JPH0884874A - ミシンにおける被縫製体の送り機構 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 互いに重ね合わされた複数枚の布地の縫製後
に、各布地にしわやひきつりが生じないようにして、こ
の縫製後の製品の品質を向上させる。 【構成】 互いに重ね合わされた複数枚の表布地４５と
裏布地４６とで構成される被縫製体４４を、この被縫製
体４４が縫製されるのに従い前方に向って間欠送りする
送り体１０を設ける。この送り体１０の前方に一対の第
１ローラ１２と第２ローラ１３とを設ける。これら第１
ローラ１２と第２ローラ１３の外周面１２ａ，１３ａ間
に上記被縫製体４４の一部４４ｂを挟み、上記第１ロー
ラ１２と第２ローラ１３の一方向への間欠的な回動で、
上記送り体１０の送り方向と順方向に上記被縫製体４４
を間欠送りするようにする。上記第１ローラ１２と第２
ローラ１３とが間欠的に回動するときのこれらの各外周
面１２ａ，１３ａの各回動寸法を互いに相違させる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、ミシンにおける被縫
製体の送り機構に関する。

【０００２】

【従来の技術】上記ミシンにおける被縫製体の送り機構
には、従来、次のように構成されたものがある。

【０００３】即ち、被縫製体が互いに重ね合わされた複
数枚の布地で構成され、この被縫製体が、上下動を繰り
返すミシン針で縫製されるのに従いこの被縫製体を前方
に向って間欠送りする送り体が設けられている。

【０００４】また、上記送り体の前方に上下一対のロー
ラが設けられ、これら両ローラの外周面間に上記被縫製
体の前後方向の一部が挟み付けられる。上記両ローラ
は、その各外周面の各回動寸法（外周面に沿った円弧の
寸法、以下同じ）が互いに同じである回動を間欠的に繰
り返すようになっており、この間欠的な回動は上記送り
体の送り方向と順方向で、同上送り体の間欠送りに同期
することとされている。そして、これら送り体と各ロー
ラの間欠的な作動によって、上記被縫製体が間欠送りさ
れ、このタイミングによって、被縫製体が順次縫製され
るようになっている。

【０００５】上記構成のミシンにより、例えば、上着の
袖を成形する場合につき、説明する。

【０００６】袖は、通常、環状の表布地が環状の裏布地
に外嵌していて、これらが互いに縫着されたものであ
る。この袖を成形する場合、従来では、まず、裏返した
環状の表布地に環状の裏布地を外嵌させて互いに重ね合
わせる。これが被縫製体であって、この被縫製体の周方
向を上記前後方向に合致させて縫製すれば、裏返された
状態の袖が得られる。そこで、これを裏返せば、上記袖
が得られることとなる。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上記したよ
うに、袖は環状の表布地が環状の裏布地に外嵌した形状
であるため、上記表布地の周方向の全長の方が、裏布地
の周方向の全長よりも長くされている。

【０００８】このため、前記したように被縫製体を縫製
しようとする際に、裏返した表布地に裏布地を外嵌させ
ると、この裏布地には全体に張りが与えられるのに対し
て、表布地はその周方向の各部で少しづつたるむことと
なる。

【０００９】よって、上記被縫製体の前後方向の一部を
挟んだ両ローラが、その各外周面の各回動寸法が互いに
同じである回動を間欠的に繰り返して、上記被縫製体を
間欠送りすると、つまり、上記両ローラによる表布地と
裏布地の各送り寸法が互いに等しい状態で間欠送りする
と、上記縫製により互いに連結された表布地と裏布地の
うち、表布地にはしわが生じ易くなる一方、裏布地には
ひきつりが生じ易くなるという問題があり、これは製品
の品質上好ましくない。

【００１０】

【発明の目的】この発明は、上記のような事情に注目し
てなされたもので、互いに重ね合わされた複数枚の布地
の縫製後に、各布地にしわやひきつりが生じないように
して、この縫製後の製品の品質を向上させることを目的
とする。

【００１１】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
のこの発明は、次の如くである。

【００１２】なお、この「課題を解決するための手段」
の項において、下記した（ ）内の用語は、特許請求の
範囲の用語に対応するものである。

【００１３】この発明のミシンにおける被縫製体の送り
機構は、互いに重ね合わされた複数枚の表布地（布地）
４５と裏布地（布地）４６とで構成される被縫製体４４
を、この被縫製体４４が縫製されるのに従い前方に向っ
て間欠送りする送り体１０を設け、この送り体１０の前
方に一対の第１ローラ（ローラ）１２と第２ローラ（ロ
ーラ）１３とを設け、これら第１ローラ（ローラ）１２
と第２ローラ（ローラ）１３の外周面１２ａ，１３ａ間
に上記被縫製体４４の一部４４ｂを挟み、上記第１ロー
ラ（ローラ）１２と第２ローラ（ローラ）１３の一方向
への間欠的な回動で、上記送り体１０の送り方向と順方
向に上記被縫製体４４を間欠送りするようにした場合に
おいて、上記第１ローラ（ローラ）１２と第２ローラ
（ローラ）１３とが間欠的に回動するときのこれらの各
外周面１２ａ，１３ａの各回動寸法を、互いに相違させ
たものである。

【００１４】上記構成において、送り体１０による間欠
送りの各送り寸法よりも、第１ローラ（ローラ）１２と
第２ローラ（ローラ）１３との各回動による各送り寸法
を、より大きくしてもよい。

【００１５】また、被縫製体４４を環状とし、第１ロー
ラ（ローラ）１２と第２ローラ（ローラ）１３との各外
周面１２ａ，１３ａ間に上記被縫製体４４の周方向の一
部を挟み付けさせるとき、上記第１ローラ（ローラ）１
２と第２ローラ（ローラ）１３のうち、上記被縫製体４
４の内側に位置する第１ローラ（ローラ）１２の外径を
外側に位置する第２ローラ（ローラ）１３の外径よりも
小さくしてもよい。

【００１６】

【作 用】上記構成による作用は次の如くである。

【００１７】なお、この「作用」の項において、下記し
た（ ）内の用語は、特許請求の範囲の用語に対応する
ものである。

【００１８】図１において、例えば、袖を成形する場合
には、まず、裏返した環状の表布地（布地）４５に環状
の裏布地（布地）４６を外嵌させて互いに重ね合わせ、
これを被縫製体４４とする。

【００１９】ところで、上記袖は環状の表布地（布地）
４５が環状の裏布地（布地）４６に外嵌した形状である
ため、上記表布地（布地）４５の周方向の全長の方が、
裏布地（布地）４６の周方向の全長よりも長くされてい
る。

【００２０】このため、前記したように被縫製体４４を
縫製しようとする際に、裏返した表布地（布地）４５に
裏布地（布地）４６を外嵌させると、この裏布地（布
地）４６には全体に張りが与えられるのに対して、表布
地（布地）４５はその周方向の各部で少しづつたるむこ
ととなる。

【００２１】そこで、上記被縫製体４４を縫製しようと
して、その周方向の一部４４ｂを第１ローラ（ローラ）
１２と第２ローラ（ローラ）１３の各外周面１２ａ，１
３ａ間に挟み付け、これら第１ローラ（ローラ）１２と
第２ローラ（ローラ）１３の間欠的な回動により、上記
被縫製体４４を間欠送りさせようとする場合に、図１と
図４中矢印Ｅ，Ｈで示すように、上記第１ローラ（ロー
ラ）１２と第２ローラ（ローラ）１３の各回動における
その外周面１２ａ，１３ａの回動寸法を互いに相違させ
る。具体的には、上記第１ローラ（ローラ）１２と第２
ローラ（ローラ）１３のうち、上記被縫製体４４の内側
に位置する第１ローラ（ローラ）１２の外周面１２ａの
回動寸法を、第２ローラ（ローラ）１３の外周面１３ａ
の回動寸法よりも多くさせる。

【００２２】すると、間欠送りされる被縫製体４４の表
布地（布地）４５と裏布地（布地）４６のうち、前記し
たように張りが与えられている裏布地（布地）４６より
もたるみを有している表布地（布地）４５の送り寸法が
多くなって、この表布地（布地）４５にも張りが与えら
れる。このため、表布地（布地）４５と裏布地（布地）
４６には共に張りが与えられるという同じ条件下で、図
１中Ｉで示すように縫製される。

【００２３】即ち、請求項１の発明によれば、被縫製体
４４を挟み付けて間欠送りするよう、第１ローラ（ロー
ラ）１２と第２ローラ（ローラ）１３とが間欠的に回動
するときのこれらの各外周面１２ａ，１３ａの回動寸法
を互いに相違させたため、これにより、上記被縫製体４
４における各布地に互いにほぼ等しい張りを与えて縫製
できる。

【００２４】上記構成において、送り体１０による間欠
送りの各送り寸法よりも、第１ローラ（ローラ）１２と
第２ローラ（ローラ）１３との各回動による各送り寸法
を、より大きくしてもよい。

【００２５】このようにすれば、送り体１０から第１ロ
ーラ（ローラ）１２と第２ローラ（ローラ）１３との間
に至る間で、被縫製体４４にたるみの生じることが防止
され、上記送り体１０の間欠送りによる影響を少なくし
て、上記第１ローラ（ローラ）１２と第２ローラ（ロー
ラ）１３の回動寸法を相違させることによる上記作用
が、より顕著となる。

【００２６】また、被縫製体４４を環状とし、第１ロー
ラ（ローラ）１２と第２ローラ（ローラ）１３との各外
周面１２ａ，１３ａ間に上記被縫製体４４の周方向の一
部を挟み付けさせるとき、上記第１ローラ（ローラ）１
２と第２ローラ（ローラ）１３のうち、上記被縫製体４
４の内側に位置する第１ローラ（ローラ）１２の外径を
外側に位置する第２ローラ（ローラ）１３の外径よりも
小さくしてもよい。

【００２７】このようにすれば、被縫製体４４の内径が
小さいときでも、この被縫製体４４の内側に位置する第
１ローラ（ローラ）１２に邪魔されずに縫製ができる。

【００２８】

【実施例】以下、この発明の実施例を図面により説明す
る。

【００２９】図１から図４において、符号１は工業用の
ミシンで、このミシン１はミシン台２上に載置されてい
る。また、説明の便宜上、図中矢印Ｆｒの方向を前方と
し、下記する左右とは、上記前方に向っての水平方向を
いうものとする。

【００３０】上記ミシン１は、上記ミシン台２上に固着
されたテーブル４と、このテーブル４の左右方向の一方
向の端部から上方に突設されるコラム５と、このコラム
５の突出端から左右方向の他方向に向って突出するアー
ム６とを備え、このアーム６内には駆動源である電動機
７が収容されている。

【００３１】上記アーム６の突出端部の下面から下方に
向ってミシン針８が突設されている。このミシン針８は
その軸方向で上記電動機７によって往復動するようにな
っている。また、上記ミシン針８の先端に対応して押え
９が設けられ、この押え９も上記アーム６の突出端部に
枢支されている。

【００３２】特に、図１において、上記押え９の下方近
傍に送り体１０が設けられ、この送り体１０は上記テー
ブル４に支承されて、この送り体１０も上記電動機７に
より作動させられる。この送り体１０の作動を説明する
と、側面視で、まず、送り体１０は上昇し（図１中矢印
Ａ）、次に、前方に向って往動し（図１中矢印Ｂ）、次
に、下降し（図１中矢印Ｃ）、次に、後方に向って復動
し（図１中矢印Ｄ）、元に戻る。以下、上記動作が繰り
返されて、側面視で、長方形状の各辺に沿った軌跡で移
動を繰り返すこととなる。

【００３３】そして、上記送り体１０が復動する間に、
上記ミシン針８の先端が最下端にまで下降すると共に、
この下降から上昇に転じるようになっている。

【００３４】図１から図４において、上記送り体１０の
前方近傍に、一対のローラである第１ローラ１２と第２
ローラ１３とが設けられている。これら第１ローラ１２
と第２ローラ１３の各軸心は互いに平行となるよう左右
に延びている。上記第１ローラ１２と第２ローラ１３は
それぞれその軸心上に固着される支軸１４，１５を有
し、これら支軸１４，１５は上記テーブル４、もしくは
アーム６に支持された支承体１６にそれぞれその軸心回
りに回動自在に支承されている。

【００３５】上記各支軸１４，１５を前記電動機７に連
動させる動力伝達装置１８が設けられている。この動力
伝達装置１８は、上記コラム５の前面に固着された第１
動力伝達機構１９と、第２動力伝達機構２０とを備えて
いる。

【００３６】上記第１動力伝達機構１９は上記コラム５
の前面に取り付けられたケーシング２２を有し、このケ
ーシング２２には入力軸２３と出力軸２４とが突設され
ている。また、上記ケーシング２２内には動力変換機構
が設けられ、これは、上記入力軸２３から入力した一方
向への回転を減速させると共に、上記出力軸２４をその
軸心回りで一方向に向けて間欠的に回動させる。

【００３７】上記第２動力伝達機構２０は互いに連結さ
れるラチェット機構２６と歯車式減速機構２７とを有
し、上記ラチェット機構２６に入力軸２８が突設され、
上記歯車式減速機構２７に出力軸２９が突設されてい
る。また、上記第２動力伝達機構２０の入力軸２８には
回動アーム３１が突設されている。この回動アーム３１
は上記入力軸２８の径方向外方に延び、この回動アーム
３１にはこの回動アーム３１の長手方向に沿って長孔３
２が形成されている。

【００３８】一方、上記第１動力伝達機構１９の入力軸
２３は、この入力軸２３の回転軸心２３ａと同じ軸心の
主軸２３ｂと、この主軸２３ｂに対し少し偏心した偏心
軸２３ｃとを備えている。この偏心軸２３ｃにリンク３
３の一端が支承され、このリンク３３の他端はねじ手段
３４により上記回動アーム３１に相対回動自在に連結さ
れる。また、この場合、リンク３３の他端は、上記ねじ
手段３４の操作により、上記回動アーム３１の長手方向
の任意位置に連結可能とされている。

【００３９】上記アーム６には上記電動機７によって駆
動される駆動軸３６が突設され、この駆動軸３６に上記
第１動力伝達機構１９の入力軸２３が第１タイミングベ
ルト巻掛手段３７により連結されている。

【００４０】上記テーブル４、もしくはアーム６に支承
体３８が取り付けられ、この支承体３８に中間軸３９が
その軸心回りに回転自在に支承され、この中間軸３９に
前記第１ローラ１２の支軸１４が第２タイミングベルト
巻掛手段４０により連結されている。更に、上記第１動
力伝達機構１９の出力軸２４に上記中間軸３９が第１自
在継手軸４１により連結され、上記第２動力伝達機構２
０の出力軸２９に前記第２ローラ１３の支軸１５が第２
自在継手軸４２により連結されている。

【００４１】そして、上記電動機７が駆動するとき、そ
の駆動力は、上記駆動軸３６、第１タイミングベルト巻
掛手段３７、第１動力伝達機構１９、第１自在継手軸４
１、中間軸３９、第２タイミングベルト巻掛手段４０、
および支軸１４を順次介して上記第１ローラ１２に伝え
られ、この第１ローラ１２が一方向に向って間欠的に回
動させられる（図１、図４中矢印Ｅ）。

【００４２】また、同上電動機７の駆動力は、同上駆動
軸３６、第１タイミングベルト巻掛手段３７、および入
力軸２３に順次伝えられ、この入力軸２３の偏心軸２３
ｃが回転軸心２３ａ回りで一方向に連続的に回転する。
すると、特に図３で示すように、リンク３３がその軸方
向に往復動させられ（図３中矢印Ｆ）、これに伴って、
回動アーム３１が入力軸２８回りに揺動させられる（図
３中矢印Ｇ）。

【００４３】上記回動アーム３１の揺動に伴って往復回
動する入力軸２８の駆動力は、第２動力伝達機構２０、
第２自在継手軸４２、および支軸１５を順次介して上記
第２ローラ１３に伝えられ、この第２ローラ１３が一方
向に向って間欠的に回動させられる（図１、図４中矢印
Ｈ）。

【００４４】上記の場合、第１ローラ１２と第２ローラ
１３は互いに逆方向に向って同時に、回動させられる。

【００４５】図１、図５、および図６において、符号４
４は被縫製体である。この被縫製体４４は、互いに重ね
合わされた複数枚（２枚）の布地である環状の表布地４
５と裏布地４６とを備え、裏返した表布地４５に裏布地
４６を外嵌させて互いに重ね合わせたものであり、これ
ら表布地４５と裏布地４６を縫製（図１、図５、および
図６中符号Ｉ）して裏返せば、上着の袖が得られる。

【００４６】上記裏返した表布地４５は表布地本体４７
と、この表布地本体４７と上記裏布地４６との間に向っ
て上記表布地本体４７の端部から折り返された折り返し
部４８とで構成されている。

【００４７】上記被縫製体４４を縫製する場合には、上
記表布地４５の表布地本体４７と折り返し部４８との重
ね合わせ部と、裏布地４６とが重ね合わされる。この重
ね合わされた部分が上記押え９と送り体１０の間、およ
び第１ローラ１２と第２ローラ１３の各外周面１２ａ，
１３ａ間に挿入させる。

【００４８】前記電動機７の駆動により、前記したよう
に送り体１０が作動して往動するとき（図１中矢印
Ｂ）、上記押え９と送り体１０との間における被縫製体
４４の一部４４ａが前方に向って間欠送りされる。

【００４９】上記送り体１０が復動するとき、上記被縫
製体４４の送りが停止し、この間に、前記ミシン針８が
下降し、かつ、この下降から上昇に転じて、このとき
に、上記被縫製体４４に入り込んで上記表布地４５の折
り返し部４８と、裏布地４６とを縫製する。

【００５０】また、上記送り体１０が往動して上記間欠
送りをするのと同時に、上記第１ローラ１２と第２ロー
ラ１３が間欠的に回動して、これらの外周面１２ａ，１
３ａ間に挟まれた被縫製体４４の一部４４ｂを上記送り
体１０の送り方向と順方向に間欠送りする。

【００５１】上記の場合、第１ローラ１２と第２ローラ
１３が間欠的に回動するときのこれらの各外周面１２
ａ，１３ａの各回動寸法は、互いに相違させられてい
る。

【００５２】これをより具体的に説明すると、上記第１
ローラ１２の外周面１２ａの各回動寸法は第１動力伝達
機構１９に対する調整操作により、長短調整可能となっ
ている。

【００５３】また、上記第２ローラ１３の外周面１３ａ
の各回動寸法は、図３で示すように、回動アーム３１に
対するリンク３３の連結位置の変更で、長短調整可能で
ある。即ち、前記リンク３３の軸方向の往復動のストロ
ークは一定である。このため、上記連結位置を回動アー
ム３１の自由端側に変更させれば、これに従い、上記第
２ローラ１３の外周面１３ａの各回動寸法が短くなる。

【００５４】ところで、上記袖は環状の表布地４５が環
状の裏布地４６に外嵌した形状であるため、上記表布地
４５の周方向の全長の方が、裏布地４６の周方向の全長
よりも長くされている。

【００５５】このため、前記したように被縫製体４４を
縫製しようとする際に、裏返した表布地４５に裏布地４
６を外嵌させると、この裏布地４６には全体に張りが与
えられるのに対して、表布地４５はその周方向の各部で
少しづつたるむこととなる。

【００５６】そこで、上記被縫製体４４を縫製しようと
して、その周方向の一部４４ｂを第１ローラ１２と第２
ローラ１３の各外周面１２ａ，１３ａ間に挟み付け、こ
れら第１ローラ１２と第２ローラ１３の間欠的な回動に
より、上記被縫製体４４を間欠送りさせようとする場合
には、上記第１ローラ１２と第２ローラ１３の各回動
（図１と図４中矢印Ｅ，Ｈ）におけるその外周面１２
ａ，１３ａの回動寸法を互いに相違させる。具体的に
は、上記第１ローラ１２と第２ローラ１３のうち、上記
被縫製体４４の内側に位置する第１ローラ１２の外周面
１２ａの回動寸法を、第２ローラ１３の外周面１３ａの
回動寸法よりも多くさせる。

【００５７】すると、間欠送りされる被縫製体４４の表
布地４５と裏布地４６のうち、前記したように張りが与
えられている裏布地４６よりもたるみを有している表布
地４５の送り寸法が多くなって、この表布地４５にも張
りが与えられる。このため、表布地４５と裏布地４６に
は共に張りが与えられるという同じ条件下で縫製（図１
中符号Ｉ）される。

【００５８】上記したように、第１ローラ１２と第２ロ
ーラ１３の各外周面１２ａ，１３ａの各回動寸法を互い
に相違させる場合、例えば、これらの互いの回動時間を
同じにして、各外周面１２ａ，１３ａのいずれか一方の
回動速度をより速くさせてもよい。

【００５９】また、各外周面１２ａ，１３ａの回動速度
を互いに同じにして、これらのうちのいずれか一方の回
動時間をより長くしてもよい。

【００６０】また、上記構成において、送り体１０によ
る間欠送りの各送り寸法、つまり、送り体１０の往動寸
法よりも、第１ローラ１２と第２ローラ１３の各回動に
よる送り寸法、つまり、各外周面１２ａ，１３ａの各回
動寸法のほぼ平均回動寸法の方がより大きくされてい
る。

【００６１】このため、上記送り体１０から第１ローラ
１２と第２ローラ１３との間に至る間で、被縫製体４４
にたるみの生じることが防止され、上記送り体１０の間
欠送りによる影響を少なくして、上記第１ローラ１２と
第２ローラ１３の回動寸法を相違させることによる上記
作用が、より顕著に得られることとなる。

【００６２】上記送り体１０の往動寸法よりも、各外周
面１２ａ，１３ａの平均回動寸法を大きくさせる場合、
例えば、送り体１０の往動時間と、第１ローラ１２、も
しくは第２ローラ１３の回動時間とを同じにして、上記
送り体１０の往動速度よりも、上記第１ローラ１２、も
しくは第２ローラ１３の回動速度をより速くさせてもよ
い。

【００６３】また、上記送り体１０の往動速度と、第１
ローラ１２、もしくは第２ローラ１３の回動速度とを互
いに同じにして、送り体１０の往動時間よりも、第１ロ
ーラ１２と第２ローラ１３の各回動時間をより長くして
もよい。

【００６４】上記第１ローラ１２と第２ローラ１３のう
ち、被縫製体４４の内側に位置する第１ローラ１２の外
径は外側に位置する第２ローラ１３の外径よりも約１／
４ほどに小さくされている。

【００６５】このため、上記被縫製体４４の内径が小さ
いときでも、この被縫製体４４の内側に位置する第１ロ
ーラ１２に邪魔されずに縫製ができることとなってい
る。

【００６６】なお、以上は図示の例によるが、電動機７
はアーム６に内蔵せずに別置きとし、この電動機７によ
りタイミングベルト巻掛手段で駆動軸３６を駆動させる
ようにしてもよい。

【００６７】また、送り体１０の作動は、側面視で、ほ
ぼ楕円に沿った軌跡で移動するようにしてもよく、この
場合、図１中矢印ＡとＣの寸法は上記楕円の短軸に相当
し、矢印ＢとＤの寸法は同上楕円の長軸に相当する。

【００６８】

【発明の効果】この発明によれば、互いに重ね合わされ
た複数枚の布地で構成される被縫製体を、この被縫製体
が縫製されるのに従い前方に向って間欠送りする送り体
を設け、この送り体の前方に一対のローラを設け、これ
ら両ローラの外周面間に上記被縫製体の一部を挟み、上
記各ローラの一方向への間欠的な回動で、上記送り体の
送り方向と順方向に上記被縫製体を間欠送りするように
したミシンにおける被縫製体の送り機構において、上記
両ローラが間欠的に回動するときのこれらの各外周面の
各回動寸法を、互いに相違させたため、両ローラの各外
周面の回動寸法を互いに相違させることにより、上記被
縫製体における各布地に互いにほぼ等しい張りを与えて
縫製できる。よって、各布地にしわやひきつりが生じる
ことを防止でき、これにより、縫製後の製品の品質が向
上する。

【００６９】上記構成において、送り体による間欠送り
の各送り寸法よりも、両ローラの各回動による各送り寸
法を、より大きくしてもよい。

【００７０】このようにすれば、送り体から両ローラに
至る間で、被縫製体にたるみの生じることが防止され、
上記送り体の間欠送りによる影響を少なくして、上記両
ローラの回動寸法を相違させることによる上記作用が、
より顕著となって、縫製後の製品の品質がより向上す
る。

【００７１】また、被縫製体を環状とし、両ローラの各
外周面間に上記被縫製体の周方向の一部を挟み付けさせ
るとき、上記両ローラのうち、上記被縫製体の内側に位
置するローラの外径を外側に位置するローラの外径より
も小さくしてもよい。

【００７２】このようにすれば、被縫製体の内径が小さ
いときでも、この被縫製体の内側に位置するローラに邪
魔されずに縫製ができる。

【００７３】よって、被縫製体の縫製の作業が円滑にで
きると共に、この作業の自由度が向上する。

【図面の簡単な説明】

【図１】図２の１‐１線矢視拡大図である。

【図２】ミシンの全体正面図である。

【図３】図２の３‐３線矢視図である。

【図４】図２の４‐４線矢視図である。

【図５】被縫製体の部分斜視図である。

【図６】被縫製体の部分側面断面図である。

【符号の説明】

１ ミシン ７ 電動機 ８ ミシン針 １０ 送り体 １２ 第１ローラ（ローラ） １３ 第２ローラ（ローラ） １２ａ，１３ａ 外周面 １８ 動力伝達装置 ３１ 回動アーム ３３ リンク ３４ ねじ手段 ４４ 被縫製体 ４４ｂ 一部 ４５ 表布地（布地） ４６ 裏布地（布地）

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 互いに重ね合わされた複数枚の布地で構
   成される被縫製体を、この被縫製体が縫製されるのに従
   い前方に向って間欠送りする送り体を設け、この送り体
   の前方に一対のローラを設け、これら両ローラの外周面
   間に上記被縫製体の一部を挟み、上記各ローラの一方向
   への間欠的な回動で、上記送り体の送り方向と順方向に
   上記被縫製体を間欠送りするようにしたミシンにおける
   被縫製体の送り機構において、 上記両ローラが間欠的に回動するときのこれらの各外周
   面の各回動寸法を、互いに相違させたミシンにおける被
   縫製体の送り機構。
2. 【請求項２】 送り体による間欠送りの各送り寸法より
   も、両ローラの各回動による各送り寸法を、より大きく
   した請求項１に記載のミシンにおける被縫製体の送り機
   構。
3. 【請求項３】 被縫製体を環状とし、両ローラの各外周
   面間に上記被縫製体の周方向の一部を挟み付けさせると
   き、上記両ローラのうち、上記被縫製体の内側に位置す
   るローラの外径を外側に位置するローラの外径よりも小
   さくした請求項１、もしくは請求項２に記載のミシンに
   おける被縫製体の送り機構。