JPH0887968A - 偏向ヨーク - Google Patents
偏向ヨークInfo
- Publication number
- JPH0887968A JPH0887968A JP22350694A JP22350694A JPH0887968A JP H0887968 A JPH0887968 A JP H0887968A JP 22350694 A JP22350694 A JP 22350694A JP 22350694 A JP22350694 A JP 22350694A JP H0887968 A JPH0887968 A JP H0887968A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- slot core
- core
- deflection yoke
- slot
- inner peripheral
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 形状寸法精度を高く保つための研削研磨工程
を容易に施すことができるスロットコアを得ることを目
的とする。 【構成】 スロットコア１のスクリーン側およびネック
側のうち少なくともネック側の端部に、突起部のない円
筒状の部分９を設けるとともに、端面と内周面とのエッ
ジ部にＲ付加工を施した。 【効果】 スロットコアの端面と内周面のエッジ部が単
純な円形になるので、巻線時のワイヤーに対する損傷を
防止するためのＲ付加工を容易に施すことができる。
を容易に施すことができるスロットコアを得ることを目
的とする。 【構成】 スロットコア１のスクリーン側およびネック
側のうち少なくともネック側の端部に、突起部のない円
筒状の部分９を設けるとともに、端面と内周面とのエッ
ジ部にＲ付加工を施した。 【効果】 スロットコアの端面と内周面のエッジ部が単
純な円形になるので、巻線時のワイヤーに対する損傷を
防止するためのＲ付加工を容易に施すことができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、高速走査を行うハイ
ビジョン用やディスプレイ用のＣＲＴに使用される偏向
ヨーク、特にそのコアに関するものである。
ビジョン用やディスプレイ用のＣＲＴに使用される偏向
ヨーク、特にそのコアに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図５は、例えば特開昭６１−１９０３２
号公報に示されたスロットコアを用いた偏向ヨークのそ
の中心軸に直交する面で切断した断面を示した図であ
る。図において、１はスロットコア、２は水平偏向コイ
ル、３は垂直偏向コイル、４は水平偏向コイル２と垂直
偏向コイル３を絶縁するセパレータ、５はスロットコア
１の内面に形成されている突起部（ティース）、６は突
起部５の間に形成される溝部（スロット）で、垂直偏向
コイル３がコアの溝５内に巻線収納され、その内側（コ
アの中心軸に近い側）にセパレータ４を介して水平偏向
コイル２が収納されている。
号公報に示されたスロットコアを用いた偏向ヨークのそ
の中心軸に直交する面で切断した断面を示した図であ
る。図において、１はスロットコア、２は水平偏向コイ
ル、３は垂直偏向コイル、４は水平偏向コイル２と垂直
偏向コイル３を絶縁するセパレータ、５はスロットコア
１の内面に形成されている突起部（ティース）、６は突
起部５の間に形成される溝部（スロット）で、垂直偏向
コイル３がコアの溝５内に巻線収納され、その内側（コ
アの中心軸に近い側）にセパレータ４を介して水平偏向
コイル２が収納されている。
【０００３】このように構成されたスロットコアを用い
ると、図５に示すように垂直偏向コイルの厚さだけエア
ギャップ長Ｌを短くできる。そのため、同一の起磁力で
突起部のない通常のコアに較べて、偏向磁界空間内に発
生する磁界を強くすることができ、偏向ヨークの偏向効
率を高めることができるので、高速走査を目的とした偏
向ヨークのコアとして採用されることが増えてきてい
る。
ると、図５に示すように垂直偏向コイルの厚さだけエア
ギャップ長Ｌを短くできる。そのため、同一の起磁力で
突起部のない通常のコアに較べて、偏向磁界空間内に発
生する磁界を強くすることができ、偏向ヨークの偏向効
率を高めることができるので、高速走査を目的とした偏
向ヨークのコアとして採用されることが増えてきてい
る。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上述のように、スロッ
トコアは偏向効率を向上させる点で極めて有効である。
このような形状のコアは、造粒されたフェライトを複雑
な形状の凹凸型のプレス金型により成形し、それを焼成
してセラミック化することで製造されるが、この焼成工
程でフェライトが１０％〜２０％収縮するため、焼成後
のコアの寸法精度を高く維持することは極めて困難とさ
れている。
トコアは偏向効率を向上させる点で極めて有効である。
このような形状のコアは、造粒されたフェライトを複雑
な形状の凹凸型のプレス金型により成形し、それを焼成
してセラミック化することで製造されるが、この焼成工
程でフェライトが１０％〜２０％収縮するため、焼成後
のコアの寸法精度を高く維持することは極めて困難とさ
れている。
【０００５】通常のスロットコアの場合は、焼成後のフ
ェライトコアの寸法精度を高く保つため、コアの高さ方
向（偏向ヨークの中心軸方向）の切削研磨加工が施され
るのが一般的である。しかし、図６に示す用に研磨端面
はその内面に配設された突起部との間に鋭いエッジ部７
が形成され、このエッジ部７は、このままの状態では内
面に巻線されるワイヤーに傷を付ける可能性が高いた
め、このエッジ部７にＲ付けされるのが一般的である。
しかし、スロットコアの場合、このエッジ部７が複雑な
波状となってしまうため、単純なホイール研磨によるＲ
付け加工が極めて困難であるという問題点があった。
ェライトコアの寸法精度を高く保つため、コアの高さ方
向（偏向ヨークの中心軸方向）の切削研磨加工が施され
るのが一般的である。しかし、図６に示す用に研磨端面
はその内面に配設された突起部との間に鋭いエッジ部７
が形成され、このエッジ部７は、このままの状態では内
面に巻線されるワイヤーに傷を付ける可能性が高いた
め、このエッジ部７にＲ付けされるのが一般的である。
しかし、スロットコアの場合、このエッジ部７が複雑な
波状となってしまうため、単純なホイール研磨によるＲ
付け加工が極めて困難であるという問題点があった。
【０００６】この発明の上記のような問題点を解消する
ためになされたもので、スロットコアの形状寸法精度を
高く保つための研削研磨加工およびＲ付加工を、容易に
施すことができるスロットコアを得ることを目的として
いる。
ためになされたもので、スロットコアの形状寸法精度を
高く保つための研削研磨加工およびＲ付加工を、容易に
施すことができるスロットコアを得ることを目的として
いる。
【０００７】
【課題を解決するための手段】この発明に係る偏向ヨー
クは、内面に軸方向に延在する複数の突起部が形成され
ているスロットコアを用いた偏向ヨークにおいて、スロ
ットコアのネック側およびスクリーン側の端部のいずれ
か一方または両方の内周面を、突起部がない円筒状に形
成し、かつ、端面と内周面とのエッジ部にＲ付加工を施
したものである。また、円筒状の部分の軸方向長さが、
スロットコアの端面から５ｍｍ以下に形成されたもので
ある。また、スロットコアが非分割型のコアである。ま
た、スロットコアの内側に巻線され配設される水平コイ
ルまたは垂直偏向コイルのワイヤー係止用のガイド成形
品が、スロットコアの端部に形成されている円筒状の部
分に嵌め込まれて取り付けられるように構成されたもの
である。
クは、内面に軸方向に延在する複数の突起部が形成され
ているスロットコアを用いた偏向ヨークにおいて、スロ
ットコアのネック側およびスクリーン側の端部のいずれ
か一方または両方の内周面を、突起部がない円筒状に形
成し、かつ、端面と内周面とのエッジ部にＲ付加工を施
したものである。また、円筒状の部分の軸方向長さが、
スロットコアの端面から５ｍｍ以下に形成されたもので
ある。また、スロットコアが非分割型のコアである。ま
た、スロットコアの内側に巻線され配設される水平コイ
ルまたは垂直偏向コイルのワイヤー係止用のガイド成形
品が、スロットコアの端部に形成されている円筒状の部
分に嵌め込まれて取り付けられるように構成されたもの
である。
【０００８】
【作用】この発明における偏向ヨークは、少なくともネ
ック側の端部を、内周面に突起部のない円筒状の部分が
形成されている。そのため、この円筒状の部分の形状寸
法精度を高めるため、一般に広く採用されている高さ方
向の研削研磨（端面研磨）を行ったとしても、端面とコ
ア内面のエッジ部は、単純な円形となるため、Ｒ付け研
削研磨を容易に施すことができる。
ック側の端部を、内周面に突起部のない円筒状の部分が
形成されている。そのため、この円筒状の部分の形状寸
法精度を高めるため、一般に広く採用されている高さ方
向の研削研磨（端面研磨）を行ったとしても、端面とコ
ア内面のエッジ部は、単純な円形となるため、Ｒ付け研
削研磨を容易に施すことができる。
【０００９】また、この高精度加工が施された円筒状の
部分に、ワイヤー係止用のガイド成型品を、嵌着した状
態で取付ることにより、高い寸法精度で取り付けること
ができる。
部分に、ワイヤー係止用のガイド成型品を、嵌着した状
態で取付ることにより、高い寸法精度で取り付けること
ができる。
【００１０】
実施例１．以下この発明の一実施例を図について説明す
る。図１は、実施例１のスロットコア１の一部破断側面
図で図２はネック側からみた斜視図である。図におい
て、図 と同一符号はそれぞれ同一、または相当部分を
示しており、８はネック側端部の内周面に突起部５を設
けていない円筒状の部分、９はスクリーン側端部の内周
面に突起部５を設けていない円筒状の部分、１０はネッ
ク側の端面の内周エッジ部にＲ付け加工を施した部分、
１１はスクリーン側の内周エッジ部にＲ付け加工を施し
た部分である。
る。図１は、実施例１のスロットコア１の一部破断側面
図で図２はネック側からみた斜視図である。図におい
て、図 と同一符号はそれぞれ同一、または相当部分を
示しており、８はネック側端部の内周面に突起部５を設
けていない円筒状の部分、９はスクリーン側端部の内周
面に突起部５を設けていない円筒状の部分、１０はネッ
ク側の端面の内周エッジ部にＲ付け加工を施した部分、
１１はスクリーン側の内周エッジ部にＲ付け加工を施し
た部分である。
【００１１】この実施例１によれば、スロットコア１の
端部の内周面は、突起部が存在しないため、Ｒ付け加工
をするエッジ部分が単純な円形となり、ホイール研磨に
よって容易にＲ付け加工を施すことができる。
端部の内周面は、突起部が存在しないため、Ｒ付け加工
をするエッジ部分が単純な円形となり、ホイール研磨に
よって容易にＲ付け加工を施すことができる。
【００１２】なお、図１から判るようにスクリーン側の
端部と内周面で形成されるエッジ部は、鈍角であるので
鋭いエッジ部は形成されない。したがって、簡単な面取
り加工を施すことでよい場合もある。
端部と内周面で形成されるエッジ部は、鈍角であるので
鋭いエッジ部は形成されない。したがって、簡単な面取
り加工を施すことでよい場合もある。
【００１３】さて、端面から内面に設けた突起部までの
距離（図１において、ＺｓおよびＺｎで示した部分の長
さ）は、定性的には極力短くすることが望ましいことは
言うまでもない。しかしながら、加工の条件等を考慮す
ると、逆に長くする方が作業性が向上する。図３は、コ
アの中心軸方向の長さ（コアの高さ）が４６ｍｍスロッ
トコアにおいて、端面から突出部までの距離Ｚｓ，Ｚｎ
と偏向感度の劣化の度合いを実測した結果を示す図であ
る。この結果より、スロットコアの偏向感度を６５％以
上に維持するためには、ＺｓおよびＺｎの長さを５ｍｍ
以下に抑える必要があり、これ以上の寸法にすると、ス
ロットコアの利点を損なう可能性がある。
距離（図１において、ＺｓおよびＺｎで示した部分の長
さ）は、定性的には極力短くすることが望ましいことは
言うまでもない。しかしながら、加工の条件等を考慮す
ると、逆に長くする方が作業性が向上する。図３は、コ
アの中心軸方向の長さ（コアの高さ）が４６ｍｍスロッ
トコアにおいて、端面から突出部までの距離Ｚｓ，Ｚｎ
と偏向感度の劣化の度合いを実測した結果を示す図であ
る。この結果より、スロットコアの偏向感度を６５％以
上に維持するためには、ＺｓおよびＺｎの長さを５ｍｍ
以下に抑える必要があり、これ以上の寸法にすると、ス
ロットコアの利点を損なう可能性がある。
【００１４】また、本発明は分割型のスロットコアにも
適用は可能であるが、非分割型のスロットコアに適用す
ることにより、一層その効果が発揮できる。なぜなら、
分割型のスロットコアの場合には、分割工程を焼成後に
容易にできるようにするため、分割用の溝が内面に設け
られる場合が多く、その分割溝がＲ付け研磨加工時に悪
影響を及ぼし易いためである。
適用は可能であるが、非分割型のスロットコアに適用す
ることにより、一層その効果が発揮できる。なぜなら、
分割型のスロットコアの場合には、分割工程を焼成後に
容易にできるようにするため、分割用の溝が内面に設け
られる場合が多く、その分割溝がＲ付け研磨加工時に悪
影響を及ぼし易いためである。
【００１５】実施例２．また、突起部５が存在しない円
筒状の部分８、９は、ホイール加工により、高い寸法精
度が確保されている。そのため、図４に示すようにプラ
スチック等で作られたワイヤー係止用のガイド成型品１
２、１３をスロットコア１の両端部に取り付ける場合、
その取り付け部分（円筒状の部分）の寸法精度が高く確
保されているため、嵌着する状態で取り付けると、精度
のよい取り付けができ、巻線の精度が向上する。
筒状の部分８、９は、ホイール加工により、高い寸法精
度が確保されている。そのため、図４に示すようにプラ
スチック等で作られたワイヤー係止用のガイド成型品１
２、１３をスロットコア１の両端部に取り付ける場合、
その取り付け部分（円筒状の部分）の寸法精度が高く確
保されているため、嵌着する状態で取り付けると、精度
のよい取り付けができ、巻線の精度が向上する。
【００１６】
【発明の効果】以上のように、この発明によれば、スロ
ットコアのスクリーン側およびネック側のうち少なくと
もネック側の端部に突起部のない円筒状の部分を設けた
ので、端面と内周面とのエッジ部にＲ付加工を施すこと
が容易となる。
ットコアのスクリーン側およびネック側のうち少なくと
もネック側の端部に突起部のない円筒状の部分を設けた
ので、端面と内周面とのエッジ部にＲ付加工を施すこと
が容易となる。
【００１７】また、スロットコアの端部に形成する円筒
状の部分の軸方向長さを、５ｍｍ以下としたので、スロ
ットコアの偏向感度を大きく損なうことがない。
状の部分の軸方向長さを、５ｍｍ以下としたので、スロ
ットコアの偏向感度を大きく損なうことがない。
【００１８】また、非分割型のスロットコアに適用する
ので、スロットコアに割溝を設ける必要がなく、端面の
研磨が容易となる。
ので、スロットコアに割溝を設ける必要がなく、端面の
研磨が容易となる。
【００１９】また、スロットコアの端面に形成した円筒
状の部分は、高寸法精度に加工できるので、この円筒状
の部分にワイヤー係止用の成型品ガイドを精度よく取り
付けることができる。このため偏向コイルの精度が向上
し結果的に精度の高い偏向ヨークが得られる。
状の部分は、高寸法精度に加工できるので、この円筒状
の部分にワイヤー係止用の成型品ガイドを精度よく取り
付けることができる。このため偏向コイルの精度が向上
し結果的に精度の高い偏向ヨークが得られる。
【図１】 この発明の実施例１によるスロットコア一部
破断側面図である。
破断側面図である。
【図２】 実施例１のスロットコアをネック側より見た
斜視図である。
斜視図である。
【図３】 実施例１の円筒状の部分の長さに対する偏向
感度の関係を実測した結果を示した図である。
感度の関係を実測した結果を示した図である。
【図４】 この発明の実施例２のワイヤー係止用ガイド
の取り付けを説明した図である。
の取り付けを説明した図である。
【図５】 従来のスロットコアを示す横断面図である。
【図６】 従来のスロットコアをネック側より見た斜視
図である。
図である。
１ スロットコア、２ 水平偏向コイル、３ 垂直偏向
コイル、５ 突起部（ティース）、６ 溝部（スロッ
ト）、８ ネック側の突起のない円筒状の部分、９ ス
クリーン側の突起のない円筒状の部分、１０、１１ Ｒ
付加工部、１２ ネック側ワイヤー係止用ガイド、１３
スクリーン側ワイヤー係止用ガイド。
コイル、５ 突起部（ティース）、６ 溝部（スロッ
ト）、８ ネック側の突起のない円筒状の部分、９ ス
クリーン側の突起のない円筒状の部分、１０、１１ Ｒ
付加工部、１２ ネック側ワイヤー係止用ガイド、１３
スクリーン側ワイヤー係止用ガイド。
Claims (4)
- 【請求項１】 内面に軸方向に延在する複数の突起部が
形成されているスロットコアを用いた偏向ヨークにおい
て、上記スロットコアのネック側およびスクリーン側の
端部のいずれか一方または両方の内周面を、突起部がな
い円筒状に形成し、かつ、端面と内周面とのエッジ部に
Ｒ付加工を施してなることを特徴とする偏向ヨーク。 - 【請求項２】 円筒状の部分の軸方向長さが、スロット
コアの端面から５ｍｍ以下に形成されていることを特徴
とする請求項１記載の偏向ヨーク。 - 【請求項３】 スロットコアが非分割型のコアであるこ
とを特徴とする請求項１または請求項２記載の偏向ヨー
ク。 - 【請求項４】 スロットコアの内側に巻線され配設され
る水平コイルまたは垂直偏向コイルのワイヤー係止用の
ガイド成形品が、スロットコアの端部に形成されている
円筒状の部分に嵌め込まれて取り付けられるように構成
されていることを特徴とする請求項１〜請求項３のいず
れか一項記載の偏向ヨーク。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22350694A JPH0887968A (ja) | 1994-09-19 | 1994-09-19 | 偏向ヨーク |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22350694A JPH0887968A (ja) | 1994-09-19 | 1994-09-19 | 偏向ヨーク |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0887968A true JPH0887968A (ja) | 1996-04-02 |
Family
ID=16799218
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22350694A Pending JPH0887968A (ja) | 1994-09-19 | 1994-09-19 | 偏向ヨーク |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0887968A (ja) |
-
1994
- 1994-09-19 JP JP22350694A patent/JPH0887968A/ja active Pending
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