JPH0882093A - コンクリート型枠 - Google Patents
コンクリート型枠Info
- Publication number
- JPH0882093A JPH0882093A JP24826794A JP24826794A JPH0882093A JP H0882093 A JPH0882093 A JP H0882093A JP 24826794 A JP24826794 A JP 24826794A JP 24826794 A JP24826794 A JP 24826794A JP H0882093 A JPH0882093 A JP H0882093A
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- Japan
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- octagonal
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- 238000009415 formwork Methods 0.000 title claims abstract description 39
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims abstract description 7
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 1
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Abstract
(57)【要約】
【目 的】 この発明は、型枠組み立て時に使用するク
リップやボルト等の連結具の使用数を減らして連結手間
を削減し、型枠の組み立てが円滑迅速な作業となるコン
クリート型枠に関するものである。 【構 成】 八角形型枠１及び四角形型枠２の外縁にそ
れぞれ設けられた外周リブ３，９に凹部５，１１と凸部
６，１２を交互に設けて、八角形型枠の凹凸部に四角形
型枠の凸凹部を嵌め込みながら隣接する型枠を連結し、
連結部に連結具１５を取付けて凹部と凸部を密着させ、
型枠面を構成する。
リップやボルト等の連結具の使用数を減らして連結手間
を削減し、型枠の組み立てが円滑迅速な作業となるコン
クリート型枠に関するものである。 【構 成】 八角形型枠１及び四角形型枠２の外縁にそ
れぞれ設けられた外周リブ３，９に凹部５，１１と凸部
６，１２を交互に設けて、八角形型枠の凹凸部に四角形
型枠の凸凹部を嵌め込みながら隣接する型枠を連結し、
連結部に連結具１５を取付けて凹部と凸部を密着させ、
型枠面を構成する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、各種コンクリート構
造物の壁柱等の壁面を構築するときの型枠に使用するも
のである。
造物の壁柱等の壁面を構築するときの型枠に使用するも
のである。
【０００２】
【従来の技術】コンクリート構造物を構築するときに使
用するコンクリート型枠は、どの様な種類の型枠を使用
しても、隣接する型枠同士を連結するときは必ずクリッ
プやボルトまたは釘を使用しなければならないが、型枠
同士の連結部は型枠面全体の剛性を低下させる原因とな
っている箇所で、この連結部が弱点となり多くの場合、
コンクリート打設時に型枠が撓む箇所である。特に、長
方形の型枠同士を連結した場合は型枠の連結目地が一直
線となっている事もあって、連結部での連結剛性の低さ
が非常に影響し、それに伴って型枠面全体の剛性もかな
り低下している。また、木製型枠の連結は釘を使用する
が、あくまで面同士のズレを防止するだけのものであ
り、型枠の補強のためには多数の端太材を必要としてい
る。六角形や八角形の型枠はこの点を補正するものとし
て考案されたものであるが、やはり型枠面全体としての
弱点はこの連結部に現れ、連結剛性を低下させる原因と
なっている。そこで、型枠の連結部を強固にするために
クリップを数多く使用したりボルト締めを行なうが、ク
リップの場合は手間がかかる割りには面同士のズレを防
ぐだけで連結剛性の向上には役立っていない。また、ボ
ルト締めの場合は一辺につき２箇所以上で締めれば連結
剛性は向上するが、ボルト締めは大変面倒で手間のかか
る作業であった。
用するコンクリート型枠は、どの様な種類の型枠を使用
しても、隣接する型枠同士を連結するときは必ずクリッ
プやボルトまたは釘を使用しなければならないが、型枠
同士の連結部は型枠面全体の剛性を低下させる原因とな
っている箇所で、この連結部が弱点となり多くの場合、
コンクリート打設時に型枠が撓む箇所である。特に、長
方形の型枠同士を連結した場合は型枠の連結目地が一直
線となっている事もあって、連結部での連結剛性の低さ
が非常に影響し、それに伴って型枠面全体の剛性もかな
り低下している。また、木製型枠の連結は釘を使用する
が、あくまで面同士のズレを防止するだけのものであ
り、型枠の補強のためには多数の端太材を必要としてい
る。六角形や八角形の型枠はこの点を補正するものとし
て考案されたものであるが、やはり型枠面全体としての
弱点はこの連結部に現れ、連結剛性を低下させる原因と
なっている。そこで、型枠の連結部を強固にするために
クリップを数多く使用したりボルト締めを行なうが、ク
リップの場合は手間がかかる割りには面同士のズレを防
ぐだけで連結剛性の向上には役立っていない。また、ボ
ルト締めの場合は一辺につき２箇所以上で締めれば連結
剛性は向上するが、ボルト締めは大変面倒で手間のかか
る作業であった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】そこで本発明は、型枠
同士の連結剛性が向上し、且つ、型枠の連結に必要とさ
れるクリップやボルト等の連結具の使用数を減らして、
型枠の連結手間を削減し、型枠の組み立てが円滑迅速な
作業となるコンクリート型枠を提供するものである。
同士の連結剛性が向上し、且つ、型枠の連結に必要とさ
れるクリップやボルト等の連結具の使用数を減らして、
型枠の連結手間を削減し、型枠の組み立てが円滑迅速な
作業となるコンクリート型枠を提供するものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】いまその構成を図面を追
いながら説明すれば、第１図のように、八角形型枠１の
外縁に設けられた外周リブ３の一辺おきに凹部５を設
け、残りの外周リブに凸部６を設ける。また、第２図の
ように、四角形型枠の外周リブ９に八角形型枠と同様、
凹部１１と凸部１２を交互に設けて、第３図のように、
八角形型枠の凹凸部に四角形型枠の凸凹部を嵌め込みな
がら型枠面を構成する。さらに、このとき凹部に凸部が
密着接合できるよう、連結具１５を型枠連結部に取付け
る。
いながら説明すれば、第１図のように、八角形型枠１の
外縁に設けられた外周リブ３の一辺おきに凹部５を設
け、残りの外周リブに凸部６を設ける。また、第２図の
ように、四角形型枠の外周リブ９に八角形型枠と同様、
凹部１１と凸部１２を交互に設けて、第３図のように、
八角形型枠の凹凸部に四角形型枠の凸凹部を嵌め込みな
がら型枠面を構成する。さらに、このとき凹部に凸部が
密着接合できるよう、連結具１５を型枠連結部に取付け
る。
【０００５】
【作用】本発明は以上のような構造であるから、第３図
に示すように、型枠の組み立ては八角形型枠１に設けら
れた凹部５に四角形型枠２の凸部１２を嵌め込み、次に
四角形型枠２の凹部１１に八角形型枠１の凸部６を嵌め
込んで、順次、隣接する型枠を連結しながら型枠面を構
成する。また、型枠の連結部は、連結具１５で固定され
ているので、凹部と凸部はしっかりと噛み合って一体化
同様になり、型枠同士は前後にズレる事がなく、横方向
のコンクリート側圧に対しても型枠面の剛性を充分保持
できるのである。
に示すように、型枠の組み立ては八角形型枠１に設けら
れた凹部５に四角形型枠２の凸部１２を嵌め込み、次に
四角形型枠２の凹部１１に八角形型枠１の凸部６を嵌め
込んで、順次、隣接する型枠を連結しながら型枠面を構
成する。また、型枠の連結部は、連結具１５で固定され
ているので、凹部と凸部はしっかりと噛み合って一体化
同様になり、型枠同士は前後にズレる事がなく、横方向
のコンクリート側圧に対しても型枠面の剛性を充分保持
できるのである。
【０００６】
【実施例】本発明の実施例について、図面を参照しなが
ら説明すれば、 （イ）第３図のように、型枠同士の連結部は凹部に凸部
を嵌め込んでいるので、八角形型枠と四角形型枠及び八
角形型枠と八角形型枠とはズレる事はなく、コンクリー
トを打設しても型枠面の剛性を充分保持できるのであ
る。この場合、コンクリートの側圧に応じて相対する型
枠との幅が維持できるよう型枠面にセパレーターを挿通
する。 （ロ）八角形型枠及び四角形型枠を合成樹脂で一体成型
にて製作すれば軽くなって、持ち運びが楽になり組み立
て易い。また、八角形型枠の外周リブの一辺おきに凸部
を設け、四角形型枠の外周リブに凹部のみを設けてもよ
く、反対に八角形型枠に凹部を設け、四角形型枠に凸部
のみを設けてもよい。 （ハ）また、八角形及び四角形型枠の向きは任意であ
り、第８図の本例のように四角形型枠を対角線方向に使
用してもよいし、また第９図のように四角形型枠を横向
きに使用して組み立ててもよい。 （ニ）なお、本例は八角形型枠と四角形型枠の組み合せ
にしたが、本発明においてはこの組み合わせに限定され
ない。例えば、四角形型枠の組み合せでもよい。なお、
型枠同士が連結できて隣接する型枠が保持できれば、連
結部の凹部及び凸部の形状を問わない。
ら説明すれば、 （イ）第３図のように、型枠同士の連結部は凹部に凸部
を嵌め込んでいるので、八角形型枠と四角形型枠及び八
角形型枠と八角形型枠とはズレる事はなく、コンクリー
トを打設しても型枠面の剛性を充分保持できるのであ
る。この場合、コンクリートの側圧に応じて相対する型
枠との幅が維持できるよう型枠面にセパレーターを挿通
する。 （ロ）八角形型枠及び四角形型枠を合成樹脂で一体成型
にて製作すれば軽くなって、持ち運びが楽になり組み立
て易い。また、八角形型枠の外周リブの一辺おきに凸部
を設け、四角形型枠の外周リブに凹部のみを設けてもよ
く、反対に八角形型枠に凹部を設け、四角形型枠に凸部
のみを設けてもよい。 （ハ）また、八角形及び四角形型枠の向きは任意であ
り、第８図の本例のように四角形型枠を対角線方向に使
用してもよいし、また第９図のように四角形型枠を横向
きに使用して組み立ててもよい。 （ニ）なお、本例は八角形型枠と四角形型枠の組み合せ
にしたが、本発明においてはこの組み合わせに限定され
ない。例えば、四角形型枠の組み合せでもよい。なお、
型枠同士が連結できて隣接する型枠が保持できれば、連
結部の凹部及び凸部の形状を問わない。
【０００７】
【発明の効果】したがって、本発明によれば、型枠同士
の連結が凹部と凸部がしっかりと噛み合った接合となっ
ているので、型枠連結部においては横方向に強固な連結
となって、コンクリート打設時にも型枠面の剛性を充分
保持できるものである。また、型枠の組み立ては、それ
ぞれの型枠の凹部に凸部を嵌め込みながら連結し、各辺
につき１箇所、凹部と凸部が離れないように連結具を取
付ければよい。そのため、クリップ打ちやボルト締めの
場合と比較して連結具の使用数が大幅に減るので、面倒
であったクリップ打ちやボルト締めの手間が削減でき、
型枠の組み立て作業が円滑迅速に行なう事ができるので
ある。
の連結が凹部と凸部がしっかりと噛み合った接合となっ
ているので、型枠連結部においては横方向に強固な連結
となって、コンクリート打設時にも型枠面の剛性を充分
保持できるものである。また、型枠の組み立ては、それ
ぞれの型枠の凹部に凸部を嵌め込みながら連結し、各辺
につき１箇所、凹部と凸部が離れないように連結具を取
付ければよい。そのため、クリップ打ちやボルト締めの
場合と比較して連結具の使用数が大幅に減るので、面倒
であったクリップ打ちやボルト締めの手間が削減でき、
型枠の組み立て作業が円滑迅速に行なう事ができるので
ある。
【図１】本発明の使用状態を示す斜視図である。
【図２】本発明の八角形型枠を示す背面図である。
【図３】本発明の八角形型枠を示す側面図である。
【図４】本発明の四角形型枠を示す背面図である。
【図５】本発明の四角形型枠を示す側面図である。
【図６】従来の八角形及び四角形型枠においてクリップ
を使用して組み立てた状態を示す背面図である。
を使用して組み立てた状態を示す背面図である。
【図７】従来の八角形及び四角形型枠においてボルトを
使用して組み立てた状態を示す背面図である。
使用して組み立てた状態を示す背面図である。
【図８】本発明の実施例において四角形型枠を対角線方
向に使用して組み立てた状態を示す背面図である。
向に使用して組み立てた状態を示す背面図である。
【図９】本発明の実施例において四角形型枠を横向きに
使用して組み立てた状態を示す背面図である。
使用して組み立てた状態を示す背面図である。
１ 八角形型枠 ２ 四角形型枠 ３，９ 外周リブ ４，１０ 内リブ ５，１１ 凹部 ６，１２ 凸部 ７，１３ 面板 ８，１４ 円孔 １５ 金具
Claims (2)
- 【請求項１】 コンクリート構造物の壁柱等の壁面を構
築するときの型枠として使用するもので、八角形及び八
角形の一辺と同等の長さを有する四角形からなる型枠に
おいて、八角形型枠１及び四角形型枠２の外縁にそれぞ
れ設けられた外周リブ３，９に、凹部５，１１と凸部
６，１２を交互に設けて、凹部に凸部を嵌め込んで八角
形型枠１と四角形型枠２を連結しながら型枠の組み立て
が行なえる事を特徴とするコンクリート型枠。 - 【請求項２】 凹部と凸部を密着接合させるために、型
枠同士の連結部を連結具１５で補強した請求項１のコン
クリート型枠。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24826794A JPH0882093A (ja) | 1994-09-05 | 1994-09-05 | コンクリート型枠 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24826794A JPH0882093A (ja) | 1994-09-05 | 1994-09-05 | コンクリート型枠 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0882093A true JPH0882093A (ja) | 1996-03-26 |
Family
ID=17175594
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24826794A Pending JPH0882093A (ja) | 1994-09-05 | 1994-09-05 | コンクリート型枠 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0882093A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100984872B1 (ko) | 2010-06-30 | 2010-10-04 | 주식회사 이지건축 | 건축용 벽체 가시설 거푸집 구조물 |
| KR20240080074A (ko) * | 2022-11-29 | 2024-06-05 | (주)에스제이시스템 | 내다이아프램이 구비된 조립형 cft 기둥 |
-
1994
- 1994-09-05 JP JP24826794A patent/JPH0882093A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100984872B1 (ko) | 2010-06-30 | 2010-10-04 | 주식회사 이지건축 | 건축용 벽체 가시설 거푸집 구조물 |
| KR20240080074A (ko) * | 2022-11-29 | 2024-06-05 | (주)에스제이시스템 | 내다이아프램이 구비된 조립형 cft 기둥 |
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