプラスチックカー
ドにおいて，前記流体は空気を含むことを特徴とするプ
ラスチックカード。 - 【請求項４】 請求項１乃至３の内のいずれかに記載の
プラスチックカードにおいて，前記オーバーシートは，
前記コアシートの表裏をなす両面に重ね合わされた第１
及び第２のオーバーシートを有していることを特徴とす
るプラスチックカード。 - 【請求項５】 請求項４記載のプラスチックカードにお
いて，前記第１及び第２のオーバーシートの内の少なく
とも一つのオーバーシートの表面の一部に磁気ストライ
プを有することを特徴とするプラスチックカード。 - 【請求項６】 表面に所望の絵柄を印刷した白色熱可塑
性プラスチックからなるコアシート上に透明の熱可塑性
プラスチックからなる第１のオーバーシートに対向する
シート面の四辺を接着剤を介して接着した後，前記コア
シートの非接着面に前記第１のオーバーシートと同様の
第２のオーバーシートを重ね合わせ，前記第１のオーバ
ーシートには，表面に凹部あるいは貫通孔を具備した第
１の鏡面金属板が，前記第２のオーバーシートには第２
の鏡面金属板が夫々接触するように挟み込んで，加熱圧
着して，プラスチックカードの前記第１のオーバーシー
ト側の一面の任意の場所に流体を内部に封じた凸部を形
成することを特徴とするプラスチックカードの製造方
法。 - 【請求項７】 請求項６記載のプラスチックカードの製
造方法において，前記白色の熱可塑性プラスチック及び
前記透明の熱可塑性プラスチックの内の少なくとも一方
は，硬質塩化ビニルを用いることを特徴とするプラスチ
ックカードの製造方法。 - 【請求項８】 請求項６又は７記載のプラスチックカー
ドの製造方法において，前記流体は空気であることを特
徴とするプラスチックカードの製造方法。 - 【請求項９】 請求項６乃至８の内のいずれかに記載の
プラスチックカードの製造方法において，前記第２のオ
ーバーシート表面に熱転写により磁気ストライプが形成
されていることを特徴とするプラスチックカードの製造
方法。 - 【請求項１０】 請求項１記載のプラスチックカードの
使用方法であって，使用の度又は使用後に前記凸部を押
し潰す事によって，使用頻度及び使用回数を記録するこ
とを特徴とするプラスチックカードの使用方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21704894A JP3472889B2 (ja) | 1994-09-12 | 1994-09-12 | プラスチックカードの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21704894A JP3472889B2 (ja) | 1994-09-12 | 1994-09-12 | プラスチックカードの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
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| JPS6364645A (ja) * | 1986-09-05 | 1988-03-23 | Canon Inc | カ−ド状情報記録媒体 |
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| JPH0558087A (ja) * | 1991-09-04 | 1993-03-09 | Dainippon Printing Co Ltd | 磁気ストライプ付きカードとその製造方法 |
| JPH05278376A (ja) * | 1992-03-31 | 1993-10-26 | Toppan Printing Co Ltd | カード及びエンボス文字形成方法 |
| JPH0590528U (ja) * | 1992-05-14 | 1993-12-10 | 日本電信電話株式会社 | 視覚障害者用プリペイドカード及びシート |
-
1994
- 1994-09-12 JP JP21704894A patent/JP3472889B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (6)
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| JPS6364645A (ja) * | 1986-09-05 | 1988-03-23 | Canon Inc | カ−ド状情報記録媒体 |
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