JPH088831B2 - 団子製造機 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、団子製造機に関し、
さらに詳述すれば、団子の成形性を高めることのできる
団子製造機に関する。

【０００２】

【従来の技術】団子製造機は、押し出しロールにより団
子生地をホッパーから連続的に押し出し、これを成形ロ
ールにくわえ込んで串棒（串）を刺し通し、更に仕上げ
ロールに送って串団子を製造するものである。従来の団
子製造機の一般的な構造を図３及び図４を参照して説明
する。

【０００３】これらの図において符号１は団子生地を供
給するホッパー、符号２はホッパー１に付設され、互い
に内側に回転してホッパー１内に投入された生地を下方
に押し出す押し出しロール、また、符号３は駆動モータ
である。ここで、駆動モータ３は、チェーンホイール４
−チェーン５−チェーンホイール６−ベベルギア７，８
−チェーンホイール９−チェーン１０−チェーンホイー
ル１１−ギア１２，１３−連動歯車１４，１５を介して
上記押し出しロール２の軸１６，１７に連絡されてい
る。

【０００４】また、押し出しロール２の中心位置−押出
団子生地の垂下通路位置−には、押し出しロール２で送
り出されてきた生地を団子状に成形する成形ロール１
８，１９が、斜めに並設され、これら成形ロール１８，
１９の軸２０，２１は駆動モータ３にチェーンホイール
４−チェーン５−チェーンホイール６−ベベルギア７，
８−クランク機構２２−ラチェット機構（間欠送り機
構）２３−間欠連動歯車２４，２５を介して連絡されて
いる。

【０００５】一方、符号２６は串棒（串）２７を凹溝２
８に入れて滑り溝２９に送り出す串棒２７の供給ロール
で、この供給ロール２６の軸３０は前記駆動モータ３に
チェーンホイール４−チェーン５−チェーンホイール６
−ベベルギア７，８−伝動歯車３１，３２−クランク機
構３３−ラチェット送り機構３４を介して連絡されてい
る。

【０００６】更に、符号３５は供給ロール２６の凹溝２
８から串棒２７を受けてこれを滑り溝２９に導く爪片、
符号３６はガイド棒３７に案内されて移動し滑り溝２９
内に入れられた串棒２７を成形ロール１８，１９の間に
押し出して、団子状にされた生地の中心に串棒２７を刺
し通す可動部材、符号３８は可動部材３６に固着された
受動レールであって、ベベルギア７の軸３９に取り付け
られたクランクアーム４０の回転を受けて上記可動部材
３６をガイド棒３７に沿って動かす構造になっている。
これら爪片３５、滑り溝２９、可動部材３６及び供給ロ
ール２６、並びに、供給ロール２６と可動部材３６を駆
動する駆動系は、成形ロール１８、１９と同期して駆動
される串刺し機構を構成している。

【０００７】なお、符号４１は受動レール３８に嵌入さ
れてクランクアーム４０の先端に取り付けられたコロ、
４２はベベルギア８と伝動歯車３１及びチェーンホイー
ル４３等を軸着固定した回転軸、符号４４及び符号４５
は串棒２７を刺通され成形ロール１８，１９から送り出
されてきた団子状生地を受けてこれを串団子に仕上げる
仕上げロールと仕上げ台、符号４６は仕上げロール４４
を軸着している回転軸、符号４７は回転軸４６のチェー
ンホイール４８と軸３９のチェーンホイール４３の間に
張られ、駆動モータ３の回転を回転軸４６に伝えて仕上
げロール４４を回転させるチェーン、符号４９は串棒２
７の収容ケースである。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上記の如き
従来の団子製造機においては、押し出しロール２から押
し出された団子生地を成形ロール１８，１９により成形
する場合、団子生地が成形ロール１８，１９の噛み合い
部から側方にはみ出し、このはみ出した生地の一部が、
団子状に成形された生地の一部に付着したり、また、団
子状の生地から外方に突出する串２７の一部に付着する
ことがあった。また、串刺しされた団子生地が成形ロー
ル１８，１９から仕上げロールに送られて串団子に仕上
げられる際、団子生地の一部が串２７の一部にからみつ
いて団子に耳ができてしまうという欠点があった。本発
明は上記の如き事情に鑑みてなされたものであり、団子
（串団子）の成形性を高めて良質の団子を供給すること
のできる団子製造機を提供することを目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明は、押し出しロー
ルにより団子生地をホッパーから連続的に押し出し、こ
れを並設された２本の成形ロールにくわえ込んで成形す
るとともにこれら形成ロールと同期して駆動される串刺
し機構により串刺しし、さらに成形・串刺しされた団子
生地を仕上げロールに送って、この仕上げロールと仕上
げ台の協働作業で団子に仕上げる団子製造機において、
前記２本の成形ロールの両側の端部に密接させて、これ
ら成形ロールの軸線と直交し、少なくともこれら成形ロ
ールが互いに噛み合う部分の近傍を覆うカバーを設け、
前記成形ロールと前記仕上げロールとの間に、前記成形
ロールを経て成形・串刺しされた団子生地の外方に突出
した串部に水、油等の液体を塗布する含液ロールを設け
たことを特徴とするものである。含液ロールは、スポン
ジ等の液体を保持し得る材料から形成される。

【００１０】

【作用】上記構成に係る団子製造機によれば、上記カバ
ーにより、団子生地を成形ロールにより成形する場合、
団子生地が成形ロールの側方の両側にはみ出すことがな
くなり、一定量以上の団子生地は成形ロールの成形部に
入ることがない。また、上記含液ロールにより、串刺し
された団子生地が成形ロールから仕上げロールに送られ
て串団子に仕上げられる際に、団子生地の外方に突出し
た串部表面に水、油等の液体が塗布され、仕上げ行程に
おいて、団子生地の一部が串部にからみつくことが防止
される。

【００１１】

【実施例】以下、添付図面を参照して本発明の実施例を
説明する。なお、本実施例における団子製造機は、上述
の図３及び図４に示した団子製造機の一部に改良を施し
たものであり、図３及び図４に示したものと共通する部
分には同一符号を付してその説明を省略する。

【００１２】図１は、本発明の団子製造機における成形
ロールの周辺の構造を示す拡大図であり、図２は図１の
II方向からの矢視図である。これらの図において、符号
５０、５１は成形ロール１８、１９の両側に設けられた
カバーであり、符号５２はスポンジロール（含液ロール
に相当）である。。

【００１３】前記カバー５０、５１は、ともに、団子生
地の付着しにくいテフロン樹脂からなる板部材で構成さ
れている。これらカバー５０、５１の内側面（成形ロー
ル１８、１９の端面と対向する側の面）は、成形ロール
１８、１９の軸線と直交して立設されるとともに、成形
ロール１８、１９の端部（端面）に密接した状態とされ
ている。そして、図１に示すように、上位置の成形ロー
ル１８及び下位置の成形ロール１９の外周部のうち、こ
れら成形ロール１８、１９の回転軸線を通る平面Ｌ（図
１参照）の上側に位置する部分が、該カバー５０、５１
によって覆われている。

【００１４】前記スポンジロール５２は、仕上台４５に
設けられた固定軸５３に回転自在に取り付けられた軸体
５２ａと、この軸体５２ａの外周部に周着された、水、
油等の液体を含有するスポンジ体５２ｂとから構成され
るものである。このスポンジロール５２が配設される位
置は、団子生地の移動経路における、成形ロール１８、
１９と、仕上げロール４４（仕上げ台４５）との間であ
ればよく、図１及び図２の場合においては、概ね、仕上
げロール４４と、仕上げ台４５の上端側部分との間とな
っている。そして、成形ロール１８、１９を経て成形・
串刺しされた団子生地Ｄは、下方に移動しつつ、その外
方に突出する串部（串）２７をスポンジ体５２ｂの表面
（外周面）に接触させてスポンジ体５２ｂに含有された
液体を該串部２７に塗布した後、仕上げロール４４及び
仕上げ台４５の間に入っていくようになっている。な
お、串部２７がスポンジ体５２ｂの表面をこする際、ス
ポンジロール５２は微小角度ずつ回転してゆく。

【００１５】上記構成に係る団子製造機にあっては、従
来の団子製造機と同様に、押し出しロール２により団子
生地をホッパー１から連続的に押し出し、これを並設さ
れた２本の成形ロール１８、１９にくわえ込んで成形す
るとともに、これら成形ロール１８、１９と同期して駆
動される串刺し機構により串２７を串刺しし、さらに成
形・串刺しされた団子生地Ｄを仕上げロール４４に送っ
て、仕上げロール４４と仕上げ台４５の協働作業で団子
（串団子）に仕上げてゆく。

【００１６】本実施例に係る団子製造機にあっては、従
来の団子製造機と異なり、団子生地を成形ロール１８、
１９により成形する場合、上記カバー５０、５１によ
り、成形ロール１８、１９の側方の両側に団子生地がは
み出すことがなくなり、一定量以上の団子生地が成形ロ
ール１８、１９の成形部に入ることがない。従って、従
来の団子製造機のように、成形ロール１８、１９の側方
にはみ出した団子生地が、団子状に成形された団子生地
や該団子生地に串刺しされた串２７に付着することがな
い。

【００１７】また、図１の矢印Ａ方向及びＢ方向に回転
駆動される成形ロール１８、１９を経て成形・串刺しさ
れた団子生地Ｄは、同図の矢印Ｃ方向に送られて、下方
に位置する仕上げロール４４に導かれるが、この団子生
地Ｄが仕上げロール４４と仕上げ台４５の間に入る直
前、回転自在に設けられたスポンジロール５２により、
団子生地Ｄの外方に突出した串部２７に水、油等の液体
が塗布される。これにより、成形ロール１８、１９を経
て成形・串刺しされた団子生地が仕上げロール４４、仕
上げ台４５で串団子に仕上げられる際、団子生地の一部
が串２７の一部にからみつくことを防止でき、団子に耳
ができない。

【００１８】このように、本実施例に係る団子製造機に
よれば、成形性に優れた良質の団子が製造できる。ま
た、団子生地が成形ロール１８、１９の側方にはみ出る
ことがないので、団子生地を無駄にすることがなくなり
経済的であるとともに、はみ出た団子生地を除去するの
に要する作業労力を不要とし、作業効率を著しく向上さ
せることができる。

【００１９】なお、上記実施例では、スポンジロール５
２を回転自在に配設し、特に該スポンジロール５２を回
転駆動しない構成としたが、このスポンジロール５２を
回転駆動する構成としてもよいことは勿論である。

【００２０】

【発明の効果】以上説明したように、この発明の団子製
造機によれば、２本の成形ロールの両側の端部に密接さ
せて、これら成形ロールの軸線と直交し、少なくともこ
れら成形ロールが互いに噛み合う部分の近傍を覆うカバ
ーを設けているので、団子生地を成形ロールにより成形
する場合、成形ロールの側方の両側に団子生地がはみ出
すことがなくなり、一定量以上の団子生地が成形ロール
の成形部に入ることがない。従って、団子状に成形され
た団子生地や該団子生地に串刺しされた串に余分な生地
が付着することがない。

【００２１】さらに、成形ロールと仕上げロールとの間
に、成形ロールを経て成形・串刺しされた団子生地の外
方に突出した串部に水、油等の液体を塗布する含液ロー
ルを設けているので、串刺しされた団子生地が成形ロー
ルから仕上げロールに送られて串団子に仕上げられる際
に、団子生地の一部が串の一部にからみつくことを防止
でき、団子に耳ができない。従って、本願発明の団子製
造機によれば、成形性に優れた良質の団子が製造でき
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の団子製造機における成形ロールの周辺
の構造を示す拡大図である。

【図２】図１のII方向からの矢視図である。

【図３】従来の団子製造機の一般的な構造を示す断面図
である。

【図４】従来の団子製造機の一般的な構造を示す断面図
である。

【符号の説明】

１ ホッパー ２ 押し出しロール １８，１９ 成形ロール ４４ 仕上げロール ４５ 仕上げ台 ５０，５１ カバー ５２ 含液ロール

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】押し出しロールにより団子生地をホッパー
   から連続的に押し出し、これを並設された２本の成形ロ
   ールにくわえ込んで成形するとともにこれら形成ロール
   と同期して駆動される串刺し機構により串刺しし、さら
   に成形・串刺しされた団子生地を仕上げロールに送っ
   て、この仕上げロールと仕上げ台の協働作業で団子に仕
   上げる団子製造機において、 前記２本の成形ロールの両側の端部に密接させて、これ
   ら成形ロールの軸線と直交し、少なくともこれら成形ロ
   ールが互いに噛み合う部分の近傍を覆うカバーを設け、 前記成形ロールと前記仕上げロールとの間に、前記成形
   ロールを経て成形・串刺しされた団子生地の外方に突出
   した串部に水、油等の液体を塗布する含液ロールを設け
   たことを特徴とする団子製造機。