JPH0885192A - 積層シート - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】成形時のドローダウンを防止し、成形性が良好
で表面光沢が優れる積層シートを得る。 【構成】エチレン含有量が１〜４重量％のエチレン−プ
ロピレン共重合体またはエチレン含有量０．５〜３．０
重量％且つブテン−１含有量４〜１５重量％のエチレン
−ブテン−プロピレン共重合体からなり、ＭＤ方向の引
張強度５ｋｇ／ｍｍ²における伸び率が３０〜１５０
％、好ましくは８０〜１３０％であり、ＭＤ方向の引張
弾性率が８０〜１３０ｋｇ／ｍｍ²、好ましくは９０〜
１２０ｋｇ／ｍｍ²である２軸延伸ポリオレフィンフィ
ルムとポリプロピレンシートとを積層した積層シート。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、弁当容器、フードパッ
ク等の食品包装容器、および一般包装容器等に用いるこ
とができる表面光沢および熱成形性の改良された積層シ
ートに関する。

【０００２】

【従来の技術および発明が解決しようとする課題】熱成
形分野において、無延伸ポリプロピレンフィルム（以
下、ＣＰＰフィルムと記す）がポリプロピレンシートに
積層されて成る積層シートが知られている。ここで用い
られるＣＰＰフィルムは、成形品の表面に光沢を付与す
る目的で使用される。しかし、シートの成形温度範囲で
はＣＰＰフィルム本来の光沢が低下してしまい、目的と
する高い光沢の成形品が得られない欠点があった。また
シートをプレスまたは真空成形する際に、加熱後にシー
トの中央部が垂れ下がる現象（以下、ドローダウンと記
す）が起こる。このドローダウンを小さくする方法とし
ても、ＣＰＰフィルムが使用されるが、その効果は不充
分であった。

【０００３】本発明は、ドローダウンを防ぎ、成形性の
良好な表面光沢がある積層シートを提供することを目的
とする。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、ポリプロ
ピレンシートに積層するポリオレフィンフィルムについ
て研究を続けてきた。その結果、ポリプロピレンシート
に積層する２軸延伸ポリオレフィンフィルムが適度の弾
性率と伸び率とを有するときに、ドローダウンを防止で
き、且つ成形性よく光沢のある積層シートを製造できる
ことを見い出した。

【０００５】即ち、本発明は、（１）エチレン含有量が
１〜４重量％のエチレン−プロピレン共重合体、また
は、エチレン含有量０．５〜３．０重量％且つブテン−
１含有量４〜１５重量％のエチレン−ブテン−プロピレ
ン共重合体からなり、ＭＤ方向の引張強度５ｋｇ／ｍｍ
²における伸び率が３０〜１５０％であり、ＭＤ方向の
引張弾性率が８０〜１３０ｋｇ／ｍｍ²である２軸延伸
ポリオレフィンフィルム （２）ポリプロピレンシート とが積層されてなることを特徴とする積層シートであ
る。

【０００６】特開平３−２８８６４１号公報には、２軸
延伸ポリプロピレンフィルム（以下、ＯＰＰフィルムと
記す）を結晶状態がスメクチック構造のポリプロピレン
シートにラミネートすることにより、積層シートを得る
方法が開示されている。しかしながら、２軸延伸ポリプ
ロピレンフィルムについてはどのような物性であるかは
具体的に開示されていない。ただ、ＯＰＰフィルムの延
伸倍率は、縦および横方向とも１．２〜７倍、好ましく
は１．５〜５倍であることが記載されているが、このよ
うな延伸倍率では、本発明で使用される特定の弾性率と
伸び率を有する２軸延伸ポリプロピレンフィルムを得る
ことはできない。

【０００７】本発明において使用される２軸延伸ポリオ
レフィンフィルムは、エチレン含有量が１〜４重量％の
エチレン−プロピレン共重合体、または、エチレン含有
量０．５〜３．０重量％且つブテン−１含有量４〜１５
重量％のエチレン−ブテン−プロピレン共重合体（以
下、これらを単にポリオレフィン系共重合体ともい
う。）よりなる。本発明で使用されるエチレン−プロピ
レン共重合体はエチレン含有量が１〜４重量％、好まし
くは１．５〜２．５重量％のランダム共重合体であり、
また、エチレン−ブテン−プロピレン共重合体はエチレ
ン含有量が０．５〜３．０重量％且つブテン−１含有量
が４〜１５重量％、好ましくはエチレン含有量が１．０
〜２．０重量％、ブテン−１含有量が７〜１０重量％の
ランダム共重合体である。

【０００８】上記したエチレン−プロピレン共重合体お
よびエチレン−ブテン−プロピレン共重合体において、
エチレン量もしくはブテン−１量が上記範囲よりも少な
い場合は、フィルム自体が硬くなりすぎ、ＭＤ方向の引
張強度５ｋｇ／ｍｍ²における伸び率が３０〜１５０％
であり、且つ、ＭＤ方向の引張弾性率が８０〜１３０ｋ
ｇ／ｍｍ²のフィルムが得られないために好ましくな
い。また、エチレン量もしくはブテン−１量が上記範囲
よりも多い場合は、ＣＰＰフィルムと同様に光沢が不足
し、またドローダウンが頻発するために好ましくない。

【０００９】本発明において使用されるポリオレフィン
系共重合体は、その物性を阻害しない範囲、例えば、５
モル％以内でエチレン、ブテン、プロピレン以外のα−
オレフィンを共重合成分として含んでいてもよい。ま
た、上記のポリオレフィン系共重合体の混合物、また
は、上記のポリオレフィン系共重合体と他のポリオレフ
ィンとの混合物も使用することができる。ポリオレフィ
ン系共重合体同士を混合するときは、その配合割合は任
意である。ポリオレフィン系共重合体と他のポリオレフ
ィンとを混合するときは、ポリオレフィン系共重合体を
７０重量％以上、他のポリオレフィンを３０重量％以下
とすることが本発明の効果を得るために好適である。他
のポリオレフィンとしてはポリエチレン、ポリプロピレ
ン、ポリブテン等を挙げることができる。

【００１０】本発明において使用されるポリオレフィン
系共重合体、その混合物のメルトインデックスは特に制
限されないが、良好なフィルム成形性を付与するために
は０．５〜１０ｇ／１０分、さらに１〜７ｇ／１０分の
範囲とすることが好ましい。

【００１１】本発明において使用される２軸延伸ポリオ
レフィンフィルムは、ＭＤ方向の引張強度５ｋｇ／ｍｍ
²における伸び率が３０〜１５０％、好ましくは８０〜
１３０％であり、ＭＤ方向の引張弾性率が８０〜１３０
ｋｇ／ｍｍ²、好ましくは９０〜１２０ｋｇ／ｍｍ²であ
る。なお、ＭＤ方向とは、２軸延伸ポリオレフィンフィ
ルムの巻取方向である。ＭＤ方向の引張強度５ｋｇ／ｍ
ｍ²における伸び率が３０％よりも小さいか、または、
ＭＤ方向の引張弾性率が１３０ｋｇ／ｍｍ²よりも大き
い場合は、成形品の絞りが大きいものではＯＰＰフィル
ムの伸び率が不足していることから、成形性に劣るもの
となるために好ましくない。一方、ＭＤ方向の引張強度
５ｋｇ／ｍｍ²における伸び率が１５０％よりも大きい
か、または、ＭＤ方向の引張弾性率が８０ｋｇ／ｍｍ²
よりも小さい場合は、ＣＰＰフィルムと同様に光沢が不
足し、またドローダウンが生じるために好ましくない。

【００１２】本発明において使用される２軸延ポリオレ
フィンフィルムは２軸延伸されている。延伸倍率はＭＤ
方向で３〜４倍でなければならず、３．５〜３．８倍で
あることが好ましい。また、ＴＤ方向では８〜１２倍の
範囲でなければならず、８．５〜１０．５の範囲である
ことが好ましい。ＭＤ方向の延伸倍率が３倍未満、また
は、ＴＤ方向の延伸倍率が８倍未満のときは、ＭＤ方向
の引張強度５ｋｇ／ｍｍ²における伸び率が１５０％を
越え、引張弾性率が８０ｋｇ／ｍｍ²未満となり好まし
くない。ＭＤ方向の延伸倍率が４倍を越えるとき、また
は、ＴＤ方向の延伸倍率が１２倍を越えるときは、ＭＤ
方向の引張強度５ｋｇ／ｍｍ²における伸び率が３０％
に達せず、引張弾性率が１３０ｋｇ／ｍｍ²を越えるた
めに好ましくない。

【００１３】本発明において使用される２軸延伸ポリオ
レフィンフィルムの厚みは特に限定されるものではない
が、成形性を勘案すると、１５〜１２０μｍが好まし
く、２０〜５０μｍの範囲であることがより好ましい。

【００１４】本発明において使用される２軸延伸ポリオ
レフィンフィルムは単層フィルムであってもよく、また
２層以上の積層フィルムであってもよい。積層フィルム
とすることで、接着性、ヒートシール性、ガスバリヤー
性等の物性を付与することができる。積層フィルムにす
る場合は、本発明の２軸延伸ポリオレフィンフィルムに
積層するフィルムの厚みは積層フィルムの２０％以下に
することが、その性能を損なわないので好ましい。

【００１５】この際、積層する樹脂はポリオレフィンに
限定されず、積層フィルムに付与する物性に応じて公知
の樹脂を採用することができる。例えば、ヒートシール
性を付与する場合には、本発明に用いるポリオレフィン
系共重合体よりも低温で溶融する樹脂、例えば、エチレ
ン含有量４〜８重量％、メルトインデックスが４〜１２
ｇ／１０分のエチレン−プロピレンランダム共重合体を
積層すればよい。

【００１６】さらに、ガスバリヤー性能を付与するため
に、共押出法等によりフィルムの片面にエチレン−ビニ
ルアルコール共重合体、例えば、株式会社クラレ製の商
品名「エバール」を接着樹脂を介在させて積層すること
もできる。この場合、エチレン−ビニルアルコール共重
合体を積層する面は外面であることが本発明の効果を妨
げないために好ましい。

【００１７】本発明に使用する各種の樹脂には公知の添
加剤、例えば、酸化防止剤、結晶核剤、熱安定剤、離型
剤、スリップ剤、ブロッキング防止剤や帯電防止剤を使
用することができる。ブロッキング防止剤としては、シ
リカ、天然ゼオライト、合成ゼオライト、カオリン、タ
ルク、シリコーン樹脂、シリコーンゴム、溶融シリカ、
メラミン樹脂、アクリル樹脂等の微粒子を使用するとよ
い。これらの微粒子は球形のものが好ましく、さらに
は、ポリオレフィン系共重合体より柔らかいゴム系のも
のがより好ましい。スリップ剤は、高級脂肪酸アミド系
を使用することができるが、多量に添加するとフィルム
が白化し、透明性と光沢を失う危険性があるので注意を
要する。帯電防止剤を適量添加すると静電気の発生を抑
えることができる。コロナ処理を行うとより効果が向上
するとともに印刷性が付与でき、シートとの押し出しラ
ミネート（ダイレクトラミネート）もしくはドライラミ
ネートを行う場合等のラミネート加工性も付与できる。
防曇剤を適量添加すると、本発明に使用するポリオレフ
ィン系共重合体は防曇効果が発現しやすい。

【００１８】本発明において使用される２軸延伸ポリオ
レフィンフィルムは、特に制限されないが、例えば次の
方法で製造することができる。まず、ポリオレフィン系
共重合体を押出機にて溶融、混練し、溶融した樹脂をＴ
型ダイスにて冷却ロール上でシート状に冷却固化する。
得られたシートを縦延伸機にて加熱後３〜４倍に延伸
し、引き続き横延伸機にて加熱後、幅方向に８〜１２倍
延伸する。横延伸後に延伸温度より幾分高めの温度で５
〜１５％リラックスさせると低熱収縮性とすることがで
き好ましい。

【００１９】上記した２軸延伸ポリオレフィンフィルム
と積層するポリプロピレンシートは公知のものを何等制
限無く用いうる。ポリプロピレンとしては、プロピレン
単独重合体、プロピレン以外のα−オレフィン、例え
ば、エチレン、ブテン−１、ペンテン−１等が２０重量
％以下とプロピレンが８０重量％以上とのランダム、ブ
ロック、グラフト共重合体、さらにはこれらの混合物を
用いうる。

【００２０】また、ポリプロピレンシートとしては、例
えば、ポリプロピレンの発泡シート、フィラー配合され
たシート、および延伸シート等も使用できる。上記のフ
ィラーとしては、タルク、マイカ、炭酸カルシウム、炭
酸マグネシウム、シリカ、ガラス等の公知の充填剤を採
用することができる。これらフィラーの充填量は特に制
限されないが、積層シートの耐熱性付与および機械的強
度向上のためには５〜５０重量％の範囲であることが好
ましい。また、上記の延伸シートとしては、１軸延伸シ
ート、２軸延伸シート、圧延シート等をあげることがで
きる。

【００２１】ポリプロピレンシートの厚みは特に制限さ
れないが、成形性を勘案すると、０．２〜１ｍｍが好ま
しく、０．３〜０．５ｍｍの範囲であることがより好ま
しい。

【００２２】また２軸延伸ポリオレフィンフィルムとポ
リプロピレンシートのラミネートの方法は、特に制限さ
れないが、押し出しラミネート法、ドライラミネート法
等の公知の方法が使用される。

【００２３】

【発明の効果】本発明の積層シートは、ドローダウンが
ほとんどなく、成形性が良好でかつ表面光沢に優れる。
従って本発明の積層シートは、食品包装分野および一般
包装分野において好適に使用することができる。

【００２４】

【実施例】以下に、本発明を具体的に説明するために実
施例および比較例を掲げるが、本発明はこれら実施例に
限定されるものではない。なお、以下の実施例および比
較例におけるフィルムの物性は下記の方法により行っ
た。

【００２５】（１）引張り強度および伸び率 試料を１０ｍｍ幅の短冊状に切断し、測定長を４０ｍｍ
として引張試験機によって引張速度３００ｍｍ／分、チ
ャート速度３００ｍｍ／分でチャート紙に記録した。基
点より５ｋｇ／ｍｍ²の伸び率を読み取った。

【００２６】（２）引張弾性率 試料を１０ｍｍ幅の短冊状に切断し、測定長を２０ｍｍ
として引張試験機によって引張速度２０ｍｍ／分、チャ
ート速度２０００ｍｍ／分で立上がり角度をチャート紙
に記録した。基点より２０ｍｍの点で垂線を引き、接線
との交点の強度を読み取り、下式により引張弾性率を算
出した。

【００２７】引張弾性率（ｋｇ／ｍｍ²）＝〔強度（ｋ
ｇ）×試料長（ｍｍ）×チャート速度（ｍｍ／分）〕÷
〔引張り速度（ｍｍ／分）×２０ｍｍ×フィルム厚み
（ｍｍ）×フィルム幅（ｍｍ）〕 （３）垂れ下がり量 クランプ枠（３００ｍｍ×３００ｍｍ）にフィルム面を
上にして積層シートを挟んで、遠赤外線ヒーターを３０
０℃に設定し、積層シートを上下から加熱した。シート
が一旦垂れ下がり、垂れ戻った時点から５秒後のシート
中心部の垂れ下がり量を測定した。

【００２８】（４）成形性 弁当容器（縦２００ｍｍ、横２２０ｍｍ、高さ３５ｍ
ｍ）を真空成形した際の容器の間仕切り部分（幅２ｍ
ｍ、高さ２５ｍｍ）の高さ２５ｍｍを１００％とし、各
条件の成形品の間仕切り部分の高さから、成形性を評価
した。

【００２９】実施例１ エチレン含有量２．２重量％、メルトインデックス２．
２ｇ／１０分のエチレン−プロピレン共重合体１００重
量部に、酸化防止剤（ＢＨＴ）として０．２重量部、帯
電防止剤としてグリセリンモノステアレートとＮ，Ｎ´
−ビス（２−ヒドロキシエチル）ステアリルアミンを夫
々０．１重量部、エルカ酸アミド０．０１重量部、ステ
アリン酸カルシウム０．０４重量部、平均粒子径２μｍ
のシリコーンゴム微粒子０．１重量部を加えて溶融混練
し、２軸延伸フィルム用原料とした。この原料をＴダイ
型押出機を用いて２６０℃で溶融押出し、４０℃のキャ
スティングロール上で１．３５ｍｍのシートとした。こ
のシートを１２５℃の加熱ロールにて予熱し縦方向に
３．５倍延伸した。次いで、１４５℃に加熱された横延
伸機内で横方向に９倍に延伸後、横延伸機の熱セットゾ
ーンで１５０℃にて７％横方向にリラックスさせた。得
られたフィルムの厚さは４０μｍであった。こうして得
られたフィルムの強度、伸び率、引張り弾性率、および
タルク入りポリプロピレンシート（厚さ：０．４５ｍ
ｍ、タルク含量３０ｗｔ％）に押し出しラミネート法に
より積層した積層シートの垂れ下がり量、成形性、およ
び成形品のフィルム面の表面光沢を測定した。結果を表
１に示した。

【００３０】実施例２ エチレン含有量１．３重量％、ブテン−１含有量８．０
重量％、メルトインデックス５．０ｇ／１０分のエチレ
ン−ブテン−１−プロピレン共重合体１００重量部に、
実施例１と同様の添加剤配合を行った樹脂を同じくＴダ
イ型押出機を用いて２４０℃で溶融押出し、３０℃のキ
ャスティングロール上で１．０２ｍｍのシートとした以
外は実施例１と同様条件にて２軸延伸を行った。得られ
たフィルムの厚さは３０μｍであった。こうして得られ
たフィルムを実施例１で用いたのと同じポリプロピレン
シートに積層した。結果を表１に示した。

【００３１】実施例３ エチレン含有量２．５重量％、メルトインデックス６．
０ｇ／１０分のエチレン−プロピレン共重合体８０重量
部とメルトインデックス２．０ｇ／１０分のプロピレン
単独重合体２０重量部に実施例１と同様の添加剤を配合
した混合物を同じくＴダイ型押出機を用いて２５０℃で
溶融押出し、３５℃のキャスティングロール上で１．３
５ｍｍのシートとした以外は実施例１と同様の条件にて
２軸延伸を行った。得られたフィルムの厚さは４０μｍ
であった。こうして得られたフィルムを実施例１で用い
たのと同じポリプロピレンシートに積層した。結果を表
１に示した。

【００３２】実施例４ エチレン含有量２．２重量％、メルトインデックス２．
２ｇ／１０分のエチレン−プロピレン共重合体７０重量
部とエチレン含有量１．３重量％、ブテン−１含有量
７．０重量％、メルトインデックス５．０ｇ／１０分の
エチレン−ブテン−１−プロピレン共重合体３０重量部
に実施例１と同様の添加剤を配合した混合物を同じくＴ
ダイ型押出機を用いて２６０℃で溶融押出し、４０℃の
キャスティングロール上で１．３５ｍｍのシートとした
以外は実施例１と同様条件にて２軸延伸を行った。得ら
れたフィルムの厚さは４０μｍであった。こうして得ら
れたフィルムを実施例１で用いたのと同じポリプロピレ
ンシートに積層した。結果を表１に示した。

【００３３】実施例５ 実施例１と同様にして得られたフィルムを、透明ポリプ
ロピレンシート（厚さ：０．４ｍｍ）に押し出しラミネ
ート法により積層し、実施例１と同様に測定を行い、結
果を表１に示した。

【００３４】実施例６ 発泡ポリプロピレンシート（厚さ：０．５ｍｍ）を用い
たこと以外は、実施例５と全く同様に行い、結果を表１
に示した。

【００３５】比較例１、２ タルク入りポリプロピレンシート（厚さ：０．４５ｍ
ｍ、タルク含量３０ｗｔ％）のみを用いて、成形時のポ
リプロピレンシートの表面温度を表１に示したように変
えて成形し、垂れ下がり量、成形性および成形品の表面
光沢を測定した。結果を表１に示した。

【００３６】比較例３ メルトインデックス２．０ｇ／１０分のプロピレン単独
重合体１００重量部に帯電防止剤を１．０重量部に増し
た以外は実施例１と同様の添加剤を配合し、同じくＴダ
イ型押出機を用いて２８０℃で溶融押出し、３５℃のキ
ャスティングロール上で１．３５ｍｍのシートとした以
外は実施例１と同様条件にて２軸延伸を行った。しか
し、得られたフィルムは縦延伸倍率が不足のため、ＭＤ
方向の厚みが３０〜１２０μｍと大きくバラツクととも
に部分的にまだら状の未延伸部分が混入しており、実用
に共し得るフィルムが得られなかった。

【００３７】比較例４、５ 比較例３と同様の樹脂を２軸延伸において縦延伸倍率５
００％に延伸した以外は実施例１と同様に行った。得ら
れたフィルムの厚さは４０μｍであった。こうして得ら
れたフィルムを実施例１で用いたのと同じポリプロピレ
ンシートに積層した。成形時の積層シートの表面温度を
表１に示したように変えて成形し、その結果を表１に示
した。

【００３８】比較例６ エチレン含有量１．３重量％、ブテン−１含有量７．０
重量％、メルトインデックス５．０ｇ／１０分のエチレ
ン−ブテン−１−プロピレン共重合体１００重量部に実
施例１と同様の添加剤を配合し、同じくＴダイ型押出機
を用いて２１０℃で溶融押出し、３０℃のキャスティン
グロール上で４０μｍの無延伸フィルムを得た。こうし
て得られたフィルムを実施例１で用いたのと同じポリプ
ロピレンシートに積層した。結果を表１に示した。

【００３９】

【表１】

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】（１）エチレン含有量が１〜４重量％のエ
   チレン−プロピレン共重合体、または、エチレン含有量
   ０．５〜３．０重量％且つブテン−１含有量４〜１５重
   量％のエチレン−ブテン−プロピレン共重合体からな
   り、ＭＤ方向の引張強度５ｋｇ／ｍｍ²における伸び率
   が３０〜１５０％であり、ＭＤ方向の引張弾性率が８０
   〜１３０ｋｇ／ｍｍ²である２軸延伸ポリオレフィンフ
   ィルム （２）ポリプロピレンシート とが積層されてなることを特徴とする積層シート。