JPH0881853A

JPH0881853A - ポリエステル織編物

Info

Publication number: JPH0881853A
Application number: JP6217028A
Authority: JP
Inventors: Takayoshi Fujita; 隆嘉藤田; Hiroshi Yoshida; 宏吉田
Original assignee: Toyobo Co Ltd
Current assignee: Toyobo Co Ltd
Priority date: 1994-09-12
Filing date: 1994-09-12
Publication date: 1996-03-26

Abstract

(57)【要約】【目的】適度なシャリ感、ドライ感、自然でナチュラ
ルな外観、ソフトでエアリー感に富んだスムースな薄起
毛調の風合いを合せもった高級感のある新規なポリエス
テル織編物を提供する。【構成】ポリエステル織編物は、撚係数（撚数×√
Ｄ）が７５００以上であり且つ糸の太さ斑（ＵＲＮ）が
３０％以上であるポリエステル系糸条Ａと、実質的に無
撚であり且つ乾熱１６０℃、１０分間で２％以上伸長す
るファイバーを含むポリエステル系糸条Ｂとからなる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、シャリ感、ドライ感、
そして自然でナチュラルな外観と、ソフトでスムースな
薄起毛調風合を合せもった新規なポリエステル織編物に
関する。

【０００２】

【従来の技術】シャリ感、ドライ感を有し且つ自然でナ
チュラルな外観を有するポリエステルフィラメント織編
物は、一重捲付部と多重捲付部とを有する仮撚複合糸を
使用したり、複数本の糸を一方を他方に比べて間欠的に
過供給で合せ絡合したスラブ、ネップ糸を強撚した強撚
スラブ糸を使用したり、未延伸部を含むＴ＆Ｔ糸を撚糸
した糸を使用することにより、製造されてきた。

【０００３】しかし、これまでに知られていたこの種の
織編物は、ムラが目立つ、ジャリジャリして硬すぎる、
ラフな感覚でありすぎる等の理由から、カジュアル、ナ
チュラル感覚の一部の商品には使用されてきたが、高級
感に乏しく広い分野の商品には使用できないという問題
があった。

【０００４】このため、ムラを小さくする、仮撚糸
捲付複合糸の撚数をさげる、エアー交絡スラブ糸の絡
合を小さくしたり追撚数をさげる、Ｔ＆Ｔ糸の撚数を
小さくする、などの対策がとられてきた。しかしなが
ら、ではナシュラルな感覚がなくなる、では太糸部
の絡合性が悪くなってスラブ部が分散してネップにな
り、織編物の表面がきたなくなるとともに、スラブ、ネ
ップが移動し、ガイドにひっかかったり、編針、リー
ド、ヘルドで糸切れしたりして、撚糸、捲返し、整経、
サイジング、製編織などの工程通過性が悪くなる、ま
た、では、と同様の問題が生ずる、ではふくら
みが勝ち、充分なドライタッチが得られない、などの問
題があった。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、上記
従来技術の問題点を解決し、これまでの技術では得られ
なかった適度なシャリ感、ドライ感、自然でナチュラル
な外観、ソフトでエアリー感に富んだスムースな薄起毛
調の風合いを合せもった高級感のある新規なポリエステ
ル織編物を提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明のポリエステル織
編物は、撚係数（撚数×√Ｄ）が７５００以上であり且
つ糸の太さ斑（ＵＲＮ）が３０％以上であるポリエステ
ル系糸条Ａと、実質的に無撚であり且つ乾熱１６０℃、
１０分間で２％以上伸長するファイバーを含むポリエス
テル系糸条Ｂとからなることを特徴とするものである。
以下、本発明を詳細に説明する。

【０００７】まず、ポリエステル織編物を構成するポリ
エステル系糸条Ａについて説明する。ポリエステル系糸
条Ａの撚係数（撚数×√Ｄ）は７５００以上である。こ
こでＤは糸の平均デニールである。撚係数が７５００未
満では、シャリ感、ドライ感が充分に発揮されないので
本発明からは除外される。シャリ感、ドライ感の点か
ら、撚係数は好ましくは１００００以上である。ただあ
まり強撚ではガリガリになるとともに後の取扱性も悪く
なるので、撚係数は３００００以下が好ましく、２５０
００以下がより好ましい。なお、この場合、仮撚捲付複
合糸やスラブ糸などは撚糸すると細糸部に撚が集中する
が、細糸部の撚係数は７５００以上であればよい。又、
強撚糸と更に他の糸を撚糸するときは、強撚糸サイドだ
けが本発明の範囲にあればよい。

【０００８】また、ポリエステル系糸条Ａの太さ斑（Ｕ
ＲＮ）は３０％以上である。太さ斑が３０％未満では太
細がほとんど見出たず、プレーンなものになるので、本
発明からは除外される。しかし、本糸条Ａと他の糸とが
合糸、または撚糸されている場合には、複合糸全体とし
ては太さ斑が３０％未満であってもよい。これはナチュ
ラルな感じは構成糸で決まるからである。ただ太さ斑３
０％以上である本糸条Ａの複合糸中の構成比率が小さい
ときはナシュラルな感じが見えなくなるので、一般に
は、本糸条Ａの複合糸中の構成比率は３０重量％以上で
あることが必要である。

【０００９】本発明において、糸の太さ斑（ＵＲＮ）
は、ツェルベガー社製、イーブネステスターＣ型を使用
して、糸速５０ｍ／ｍｉｎ、フルスケール１００％、記
録速度２．５ｃｍ／分で測定し、記録紙上で２．５ｃｍ
を２分割し、中央の０％を基準にして最高点と最低点を
求め、それからＵＲＮを求める。

【００１０】次に、ポリエステル織編物を構成するポリ
エステル系糸条Ｂについて説明する。ポリエステル系糸
条Ｂは実質的に無撚である。これはポリエステル系糸条
Ａが強撚糸であるため、糸条Ｂは実質的に無撚でない
と、ポリエステル織編物がふくらみ、薄起毛調がほとん
どなくなるためである。しかし、ふくらみが実質的に阻
害されない範囲であれば、交絡及び／又は撚糸されてい
る方が後工程通過性の面でも好ましい。このためには交
絡数（Ｄｉ）２０〜１００ケ／ｍかつ撚数３０〜６００
Ｔ／ｍ程度が好ましい。

【００１１】また、ポリエステル系糸条Ｂには、乾熱１
６０℃、１０分間という処理条件で、２％以上伸長する
ファイバーが含まれており、織編された布帛が染色仕上
加工などで熱処理されることにより、熱伸長ファイバー
が伸長して布帛の表面に突出し、薄起毛調新合繊特有の
マイクロパウダータッチが現出する。このためには、熱
伸長性ファイバーは、織編物中に重量比で一般に５％以
上、好ましくは１０〜８０％必要である。

【００１２】また、上記のように、熱伸長性ファイバー
は、乾熱１６０℃×１０分処理で、２％以上伸長するこ
とが必須である。これは通常のフラットな織物では熱に
より伸長するファイバーがなくても高異収縮混繊糸でか
なりの薄起毛調風合を得ることが出来るが、本発明のポ
リエステル織編物の如く強撚で且つスラブ外観を呈する
ものの場合は、糸の熱収縮による布帛としての丈入り、
中入りが余り大きくなく異収縮によるふくらみは出にく
いので、乾熱１６０℃×１０分処理により２％以上伸長
することが必須となるのである。すなわち、糸が収縮し
なくても熱伸長することによりふくらみが充分発現する
からである。乾熱１６０℃×１０分処理による伸長率が
２％未満では、薄起毛調風合が得られず、布帛としても
プアーなものとなるので本発明からは除外される。熱伸
長率は大きい程薄起毛調のものとなるが、しかし余り大
きいと織編物表面より突出したファイバーが、スナッ
グ、ピルになり易いので、この熱伸長率は好ましくは１
０％以下、更に好ましくは６％以下である。

【００１３】本発明において、この熱伸長率は、以下の
ようにして求めることができる：試料に１／３０g/d の
荷重をかけてその長さｌ₀(mm)を測定する。次いで、そ
の荷重を取り除き、試料を乾燥機にいれ１６０℃で３０
分間乾燥処理を行う。乾燥処理後冷却し再度試料に１／
３０g/d の荷重をかけてその長さｌ₁(mm)を測定する。
乾熱伸長率は次式によって算出される。測定回数５回の
平均値を測定値とする。乾熱伸長率(%) ＝［（ｌ₁−ｌ₀）／ｌ₀］×１００

【００１４】尚、これらの熱伸長性ファイバーは、熱伸
長性ファイバー１００％でもかまわないが、糸が伸び易
く取扱性に問題があり且つ製織時に通常糸と交互配置と
しなければならない等の使用上の限定が大きいので、高
熱収縮又は通常の熱収縮性ファイバーと混繊、合糸、混
紡などされて複合されていることが好ましい。この際、
熱伸長性ファイバーは前述のように、織編物中に重量比
で一般に５％以上、好ましくは１０％以上含まれるよう
に構成される。

【００１５】本発明のポリエステル織編物において、ポ
リエステル系糸条Ｂは主として経糸に配されていること
が好ましい。これは熱により伸長したファイバーのマイ
クロパウダータッチを生かし易いからである。ポリエス
テル系糸条Ａは主として緯糸に使用されていることが好
ましい。これは経糸の風合が生かせるとともに、緯糸に
糸の斑を有する糸条Ａが配されると、自然でナチュラル
な外観が現出されるからである。もちろん、本発明にお
いて、糸の組合せ（経糸と緯糸）を変えても、また他の
糸を交互に、又は１／ｎで組合せてもかまわない。

【００１６】更に本発明において、経糸及び／又は緯糸
に、ポリエステル系糸条Ａまたはポリエステル系糸条Ｂ
以外の他の糸を１／ｎ本間隙又は合撚糸してもよい。

【００１７】次に編物では少なくとも前述の２種の糸を
交互に又は１／ｎ間隙又は組織の一部に使用すればよ
い。

【００１８】本発明におけるポリエステル系とは、ポリ
エチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート
等の他、イソフタル酸成分共重合ポリエステル、カチオ
ン染料可染性ポリエステル、常圧カチオン染料可染性ポ
リエステル等の共重合ポリエステルであっても良い。更
に、これらポリエステルに、酸化チタン等の艶消剤や、
カオリナイト等の微細孔形成剤の他、帯電防止剤等が少
量添加されていても良い。又、本発明のポリエステル系
複合糸を構成する複数のフィラメント群間において、同
一の種類のチップから得られるポリエステルであっても
良いし、フィラメント群間で異なる種類のチップから得
られるポリエステルであっても良い。

【００１９】本発明のポリエステル系複合糸を構成する
フィラメントの横断面形状は、通常の丸断面であっても
良いし、多葉、多角、中空、扁平、その特殊異形断面等
どのようなものも適用可能であり、それら、異なる横断
面形状のフィラメントが混在していても良い。

【００２０】ポリエステル系ファイバーはポリエステル
系マルチフィラメントが好ましい。ポリエステル系マル
チフィラメントとステープルの複合糸、またはポリエス
テル系ステープルを主体としてもよいが、前述の如くマ
ルチフィラメント１００％が好ましい。

【００２１】単繊維デニールはソフト感を強調するため
には比較的細い方が好ましく、平均的には１デニールか
ら４デニールが妥当である。フィラメント群を複合する
場合には、０．１デニールから１０．０デニール程度ま
で異ならしめることも好ましい。

【００２２】次に、本発明の織編物を構成するファイバ
ーの製造法の一例を説明する。撚係数が７５００以上で
且つ糸の太さ斑が３０％以上のポリエステル系糸条Ａ
は、仮撚捲付複合による場合には、特公昭５０−３５１
４７号公報、特公昭５９−２９６８９号公報、特公昭６
１−３１２１９号公報などに記載の公知の方法により得
ることができ、撚数が不足の場合は撚糸機で追撚するこ
とにより得ることができる。エアー絡合によるスラブ糸
は、特公昭４８−３１１２号公報、特公昭４９−６５０
８号公報などに記載の方法により得られる糸を撚糸する
ことにより得ることができる。Ｔ＆Ｔによる斑糸は、特
公昭５９−３６００８号公報、特公昭６３−３０４９号
公報などに記載の方法により得られるＴ＆Ｔ糸を撚糸す
ることにより得ることができる。また、これらの糸、方
法を組合せて得られたものであってもよい。

【００２３】実質的に無撚であり且つ乾熱１６０℃、１
０分間で２％以上伸長するファイバーを含むポリエステ
ル系糸条Ｂは、例えば破断伸度３０〜４５％、複屈折率
△ｎ０．１０〜０．１４のポリエステルフィラメント
を、非接触ヒーターで２０〜６０％のオーバーフィード
下で熱処理することにより得ることができる。この方法
は、例えば、特開平２−１９１７３４号公報などに記載
されている。前述のごとく本マルチフィラメント１００
％でも使用出来るが、他の糸（熱収縮性のマルチフィラ
メントが好ましい）と合せて交絡された複合糸として用
いるのが好ましい。

【００２４】

【実施例】以下、具体的実施例を用いて説明する。

【００２５】［実施例］経糸として：ポリエチレンテレフタレートを紡糸連続延
伸装置を用いて、溶融吐出し、急冷後、実質的な紡糸工
程と延伸工程の分かれ目となるゴデットローラーの周速
を３４００（ｍ／ｍｉｎ）とし、延伸ローラーで連続し
て延伸し、５０００（ｍ／ｍｉｎ）の速度でチーズ状パ
ッケージに巻き取り、２０デニール／１２フィラメント
のポリエチレンテレフタレート高収縮マルチフィラメン
ト糸を得た。該マルチフィラメント糸を弛緩率４５％、
温度１９０℃で弛緩熱処理し、１６０℃ＳＨＤが１５％
の他の１本の３０デニール／９フィラメントのポリエチ
レンテレフタレートマルチフィラメント糸と合糸し、イ
ンターレーサーノズルで流体交絡処理を行い、６０デニ
ール／２１フィラメントの複合糸として巻き取った。該
複合糸を構成する弛緩熱処理されたフィラメントは熱伸
長率（乾熱１６０℃、１０分間）が５％で、複合糸のＤ
ｉは５２（ケ／ｍ）であった。この複合糸に３５０（Ｔ
／ｍ）の撚糸を施したものを使用した。

【００２６】緯糸として：芯糸として、市販の東洋紡エ
ステルＥ７５３６７１８、およびさや糸として、市販の
東洋紡エステルＥ５０２４７１８をそれぞれ用いて、さ
や糸供給ローラーを取付けた三菱重工（株）製ＬＳ−６
仮撚機で、スピンドル回転数２５００００ｒｐｍ仮撚数２６００Ｔ／Ｍさや糸オーバーフィード９０％さや糸供給点位置３５０ｍｍヒーター温度１次２２０℃ ２次２３０℃ の条件で仮撚複合糸を得た。この仮撚複合糸の１重捲付
部撚数は１２００Ｔ／Ｍ（撚係数：１２００×√（１７
０ｄ）＝１５．６４６）であり、加工糸デニールは１７
０ｄ、ＵＲＮは８５％であった。この仮撚複合糸と市販
の東洋紡エステルＥ７５７２９２５００Ｔ／Ｍとを緯
糸として使用した。

【００２７】上記経糸と、緯糸として、仮撚複合糸とＥ
７５７２９とを１本交互に平織で、経糸密度１６０本／
ｉｎｃｈ、緯糸密度７５本／ｉｎｃｈで製織した。そし
て、これを通常の精練−ＲＸ−プレセット後、減量（２
０％）し、ついで染色−仕上セットを実施した。

【００２８】［比較例１］経糸／緯糸とも、実施例１で
使用した仮撚捲付複合糸を使用した。これを平織で、経
糸密度７０本／ｉｎｃｈ、緯糸密度６５本／ｉｎｃｈで
製織し、実施例１と同様に、精練−ＲＸ−プレセット
後、減量（２０％）し、ついで染色−仕上セットを実施
した。

【００２９】［比較例２］経糸として、実施例１で使用
した仮撚捲付複合糸を使用した。緯糸として、東洋紡エ
ステルＥ７５７２７２９３０００Ｔ／Ｍを使用した。
これを平織で、経糸密度１６０本／ｉｎｃｈ、緯糸密度
１００本／ｉｎｃｈで製織し、実施例１と同様に、精練
−ＲＸ−プレセット後、減量（２０％）し、ついで染色
−仕上セットを実施した。

【００３０】実施例の織物は、薄起毛調の上品なタッチ
と強撚調のシャリ感、ドライ感を優し、かつナチュラル
な外観を有する従来にはない新鮮な織物であった。一
方、比較例１の織物は、仮撚複合糸のガリガリ感があり
ムラも大きく、従来のものと同じく上品なものではなか
った。比較例２の織物は、薄起毛調の新合繊のフェミニ
ン調の上品なタッチとふくらみに優れているが、プレー
ンな表面で変化に乏しいものであった。

【００３１】

【発明の効果】本発明のポリエステル織編物は、薄起毛
調新合繊の上品な表面、ふくらみ、ぬくものなどのタッ
チと、強撚糸のシャリ感、ドライタッチ、及び斑糸のナ
チュラルな表面の両立した、従来にない新鮮な感覚でフ
ェミニン調からカジュアル調まで広く、好適に用いるこ
とのできるものである。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】撚係数（撚数×√Ｄ）が７５００以上で
あり且つ糸の太さ斑（ＵＲＮ）が３０％以上であるポリ
エステル系糸条Ａと、実質的に無撚であり且つ乾熱１６
０℃、１０分間で２％以上伸長するファイバーを含むポ
リエステル系糸条Ｂとからなることを特徴とするポリエ
ステル織編物。