JPH088100Y2 - 管成形用芯金 - Google Patents
管成形用芯金Info
- Publication number
- JPH088100Y2 JPH088100Y2 JP40452090U JP40452090U JPH088100Y2 JP H088100 Y2 JPH088100 Y2 JP H088100Y2 JP 40452090 U JP40452090 U JP 40452090U JP 40452090 U JP40452090 U JP 40452090U JP H088100 Y2 JPH088100 Y2 JP H088100Y2
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- Japan
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- core metal
- flexible tube
- pipe forming
- cored bar
- core
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- Expired - Lifetime
Links
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Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案は、各種合成樹脂、ゴム製
の管を成形するための芯金に関する。
の管を成形するための芯金に関する。
【０００２】
【従来の技術】例えば、熱可塑性合成樹脂製の可撓管を
芯金を利用して製造する方法として、特公昭３４−１０
７８０、特公昭３６−１５３７９、特公昭３９−３９７
４などがある。これらの方法は、芯金上に可撓管の内層
を形成し、その上に補強芯を螺旋状に巻きつけ、さらに
外層を形成し、加熱によって内層、外層の樹脂を加熱接
着させ、冷却後芯金を抜き取る方法である。
芯金を利用して製造する方法として、特公昭３４−１０
７８０、特公昭３６−１５３７９、特公昭３９−３９７
４などがある。これらの方法は、芯金上に可撓管の内層
を形成し、その上に補強芯を螺旋状に巻きつけ、さらに
外層を形成し、加熱によって内層、外層の樹脂を加熱接
着させ、冷却後芯金を抜き取る方法である。
【０００３】
【考案が解決しようとする課題】しかしながら、これら
の方法においては、芯金が一体物であり、管径を一部で
変更したい場合でも芯金全体を変えねばならないし、ま
た合成樹脂と芯金が密着状態になるため芯金が長い場合
これを抜き取るのが大変困難である。本考案は管径等の
変更、芯金の抜き取りが容易である管成形用芯金を提供
するものである。
の方法においては、芯金が一体物であり、管径を一部で
変更したい場合でも芯金全体を変えねばならないし、ま
た合成樹脂と芯金が密着状態になるため芯金が長い場合
これを抜き取るのが大変困難である。本考案は管径等の
変更、芯金の抜き取りが容易である管成形用芯金を提供
するものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本考案は、長手方向端部
にねじ継ぎ構造を有する少なくとも２個の単体が該ねじ
継ぎ嵌着構造により連結一体化された管成形用芯金を提
供することにより前記の課題を解決することに成功し
た。
にねじ継ぎ構造を有する少なくとも２個の単体が該ねじ
継ぎ嵌着構造により連結一体化された管成形用芯金を提
供することにより前記の課題を解決することに成功し
た。
【０００５】次に本考案の実施例を図面に従って説明す
る。図１は、本考案の芯金の一例を示す一部断面を含む
正面図であり、芯金１は２個の単体２，２’からなり、
その端部にねじ継ぎ嵌着部３，３’を有し、それぞれが
連結一体化したものである。図１に示すものは芯金端部
の単体のみを中間部より径を大としたものであるが、図
２に示すものは、長尺の芯金１を同径の単体２，２’に
分割したものである。各単体は連結したときの軸芯を一
致させ芯金としての歪みを生じないよう嵌着構造を取
り、各単体間の隙間を生じないようねじ継ぎされること
が好ましい。
る。図１は、本考案の芯金の一例を示す一部断面を含む
正面図であり、芯金１は２個の単体２，２’からなり、
その端部にねじ継ぎ嵌着部３，３’を有し、それぞれが
連結一体化したものである。図１に示すものは芯金端部
の単体のみを中間部より径を大としたものであるが、図
２に示すものは、長尺の芯金１を同径の単体２，２’に
分割したものである。各単体は連結したときの軸芯を一
致させ芯金としての歪みを生じないよう嵌着構造を取
り、各単体間の隙間を生じないようねじ継ぎされること
が好ましい。
【０００６】図３は、本考案の芯金を用いて管を成形す
るときの具体例を示す一部断面を含む正面図であり、芯
金１の外周面にシート状の合成樹脂内層４、金属製など
の硬質の補強体５、合成樹脂外装６を順次巻きつけ、加
熱して可撓管７を成形し、芯金１の一端を固定治具８に
固定し、可撓管７を芯金１から抜き取るものである。合
成樹脂層は芯金に対してコーティング法により形成する
方法、芯金に樹脂チューブをかぶせる方法等もある。
るときの具体例を示す一部断面を含む正面図であり、芯
金１の外周面にシート状の合成樹脂内層４、金属製など
の硬質の補強体５、合成樹脂外装６を順次巻きつけ、加
熱して可撓管７を成形し、芯金１の一端を固定治具８に
固定し、可撓管７を芯金１から抜き取るものである。合
成樹脂層は芯金に対してコーティング法により形成する
方法、芯金に樹脂チューブをかぶせる方法等もある。
【０００７】この場合の管の抜き取り方法としては、芯
金１の端部の単体２’を可撓管７の一端と共に爪（図示
せず）でつかみ、単体２’と共に管７を回転させる方法
がある。その際、ねじ継ぎ嵌着部３，３’は可撓管７の
螺旋状補強体５がゆるむ方向にねじ切りの方向を定めて
このねじのピッチは可撓管の螺旋ピッチより小さくして
おくことが望ましく、これにより芯金の端部単体２’が
回転するにつれて可撓管の補強体５が拡径する方向に捻
られつつ、芯金１（単体２）から可撓管７が抜けてく
る。
金１の端部の単体２’を可撓管７の一端と共に爪（図示
せず）でつかみ、単体２’と共に管７を回転させる方法
がある。その際、ねじ継ぎ嵌着部３，３’は可撓管７の
螺旋状補強体５がゆるむ方向にねじ切りの方向を定めて
このねじのピッチは可撓管の螺旋ピッチより小さくして
おくことが望ましく、これにより芯金の端部単体２’が
回転するにつれて可撓管の補強体５が拡径する方向に捻
られつつ、芯金１（単体２）から可撓管７が抜けてく
る。
【０００８】管抜き取りの他の方法としては、芯金１の
端部の単体２’のみを先に抜きとり、次いで可撓管の端
部を爪（図示せず）でつかみ、そのまま抜き取るか、あ
るいは螺旋状補強体３がゆるむ方向に捻りながら抜き取
る方法である。この場合、可撓管の端部と芯金の端部
２’が密接していてもその接っする面積が小さいから、
芯金の端部２は容易に抜くことができる。
端部の単体２’のみを先に抜きとり、次いで可撓管の端
部を爪（図示せず）でつかみ、そのまま抜き取るか、あ
るいは螺旋状補強体３がゆるむ方向に捻りながら抜き取
る方法である。この場合、可撓管の端部と芯金の端部
２’が密接していてもその接っする面積が小さいから、
芯金の端部２は容易に抜くことができる。
【０００９】なお、これらの抜き取りの際に、可撓管内
面と芯金との間に通常行なわれているような圧搾空気を
導入してやると、より容易に抜き取ることができる。
面と芯金との間に通常行なわれているような圧搾空気を
導入してやると、より容易に抜き取ることができる。
【００１０】また、芯金表面と可撓管７との間にふっ素
系樹脂などの離形性のある樹脂層を介在させることも芯
金の抜取が非常に容易にするため有効である。この場
合、芯金のみを先に抜き取り、次に可撓管からふっ素系
樹脂層をはがすか、ふっ素樹脂層と共に芯金を抜き取っ
てもよい。
系樹脂などの離形性のある樹脂層を介在させることも芯
金の抜取が非常に容易にするため有効である。この場
合、芯金のみを先に抜き取り、次に可撓管からふっ素系
樹脂層をはがすか、ふっ素樹脂層と共に芯金を抜き取っ
てもよい。
【００１１】
【実施例】図１に示すように、直径５０．８ｍｍの単体
２の一端に、直径５２．０ｍｍの単体２’をねじ継ぎし
た芯金１を用い、その外面に、厚さ０．５ｍｍの熱可塑
性ポリウレタン製のシートを巻きつけ、その上にガラス
クロスを巻き、厚さ０．２ｍｍの熱可塑性ポリウレタン
製のシートを巻きつけ、太さ１．４ｍｍの鋼線を螺旋状
に１０ｍｍピッチで巻き、さらにその上に厚さ０．５ｍ
ｍの熱可塑性ポリウレタン製のシートを巻きつけた後こ
れを加熱装置の中で２０５℃２０分間加熱し、取出し冷
却後、芯金の一端を固定治具に固定し、ねじ継ぎした部
分のマンドレルを可撓管と共に爪でつかみ、ねじをゆる
めて行き、可撓管をマンドレルから抜き取った。なお、
芯金は厚さ０．１ｍｍのふっ素樹脂をコーティングした
ものを使用した。
２の一端に、直径５２．０ｍｍの単体２’をねじ継ぎし
た芯金１を用い、その外面に、厚さ０．５ｍｍの熱可塑
性ポリウレタン製のシートを巻きつけ、その上にガラス
クロスを巻き、厚さ０．２ｍｍの熱可塑性ポリウレタン
製のシートを巻きつけ、太さ１．４ｍｍの鋼線を螺旋状
に１０ｍｍピッチで巻き、さらにその上に厚さ０．５ｍ
ｍの熱可塑性ポリウレタン製のシートを巻きつけた後こ
れを加熱装置の中で２０５℃２０分間加熱し、取出し冷
却後、芯金の一端を固定治具に固定し、ねじ継ぎした部
分のマンドレルを可撓管と共に爪でつかみ、ねじをゆる
めて行き、可撓管をマンドレルから抜き取った。なお、
芯金は厚さ０．１ｍｍのふっ素樹脂をコーティングした
ものを使用した。
【００１２】実施例２ 全長に渡って直径が５０．８ｍｍである単体２および
２’ねじ継ぎした図２の芯金１を使用し、実施例１と同
様にして熱可塑性ポリウレタンの代りに軟質塩化ビニー
ル樹脂を使用し、芯金の表面に厚さ０．２ｍｍのふっ素
樹脂製のフィルムを巻きつけ、１８０℃の加熱装置中で
２０分間加熱し、取出し冷却後、芯金のねじ継ぎした部
分のみを抜き、ついで可撓管の一端を爪でつかみ、芯金
から引抜いた。
２’ねじ継ぎした図２の芯金１を使用し、実施例１と同
様にして熱可塑性ポリウレタンの代りに軟質塩化ビニー
ル樹脂を使用し、芯金の表面に厚さ０．２ｍｍのふっ素
樹脂製のフィルムを巻きつけ、１８０℃の加熱装置中で
２０分間加熱し、取出し冷却後、芯金のねじ継ぎした部
分のみを抜き、ついで可撓管の一端を爪でつかみ、芯金
から引抜いた。
【００１３】
【考案の効果】本考案によれば、単体の組合せにより芯
金全体を変えなくても継手金具の寸法等に合せて径等を
変化した可撓管を簡単に造ることができ、製造コストも
安価になる。また、芯金を分離することにより、成形後
の管を容易に芯金を引抜くことができ、生産性が向上す
る。
金全体を変えなくても継手金具の寸法等に合せて径等を
変化した可撓管を簡単に造ることができ、製造コストも
安価になる。また、芯金を分離することにより、成形後
の管を容易に芯金を引抜くことができ、生産性が向上す
る。
【図１】本考案の一例を示す一部断面を含む正面図であ
る。
る。
【図２】本考案の他の例を示す一部断面を含む正面図で
ある。
ある。
【図３】本考案の芯金を用いて管を成形するときの具体
例を示す構造断面図である。
例を示す構造断面図である。
１ ：芯金 ２，２’：単体 ３，３’：ねじ継ぎ嵌着部 ４，６ ：合成樹脂層 ５ ：補強芯 ７ ：可撓管 ８ ：固定治具
Claims (2)
- 【請求項１】 長手方向端部にねじ継ぎ嵌着構造を有す
る少なくとも２個の単体が該ねじ継ぎ構造により連結一
体化された管成形用芯金。 - 【請求項２】 径または断面形状が異なる単体が連結一
体化された管成形用芯金。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP40452090U JPH088100Y2 (ja) | 1990-12-24 | 1990-12-24 | 管成形用芯金 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP40452090U JPH088100Y2 (ja) | 1990-12-24 | 1990-12-24 | 管成形用芯金 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0490528U JPH0490528U (ja) | 1992-08-06 |
| JPH088100Y2 true JPH088100Y2 (ja) | 1996-03-06 |
Family
ID=31882131
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP40452090U Expired - Lifetime JPH088100Y2 (ja) | 1990-12-24 | 1990-12-24 | 管成形用芯金 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH088100Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5581001B2 (ja) * | 2009-04-20 | 2014-08-27 | 東京計装株式会社 | 面積流量計用ガラステーパ管の成形方法 |
-
1990
- 1990-12-24 JP JP40452090U patent/JPH088100Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0490528U (ja) | 1992-08-06 |
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