JPH04197727A - スプリング成形マンドレル及びそのスプリング成形マンドレルを使用した成形ホースの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は、スプリング成形マンドレル及びそのスプリ
ング成形マンドレルを使用した成形ホースの製造方法に
かかわり、更に詳しくは樹脂層の内面全面に略均一な螺
旋状の凹凸模様を成形するマンドレルを、形状記憶合金
により形成し、更にこのスプリング成形マンドレルを使
用して最内層となる樹脂層の全内面に略均一な凹凸模様
を形成した曲り成形ホースを製造するスプリング成形マ
ンドレル及びそのスプリング成形マンドレルを使用した
成形ホースの製造方法に関するものである。

〔従来技術］ 従来、最内層の樹脂層を有する成形ホース１を製造する
場合、第５図に示すように、図示しない樹脂、ゴムまた
は金属からなるマンドレルに、樹脂層２を押し出し、そ
してこの外周面に、内層ゴム３．補強糸層４．外層ゴム
５を順次積層して直状の未加硫ホースを成形する。

そして、この未加硫ホースの内部に、成形用の曲りマン
ドレル（図示せず）を挿入して加硫成形し、曲管のホー
ス本体を製造するのである。

ところで、上記のような最内層に樹脂層２を有する未加
硫ホースを、成形用の湾曲した曲りマンドレルを挿入し
て加硫成形すると、加硫成形されたホース本体の特に屈
曲した部分の樹脂層２の内壁面Ｘに第５図のような凹凸
状の皺が発生する。

〔発明が解決しようとする課題］ 然し乍ら、上記のような局部的に発生した凹凸状の皺は
、ホース本体の屈曲部を中心に不均一に発生するため、
この凹凸状の皺の部分に応力が集中すると言う問題があ
り、ホースの耐久性に問題があり、商品化が難しいと言
う問題があった。

上記のような内面の凹凸状の皺の発生を防止するため、
未加硫ホースをセミ加硫（中加硫）して成形する方法も
提案されているが、加硫成形に時間がかかり、生産性の
向上を図ることが出来ないと言う問題があった。

〔発明の目的〕

この発明は、かかる従来の問題点に着目して案出された
もので、最内層に樹脂層を有する曲り成形ホースから、
樹脂層の全内面に略均一な凹凸模様を形成するスプリン
グ成形マンドレルを容易に引抜くことが出来、しかも繰
返し使用可能なスプリング成形マンドレルを提供するこ
とを目的とするものである。

また、この発明の他の目的は、最内層に樹脂層に略均一
な凹凸模様を成形することにより、樹脂層の一部に応力
が集中するのを有効に防止し、ホースの耐久性を向上さ
せると共に、製品精度を高めることが出来るスプリング
成形マンドレルを使用した成形ホースの製造方法を提供
することを目的とするものである。

［課題を解決するための手段］ この発明は上記目的を達成するため、成形ホースの最内
層の樹脂層内面に、略均一な螺旋状の凹凸模様を成形す
るマンドレルであって、前記マンドレルを、形状記憶合
金によりコイル状に形成したことを要旨とするものであ
る。

また、この発明は、合成樹脂材料またはゴム等により形
成された直状のマンドレル上に、最内層となる樹脂層を
押出し、その外周面に内層ゴム、補強糸層、外層ゴムを
順次積層して直状の未加硫ホースを成形し、前記未加硫
ホースから直状のマンドレルを引き抜いた後、この未加
硫ホースを所定の長さに切断し、この未加硫ホースの内
部に、形状記憶合金によりコイル状に形成したスプリン
グ成形マンドレルを挿入し１、二のスプリング成形マン
ドレルの内部に、最終成形ホースの形状に対応して型付
けされた剛体成形マンドレルを挿入して所定の形状にし
た後加硫成形し、加硫成形後、剛体成形マンドレルより
加硫成形されたホース本体とスプリング成形マンドレル
との組立体を抜き取り、更にホース本体からスプリング
成形マンドレルを引き抜くことにより、樹脂層の内面全
面に略均一な螺旋状の凹凸模様を成形するすることを特
徴とする網目状中空マンドレルを使用した要旨とするも
のである。

〔発明の作用〕

この発明は、上記のように構成され、最内層に樹脂層に
略均一な凹凸模様を成形するマンドレルとして、形状記
憶合金から成るスプリング成形マンドレルを使用するこ
とにより、曲り成形ホースから、スプリング成形マンド
レルを引き抜く際、樹脂層の内径より小径となって容易
に引抜くことが出来、しかも繰返し使用が可能であり、
また成形ホースの最内層樹脂層の内壁面直線部と屈曲部
とに、スプリング成形マンドレルで略均一な凹凸模様を
成形することが出来、これにより応力集中を防止するこ
とが出来るものである。

〔発明の実施例〕

以下添付図面に基いて、この発明の詳細な説明する。

第１図〜第４図は、この発明を実施した成形ホースの製
造方法を示し、１０は、未加硫ホースを示し、この未加
硫ホース１０は、最内層の樹脂層１１を有し、その外周
面に、内層ゴム１２、補強糸層１３．外層ゴム１４を順
次積層して直状に成形されている。

前記補強糸層１３を構成するポリエステル等の補強糸は
、乾熱収縮率が、１５０℃、３０分の時に０．５Ｘ〜５
．０χのものを使用し、加硫成形時に内層ゴム１２及び
樹脂層１１を後述するスプリング成形マンドレル１５の
外周面に締付けて食い込むようにしている。

なお、補強糸の乾熱収縮率が０．５Ｚ以下のものを使用
すると、収縮率が悪く内層ゴム１２及び樹脂層１１のス
プリング成形マンドレル１５に対する食い込みが悪くな
り、また５、０χを超えるものは、スプリングマンドレ
ル１５に対する食い込みが大き過ぎ、部分的に大きい皺
が出来たり、補強糸の熱収縮が大き過ぎることに起因す
る軸方向の皺が出来ると言うような不具合があるため、
上記の範囲が好ましいのである。

上記の未加硫ホース１０は、まず図示しない樹脂、ゴム
または金属からなるマンドレルに、樹脂層１１を押し出
し、そしてこの外周面に、内層ゴム１２．補強糸層１３
．外層ゴム１４を順次積層して直状の未加硫ホース１０
を成形する。

そして、この未加硫ホース１０から上記マンドレルを引
き抜いた後、所定長さに切断し、この未加硫ホース１０
の内部に、第１図に示すように、その一端側から樹脂層
１１の内径より若干小径に形成されたスプリング成形マ
ンドレル１５を挿入する。

前記スプリング成形マンドレル１５としては、この実施
例では従来公知の材料から成る形状記憶合金を使用し、
前記樹脂層１１の内径より若干小径の形状に記憶させて
構成すると共に、間隔を開けずに一様に螺旋状に形成す
るものである。このスプリング成形マンドレル１５を加
硫後ホースから引抜いた後に再使用する場合には、所定
温度で熱処理し、記憶させた形状に戻してから使用する
ものである。

また、再使用に際して、伸びた状態のスプリング成形マ
ンドレル１５を加硫前、即ち未加硫の素管ホースに挿入
しておき、加硫中に加硫温度で所定の内径寸法に戻るよ
うな形状記憶合金を使用することも可能である。

次に、スプリング成形マンドレル１５の内部に、その一
端側から第２図に示すように、最終成形ホースの形状に
対応して型付けされた剛体成形マンドレル１６を挿入し
て所定の形状にした後、第３図に示すように加硫成形す
る。

この際、上述したように、補強糸層１３は、乾熱収縮率
が、１５０°Ｃ３３０分の時に０．５χ〜５．０χの補
強糸を使用するので、内層ゴム１２及び樹脂層ＩＩをス
プリング成形マンドレル１５の外周面に均一に締付けて
食い込むようにさせるので、樹脂層１１の内壁面には、
略均一な凹凸模様１７を形成することが出来る。

この凹凸模様１７の形状としては山、谷ともに鋭角とな
らず、なだらか波状となっており、波の高さ及びピンチ
は、樹脂層１１の厚さの２〜１０倍が好ましい。

波の高さが、樹脂層１１の厚さの２倍以下では、均一な
凹凸状の模様ができず、また１０倍以上の場合には、肉
厚が厚いものになって波形が不均一になり、耐久性が劣
ると言う問題がある。また、波のピッチが、樹脂層１１
の厚さの２倍以下では、均一な凹凸模様が出来難く、ま
た１０倍以上の場合には、屈曲部の凹凸模様と直線部の
凹凸模様とが均一にならないと言う問題があり、従って
、上記の範囲が好ましいのである。

このようにして加硫成形後、剛体成形マンドレル１６よ
り加硫成形されたホース本体１０ａとスプリング成形マ
ンドレル１５との組立体を抜き取り、更にホース本体１
０ａからスプリング成形マンドレル１５を引き抜（。ス
プリング成形マンドレル１５は、上述したように形状記
憶合金により形成しであるので、引っ張った時にはコイ
ル状の形状が崩れて路線状となり、従って加硫成形され
たホース本体１０ａの樹脂層Ｉｆの内壁面からは簡単に
引き抜くことが出来るものである。

スプリング成形マンドレル１５を加硫成形されたホース
本体１０ａから引き抜くと、第４図に示すように樹脂層
１１の内面に均一な凹凸模様１７を備えた曲がり成形ホ
ースが成形されるのである。

また、この発明の他の実施例として、ホース本体１０ａ
の両端を、金具装着性の問題として平滑な内面としたい
場合には、第２図及び第３図に示すような端部マンドレ
ルＩＢａ＠備えた剛体成形マンドレル１６と、脱着式の
端部マンドレル１８ｂを使用する。マンドレル取付け（
１，Ｊの端部マンドレル１８ａを備えた剛体成形マンド
レル１６は、マンドレル取付は治具１９と一体的に形成
され、またマンドレルプーリ側（挿入側）の端部マンド
レル１８ｂは、上記のように脱着可能に構成されている
。

次に、ホース本体１０ａの両端を平滑な内面Ｓとしたい
場合の製造方法としては、上記第１実施例と略同様であ
るが、以下に同様な図面を参照しながら説明する。

まず、最内層に樹脂層１１を形成し、その外周面に、内
層ゴム１２．乾熱収縮率が、１５０’Ｃ，３０分の時に
０．５χ〜５．０χの補強糸を使用した補強糸層１３．
外層ゴム１４を順次積層して直状の未加硫ホース１０を
成形する。次に、この未加硫ホース１０を、両端内面に
平滑部Ｓが形成される長さに切断した後、未加硫ホース
１０の内部に、所定長さのスプリング成形マンドレル１
５を挿入する。そして、このスプリング成形マンドレル
１５の内部に、未加硫ゴムホースｌＯの一端側から最終
成形ホースの形状に対応して型付けされ、かつ端部マン
ドレル１８ａを備えた剛体成形マンドレル１６を挿入し
て所定の形状にすると共に、他端側からも端末マンドレ
ル１８ｂを挿入し、この未加硫ホース１゜を加硫成形す
る。

このようにして、加硫成形した後、ホース本体１０ａの
他端側から端末マンドレル１８ｂを抜き取り、更に剛体
成形マンドレル１６より加硫成形されたホース本体１０
ａとスプリング成形マンドレルエ５との組立体を抜き取
る。更にホース本体１０ａからスプリング成形マンドレ
ル１５を引き抜くことにより、ホース本体１゜ａの両端
内部に平滑面Ｓを備え、かつ樹脂層１１の内面中央に略
均一な凹凸模様１７を備えたホースを成形することが出
来るものである。

以上のように、この発明の実施例では、樹脂層１１の内
面中央に略均一な凹凸模様１７を形成するマンドレルと
して、形状記憶合金がら成るスプリング成形マンドレル
１５を使用することにより、曲り成形ホース１０ａから
、スプリング成形マンドレル１５を容易に引抜くことが
出来、しかも繰返し使用が可能であり、また成形ホース
１０ａの最内層樹脂層１１の内壁面直線部と屈曲部とに
、スプリング成形マンドレル１５で略均一な凹凸模様を
成形することが出来、これにより応力集中を防止するこ
とが出来るものである。

〔発明め効果〕

この発明は、上記のように構成したので、以下のような
優れた効果を奏するものである。

（ａ）、最内層に樹脂層を有する曲り成形ホースから、
樹脂層の全内面に略均一な凹凸模様を形成するスプリン
グ成形マンドレルを容易に引抜くことが出来、成形作業
を効率良く行うことが出来、生産性の向上を図ることが
出来、また繰返し使用可能することも可能である。

■）、最内層に樹脂層に略均一な凹凸面を成形すること
により、樹脂層の一部に応力が集中するのを有効に防止
し、ホースの耐久性を向上させると共に、製品精度を高
めることが出来る。

（Ｃ）、最内層に樹脂層を有するホースで、三次元の自
由な成形形状を容易に得ることが出来る。

（ｄ）、加硫成形時には、従来のようなセミ加硫を行う
ことなく直接本加硫を行うことが出来るので、加硫工程
の効率化を図ることが出来る。

（ｅ）、必要に応じて金具装着部は平滑な内面とするこ
とが出来るので、金具装着性等の問題もなく、常に効率
良く成形することが出来る。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第４図は、この発明を実施した最内層に樹脂層
を有する成形ホースの製造工程を示す説明図、第５図は
従来の成形ホースの断面図である。 １０・・・未加硫ホース、１０ａ・・・ホース本体、１
１・・・最内層の樹脂層、１２・・・内層ゴム、１３・
・・補強糸層、１４・・・外層ゴム、１５・・・スプリ
ング成形マンドレル、１６・・・剛体成形マンドレル、
１７・・・凹凸模様、１８ａ、１８ｂ・・・・・・端部
マンドレル、Ｓ・・・平滑面。 代理人　弁理士　小　川　信　−

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、成形ホースの最内層の樹脂層内面に、略均一な螺旋
   状の凹凸模様を成形するマンドレルであって、前記マン
   ドレルを、形状記憶合金によりコイル状に形成したこと
   を特徴とするスプリング成形マンドレル。 ２、合成樹脂材料またはゴム等により形成された直状の
   マンドレル上に、最内層となる樹脂層を押出し、その外
   周面に内層ゴム、補強糸層、外層ゴムを順次積層して直
   状の未加硫ホースを成形し、前記未加硫ホースから直状
   のマンドレルを引き抜いた後、この未加硫ホースを所定
   の長さに切断し、この未加硫ホースの内部に、形状記憶
   合金によりコイル状に形成したスプリング成形マンドレ
   ルを挿入し、このスプリング成形マンドレルの内部に、
   最終成形ホースの形状に対応して型付けされた剛体成形
   マンドレルを挿入して所定の形状にした後加硫成形し、
   加硫成形後、剛体成形マンドレルより加硫成形されたホ
   ース本体とスプリング成形マンドレルとの組立体を抜き
   取り、更にホース本体からスプリング成形マンドレルを
   引き抜くことにより、樹脂層の内面全面に略均一な螺旋
   状の凹凸模様を成形するすることを特徴とする網目状中
   空マンドレルを使用した成形ホースの製造方法。