JPH0885248A

JPH0885248A - 浸透式印材の製造方法

Info

Publication number: JPH0885248A
Application number: JP22160794A
Authority: JP
Inventors: Takashi Kainuma; 隆司貝沼
Original assignee: KY TEC KK
Current assignee: KY TEC KK
Priority date: 1994-09-16
Filing date: 1994-09-16
Publication date: 1996-04-02

Abstract

(57)【要約】【目的】印面に細い線等や太い線等が混在していて
も、それらを鮮明に押印することができる浸透式印材の
製造方法を提供すること。【構成】連泡性の印材用素材１０に所定形状の凹凸７
・８を備えた転写部材６を加熱圧着して、印材用素材１
０の表面に、溶融部分を除いた凸部１０ｂからインクを
染み出させる構成の印面用凹凸１０ａ・１０ｂを、形成
する。その後、さらに、印面用凹凸１０ａ・１０ｂの複
数の凸部１０ｂの高さを一定にするように、印面用凹凸
１０ａ・１０ｂの凹凸形状より細かい略均一の凹凸１７
・１８を表面に備えた調整板１６を、印材用素材１０の
表面に、加熱圧着して、印材１１を製造する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、浸透式スタンプに使用
される印材の製造方法に関し、さらに詳しくは、細かい
文字・模様等と太い文字・模様等が混在していても、そ
れらを鮮明に押印することができる浸透式印材の製造方
法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、浸透式印材は、図１に示すよう
に、連泡性のオレフィン系熱可塑性エラストマー等から
なる印材用素材１０に、所定の文字等の表示部分が反転
した凹凸７・８を備えた転写部材６を加熱圧着して、製
造していた。

【０００３】なお、印材１の印面２では、転写部材６の
凸部８の当接した凹部３が、溶融して印材用素材１０の
連続している孔を塞がれるために、インクの染み出ない
部分となり、転写部材６の凹部７に対応する凸部４・５
が溶融されないことから、凸部４・５の先端面４ａ・５
ａが、インクの染み出る部分となる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記のような
製造方法では、印面２に、押印する際の太い線や大きな
点等となる幅広の凸部４と、押印する際の細い線や小さ
い点等となる幅狭の凸部５と、が近接して配置された
り、複数の幅狭の凸部５が密集して配置されるような場
合には、印面２の凹部３を加熱溶融して形成する関係
上、幅狭の凸部５の高さが、幅広の凸部４に比べて低く
なってしまうことが避けられない。

【０００５】このような印面２であると、印材１を所定
の紙に押印する際、押圧力が弱ければ、幅狭の凸部５が
転写される紙面に、かすれが発生する。また逆に、押圧
力が強ければ、幅狭の凸部５が鮮明に押印されるもの
の、幅広の凸部４からインクが出すぎ、幅広の凸部４が
転写される紙面に、にじみが発生し、不鮮明な押印とな
ってしまう。

【０００６】本発明は、上述の課題を解決するものであ
り、印面に細い線等や太い線等が混在していても、それ
らを鮮明に押印することができる浸透式印材の製造方法
を提供することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明に係る製造方法
は、連泡性の印材用素材に所定形状の凹凸を備えた転写
部材を加熱圧着して、前記印材用素材表面に、溶融部分
を除いた凸部からインクを染み出させる構成の印面を、
形成する浸透式印材の製造方法であって、前記転写部材
を加熱圧着した後、印面用凹凸の複数の凸部の高さを一
定にするように、前記印面用凹凸の凹凸形状より細かい
略均一の凹凸を表面に備えた調整板を、前記印材用素材
表面に、加熱圧着することを特徴とする。

【０００８】さらに、前記調整板を前記印材用素材表面
に加熱圧着した後、印面における広い面積の凹部部位
を、加熱押圧するようにしても良い。

【０００９】

【発明の作用・効果】本発明に係る浸透式印材の製造方
法では、印材用素材に転写部材を加熱圧着した後、さら
に、印面用凹凸の複数の凸部の高さを一定にするよう
に、印面用凹凸の凹凸形状より細かい略均一の凹凸を表
面に備えた調整板を、印材用素材表面に、加熱圧着する
ことから、印面の幅広の凸部や幅狭の凸部の高さが、な
らされて略均一となる。

【００１０】そのため、印材の印面における複数の凸部
の高さが全て一定となるため、押印する際、細い線・小
さい点等や太い線・大きな点等が混在していても、それ
らを容易に鮮明に押印することができる。

【００１１】なお、調整板の表面に形成されている凹凸
は、印面用凹凸の凹凸形状より細かいことから、調整板
の加熱圧着時、印面用の凸部の先端面の全面が溶融され
る訳ではなく、凸部先端面におけるインクの染み出る孔
が、ある程度残り、所定の文字・模様等を支障無く押印
することができる。

【００１２】そしてさらに、調整板を印材用素材表面に
加熱圧着した後、印面における広い面積の凹部部位を、
加熱押圧する場合には、印材の印面において、押印に不
要な部分を溶融させて完全にシールすることができて、
所謂、印面の不要部分のマスキングができ、かつ、印面
の凹部が下がって相対的に印面の凸部が突出するため、
強く押印しても、転写したい印面の凸部部分のみを押印
し易くなって、一層、鮮明に押印することができる。

【００１３】

【実施例】以下、本発明の一実施例を図２〜５に基づい
て説明する。

【００１４】実施例で製造する浸透式印材１１は、従来
と同様に、１〜１０μｍ程度の孔が連続して形成され
て、気泡率が６０〜８０％程度とした連泡性の軟質のオ
レフィン系熱可塑性エラストマー・ポリプロピレン・ポ
リアミド等からなる印材用素材１０から形成される。な
お、素材１０の厚さは、３〜５mm程度である。

【００１５】印材用素材１０に加熱圧着する転写部材６
は、従来と同様に、所定の凸部８と凹部７とが形成され
ている。

【００１６】なお、この転写部材６の製造について説明
すると、例えば、感光性樹脂を利用する場合には、特開
平６−１３５１１０等で知られているように、印材１１
で押印する模様等を、予め、暗色で透明フィルムに描い
ておき、その透明フィルムをポジ型感光性樹脂板に載せ
て、樹脂板を露光させ、その後、水等の所定の薬剤を流
して、透明フィルムの透明部分に対応する部分を凸部と
なるように、残せば、製造することができる。また、エ
ッチング処理を利用すれば、鋼板・アルミニウム板等の
金属板で転写部材６を製造することもできる。

【００１７】また、転写部材６の凹部７と凸部８との高
低差Ｌ０は、約０．５〜１．０mm程度で良い。

【００１８】印材用素材１０に加熱圧着する調整板１６
は、図３・４に示すように、表面に、転写部材６を加熱
圧着した後の素材１０の表面に形成された凹凸１０ａ・
１０ｂより細かい略均一の凹凸１７・１８が形成されて
構成されている。調整板１６の凹部１７は、調整板１６
の表面の１インチ平方当りに設けた２５０×２５０個
（印刷用語では２５０Ｌという）以上の升目、望ましく
は３３０×３３０個（印刷用語では３５０Ｌという）以
上の升目に、各升目の面積の６０〜９０％程度の円形の
凹部１７を形成して構成されている（換言すると、０．
１mm平方、望ましくは、０．０７mm平方以下の各升目の
中に、升目の辺の長さの６０〜９０％の直径の円形の凹
部１７を形成して構成されている）。これらの凹部１７
は、転写部材６を製造するのと同様に、感光性樹脂を利
用する場合には、予め、スキャナー等を利用して、凹部
１７に対応した多数の黒点を透明フィルムに描いてお
き、その透明フィルムをポジ型感光性樹脂板に載せて、
樹脂板を露光させ、その後、水等の所定の薬剤を流し
て、透明フィルムの透明部分に対応する部分を凸部１８
となるように、残せば、製造することができる。また、
エッチング処理を利用すれば、鋼板・アルミニウム板等
の金属板で調整板１６を製造することもできる。

【００１９】また、調整板１６の凹部１７と凸部１８と
の高低差は、約０．１〜０．１５mm程度設けておく。

【００２０】さらに、調整板１６の各凹部１７の直径
は、２５０Ｌや３３０Ｌ等の各升目の中で、９０％と大
きくなれば、押印時の印面凸部１４の先端面からのイン
クの染み出る量が大きくなり、６０％と小さくなれば、
押印時の印面凸部１４の先端面からのインクの染み出る
量が小さくなることから、押印する印面１２の細い線・
点等と太い線・点等との割合に応じて、適宜選択する。

【００２１】そして、実施例の印材１１の製造方法で
は、図２に示すように、まず、従来と同様に、印材用素
材１０に、１００〜１２０℃程度に加熱した転写部材６
を圧着する。ちなみに、この時の転写部材６の押圧スト
ロークは、従来と同様に、転写部材６の凹部７の深さの
約１／２程度として、印材用素材１０の表面の凹凸１０
ａ・１０ｂの高低差が、０．５〜０．８mm程度形成され
るストロークとする。

【００２２】その後、転写部材６を加熱圧着した印材用
素材１０に、１００〜１２０℃程度に加熱した調整板１
６を圧着する。なお、この時の調整板１６の押圧ストロ
ークは、インクの染み出る孔を確保するために素材１０
の凸部１０ｂの先端面の全面を溶融させないようにする
必要があり、例えば、調整板凹部１７の深さの約１／２
程度の０．０５〜０．０７mmとする。

【００２３】さらに、調整板１６を加熱圧着した印材用
素材１０に、マスキング板２６を加熱圧着する。このマ
スキング板２６は、印材１１の印面１２における広い面
積の凹部部位１３ａを加熱押圧して形成する凸部２８
と、印面１２の凸部１４の先端面に接触しない凹部２７
と、が表面に設けられて構成されている。マスキング板
２６の製造は、転写部材６の製造と同様であり、感光性
樹脂を利用する場合には、印材１１の印面１２における
密集している凸部１４付近を除いた凹部１３ａの部位
を、予め、暗色で透明フィルムに描いておき、その透明
フィルムをポジ型感光性樹脂板に載せて、樹脂板を露光
させ、その後、水等の所定の薬剤を流して、透明フィル
ムの透明部分に対応する部分を凸部２８となるように、
残せば、製造することができる。また、エッチング処理
を利用すれば、鋼板・アルミニウム板等の金属板でマス
キング板２６を製造することもできる。

【００２４】その後、印材１１を、図５に示すように、
内部にインクタンク３３を配設させたスタンプ台３１の
基盤３２に、固定させれば、浸透式スタンプ３０を製造
することができる。

【００２５】そして、実施例では、印材用素材１０に転
写部材６を加熱圧着した後、さらに、印面用凹凸１０ａ
・１０ｂの複数の凸部１０ｂの高さを一定にするよう
に、印面用凹凸１０ａ・１０ｂの凹凸形状より細かい略
均一の凹凸１７・１８を表面に備えた調整板１６を、印
材用素材１０の表面に、加熱圧着することから、印面１
２の幅広の凸部１４ａや幅狭の凸部１４ｂの高さがなら
されて略均一となる。

【００２６】そのため、印材１１の印面１２の複数の凸
部１４（１４ａ・１４ｂ）の高さが全て一定となるた
め、押印する際、細い線・小さい点等や太い線・大きな
点等が接近していたり、細い線・小さい点等が密集して
いても、それらを容易に鮮明に押印することができる。

【００２７】ちなみに、調整板１６の凹部１７を、３３
０Ｌの各升目に設けた場合には、０．１mmの線や１mm平
方の中に描く文字を鮮明に押印することができ、バーコ
ードも鮮明に押印することができた。

【００２８】そしてさらに、実施例では、調整板１６を
印材用素材１０の表面に加熱圧着した後、印面１２にお
ける広い面積の凹部部位１３ａを、加熱押圧する場合に
は、印材１１の印面１２において、押印に不要な部分を
溶融させて完全にシールすることができて、所謂、印面
１２の不要部分のマスキングができ、かつ、印面１２の
凹部１３ａが下がって相対的に印面１２の凸部１４が突
出するため、強く押印しても、転写したい印面１２の凸
部部分１４のみを押印し易くなって、一層、鮮明に押印
することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】従来の製造方法を示す図である。

【図２】本発明の一実施例の製造方法を示す図である。

【図３】同実施例で使用する調整板の拡大断面図であ
る。

【図４】同実施例で使用する調整板の拡大底面図であ
る。

【図５】同実施例で製造した印材を配設させたスタンプ
の一部破断斜視図である。

【符号の説明】

１・１１…印材、２・１２…印面、３・１３…凹部、４・５・１４…凸部、６…転写部材、７…凹部、８…凸部、１０…印材用素材、１０ａ…印面用凹部、１０ｂ…印面用凸部、１６…調整板、１７…凹部、１８…凸部、２６…マスキング板、２７…凹部、２８…凸部。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】連泡性の印材用素材に所定形状の凹凸を
備えた転写部材を加熱圧着して、前記印材用素材表面
に、溶融部分を除いた凸部からインクを染み出させる構
成の印面を、形成する浸透式印材の製造方法であって、前記転写部材を加熱圧着した後、印面用凹凸の複数の凸
部の高さを一定にするように、前記印面用凹凸の凹凸形
状より細かい略均一の凹凸を表面に備えた調整板を、前
記印材用素材表面に、加熱圧着することを特徴とする浸
透式印材の製造方法。
【請求項２】前記調整板を前記印材用素材表面に加熱
圧着した後、印面における広い面積の凹部部位を、加熱
押圧することを特徴とする請求項１記載の浸透式印材の
製造方法。