JPS6141749B2 - - Google Patents
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- JPS6141749B2 JPS6141749B2 JP56176699A JP17669981A JPS6141749B2 JP S6141749 B2 JPS6141749 B2 JP S6141749B2 JP 56176699 A JP56176699 A JP 56176699A JP 17669981 A JP17669981 A JP 17669981A JP S6141749 B2 JPS6141749 B2 JP S6141749B2
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- Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
- Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
Description
本発明は、真空成形用熱可塑性樹脂シートに関
する。さらに詳しくは、本発明は、無延伸の熱可
塑性樹脂シートに延伸された熱可塑性樹脂フイル
ムを貼り合せてなる真空成形用性の改良された該
シートに関する。 熱可塑性樹脂シートは、真空成形若しくは圧空
成形のような成形法によつて食品容器その他の容
器類又は他の成形品の製造の為の素材として使用
される。熱可塑性樹脂シートの中でポリオレフイ
ン系樹脂、殊にポリプロピレン樹脂からなるシー
トは、真空成形若しくは圧空成形（以下両者を併
せて“真空成形等”という）のいわゆる二次加工
法に対する適性（註被加工性）の点で硬質塩化ビ
ニル樹脂若しくはポリスチレンからなる熱可塑性
樹脂シートより劣つている。ポリプロピレン樹脂
（以下ポリプロピレン）に起因するこの欠点を改
善するために次のような改良方法が知られてい
る。すなわち、該シートの製造に際してMFR
（メルトフローレート）の小さいものを使用し、
若しくは、ポリプロピレンに低密度ポリエチレン
（以下LDPE）若しくは高密度ポリエチレン（以
下HDPE）を混合する等である。しかし、このよ
うな改良を実施すると真空成形等に対する被加工
性（以下“真空成形性”という）はあるていど改
良される反面、成形品の透明性，剛性その他物性
が低下するという別の欠点を招く。 他方、熱可塑性樹脂フイルム（同質若しくは異
質）を相互に貼り合わせることは広く行なわれて
いる。実用化されている例としては、セロハンと
LDPEフイルム（以下“セロハン／LDPEフイル
ム”のように表わす）、二軸延伸ポリプロピレン
フイルム（以下OPP）／LDPEフイルム、OPP／
無延伸ポリプロピレンフイルム（以下CPP）が主
なものであり、貼り合わせの目的は、それ等のフ
イルムのヒートシール性、防湿性、防気性等の特
性の改善を目的とする。そしてそれらの目的から
自明なようにそれ等の貼り合わせフイルムの用途
は包装材料若しくはこれに類似する用途である。
またこれらの貼り合わせフイルムの厚さは、それ
ぞれ約30μ以下のフイルムを貼り合わせたもので
あり、後述の本発明のシートとは厚みの点でも異
なつている。 本発明者等は熱可塑性樹脂シシート殊にポリオ
レフイン系樹脂シート就中ポリプロピレン樹脂シ
ートを真空成形用に使用する際の上述の欠点を既
述の公知方法とは異なる方法で解決すべく鋭意研
究した。その結果、無延伸の熱可塑性樹脂シート
に一定の延伸された熱可塑性樹脂フイルムを貼り
合わせることによつて前記欠点（註、公知方法に
伴う新たな欠点を含む）を解消できることを知つ
て本発明を完成した。 以上の記述から明らかなように本発明の目的
は、熱可塑性樹脂貼り合わせシートの新規な用途
を提供するにある。他の目的は該シートを二次加
工することによつて得られた物性の良好な真空等
成形品を提供するにある。その他の目的は、以下
の記述によつて明らかにされる。 本発明は、 (1) 無延伸の熱可塑性樹脂シートと延伸された熱
可塑性樹脂フイルムを貼り合わせてなり、該貼
り合せ物に対する該延伸された熱可塑性樹脂フ
イルムの厚みの比率が20％以下1.0％以上であ
る真空成形用熱可塑性樹脂シート。 (2) 無延伸の熱可塑性樹脂シートがポリオレフイ
ン樹脂よりなる前記第(1)項のシート。 (3) 延伸された熱可塑性樹脂フイルムがポリオレ
フイン樹脂よりなり、延伸倍率が４倍以上であ
る前記第(1)項のシート。 である。以下に本発明の構成と効果につき詳しく
説明する。 イ 無延伸の熱可塑性樹脂シート； 使用する熱可塑性樹脂としては、シートに加
工して二次加工に使用しうるものであればよ
く、LDPE，HDPE，ポリプロピレン，ポリブ
テン−１，ポリ４−メチルペンテン−１のよう
なポリオレフイン樹脂のほか、塩化ビニル樹
脂，ポリスチレン，ポリエステル樹脂等が使用
できる。これらの樹脂は、単独重合体のみなら
ず、同種または異種の単量体との共重合体（ラ
ンダム共重合体，ブロツク共重合体およびグラ
フト共重合体）を含む。また、１種類の重合体
のみでなく、二種類以上のこれらの重合体を混
合して使用することもできる。以上の樹脂に
は、必要な安定剤の他各種充填材，顔料その他
添加剤を混合できることは勿論である。 シートの製造方法は、公知方法に従う。すな
わち、カレンダー法，Ｔダイ法などいづれも使
用できる。シートの厚みは、100〜2000μ好ま
しくは200〜1000μである。100μ未満では真空
成形用材料として不適であり、2000μを超える
場合はプレス成形等他の加工方法がより適当と
なる。 ロ 延伸された熱可塑性フイルム； 使用する熱可塑性樹脂としては、上記イの熱
可塑性樹脂シートの場合と同様である。フイル
ムの製法としても上記シートの場合と同様であ
るが、延伸後の厚みが異なつている。すなわ
ち、該フイルムの厚みは５〜50μ好ましくは10
〜30μであつて、４倍以上（面倍率）延伸され
たものである。延伸倍率４倍未満では後述の本
発明の効果が極めて不充分となる。また倍率の
上限は限定されないが加工法上約60倍が現状で
は限度であり、これを超えて延伸したものを使
用しても格別本発明の効果は増加しない。延伸
方法は公知のいづれの方法も使用できる。すな
わち、テンター２軸延伸法、インフレーシヨン
多軸延伸法およびロール法一軸延伸法等であ
る。また、一軸延伸物，多軸延伸物のいづれも
使用できることは勿論である。 ハ シートとフイルムの貼り合わせ； 上述のように製造されるシートとフイルム
は、公知方法で貼り合わされる。貼り合わせ方
法としては、公知の押出ラミネート法、ドライ
ラミネート法その他のいづれも使用できる。し
かしながら、製造能率及び得られた本発明のシ
ートの品質面からいつて押出ラミネート法が好
ましい。本発明に係るシートとフイルムとを構
成する熱可塑性樹脂が、同種樹脂の場合は、一
般に容易に融着するが、異種樹脂の場合は必ら
ずしも融着しないので、そのような場合には該
シートとフイルムを接着剤により接着させる。 ニ 貼り合わせ物に対する延伸された熱可塑性樹
脂フイルムの厚みの比率； 本発明に係る貼り合わせシートを構成する上
記フイルムは、その厚みの比率が該シートに対
して20％以下1.0％以上好ましくは15％以下３
％以上でなければならない。20％を超える場
合、真空等の成形は該成形時に貼り合された延
伸フイルムの配向戻りの為該シートに切断部を
生じるので結局真空成形不能となる。また、
1.0％未満の場合、延伸フイルムの貼り合わせ
に起因する諸効果（真空成形法，剛性，衝撃強
度の改善）が激減し、事実上本発明の目的を達
成できなくなる。 以上に詳述したように、本発明の貼り合わせシ
ートを用いて真空等の成形を行うことにより、次
の諸効果が達成可能となつた。 原料熱可塑性樹脂として特にMFRの低いも
のを使用する必要がない。 ポリプロピレン樹脂の場合、他種樹脂の混合
は不要である。 加熱挙動（実施例参照）で表わされる真空等
成形性が改善される。 成形品の透明性が大巾に改善される。 成形品の剛性（ヤング率），衝撃強度が改善
される。 加熱挙動の測定はつぎのように行う。すなわ
ち、開口部が300×300mmの大きさの枠に試料シー
トを固定し、この被固定シートを180℃に保持さ
れた加熱炉中に一定時間水平に保持する。この加
熱によりシートの中央部が先づ垂れ下がり、その
後垂れ下がりの部分的戻りを起こし、その戻つた
状態が一定時間継続する。後述の実施各例にいう
“垂下量”とは、前述の部分的戻り開始前の垂れ
下がり量（mm）をいい、同じく“戻り量”とは、
最大の戻りをおこしている状態の戻り率（％）を
いい、同じく“保持時間”とは最大の戻り量を保
つている時間（sec）をいう。前述の戻つた状態
は、保持時間の経過後再度垂れ下がることによつ
て失われ、その後は戻り現象は起こられない。 以下実施例によつて本発明を説明する。 実施例１〜14，比較例１，２ MFR3.3の市販ポリプロピレン樹脂（商品名、
チツソポリプロA5014）を250℃に設定された75
φＴダイより押出し、その際別途調製した厚み
12，18，20，30μのOPP（延伸倍率40倍；実施
例１〜12），仝じく厚み20μのインフレーシヨン
法多軸延伸ポリプロピレンフイルム（以下
IOPP，延伸倍率36倍；実施例13）および仝じく
厚み20μの一軸延伸ポリプロピレンフイルム（延
伸倍率８倍；実施例14）をそれぞれ貼り合せ、前
記押出し時の無延伸部分の厚みを調整して、貼り
合わせ後のシート厚み250μ（実施例１〜４），
350μ（実施例５〜８，13，14），500μ（実施例
９〜12）のものを得た。また、比較例として20μ
のCPP（比較例１）を貼り合わせ若しくは貼り合
わせなし（比較例２）で全体の厚みを350μとし
たシートを得た。これらのシートの構成と物性を
第１表に加熱挙動を第１，２図に各種物性と貼り
合わされた延伸フイルムの厚み比率との関係につ
き示す。第１図の加熱挙動（垂下量，戻り量およ
び保持時間）と真空成形性との関係について説明
する。第１図Ａ，Ｂ，Ｃはそれぞれ本発明に係る
貼り合わせシートの加熱挙動の中垂下量，戻り量
および保持時間と延伸フイルム厚み比率の関係を
示す。各図中の曲線は、同一厚みの各試料を厚み
比率に従つてプロツトしたものである。図中△，
●およびΓはそれぞれOPPを貼り合わせた厚み
500μ，350μおよび250μの本発明のシートを示
し、×および□はそれぞれIOPPおよび一軸延伸ポ
リプロピレンフイルムを貼り合わせたシートにつ
いての測定結果を示す。第１図Ａに明らかなよう
に垂下量は同一厚み比率のものに関しては、全体
のシート厚みが厚いものがすぐれているが、同一
のシート厚みに関しては、厚み比率２％以上殊に
約４％以上で好ましい結果が得られる。第１図Ｂ
に明らかなように、戻り量は全体のシート厚みに
関係なく同一厚み比率のものについて該比率２％
以上殊に３％以上で好ましい（註100％に近い）
結果が得られる。第１図Ｃは明らかなように保持
時間は、同一厚み比率のものに関しては全体のシ
ート厚みが厚いものがすぐれているが、同一のシ
ート厚み比率に関しては厚み比率２％以上殊に４
％以上で好ましい結果が得られる。加熱挙動の測
定項目についての上記説明から明らかなように、
真空成形用のシートは垂下量が小さく、戻り量が
大きく保持時間が長いほど真空等成形性がすぐれ
ている。また該シートの該物性は、そのまゝ被成
形性若しくは成形後の物性を示すことは勿論であ
る。次に第２図Ａ，Ｂ，Ｃはそれぞれ、第１図の
場合と同一の各試料のそれぞれ透明性（ヘイズ
％），剛性（ヤング率Kg／mm2）および衝撃強度と
本発明のシートの厚み中に占める延伸フイルムの
比率との関係を試料別にプロツトしたものであ
る。図中△，●およびΓはそれぞれOPPを貼り
合わせた厚み500μ，350μおよび250μの本発明
のシートを示し、×および□はそれぞれIOPP（イ
ンフレーシヨン法多軸延伸フイルム）および一軸
延伸ポリプロピレンフイルムを貼り合せたシート
についての測定結果を示す。第２図Ａは明らかな
ように、ヘイズは、同一の厚み比率のものに関し
ては、全体のシート厚みが薄いものがすぐれてい
るが、同一のシート厚みに関しては、厚み比率２
％以上殊に３％以上で好ましい結果が得られる。
他方、OPPに代えて一軸延伸ポリプロピレン若
しくはIOPPを厚み比率5.7％になるように貼り合
わせたものについてもOPP貼り合わせ品とほゞ
同等のヘイズ値が得られ全体として貼り合わせな
し（０％）の場合の2/3以下1/2程度に向上する。
第２図Ｂに明らかなようにヤング率は、同一厚み
比率のものに関しては、全体のシート厚みが厚い
ものがすぐれている。そして同一のシート厚みに
関しては延伸フイルム部分の厚み２％以上殊に約
５％以上で好ましい結果が得られる。他方、
OPPに代えて一軸延伸ポリプロピレン若しくは
IOPPを厚み比率5.7％になるように貼り合わせた
ものについては、ヘイズ（第２図Ａ）の場合と異
なり、対応するOPP貼り合わせ品よりかなり劣
るが、貼り合わせのない（０％）ものよりは秀れ
た結果を示した。また、第２図Ｃに明らかなよう
に衝撃強度は、同一厚み比率のものに関しては、
当然全体のシート厚みが厚いものがすぐれてい
る。そして同一厚みに関しては延伸フイルム部分
の厚み２％以上殊に約４％以上で好ましい結果が
得られる。他方、OPPに代えて一軸延伸ポリプ
ロピレン若しくはIOPPを厚み比率5.7％になるよ
うに貼り合わせたものについては、ヤング率の場
合と同様に対応するOPP貼り合わせ品よりかな
り劣るが、貼り合わせのないものより秀れた結果
を示した。なお、比較例１のCPP貼り合せ品は、
透明性改善以外については全く効果がない。
する。さらに詳しくは、本発明は、無延伸の熱可
塑性樹脂シートに延伸された熱可塑性樹脂フイル
ムを貼り合せてなる真空成形用性の改良された該
シートに関する。 熱可塑性樹脂シートは、真空成形若しくは圧空
成形のような成形法によつて食品容器その他の容
器類又は他の成形品の製造の為の素材として使用
される。熱可塑性樹脂シートの中でポリオレフイ
ン系樹脂、殊にポリプロピレン樹脂からなるシー
トは、真空成形若しくは圧空成形（以下両者を併
せて“真空成形等”という）のいわゆる二次加工
法に対する適性（註被加工性）の点で硬質塩化ビ
ニル樹脂若しくはポリスチレンからなる熱可塑性
樹脂シートより劣つている。ポリプロピレン樹脂
（以下ポリプロピレン）に起因するこの欠点を改
善するために次のような改良方法が知られてい
る。すなわち、該シートの製造に際してMFR
（メルトフローレート）の小さいものを使用し、
若しくは、ポリプロピレンに低密度ポリエチレン
（以下LDPE）若しくは高密度ポリエチレン（以
下HDPE）を混合する等である。しかし、このよ
うな改良を実施すると真空成形等に対する被加工
性（以下“真空成形性”という）はあるていど改
良される反面、成形品の透明性，剛性その他物性
が低下するという別の欠点を招く。 他方、熱可塑性樹脂フイルム（同質若しくは異
質）を相互に貼り合わせることは広く行なわれて
いる。実用化されている例としては、セロハンと
LDPEフイルム（以下“セロハン／LDPEフイル
ム”のように表わす）、二軸延伸ポリプロピレン
フイルム（以下OPP）／LDPEフイルム、OPP／
無延伸ポリプロピレンフイルム（以下CPP）が主
なものであり、貼り合わせの目的は、それ等のフ
イルムのヒートシール性、防湿性、防気性等の特
性の改善を目的とする。そしてそれらの目的から
自明なようにそれ等の貼り合わせフイルムの用途
は包装材料若しくはこれに類似する用途である。
またこれらの貼り合わせフイルムの厚さは、それ
ぞれ約30μ以下のフイルムを貼り合わせたもので
あり、後述の本発明のシートとは厚みの点でも異
なつている。 本発明者等は熱可塑性樹脂シシート殊にポリオ
レフイン系樹脂シート就中ポリプロピレン樹脂シ
ートを真空成形用に使用する際の上述の欠点を既
述の公知方法とは異なる方法で解決すべく鋭意研
究した。その結果、無延伸の熱可塑性樹脂シート
に一定の延伸された熱可塑性樹脂フイルムを貼り
合わせることによつて前記欠点（註、公知方法に
伴う新たな欠点を含む）を解消できることを知つ
て本発明を完成した。 以上の記述から明らかなように本発明の目的
は、熱可塑性樹脂貼り合わせシートの新規な用途
を提供するにある。他の目的は該シートを二次加
工することによつて得られた物性の良好な真空等
成形品を提供するにある。その他の目的は、以下
の記述によつて明らかにされる。 本発明は、 (1) 無延伸の熱可塑性樹脂シートと延伸された熱
可塑性樹脂フイルムを貼り合わせてなり、該貼
り合せ物に対する該延伸された熱可塑性樹脂フ
イルムの厚みの比率が20％以下1.0％以上であ
る真空成形用熱可塑性樹脂シート。 (2) 無延伸の熱可塑性樹脂シートがポリオレフイ
ン樹脂よりなる前記第(1)項のシート。 (3) 延伸された熱可塑性樹脂フイルムがポリオレ
フイン樹脂よりなり、延伸倍率が４倍以上であ
る前記第(1)項のシート。 である。以下に本発明の構成と効果につき詳しく
説明する。 イ 無延伸の熱可塑性樹脂シート； 使用する熱可塑性樹脂としては、シートに加
工して二次加工に使用しうるものであればよ
く、LDPE，HDPE，ポリプロピレン，ポリブ
テン−１，ポリ４−メチルペンテン−１のよう
なポリオレフイン樹脂のほか、塩化ビニル樹
脂，ポリスチレン，ポリエステル樹脂等が使用
できる。これらの樹脂は、単独重合体のみなら
ず、同種または異種の単量体との共重合体（ラ
ンダム共重合体，ブロツク共重合体およびグラ
フト共重合体）を含む。また、１種類の重合体
のみでなく、二種類以上のこれらの重合体を混
合して使用することもできる。以上の樹脂に
は、必要な安定剤の他各種充填材，顔料その他
添加剤を混合できることは勿論である。 シートの製造方法は、公知方法に従う。すな
わち、カレンダー法，Ｔダイ法などいづれも使
用できる。シートの厚みは、100〜2000μ好ま
しくは200〜1000μである。100μ未満では真空
成形用材料として不適であり、2000μを超える
場合はプレス成形等他の加工方法がより適当と
なる。 ロ 延伸された熱可塑性フイルム； 使用する熱可塑性樹脂としては、上記イの熱
可塑性樹脂シートの場合と同様である。フイル
ムの製法としても上記シートの場合と同様であ
るが、延伸後の厚みが異なつている。すなわ
ち、該フイルムの厚みは５〜50μ好ましくは10
〜30μであつて、４倍以上（面倍率）延伸され
たものである。延伸倍率４倍未満では後述の本
発明の効果が極めて不充分となる。また倍率の
上限は限定されないが加工法上約60倍が現状で
は限度であり、これを超えて延伸したものを使
用しても格別本発明の効果は増加しない。延伸
方法は公知のいづれの方法も使用できる。すな
わち、テンター２軸延伸法、インフレーシヨン
多軸延伸法およびロール法一軸延伸法等であ
る。また、一軸延伸物，多軸延伸物のいづれも
使用できることは勿論である。 ハ シートとフイルムの貼り合わせ； 上述のように製造されるシートとフイルム
は、公知方法で貼り合わされる。貼り合わせ方
法としては、公知の押出ラミネート法、ドライ
ラミネート法その他のいづれも使用できる。し
かしながら、製造能率及び得られた本発明のシ
ートの品質面からいつて押出ラミネート法が好
ましい。本発明に係るシートとフイルムとを構
成する熱可塑性樹脂が、同種樹脂の場合は、一
般に容易に融着するが、異種樹脂の場合は必ら
ずしも融着しないので、そのような場合には該
シートとフイルムを接着剤により接着させる。 ニ 貼り合わせ物に対する延伸された熱可塑性樹
脂フイルムの厚みの比率； 本発明に係る貼り合わせシートを構成する上
記フイルムは、その厚みの比率が該シートに対
して20％以下1.0％以上好ましくは15％以下３
％以上でなければならない。20％を超える場
合、真空等の成形は該成形時に貼り合された延
伸フイルムの配向戻りの為該シートに切断部を
生じるので結局真空成形不能となる。また、
1.0％未満の場合、延伸フイルムの貼り合わせ
に起因する諸効果（真空成形法，剛性，衝撃強
度の改善）が激減し、事実上本発明の目的を達
成できなくなる。 以上に詳述したように、本発明の貼り合わせシ
ートを用いて真空等の成形を行うことにより、次
の諸効果が達成可能となつた。 原料熱可塑性樹脂として特にMFRの低いも
のを使用する必要がない。 ポリプロピレン樹脂の場合、他種樹脂の混合
は不要である。 加熱挙動（実施例参照）で表わされる真空等
成形性が改善される。 成形品の透明性が大巾に改善される。 成形品の剛性（ヤング率），衝撃強度が改善
される。 加熱挙動の測定はつぎのように行う。すなわ
ち、開口部が300×300mmの大きさの枠に試料シー
トを固定し、この被固定シートを180℃に保持さ
れた加熱炉中に一定時間水平に保持する。この加
熱によりシートの中央部が先づ垂れ下がり、その
後垂れ下がりの部分的戻りを起こし、その戻つた
状態が一定時間継続する。後述の実施各例にいう
“垂下量”とは、前述の部分的戻り開始前の垂れ
下がり量（mm）をいい、同じく“戻り量”とは、
最大の戻りをおこしている状態の戻り率（％）を
いい、同じく“保持時間”とは最大の戻り量を保
つている時間（sec）をいう。前述の戻つた状態
は、保持時間の経過後再度垂れ下がることによつ
て失われ、その後は戻り現象は起こられない。 以下実施例によつて本発明を説明する。 実施例１〜14，比較例１，２ MFR3.3の市販ポリプロピレン樹脂（商品名、
チツソポリプロA5014）を250℃に設定された75
φＴダイより押出し、その際別途調製した厚み
12，18，20，30μのOPP（延伸倍率40倍；実施
例１〜12），仝じく厚み20μのインフレーシヨン
法多軸延伸ポリプロピレンフイルム（以下
IOPP，延伸倍率36倍；実施例13）および仝じく
厚み20μの一軸延伸ポリプロピレンフイルム（延
伸倍率８倍；実施例14）をそれぞれ貼り合せ、前
記押出し時の無延伸部分の厚みを調整して、貼り
合わせ後のシート厚み250μ（実施例１〜４），
350μ（実施例５〜８，13，14），500μ（実施例
９〜12）のものを得た。また、比較例として20μ
のCPP（比較例１）を貼り合わせ若しくは貼り合
わせなし（比較例２）で全体の厚みを350μとし
たシートを得た。これらのシートの構成と物性を
第１表に加熱挙動を第１，２図に各種物性と貼り
合わされた延伸フイルムの厚み比率との関係につ
き示す。第１図の加熱挙動（垂下量，戻り量およ
び保持時間）と真空成形性との関係について説明
する。第１図Ａ，Ｂ，Ｃはそれぞれ本発明に係る
貼り合わせシートの加熱挙動の中垂下量，戻り量
および保持時間と延伸フイルム厚み比率の関係を
示す。各図中の曲線は、同一厚みの各試料を厚み
比率に従つてプロツトしたものである。図中△，
●およびΓはそれぞれOPPを貼り合わせた厚み
500μ，350μおよび250μの本発明のシートを示
し、×および□はそれぞれIOPPおよび一軸延伸ポ
リプロピレンフイルムを貼り合わせたシートにつ
いての測定結果を示す。第１図Ａに明らかなよう
に垂下量は同一厚み比率のものに関しては、全体
のシート厚みが厚いものがすぐれているが、同一
のシート厚みに関しては、厚み比率２％以上殊に
約４％以上で好ましい結果が得られる。第１図Ｂ
に明らかなように、戻り量は全体のシート厚みに
関係なく同一厚み比率のものについて該比率２％
以上殊に３％以上で好ましい（註100％に近い）
結果が得られる。第１図Ｃは明らかなように保持
時間は、同一厚み比率のものに関しては全体のシ
ート厚みが厚いものがすぐれているが、同一のシ
ート厚み比率に関しては厚み比率２％以上殊に４
％以上で好ましい結果が得られる。加熱挙動の測
定項目についての上記説明から明らかなように、
真空成形用のシートは垂下量が小さく、戻り量が
大きく保持時間が長いほど真空等成形性がすぐれ
ている。また該シートの該物性は、そのまゝ被成
形性若しくは成形後の物性を示すことは勿論であ
る。次に第２図Ａ，Ｂ，Ｃはそれぞれ、第１図の
場合と同一の各試料のそれぞれ透明性（ヘイズ
％），剛性（ヤング率Kg／mm2）および衝撃強度と
本発明のシートの厚み中に占める延伸フイルムの
比率との関係を試料別にプロツトしたものであ
る。図中△，●およびΓはそれぞれOPPを貼り
合わせた厚み500μ，350μおよび250μの本発明
のシートを示し、×および□はそれぞれIOPP（イ
ンフレーシヨン法多軸延伸フイルム）および一軸
延伸ポリプロピレンフイルムを貼り合せたシート
についての測定結果を示す。第２図Ａは明らかな
ように、ヘイズは、同一の厚み比率のものに関し
ては、全体のシート厚みが薄いものがすぐれてい
るが、同一のシート厚みに関しては、厚み比率２
％以上殊に３％以上で好ましい結果が得られる。
他方、OPPに代えて一軸延伸ポリプロピレン若
しくはIOPPを厚み比率5.7％になるように貼り合
わせたものについてもOPP貼り合わせ品とほゞ
同等のヘイズ値が得られ全体として貼り合わせな
し（０％）の場合の2/3以下1/2程度に向上する。
第２図Ｂに明らかなようにヤング率は、同一厚み
比率のものに関しては、全体のシート厚みが厚い
ものがすぐれている。そして同一のシート厚みに
関しては延伸フイルム部分の厚み２％以上殊に約
５％以上で好ましい結果が得られる。他方、
OPPに代えて一軸延伸ポリプロピレン若しくは
IOPPを厚み比率5.7％になるように貼り合わせた
ものについては、ヘイズ（第２図Ａ）の場合と異
なり、対応するOPP貼り合わせ品よりかなり劣
るが、貼り合わせのない（０％）ものよりは秀れ
た結果を示した。また、第２図Ｃに明らかなよう
に衝撃強度は、同一厚み比率のものに関しては、
当然全体のシート厚みが厚いものがすぐれてい
る。そして同一厚みに関しては延伸フイルム部分
の厚み２％以上殊に約４％以上で好ましい結果が
得られる。他方、OPPに代えて一軸延伸ポリプ
ロピレン若しくはIOPPを厚み比率5.7％になるよ
うに貼り合わせたものについては、ヤング率の場
合と同様に対応するOPP貼り合わせ品よりかな
り劣るが、貼り合わせのないものより秀れた結果
を示した。なお、比較例１のCPP貼り合せ品は、
透明性改善以外については全く効果がない。
【表】
【表】
実施例15〜16，比較例３〜６
MFR0.5の市販ポリプロピレン樹脂（商品名，
チツソポリプロK4011）、エチレン含量８％の
（市販）エチレンプロピレンブロツクコポリマー
樹脂（商品名，チツソポリプロK7011）および
MFR0.5，エチレン含量３％のエチレンプロピレ
ンランダムコポリマー樹脂（商品名，チツソポリ
プロXK0235）をそれぞれ用いて実施例１〜14と
同様にして無延伸シートの製造時にそれぞれ12μ
のOPPを貼り合わせていづれも350μのシートを
得た（実施例15〜16）。比較としてそれぞれOPP
を貼り合わせないシート（比較例３〜５）および
各実施例との比較としてポリプロピレン樹脂に
MI（メルトインデツクス）2.0のLDPE10重量％
とエチレンプロピレンラバー５重量％を混合した
混合物を用いて（比較例６）いずれも350μのシ
ートを得た。これらのシートの構成と物性を第２
表に示す。実施例と対応する比較例を対比する
（註実15対比３，実16対比４，実17対比５，実15
〜17対比６）ことにより、実施各例の貼り合わせ
シートが比較各例のシートよりも、加熱挙動、透
明性、剛性、衝撃強度についてそれぞれすぐれて
いることが明らかである。
チツソポリプロK4011）、エチレン含量８％の
（市販）エチレンプロピレンブロツクコポリマー
樹脂（商品名，チツソポリプロK7011）および
MFR0.5，エチレン含量３％のエチレンプロピレ
ンランダムコポリマー樹脂（商品名，チツソポリ
プロXK0235）をそれぞれ用いて実施例１〜14と
同様にして無延伸シートの製造時にそれぞれ12μ
のOPPを貼り合わせていづれも350μのシートを
得た（実施例15〜16）。比較としてそれぞれOPP
を貼り合わせないシート（比較例３〜５）および
各実施例との比較としてポリプロピレン樹脂に
MI（メルトインデツクス）2.0のLDPE10重量％
とエチレンプロピレンラバー５重量％を混合した
混合物を用いて（比較例６）いずれも350μのシ
ートを得た。これらのシートの構成と物性を第２
表に示す。実施例と対応する比較例を対比する
（註実15対比３，実16対比４，実17対比５，実15
〜17対比６）ことにより、実施各例の貼り合わせ
シートが比較各例のシートよりも、加熱挙動、透
明性、剛性、衝撃強度についてそれぞれすぐれて
いることが明らかである。
【表】
【表】
実施例18，19，比較例７，８
MI1.0のHDPEおよびLDPEをそれぞれ用いて
実施例１〜14と同様にして無延伸シートの製造時
にそれぞれ30μの一軸延伸HDPEフイルム（延伸
倍率６倍）を貼り合せいづれも350μのシートを
得た。（実施例18，19）。比較としてそれぞれに一
軸延伸フイルムを貼り合せないで350μのシート
を得た。（比較例７，８）。これらのシートの構成
と物性を第３表に示す。実施各例と対応する比較
例との対比から実施各例のシートが比較例のそれ
よりも加熱挙動，透明性およびヤング率について
秀れていることが明らかである。また、実施例19
のようにLDPEシートに異質樹脂からなるHDPE
延伸フイルムを貼り合わせた場合であつても、本
発明の効果は変わらない。
実施例１〜14と同様にして無延伸シートの製造時
にそれぞれ30μの一軸延伸HDPEフイルム（延伸
倍率６倍）を貼り合せいづれも350μのシートを
得た。（実施例18，19）。比較としてそれぞれに一
軸延伸フイルムを貼り合せないで350μのシート
を得た。（比較例７，８）。これらのシートの構成
と物性を第３表に示す。実施各例と対応する比較
例との対比から実施各例のシートが比較例のそれ
よりも加熱挙動，透明性およびヤング率について
秀れていることが明らかである。また、実施例19
のようにLDPEシートに異質樹脂からなるHDPE
延伸フイルムを貼り合わせた場合であつても、本
発明の効果は変わらない。
【表】
第１図Ａ，Ｂ，Ｃは、本発明の貼り合わせシー
トの加熱挙動（垂下量，戻り量，保持時間）と延
伸フイルム厚み比率の関係を示す。また、第２図
Ａ，Ｂ，Ｃは本発明の貼り合わせシートの物性
（ヘイズ，ヤング率，衝撃強度）と該厚み比率と
の関係を示す。
トの加熱挙動（垂下量，戻り量，保持時間）と延
伸フイルム厚み比率の関係を示す。また、第２図
Ａ，Ｂ，Ｃは本発明の貼り合わせシートの物性
（ヘイズ，ヤング率，衝撃強度）と該厚み比率と
の関係を示す。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 無延伸の熱可塑性樹脂シートと延伸された熱
可塑性樹脂フイルムを貼り合せてなり、該貼り合
せ物に対する該延伸された熱可塑性樹脂フイルム
の厚みの比率が20％以下1.0％以上である真空成
形用熱可塑性樹脂シート。 ２ 無延伸の熱可塑性樹脂シートがポリオレフイ
ン樹脂よりなる特許請求の範囲第１項のシート。 ３ 延伸された熱可塑性樹脂フイルムがポリオレ
フイン樹脂よりなり、延伸倍率が４倍以上である
特許請求の範囲第１項のシート。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56176699A JPS5878749A (ja) | 1981-11-04 | 1981-11-04 | 真空成形用熱可塑性樹脂シ−ト |
| GB08231298A GB2111908B (en) | 1981-11-04 | 1982-11-02 | Thermoplastic resin laminate for vacuum forming |
| DE3240792A DE3240792C2 (de) | 1981-11-04 | 1982-11-04 | Schichtstoff für die Vakuumverformung |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56176699A JPS5878749A (ja) | 1981-11-04 | 1981-11-04 | 真空成形用熱可塑性樹脂シ−ト |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5878749A JPS5878749A (ja) | 1983-05-12 |
| JPS6141749B2 true JPS6141749B2 (ja) | 1986-09-17 |
Family
ID=16018189
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56176699A Granted JPS5878749A (ja) | 1981-11-04 | 1981-11-04 | 真空成形用熱可塑性樹脂シ−ト |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5878749A (ja) |
| DE (1) | DE3240792C2 (ja) |
| GB (1) | GB2111908B (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA1311182C (en) * | 1986-05-02 | 1992-12-08 | Kozo Itaya | Packaging structure and process for production thereof |
| US5318824A (en) * | 1986-05-02 | 1994-06-07 | Mitsui Petrochemical Industries, Ltd. | Packaging structure |
| JPH0739446B2 (ja) * | 1988-04-04 | 1995-05-01 | チッソ株式会社 | 高剛性ポリプロピレンの製造法 |
| FR2667015B1 (fr) * | 1990-09-26 | 1995-09-15 | Cebal | Procede de fabrication d'un recipient creux a partir d'une bande multicouche en matiere plastique et recipient correspondant. |
| US6451446B1 (en) | 1998-05-21 | 2002-09-17 | Dow Global Technologies Inc. | Polypropylene/polystyrene multilayer film structures |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2160096A1 (de) * | 1971-12-03 | 1973-06-07 | 4 P Verpackungen Gmbh | Wasserdampf- und gasdichte, gut tiefziehfaehige verbundfolie |
| JPS5744464B2 (ja) * | 1972-04-12 | 1982-09-21 | ||
| JPS5439872B2 (ja) * | 1972-05-15 | 1979-11-30 | ||
| JPS4918976A (ja) * | 1972-06-14 | 1974-02-19 | ||
| JPS5334881A (en) * | 1976-09-13 | 1978-03-31 | Mitsubishi Plastics Ind Ltd | Multi-layer composite sheet for vacuum molding |
| IT1075393B (it) * | 1977-04-13 | 1985-04-22 | Sir Soc Italiana Resine Spa | Film accoppiati flessibili per l'imballaggio di prodotti alimentari |
| DE2848736C2 (de) * | 1978-11-10 | 1986-12-18 | Sengewald, Karl-Heinz, Dr., 4802 Halle | Steife, sterilisierbare tiefgezogene Verpackung |
-
1981
- 1981-11-04 JP JP56176699A patent/JPS5878749A/ja active Granted
-
1982
- 1982-11-02 GB GB08231298A patent/GB2111908B/en not_active Expired
- 1982-11-04 DE DE3240792A patent/DE3240792C2/de not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| GB2111908B (en) | 1985-04-17 |
| GB2111908A (en) | 1983-07-13 |
| DE3240792C2 (de) | 1986-09-04 |
| JPS5878749A (ja) | 1983-05-12 |
| DE3240792A1 (de) | 1983-05-11 |
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