JPH0884928A - 吸着材の製造方法 - Google Patents
吸着材の製造方法Info
- Publication number
- JPH0884928A JPH0884928A JP6220120A JP22012094A JPH0884928A JP H0884928 A JPH0884928 A JP H0884928A JP 6220120 A JP6220120 A JP 6220120A JP 22012094 A JP22012094 A JP 22012094A JP H0884928 A JPH0884928 A JP H0884928A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- adsorbent
- film
- producing
- carrier
- powder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Separation Of Gases By Adsorption (AREA)
- Drying Of Gases (AREA)
- Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は、除湿あるいは加湿装置に用いられ
る吸着材およびこの吸着材を用いた吸着体の成形方法に
関するもので、吸着剤の吸着能力を生かし、無駄なく用
いて、高効率の吸着を行うことを目的としている。 【構成】 液状に分散した吸着剤粉末１とバインダー
を、担体３表面上に膜状に成形した吸着材２に、上記吸
着剤粉末１を噴霧した吸着材４、および液状に分散した
吸着剤粉末１とバインダーと多糖類を主成分とした助成
剤を上記多孔質の担体３に浸透させた吸着材４と上記吸
着材４を通気路を有するようにした吸着体。
る吸着材およびこの吸着材を用いた吸着体の成形方法に
関するもので、吸着剤の吸着能力を生かし、無駄なく用
いて、高効率の吸着を行うことを目的としている。 【構成】 液状に分散した吸着剤粉末１とバインダー
を、担体３表面上に膜状に成形した吸着材２に、上記吸
着剤粉末１を噴霧した吸着材４、および液状に分散した
吸着剤粉末１とバインダーと多糖類を主成分とした助成
剤を上記多孔質の担体３に浸透させた吸着材４と上記吸
着材４を通気路を有するようにした吸着体。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、高効率の吸着を図る吸
着材およびこの吸着材を用いた吸着体の成形方法に関す
るものである。
着材およびこの吸着材を用いた吸着体の成形方法に関す
るものである。
【０００２】
【従来の技術】従来の吸着体の構成としては、例えば次
のようなものがある。すなわちゼオライト、シリカゲル
などの吸着剤とバインダーとを混練して粒状、板状、格
子状等に成型したものや、抄紙構造のシートを吸着剤と
バインダーの懸濁液に浸漬して形成したものなどで、吸
着塔に充填され、吸込口から吸引された被処理空気を前
記吸着材に送風し、被処理空気が吸着材を通過する際
に、その空気に含有されている被吸着物質が前記吸着材
によって吸着除去される。
のようなものがある。すなわちゼオライト、シリカゲル
などの吸着剤とバインダーとを混練して粒状、板状、格
子状等に成型したものや、抄紙構造のシートを吸着剤と
バインダーの懸濁液に浸漬して形成したものなどで、吸
着塔に充填され、吸込口から吸引された被処理空気を前
記吸着材に送風し、被処理空気が吸着材を通過する際
に、その空気に含有されている被吸着物質が前記吸着材
によって吸着除去される。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ような従来の構成では、下記の欠点がある。すなわち、
短時間のサイクルで吸脱着を繰り返して使用する場合、
吸着材の表面層が主に吸脱着に寄与していることと、深
部では吸着剤が密に充填されていることから、吸着材に
ほとんど使われない無駄な部分が生じていた。またペレ
ット状の吸着材をケースの中に充填して使用すると、被
処理空気を送る際の圧損が高くなるという欠点があっ
た。本発明は従来の欠点を解消するもので吸着剤の吸着
能力を生かし無駄なく高効率の吸着を行うことを目的と
するものである。
ような従来の構成では、下記の欠点がある。すなわち、
短時間のサイクルで吸脱着を繰り返して使用する場合、
吸着材の表面層が主に吸脱着に寄与していることと、深
部では吸着剤が密に充填されていることから、吸着材に
ほとんど使われない無駄な部分が生じていた。またペレ
ット状の吸着材をケースの中に充填して使用すると、被
処理空気を送る際の圧損が高くなるという欠点があっ
た。本発明は従来の欠点を解消するもので吸着剤の吸着
能力を生かし無駄なく高効率の吸着を行うことを目的と
するものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記従来の課題を解決す
るために本発明の吸着材は、液状に分散した吸着剤粉末
とバインダーを、担体表面上に膜状に成形した吸着材
に、前記吸着剤粉末を噴霧したものである。膜状吸着材
が乾燥する前または焼成した後に噴霧する事によって比
表面積が拡大される。成形した吸着材の膜の乾燥時のバ
インダーの質量比率は５〜６０％とする。５％よりも少
ないとバインダー力が弱いため吸着剤の粉末が脱落する
場合があり、６０％を越えると吸湿性能が減少する。上
記吸着剤を担持する担体が多孔質の板状として、上記吸
着剤の膜と担体との界面に発泡剤または上記吸着剤より
も粒子径の大きな吸着剤粉末を担持させた吸着材は、よ
り効率的な吸着を行う事ができる。
るために本発明の吸着材は、液状に分散した吸着剤粉末
とバインダーを、担体表面上に膜状に成形した吸着材
に、前記吸着剤粉末を噴霧したものである。膜状吸着材
が乾燥する前または焼成した後に噴霧する事によって比
表面積が拡大される。成形した吸着材の膜の乾燥時のバ
インダーの質量比率は５〜６０％とする。５％よりも少
ないとバインダー力が弱いため吸着剤の粉末が脱落する
場合があり、６０％を越えると吸湿性能が減少する。上
記吸着剤を担持する担体が多孔質の板状として、上記吸
着剤の膜と担体との界面に発泡剤または上記吸着剤より
も粒子径の大きな吸着剤粉末を担持させた吸着材は、よ
り効率的な吸着を行う事ができる。
【０００５】また液状に分散した吸着剤粉末とバインダ
ーと多糖類を主成分とした助成剤を多孔質の担体に浸透
させた吸着材や、前記吸着材の表面に液状に分散した吸
着剤を膜状に形成させることも効果的である。
ーと多糖類を主成分とした助成剤を多孔質の担体に浸透
させた吸着材や、前記吸着材の表面に液状に分散した吸
着剤を膜状に形成させることも効果的である。
【０００６】この吸着材の膜を吸着剤粉末の結晶構造を
変えずに担体に担持されるように５００℃で焼成してシ
ートを作成する。
変えずに担体に担持されるように５００℃で焼成してシ
ートを作成する。
【０００７】
【作用】吸着材に被処理空気を送風すると、表面層の吸
着剤に空気中の湿分が吸着して除湿が行われる。湿分は
吸着材の内部にも拡散して内側の層の吸着剤にも吸着さ
れるが、表面に拡散する速度の方が早く湿分は表面層に
より多く吸着される。本発明の構成によれば、吸着剤粉
末とバインダーを液状に分散して担体表面に膜状に成形
し、吸着剤粉末を噴霧する事によって、吸着材の膜の比
表面積を拡大し、効率的な吸着を行う。膜状吸着材が乾
燥する前に吸着剤粉末を噴霧すると噴霧された粉末は吸
着材表面に付着し、また膜状吸着材を焼成した後に噴霧
する事によって膜の表面は粗になり、粉末の一部は付着
するので、表面層の吸着点を増やす。吸着材の膜厚は２
０〜２００μｍが効果的である。２０μｍよりも薄いと
被処理空気中の湿分を充分吸着できず、２００μｍより
も厚くすると、深部の吸着材に吸着に寄与しない無駄な
部分が生じる。望ましくは５０〜１００μｍがより効果
的である。
着剤に空気中の湿分が吸着して除湿が行われる。湿分は
吸着材の内部にも拡散して内側の層の吸着剤にも吸着さ
れるが、表面に拡散する速度の方が早く湿分は表面層に
より多く吸着される。本発明の構成によれば、吸着剤粉
末とバインダーを液状に分散して担体表面に膜状に成形
し、吸着剤粉末を噴霧する事によって、吸着材の膜の比
表面積を拡大し、効率的な吸着を行う。膜状吸着材が乾
燥する前に吸着剤粉末を噴霧すると噴霧された粉末は吸
着材表面に付着し、また膜状吸着材を焼成した後に噴霧
する事によって膜の表面は粗になり、粉末の一部は付着
するので、表面層の吸着点を増やす。吸着材の膜厚は２
０〜２００μｍが効果的である。２０μｍよりも薄いと
被処理空気中の湿分を充分吸着できず、２００μｍより
も厚くすると、深部の吸着材に吸着に寄与しない無駄な
部分が生じる。望ましくは５０〜１００μｍがより効果
的である。
【０００８】上記吸着剤を担持する担体は、多孔質の板
状にすることによって表面が鏡面状態のものよりも吸着
材の比表面積を拡大させる。担体としては繊維集合体で
ある紙、不織布、発泡状のものなどいずれでも良い。
状にすることによって表面が鏡面状態のものよりも吸着
材の比表面積を拡大させる。担体としては繊維集合体で
ある紙、不織布、発泡状のものなどいずれでも良い。
【０００９】上記の吸着剤の膜と担体との界面に発泡剤
を予め担持させた構成では、焼成持の温度上昇によっ
て、発泡剤が発泡して気泡をつくり、吸着剤の膜の表面
に適度な凹凸を形成させる事ができる。また上記吸着剤
の膜と担体との界面に前記吸着剤よりも粒子径の大きな
吸着剤粉末を塗布する事は、膜を形成する吸着剤が担体
内部に必要以上に浸透するのを防ぐことができるため、
表面層に吸着剤を多く担持させるのに有効である。
を予め担持させた構成では、焼成持の温度上昇によっ
て、発泡剤が発泡して気泡をつくり、吸着剤の膜の表面
に適度な凹凸を形成させる事ができる。また上記吸着剤
の膜と担体との界面に前記吸着剤よりも粒子径の大きな
吸着剤粉末を塗布する事は、膜を形成する吸着剤が担体
内部に必要以上に浸透するのを防ぐことができるため、
表面層に吸着剤を多く担持させるのに有効である。
【００１０】また、吸着剤粉末とバインダーと多糖類特
にカードラン（β−１、３−グルカン）を主成分とした
助成剤を液状に分散して多孔質の担体に浸透させた吸着
材でも、効率的な吸湿ができる。すなわち多糖類カード
ランは、ゲルを形成した後加熱により分解消失すること
から、吸着剤同士が密に充填されず、空隙をつくるの
で、湿分が吸着材表面から内部により拡散しやすくな
る。
にカードラン（β−１、３−グルカン）を主成分とした
助成剤を液状に分散して多孔質の担体に浸透させた吸着
材でも、効率的な吸湿ができる。すなわち多糖類カード
ランは、ゲルを形成した後加熱により分解消失すること
から、吸着剤同士が密に充填されず、空隙をつくるの
で、湿分が吸着材表面から内部により拡散しやすくな
る。
【００１１】上記手段によって作成された吸着材を、層
状、コルゲート状など通風路を有するように構成した吸
着体は上記の点を生かして除湿あるいは加湿装置などに
有効に利用することができる。
状、コルゲート状など通風路を有するように構成した吸
着体は上記の点を生かして除湿あるいは加湿装置などに
有効に利用することができる。
【００１２】
【実施例】以下に本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。
する。
【００１３】図１は吸着剤の膜を担体表面に膜状に成形
し、膜表面に吸着剤粉末を噴霧した吸着材の断面図であ
る。１は吸着剤の粉末、２は膜状に成形した膜状吸着
材、３は担体である。膜状吸着材２に被処理空気を送風
すると、表面層の吸着剤に空気中の湿分が吸着して除湿
が行われる。湿分は吸着剤の成形膜の内部にも拡散して
内側の層の吸着剤にも吸着されるが、表面に拡散する速
度の方が早く湿分は表面層により多く吸着される。吸着
剤を噴霧する事によって、膜状吸着材２の膜の比表面積
が拡大されているので、効率的な吸着を行う事ができ
る。図２は、上記のように形成された吸着材４をコルゲ
ート状に成形した吸着体で、上記の膜状吸着材２の効果
を生かして除湿あるいは加湿装置などに有効に利用する
ことができる。
し、膜表面に吸着剤粉末を噴霧した吸着材の断面図であ
る。１は吸着剤の粉末、２は膜状に成形した膜状吸着
材、３は担体である。膜状吸着材２に被処理空気を送風
すると、表面層の吸着剤に空気中の湿分が吸着して除湿
が行われる。湿分は吸着剤の成形膜の内部にも拡散して
内側の層の吸着剤にも吸着されるが、表面に拡散する速
度の方が早く湿分は表面層により多く吸着される。吸着
剤を噴霧する事によって、膜状吸着材２の膜の比表面積
が拡大されているので、効率的な吸着を行う事ができ
る。図２は、上記のように形成された吸着材４をコルゲ
ート状に成形した吸着体で、上記の膜状吸着材２の効果
を生かして除湿あるいは加湿装置などに有効に利用する
ことができる。
【００１４】吸着の評価のために吸着材４を作成して水
蒸気に対する吸着性能の試験を行った。試料は吸着剤粉
末１としてゼオライト、バインダーにコロイダルシリ
カ、助成剤に多糖類カードラン（β−１、３グルカン）
を用いた。試料はこれらの混合物を液状に分散して、担
体３の表面に膜厚５０μｍに成形した。組成比は、ゼオ
ライトに対して、バインダー、助成剤ともに１０wt％と
した。吸湿性能は、ゼオライトのみで作成した吸着剤４
の吸湿量を１とした場合に対する各々の吸湿性能を算出
した。この結果を（表１）に示す。
蒸気に対する吸着性能の試験を行った。試料は吸着剤粉
末１としてゼオライト、バインダーにコロイダルシリ
カ、助成剤に多糖類カードラン（β−１、３グルカン）
を用いた。試料はこれらの混合物を液状に分散して、担
体３の表面に膜厚５０μｍに成形した。組成比は、ゼオ
ライトに対して、バインダー、助成剤ともに１０wt％と
した。吸湿性能は、ゼオライトのみで作成した吸着剤４
の吸湿量を１とした場合に対する各々の吸湿性能を算出
した。この結果を（表１）に示す。
【００１５】
【表１】
【００１６】（表１）から分かるように、本発明の成形
方法によれば、同じ吸着剤の量でもゼオライトのみを用
いて吸着材４を作成した場合よりも高い吸湿性能を得ら
れることが分かる。
方法によれば、同じ吸着剤の量でもゼオライトのみを用
いて吸着材４を作成した場合よりも高い吸湿性能を得ら
れることが分かる。
【００１７】
【発明の効果】以上のように本発明の吸着材およびこれ
を用いた吸着体によれば、吸着剤を必要な量だけで無駄
なく用いることができ、しかもその吸着能力を生かし
て、高効率の吸着を行うことができる。また吸着剤の粉
末を圧損を高くすることなく用いることができる。
を用いた吸着体によれば、吸着剤を必要な量だけで無駄
なく用いることができ、しかもその吸着能力を生かし
て、高効率の吸着を行うことができる。また吸着剤の粉
末を圧損を高くすることなく用いることができる。
【図１】吸着剤の粉末を担体表面に膜状に成形して、吸
着剤粉末を噴霧した吸着材の断面図
着剤粉末を噴霧した吸着材の断面図
【図２】コルゲート状に成形した吸着材の斜視図
１ 吸着剤粉末 ２ 膜状吸着材 ３ 担体 ４ 吸着材
Claims (12)
- 【請求項１】液状に分散した吸着剤粉末とバインダー
を、担体表面上に膜状に成形した吸着材に、上記吸着剤
粉末を噴霧したことを特徴とする吸着材の製造方法。 - 【請求項２】請求項１記載の膜状に成形した吸着材が乾
燥する前に前記吸着材に吸着剤粉末を噴霧することを特
徴とする吸着材の製造方法。 - 【請求項３】請求項１記載の膜状に成形した吸着材を焼
成した後に前記吸着材に吸着剤粉末を噴霧することを特
徴とする吸着材の製造方法。 - 【請求項４】請求項１記載の膜状吸着材の乾燥時のバイ
ンダーの質量比率が５〜６０％であり、膜厚を２０〜２
００μｍにした請求項１記載の吸着材の製造方法。 - 【請求項５】請求項１記載の液状に分散した吸着剤粉末
に多糖類を主成分とした助成剤を分散させた請求項１記
載の吸着材の製造方法。 - 【請求項６】請求項１記載の吸着剤を担持する担体が多
孔質の板状である請求項１記載の吸着材の製造方法。 - 【請求項７】請求項１記載の吸着剤の膜と担体との界面
に発泡剤を予め担持させた請求項１に記載の吸着材の製
造方法。 - 【請求項８】請求項１記載の吸着剤の膜と担体との界面
に上記吸着剤よりも粒子径の大きな吸着剤粉末を担持さ
せた請求項１記載の吸着材の製造方法。 - 【請求項９】請求項１記載の液状に分散した吸着剤粉末
とバインダーと多糖類を主成分とした助成剤を上記多孔
質の担体に浸透させた吸着材の製造方法。 - 【請求項１０】請求項９に記載の吸着材の表面に液状に
分散した吸着剤を膜状に形成した吸着材の製造方法。 - 【請求項１１】請求項１から請求項１０に記載の吸着材
が、何れも上限を５００℃として焼成された吸着材の製
造方法。 - 【請求項１２】請求項１から請求項１１に記載の吸着材
は通気路を有するように構成した吸着材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6220120A JPH0884928A (ja) | 1994-09-14 | 1994-09-14 | 吸着材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6220120A JPH0884928A (ja) | 1994-09-14 | 1994-09-14 | 吸着材の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0884928A true JPH0884928A (ja) | 1996-04-02 |
Family
ID=16746236
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6220120A Pending JPH0884928A (ja) | 1994-09-14 | 1994-09-14 | 吸着材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0884928A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004330095A (ja) * | 2003-05-08 | 2004-11-25 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 吸湿剤層を形成する方法 |
-
1994
- 1994-09-14 JP JP6220120A patent/JPH0884928A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004330095A (ja) * | 2003-05-08 | 2004-11-25 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 吸湿剤層を形成する方法 |
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