JPH0952662A - 線条体送出装置 - Google Patents
線条体送出装置Info
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- JPH0952662A JPH0952662A JP20599895A JP20599895A JPH0952662A JP H0952662 A JPH0952662 A JP H0952662A JP 20599895 A JP20599895 A JP 20599895A JP 20599895 A JP20599895 A JP 20599895A JP H0952662 A JPH0952662 A JP H0952662A
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H59/00—Adjusting or controlling tension in filamentary material, e.g. for preventing snarling; Applications of tension indicators
- B65H59/02—Adjusting or controlling tension in filamentary material, e.g. for preventing snarling; Applications of tension indicators by regulating delivery of material from supply package
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- B65H59/38—Adjusting or controlling tension in filamentary material, e.g. for preventing snarling; Applications of tension indicators by regulating speed of driving mechanism of unwinding, paying-out, forwarding, winding, or depositing devices, e.g. automatically in response to variations in tension
- B65H59/384—Adjusting or controlling tension in filamentary material, e.g. for preventing snarling; Applications of tension indicators by regulating speed of driving mechanism of unwinding, paying-out, forwarding, winding, or depositing devices, e.g. automatically in response to variations in tension using electronic means
- B65H59/387—Regulating unwinding speed
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- Unwinding Of Filamentary Materials (AREA)
- Tension Adjustment In Filamentary Materials (AREA)
- Filamentary Materials, Packages, And Safety Devices Therefor (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】線条体のボビンへの巻き量により変動する張力
を一定張力にして線条体を送出することで、線条体の伸
びや断線を防止する線条体送出装置の提供。 【解決手段】可変速型の原動機により直接回転駆動させ
る送出ボビンと、この送出ボビンから送り出される線条
体の移送条長；速度を連続的に検出する計尺器；線速計
と、線条体の移送箇所に設けられたダンサーロール機構
と、このダンサーロール機構の位置変位分を連続的に検
出する位置検出器と、これら各検出器からの信号並びに
線条体の外径値；ボビンの種類；線条体の巻き条長及び
送出張力等の設定信号によって前記原動機の回転速度を
制御する回路とを備えた。線条体の外径値、線条体の巻
回されたボビンの種類、線条体の巻き条長、送出張力等
のデータを入力するための操作盤を付帯してなると良
い。
を一定張力にして線条体を送出することで、線条体の伸
びや断線を防止する線条体送出装置の提供。 【解決手段】可変速型の原動機により直接回転駆動させ
る送出ボビンと、この送出ボビンから送り出される線条
体の移送条長；速度を連続的に検出する計尺器；線速計
と、線条体の移送箇所に設けられたダンサーロール機構
と、このダンサーロール機構の位置変位分を連続的に検
出する位置検出器と、これら各検出器からの信号並びに
線条体の外径値；ボビンの種類；線条体の巻き条長及び
送出張力等の設定信号によって前記原動機の回転速度を
制御する回路とを備えた。線条体の外径値、線条体の巻
回されたボビンの種類、線条体の巻き条長、送出張力等
のデータを入力するための操作盤を付帯してなると良
い。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、線条体を定張力で
送り出すための線条体送出装置に関する。
送り出すための線条体送出装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】図２は従来の線条体送出装置に関するも
ので、線条体Ｗが巻回されて、モータ３０によって回転
駆動される送出ボビン２０と、前記送出ボビンと同一の
フレーム１０に配置固定される固定ガイドローラ４０
と、前記固定ガイドローラと前記送出ボビンとの間にお
いて、前記フレーム１０に設置されほぼ線条体Ｗの送り
出し方向に進退自在に設けられる可動ガイドローラ５０
の移動を検出し、この移動量を電気信号として取り出す
位置検出センサ７０と、前記位置検出センサから発せら
れる電気信号を前記モータに送ってこの回転速度を制御
する回路９０とを備えたものである。（実開昭５９−４
０２６０号）
ので、線条体Ｗが巻回されて、モータ３０によって回転
駆動される送出ボビン２０と、前記送出ボビンと同一の
フレーム１０に配置固定される固定ガイドローラ４０
と、前記固定ガイドローラと前記送出ボビンとの間にお
いて、前記フレーム１０に設置されほぼ線条体Ｗの送り
出し方向に進退自在に設けられる可動ガイドローラ５０
の移動を検出し、この移動量を電気信号として取り出す
位置検出センサ７０と、前記位置検出センサから発せら
れる電気信号を前記モータに送ってこの回転速度を制御
する回路９０とを備えたものである。（実開昭５９−４
０２６０号）
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】前述した線条体送出装
置では、線条体の張力変動が実際に起きたのを可動ガイ
ドローラ５０の張力変動分の可動を位置検出センサー７
０にて検出して、モータの回転速度を制御するものであ
るため、極細線等の場合には、伸び、断線等の発生する
恐れがある。
置では、線条体の張力変動が実際に起きたのを可動ガイ
ドローラ５０の張力変動分の可動を位置検出センサー７
０にて検出して、モータの回転速度を制御するものであ
るため、極細線等の場合には、伸び、断線等の発生する
恐れがある。
【０００４】本発明は、上記の従来技術を踏まえ、線条
体のボビンへの巻き量により変動する張力を一定張力に
して線条体を送出することにより、線条体の伸び、断線
を防止する、線条体送出装置を提供しようとするもので
ある。
体のボビンへの巻き量により変動する張力を一定張力に
して線条体を送出することにより、線条体の伸び、断線
を防止する、線条体送出装置を提供しようとするもので
ある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明により提供する線
条体送出装置は、可変速型の原動機により直接回転駆動
させる送出ボビンと、この送出ボビンから送り出される
線条体の移送条長；速度を連続的に検出する計尺器；線
速計と、線条体の移送箇所に設けられたダンサーロール
機構と、このダンサーロール機構の位置変位分を連続的
に検出する位置検出器と、これら各検出器からの信号並
びに線条体の外径値；ボビンの種類；線条体の巻き条長
及び送出張力等の設定信号によって前記原動機の回転速
度を制御する回路とを備えてなるものである。
条体送出装置は、可変速型の原動機により直接回転駆動
させる送出ボビンと、この送出ボビンから送り出される
線条体の移送条長；速度を連続的に検出する計尺器；線
速計と、線条体の移送箇所に設けられたダンサーロール
機構と、このダンサーロール機構の位置変位分を連続的
に検出する位置検出器と、これら各検出器からの信号並
びに線条体の外径値；ボビンの種類；線条体の巻き条長
及び送出張力等の設定信号によって前記原動機の回転速
度を制御する回路とを備えてなるものである。
【０００６】上記の線条体送出装置においては、送出ボ
ビンに巻回された線条体の巻き量により変動する送出線
張力を、線条体の移送条長及び速度を検出する計尺器及
び線速計からの信号により予め原動機の回転速度を制御
する。また、その誤差分を吸収するためのダンサーロー
ル機構により位置変位分を検出し、これらによっても原
動機の回転速度を制御し、一定張力で線条体を送出する
ものである。
ビンに巻回された線条体の巻き量により変動する送出線
張力を、線条体の移送条長及び速度を検出する計尺器及
び線速計からの信号により予め原動機の回転速度を制御
する。また、その誤差分を吸収するためのダンサーロー
ル機構により位置変位分を検出し、これらによっても原
動機の回転速度を制御し、一定張力で線条体を送出する
ものである。
【０００７】前記制御回路には、線条体の外径値、線条
体の巻回されたボビンの種類、線条体の巻き条長、送出
張力等のデータを入力するための操作盤を付帯してなる
と良い。
体の巻回されたボビンの種類、線条体の巻き条長、送出
張力等のデータを入力するための操作盤を付帯してなる
と良い。
【０００８】
【発明の実施の形態】図１は、本発明に係る線条体送出
装置の一実施例である。本実施例の装置は、操作盤４上
のスイッチにより線条体８の外径値、前記線条体が巻回
されたボビン２の種類、前記線条体の巻き条長、送出張
力等のデータを入力後、巻取機等（図中Ｗ側）を起動し
て線条体引取力を生起させることにより、線条体８の移
送が開始される。これと同時に、前記線条体２の移送条
長、速度を連続的に検出する計器及び線速計５からの出
力が制御回路９より入力電圧により制動力を変化させら
れる電磁ブレーキを有する可変速モータ等の原動機１に
送られ、前記線条体の前記ボビンへの巻き量により変動
する送り出し線張力を一定の張力で送出開始する。ま
た、ダンサーロール機構３の位置変位分を連続的に検出
する位置検出器７により、前記位置検出器７からの出力
も前記制御回路９により前記原動機１に送り、前記原動
機１の回転速度の制御を行い、前記送出ボビン２の制御
による誤差分を吸収する機構としたものである。
装置の一実施例である。本実施例の装置は、操作盤４上
のスイッチにより線条体８の外径値、前記線条体が巻回
されたボビン２の種類、前記線条体の巻き条長、送出張
力等のデータを入力後、巻取機等（図中Ｗ側）を起動し
て線条体引取力を生起させることにより、線条体８の移
送が開始される。これと同時に、前記線条体２の移送条
長、速度を連続的に検出する計器及び線速計５からの出
力が制御回路９より入力電圧により制動力を変化させら
れる電磁ブレーキを有する可変速モータ等の原動機１に
送られ、前記線条体の前記ボビンへの巻き量により変動
する送り出し線張力を一定の張力で送出開始する。ま
た、ダンサーロール機構３の位置変位分を連続的に検出
する位置検出器７により、前記位置検出器７からの出力
も前記制御回路９により前記原動機１に送り、前記原動
機１の回転速度の制御を行い、前記送出ボビン２の制御
による誤差分を吸収する機構としたものである。
【０００９】
【発明の効果】以上説明したような本発明の線条体送出
装置によれば、ボビンに巻回された線条体の巻き量によ
り変動する送出される線条体の張力を、実際に張力が変
動する前に積極的に解消して、一定張力で送出すること
ができ、ひいては線条体の伸び、断線等を防止すること
ができる。
装置によれば、ボビンに巻回された線条体の巻き量によ
り変動する送出される線条体の張力を、実際に張力が変
動する前に積極的に解消して、一定張力で送出すること
ができ、ひいては線条体の伸び、断線等を防止すること
ができる。
【図１】本発明にかかる線条体送出装置の実施例を示す
概略説明図。
概略説明図。
【図２】従来の線条体送出装置の例を示す概略説明図。
１ 原動機 ２ 送出ボビン ３ ダンサーロール機構 ４ 操作盤 ５ 計尺器；線速計 ６ ガイドプーリー ７ 位置検出器 ８ 線条体 ９ 制御回路
Claims (2)
- 【請求項１】可変速型の原動機により直接回転駆動させ
る送出ボビンと、この送出ボビンから送り出される線条
体の移送条長；速度を連続的に検出する計尺器；線速計
と、線条体の移送箇所に設けられたダンサーロール機構
と、このダンサーロール機構の位置変位分を連続的に検
出する位置検出器と、これら各検出器からの信号並びに
線条体の外径値；ボビンの種類；線条体の巻き条長及び
送出張力等の設定信号によって、前記原動機の回転速度
を制御する回路とを備えてなる、線条体送出装置。 - 【請求項２】前記制御回路には、線条体の外径値、線条
体の巻回されたボビンの種類、線条体の巻き条長、送出
張力等のデータを入力するための操作盤を付帯してな
る、請求項１記載の線条体送出装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20599895A JPH0952662A (ja) | 1995-08-11 | 1995-08-11 | 線条体送出装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20599895A JPH0952662A (ja) | 1995-08-11 | 1995-08-11 | 線条体送出装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0952662A true JPH0952662A (ja) | 1997-02-25 |
Family
ID=16516222
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20599895A Pending JPH0952662A (ja) | 1995-08-11 | 1995-08-11 | 線条体送出装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0952662A (ja) |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20020056088A (ko) * | 2000-12-29 | 2002-07-10 | 김중권 | 자동테이퍼 장력 제어기 |
| KR100386982B1 (ko) * | 2000-05-18 | 2003-06-09 | 신기현 | 가이더 롤부를 갖는 케이블 자동 권취장치 |
| KR20030075772A (ko) * | 2002-03-20 | 2003-09-26 | 금호산업주식회사 | 직물코드의 균일 장력 유지 장치 |
| WO2012073318A1 (ja) * | 2010-11-30 | 2012-06-07 | 東芝三菱電機産業システム株式会社 | リード線引出装置 |
| CN103523598A (zh) * | 2013-10-24 | 2014-01-22 | 中国科学院电工研究所 | 一种超导线圈绕制过程的过载保护系统 |
| WO2015056116A1 (en) * | 2013-10-15 | 2015-04-23 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Active center pivot device for controlling sheet tension and method of using same |
| CN106044350A (zh) * | 2016-07-20 | 2016-10-26 | 李兴华 | 一种具有监测功能的引线输送装置 |
| CN106392664A (zh) * | 2016-11-03 | 2017-02-15 | 李显军 | 一种铝焊管动态智能控制连续作业控制方法及生产线 |
| EP3178988A1 (en) * | 2015-12-07 | 2017-06-14 | Cabin Air Group B.V. | Device and method for producing a load bearing cable, as well as a load bearing cable |
| CN110902479A (zh) * | 2019-12-18 | 2020-03-24 | 王佳宝 | 一种带有提醒和止动功能的电缆绕线装置 |
-
1995
- 1995-08-11 JP JP20599895A patent/JPH0952662A/ja active Pending
Cited By (22)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN103523598A (zh) * | 2013-10-24 | 2014-01-22 | 中国科学院电工研究所 | 一种超导线圈绕制过程的过载保护系统 |
| CN103523598B (zh) * | 2013-10-24 | 2016-03-30 | 中国科学院电工研究所 | 一种超导线圈绕制过程的过载保护系统 |
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| EP3178988A1 (en) * | 2015-12-07 | 2017-06-14 | Cabin Air Group B.V. | Device and method for producing a load bearing cable, as well as a load bearing cable |
| WO2017099589A1 (en) * | 2015-12-07 | 2017-06-15 | Cabin Air Group B.V. | Device and method for producing a load bearing cable, as well as a load bearing cable |
| NL2015920B1 (en) * | 2015-12-07 | 2017-06-28 | Cabin Air Group Bv | Device and method for producing a cable, as well as a cable. |
| CN108368677B (zh) * | 2015-12-07 | 2019-07-16 | 卡宾机组私人有限公司 | 用于生产缠绕缆绳的装置和方法以及缠绕缆绳 |
| US10655275B2 (en) | 2015-12-07 | 2020-05-19 | Cabin Air Group B.V. | Device and method for producing a load bearing cable, as well as a load bearing cable |
| US10829891B2 (en) | 2015-12-07 | 2020-11-10 | Cabin Air Group B.V. | Device and method for producing a load bearing cable, as well as a load bearing cable |
| AU2016366946B2 (en) * | 2015-12-07 | 2021-06-10 | Cabin Air Group B.V. | Device and method for producing a load bearing cable, as well as a load bearing cable |
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