JPH08873B2 - 熱可塑性樹脂組成物 - Google Patents
熱可塑性樹脂組成物Info
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- JPH08873B2 JPH08873B2 JP60177633A JP17763385A JPH08873B2 JP H08873 B2 JPH08873 B2 JP H08873B2 JP 60177633 A JP60177633 A JP 60177633A JP 17763385 A JP17763385 A JP 17763385A JP H08873 B2 JPH08873 B2 JP H08873B2
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- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は透明性、耐熱性にすぐれかつ高強度な熱可塑
性樹脂組成物に関する。
性樹脂組成物に関する。
（従来の技術） 従来からα−メチルスチレン−アクリロニトリル共重
合体については多くの研究が行なわれており、一部乳化
重合法によつて工業的に製造され、ABS樹脂の耐熱改良
材として使用されいる。
合体については多くの研究が行なわれており、一部乳化
重合法によつて工業的に製造され、ABS樹脂の耐熱改良
材として使用されいる。
α−メチルスチレン−アクリロニトリル共重合体は懸
濁重合では共重合速度が遅いため、重合速度が速く、高
分子量の重合体を得られ易い乳化重合法によつて工業化
されているが、乳化剤や塩析剤の混入により透明な成形
材料としては不適であるという欠点を有している。
濁重合では共重合速度が遅いため、重合速度が速く、高
分子量の重合体を得られ易い乳化重合法によつて工業化
されているが、乳化剤や塩析剤の混入により透明な成形
材料としては不適であるという欠点を有している。
又α−メチルスチレン−アクリロニトリル共重合体は
耐熱性は高いが、ミクロ構造として剛直な分子鎖を有し
ているので、材料として強度が不足している。
耐熱性は高いが、ミクロ構造として剛直な分子鎖を有し
ているので、材料として強度が不足している。
（発明が解決しようとする問題点） 本発明はかかる欠点を解決したものであり、特定の連
鎖長を有する芳香族ビニル化合物とシアン化ビニル化合
物との共重合体を２種類特定な割合で配合することによ
り、透明性、耐熱性および高強度にすぐれた樹脂組成物
を提供するものである。
鎖長を有する芳香族ビニル化合物とシアン化ビニル化合
物との共重合体を２種類特定な割合で配合することによ
り、透明性、耐熱性および高強度にすぐれた樹脂組成物
を提供するものである。
（問題点を解決するための手段） すなわち本発明はα−メチルスチレン65〜75重量％及
びアクリロニトリル25〜35重量％からなる共重合体で、
かつポリスチレンを基準とした数平均連鎖長が800〜160
0Åで、重量平均連鎖長（▲▼）と数平均連鎖長
（▲▼）の比（▲▼／▲▼）が1.5〜3.0で
ある共重合体（Ａ）55〜95重量％と、芳香族ビニル化合
物（α−メチルスチレンを除く）65〜80重量％及びシア
ン化ビニル化合物20〜35重量％からなる共重合体で、か
つポリスチレンを基準とした数平均連鎖長さが1000〜40
00Åで、重量平均連鎖長（▲▼）と数平均連鎖長
（▲▼）の比（▲▼／▲▼）が1.5〜3.0で
ある共重合体（Ｂ）45〜５重量％とからなる熱可塑性樹
脂組成物である。
びアクリロニトリル25〜35重量％からなる共重合体で、
かつポリスチレンを基準とした数平均連鎖長が800〜160
0Åで、重量平均連鎖長（▲▼）と数平均連鎖長
（▲▼）の比（▲▼／▲▼）が1.5〜3.0で
ある共重合体（Ａ）55〜95重量％と、芳香族ビニル化合
物（α−メチルスチレンを除く）65〜80重量％及びシア
ン化ビニル化合物20〜35重量％からなる共重合体で、か
つポリスチレンを基準とした数平均連鎖長さが1000〜40
00Åで、重量平均連鎖長（▲▼）と数平均連鎖長
（▲▼）の比（▲▼／▲▼）が1.5〜3.0で
ある共重合体（Ｂ）45〜５重量％とからなる熱可塑性樹
脂組成物である。
以下本発明を具体的に説明する。
（Ａ）成分であるα−メチルスチレン−アクリロニト
リル共重合体の連鎖長は、ポリスチレンを基準とした数
平均連鎖長が800〜1600Åである。数平均連鎖長が800Å
より短い共重合体を用いると、強度や耐熱性が低下し、
又、数平均連鎖長が1600Åより長い共重合体を用いる
と、実際に成形した成形品の残留歪が大きくなり成形品
の耐熱性の低下をもたらす結果となり、本発明の目的を
達することができない。
リル共重合体の連鎖長は、ポリスチレンを基準とした数
平均連鎖長が800〜1600Åである。数平均連鎖長が800Å
より短い共重合体を用いると、強度や耐熱性が低下し、
又、数平均連鎖長が1600Åより長い共重合体を用いる
と、実際に成形した成形品の残留歪が大きくなり成形品
の耐熱性の低下をもたらす結果となり、本発明の目的を
達することができない。
又α−メチルスチレン−アクリロニトリル共重合体の
重量平均連鎖長（▲▼）と数平均連鎖長（▲
▼）の比（▲▼／▲▼）は、1.5〜3.0の範囲で
ある。▲▼／▲▼が1.5より小さくても又3.0よ
り大きくても、耐熱性と成形性の両方に優れた性質を有
せしめることができない。α−メチルスチレン−アクリ
ロニトリル共重合体の組成は、α−メチルスチレン65〜
75重量％、アクリロニトリル25〜35重量％であり、α−
メチルスチレンの量が65重量％未満では、耐熱性を向上
させることは困難であり、又通常の重合方法では75重量
％を超えるとα−メチルスチレンの残存量体量が増加し
好ましくない。
重量平均連鎖長（▲▼）と数平均連鎖長（▲
▼）の比（▲▼／▲▼）は、1.5〜3.0の範囲で
ある。▲▼／▲▼が1.5より小さくても又3.0よ
り大きくても、耐熱性と成形性の両方に優れた性質を有
せしめることができない。α−メチルスチレン−アクリ
ロニトリル共重合体の組成は、α−メチルスチレン65〜
75重量％、アクリロニトリル25〜35重量％であり、α−
メチルスチレンの量が65重量％未満では、耐熱性を向上
させることは困難であり、又通常の重合方法では75重量
％を超えるとα−メチルスチレンの残存量体量が増加し
好ましくない。
一方、アクリロニトリルの量が25重量％未満では共重
合が困難となり、満足な収率で共重合体を得ることが出
来ないし、35重量％を超えると著しく耐熱性の低下と色
調を悪化をまねき好ましくない。
合が困難となり、満足な収率で共重合体を得ることが出
来ないし、35重量％を超えると著しく耐熱性の低下と色
調を悪化をまねき好ましくない。
次に（Ｂ）成分である芳香族ビニル−シアン化ビニル
共重合体の連鎖長は、ポリスチレンを基準とした数平均
連鎖長が1000〜4000Åの範囲である、数平均連鎖長が10
00Åより短い共重合体を用いると、成形性は向上する
か、強度や耐熱性が低下し、又数平均連鎖長が4000Åよ
り長い共重合体を用いると、実際に成形した成形品の残
留歪が大きくなり、成形品の耐熱性の低下をもたらす結
果となり、本発明の目的を達することができない。又芳
香族ビニル−シアン化ビニル共重合体の重量平均連鎖長
（▲▼）と数平均連鎖長（▲▼）の比（▲
▼／▲▼）は1.5〜3.0の範囲である。
共重合体の連鎖長は、ポリスチレンを基準とした数平均
連鎖長が1000〜4000Åの範囲である、数平均連鎖長が10
00Åより短い共重合体を用いると、成形性は向上する
か、強度や耐熱性が低下し、又数平均連鎖長が4000Åよ
り長い共重合体を用いると、実際に成形した成形品の残
留歪が大きくなり、成形品の耐熱性の低下をもたらす結
果となり、本発明の目的を達することができない。又芳
香族ビニル−シアン化ビニル共重合体の重量平均連鎖長
（▲▼）と数平均連鎖長（▲▼）の比（▲
▼／▲▼）は1.5〜3.0の範囲である。
▲▼／▲▼が1.5より小さくても又3.0より大
きくても耐熱性と成形性の両方に優れた性質を有せしめ
ることは出来ない。
きくても耐熱性と成形性の両方に優れた性質を有せしめ
ることは出来ない。
本発明に使用する芳香族ビニル化合物とは、α−メチ
ルスチレン以外のスチレン系単量体である例えばスチレ
ン、ｏ−メチルスチレン、ｍ−メチルスチレン、ｐ−メ
チルスチレン等があげられるがこれに限られるものでは
ない。またシアン化ビニル化合物は例えばアクリロニト
リルおよびメタクリロニトリル等で好ましくはアクリロ
ニトリルで、又市販の重合に適したものであれば特に制
限はない。
ルスチレン以外のスチレン系単量体である例えばスチレ
ン、ｏ−メチルスチレン、ｍ−メチルスチレン、ｐ−メ
チルスチレン等があげられるがこれに限られるものでは
ない。またシアン化ビニル化合物は例えばアクリロニト
リルおよびメタクリロニトリル等で好ましくはアクリロ
ニトリルで、又市販の重合に適したものであれば特に制
限はない。
芳香族ビニル−シアン化ビニル共重合体の組成は、芳
香族ビニル化合物65〜80重量％、シアン化ビニル化合物
20〜35重量％であり、シアン化ビニル化合物の量が20重
量％未満では、強度の低下をもたらし、35重量％を超え
ると得られた共重合体の色相の低下が大きい。
香族ビニル化合物65〜80重量％、シアン化ビニル化合物
20〜35重量％であり、シアン化ビニル化合物の量が20重
量％未満では、強度の低下をもたらし、35重量％を超え
ると得られた共重合体の色相の低下が大きい。
α−メチルスチレン−アクリロニトリル共重合体
（Ａ）と芳香族ビニル−シアン化ビニル共重合体（Ｂ）
の組成はα−メチルスチレン−アクリロニトリル共重合
体（Ａ）55-95重量％、芳香族ビニル−シアン化ビニル
化合物（Ｂ）５〜45重量％である。α−メチルスチレン
−アクリロニトリル共重合体（Ａ）の量が55重量％未満
では、耐熱性を向上させることは困難であり、又95重量
％を超えると強度の低下が大きい。
（Ａ）と芳香族ビニル−シアン化ビニル共重合体（Ｂ）
の組成はα−メチルスチレン−アクリロニトリル共重合
体（Ａ）55-95重量％、芳香族ビニル−シアン化ビニル
化合物（Ｂ）５〜45重量％である。α−メチルスチレン
−アクリロニトリル共重合体（Ａ）の量が55重量％未満
では、耐熱性を向上させることは困難であり、又95重量
％を超えると強度の低下が大きい。
本発明の樹脂組成物は全光線透過率が85％以上、曇り
価２％以下が好ましく、この範囲以外では、透明性が低
下するので好ましくない。
価２％以下が好ましく、この範囲以外では、透明性が低
下するので好ましくない。
本発明のα−メチルスチレン−アクリロニトリル共重
合体の製造方法は、通常知られている懸濁安定剤を使用
して水性媒体中で行なわれる。また重合して得られたα
−メチルスチレン−アクリロニトリル共重合体に通常使
用される添加剤、例えば可塑剤、安定剤、着色剤を添加
しても差し支えない。
合体の製造方法は、通常知られている懸濁安定剤を使用
して水性媒体中で行なわれる。また重合して得られたα
−メチルスチレン−アクリロニトリル共重合体に通常使
用される添加剤、例えば可塑剤、安定剤、着色剤を添加
しても差し支えない。
（実施例） 以下実施例により本発明を詳細に説明する。
実施例および比較例 〔α−メチルスチレン−アクリロニトリル共重合体の製
造〕 撹拌機付き5lオートクレーブに純水2kgと第三リン酸
カルシウム20gを添加し、窒素ガスを吹き込みながら充
分撹拌した。次にα−メチルスチレン1.4kg、アクリロ
ニトリル0.6kgおよび過硫酸カリウム0.2gとｔ−ブチル
パーオキシイソブチレートを16g添加した後、系内を窒
素ガス雰囲気とした。オートクレーブを加熱し、内容物
を84℃まで昇温し、20時間重合反応を行ない重合を完結
した。この様にして得られたスラリ液を15％の塩酸にて
中和、脱水した後、80℃にて乾燥し粒状重合物A-1を得
た。
造〕 撹拌機付き5lオートクレーブに純水2kgと第三リン酸
カルシウム20gを添加し、窒素ガスを吹き込みながら充
分撹拌した。次にα−メチルスチレン1.4kg、アクリロ
ニトリル0.6kgおよび過硫酸カリウム0.2gとｔ−ブチル
パーオキシイソブチレートを16g添加した後、系内を窒
素ガス雰囲気とした。オートクレーブを加熱し、内容物
を84℃まで昇温し、20時間重合反応を行ない重合を完結
した。この様にして得られたスラリ液を15％の塩酸にて
中和、脱水した後、80℃にて乾燥し粒状重合物A-1を得
た。
得られた粒状重合物A-1の数平均連鎖長1130Å、▲
▼／▲▼＝2.20、アクリロニトリル含量は29.5％
（ケルダール法）であつた。
▼／▲▼＝2.20、アクリロニトリル含量は29.5％
（ケルダール法）であつた。
さらに、上記粒状重合物A-1の製造においてα−メチ
ルスチレン、アクリロニトリル、過硫酸カリウム、ｔ−
ブチルパーオキシイソブチレートを同量にし、ｔ−ドデ
シルメルカプタン4gを添加した以外はA-1と同じ製造条
件で製造し、粒状重合物A-2を得た。
ルスチレン、アクリロニトリル、過硫酸カリウム、ｔ−
ブチルパーオキシイソブチレートを同量にし、ｔ−ドデ
シルメルカプタン4gを添加した以外はA-1と同じ製造条
件で製造し、粒状重合物A-2を得た。
得られた粒状重合物A-2の数平均連鎖長は600Å、▲
▼／▲▼＝2.2、アクリロニトリル含有は29.5％
（ケルダール法）であった。
▼／▲▼＝2.2、アクリロニトリル含有は29.5％
（ケルダール法）であった。
スチレン−アクリロニトリル共重合体としては、電気
化学（株）製商品名、デンカAS-S 〔数平均連鎖長2000Å、▲▼／▲▼＝1.96、ア
クリロニトリル含量23.0％（ケルダール法による）〕お
よびAS-U〔数平均連鎖長3080Å▲▼／▲▼＝1.
93アクリロニトリル含量23.2％〕 を用いた。
化学（株）製商品名、デンカAS-S 〔数平均連鎖長2000Å、▲▼／▲▼＝1.96、ア
クリロニトリル含量23.0％（ケルダール法による）〕お
よびAS-U〔数平均連鎖長3080Å▲▼／▲▼＝1.
93アクリロニトリル含量23.2％〕 を用いた。
撹拌機付き5Lオートクレーブに純水2kgと第三リン酸
カルシウム20gを添加し、窒素ガスを吹き込みながら充
分撹拌した。次にスチレン1.52kg,アクリロニトリル0.4
kgおよび過硫酸カリウム0.2gとｔ−ブチルパーオキシイ
ソブチレートを6g、ｔ−ドデシルメルカプタンを10g添
加した後、系内を窒素ガス雰囲気とした。オートクレー
ブを加熱し、内容物を100℃まで昇温し、10時間重合反
応を行い重合を完結した。この様にして得られたスラリ
ー液を15％の塩酸にて中和、脱水した後、80℃にて乾燥
し粒状重合物B-1を得た。
カルシウム20gを添加し、窒素ガスを吹き込みながら充
分撹拌した。次にスチレン1.52kg,アクリロニトリル0.4
kgおよび過硫酸カリウム0.2gとｔ−ブチルパーオキシイ
ソブチレートを6g、ｔ−ドデシルメルカプタンを10g添
加した後、系内を窒素ガス雰囲気とした。オートクレー
ブを加熱し、内容物を100℃まで昇温し、10時間重合反
応を行い重合を完結した。この様にして得られたスラリ
ー液を15％の塩酸にて中和、脱水した後、80℃にて乾燥
し粒状重合物B-1を得た。
得られた粒状重合物B-1の数平均連鎖長は800Å、▲
▼／▲▼＝1.98、アクリロニトリル含有は23.1％
（ケルダール法）であった。
▼／▲▼＝1.98、アクリロニトリル含有は23.1％
（ケルダール法）であった。
さらに、上記粒状重合物B-1の製造においてｔ−ドデ
シルメルカプタン15gに変更した以外は、B-1と同じ製造
条件で製造し、粒状重合物B-2を得た。
シルメルカプタン15gに変更した以外は、B-1と同じ製造
条件で製造し、粒状重合物B-2を得た。
得られた粒状重合物B-2の数平均連鎖長は600Å、▲
▼／▲▼＝2,2、アクリロニトリル含有は23.2％
（ケルダール法）であった。
▼／▲▼＝2,2、アクリロニトリル含有は23.2％
（ケルダール法）であった。
α−メチルスチレン−アクリロニトリル共重合体とス
チレン−アクリロニトリル共重合体を表に示した割合で
ブレンドし、押出機を用いてペレツト化した。このペレ
ツトから試験片を作成し物性を測定し表に示した。
チレン−アクリロニトリル共重合体を表に示した割合で
ブレンドし、押出機を用いてペレツト化した。このペレ
ツトから試験片を作成し物性を測定し表に示した。
なお、以下に記載する実施例及び比較例の測定値はい
ずれも下記の方法により求めたものである。
ずれも下記の方法により求めたものである。
（１）落錘強度:50g錘を2m/m厚平板の上に落下させた時
の強度を測定した。
の強度を測定した。
（２）ビカツト軟化点:JIS-K6870 （３）全光線透過率量価:ASTM-D-1003 （発明の効果） 以上説明したとおり、本発明は特定の連鎖長と分子量
を有する芳香族ビニル化合物とシアン化ビニル化合物と
の共重合体を２種類ある割合で配合した熱可塑性樹脂組
成物は、透明性があり、耐熱性にすぐれ、しかも流動
性、高強度のバランスにすぐれたものである。
を有する芳香族ビニル化合物とシアン化ビニル化合物と
の共重合体を２種類ある割合で配合した熱可塑性樹脂組
成物は、透明性があり、耐熱性にすぐれ、しかも流動
性、高強度のバランスにすぐれたものである。
Claims (1)
- 【請求項１】α−メチルスチレン65〜75重量％及びアク
リロニトリル25〜35重量％からなる共重合体で、かつポ
リスチレンを基準とした数平均連鎖長が800〜1600Å
で、重量平均連鎖長（▲▼）と数平均連鎖長（▲
▼）の比（▲▼／▲▼）が1.5〜3.0である共
重合体（Ａ）55〜95重量％と、芳香族ビニル化合物（α
−メチルスチレンを除く）65〜80重量％及びシアン化ビ
ニル化合物20〜35重量％からなる共重合体で、かつポリ
スチレンを基準とした数平均連鎖長が1000〜4000Åで、
重量平均連鎖長（▲▼）と数平均連鎖長（▲
▼）の比（▲▼／▲▼）が1.5〜3.0である共重
合体（Ｂ）45〜５重量％とからなる熱可塑性樹脂組成
物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60177633A JPH08873B2 (ja) | 1985-08-14 | 1985-08-14 | 熱可塑性樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60177633A JPH08873B2 (ja) | 1985-08-14 | 1985-08-14 | 熱可塑性樹脂組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6239649A JPS6239649A (ja) | 1987-02-20 |
| JPH08873B2 true JPH08873B2 (ja) | 1996-01-10 |
Family
ID=16034408
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60177633A Expired - Fee Related JPH08873B2 (ja) | 1985-08-14 | 1985-08-14 | 熱可塑性樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08873B2 (ja) |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NL8003798A (nl) * | 1980-07-01 | 1982-02-01 | Stamicarbon | Copolymeer van alfa-methylstyreen en acrylonitril. |
| JPS60208309A (ja) * | 1984-03-31 | 1985-10-19 | Kanegafuchi Chem Ind Co Ltd | α−アルキルスチレン系重合体の製造方法 |
| JPS60208347A (ja) * | 1984-04-03 | 1985-10-19 | Kanegafuchi Chem Ind Co Ltd | α−アルキルスチレン系樹脂組成物 |
-
1985
- 1985-08-14 JP JP60177633A patent/JPH08873B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6239649A (ja) | 1987-02-20 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |