JPH0888965A - 軟磁性ステンレス鋼を用いたステッピングモータ及びそれに用いられるステータヨークの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【目的】 鉄損が低く効率のよいステッピングモータを
得る。 【構成】 多極着磁された永久磁石からなるロータ部４
と，同軸上で対向するように設けられた複数個の櫛歯状
極部を有するステータヨーク部，を備えたステッピング
モータにおいて，ヨーク部の少なくとも一部が，重量％
で，Ｃ：０.０２％以下，Ｓｉ：０.７％を超え３.０％
以下，Ｍｎ：０.７％以下，Ｐ：０.０４％以下，Ｓ：
０.００５％以下，Ｎｉ：０.５％以下，Ｃｒ：９.０〜
１８.０％，Ｎ：０.０２％以下，Ｏ：０.０１０％以
下，Ａｌ：４.０％以下（無添加を含む）を含有し，且
つ Ｆ値＝Ｃｒ＋Ｓｉ＋２.１Ａｌ−３７.０（Ｃ＋Ｎ）−
２.０Ｎｉ−０.６Ｍｎ−１０.８ で定義されるＦ値が０以上８以下となるように各成分量
が調整され，残部がＦｅおよび不可避的不純物からなる
軟磁性ステンレス鋼で形成されているステッピングモー
タ。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は，ロータに永久磁石を用
いた櫛歯状極部を有するステッピングモータおよびその
ステータヨークの製造方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来より，ステッピングモータには，そ
のヨークを構成する材料として，電磁軟鉄（ＳＵＹ）や
冷間圧延鋼板（ＳＰＣ）等が用いられている。しかし，
近年，ステッピングモータには，省電力化，高出力化の
要求が強くなってきているが，これらの材料では直流磁
気特性は良好なものの実際のモータの駆動時における交
流磁気特性は必ずしも良好ではないために，該要求を充
分に満たすことができない。すなわち，これらの材料は
変動磁場中では電気抵抗率が低いために多くの渦電流が
発生し，その結果，鉄損が著しく多くなる。これは，駆
動周波数が高くなるほど顕著となる。このため，モータ
ーの効率が低下する原因となり，ＯＡ機器等において電
池駆動力等に伴うステッピングモータの効率向上の要求
を満たすためのネックとなっていた。

【０００３】そこで，以上の問題を解決するため，例え
ばステータヨークやフレームヨークにケイ素鋼板やソフ
トフェライトを用いたもの（例えば実開平３−１０４０
７７号公報，実開昭６２−１３５５７７号公報等）や，
ステータヨークの一部（渦電流の流路）に貫通孔を設け
るもの（特開平３−２８３０４９号公報）など，種々の
提案がなされている。

【０００４】

【発明が解決しようとする問題点】しかしながら，上記
した従来のステッピングモータでは，それぞれ以下に示
す問題を有し，いずれも渦電流による効率低下の問題を
十分に解消できるものではなかった。

【０００５】すなわち，ステータヨーク材としてケイ素
鋼板を用いる場合には，前記のＳＵＹやＳＰＣと比べて
曲げ加工（絞り加工）が困難であり，さらに防錆のため
のメッキ処理が困難となるという問題がある。

【０００６】また，ソフトフェライトを用いた場合に
は，ＳＵＹやＳＰＣに比べて飽和磁束密度が１／３以下
と低く十分な出力トルクが得られないばかりか，曲げ加
工が不可能であり，機械強度も弱い。しかも寸法精度が
粗くなるという問題があり，実用化は困難である。

【０００７】さらにまた，貫通孔を設ける構成のもので
は，貫通孔を形成するにつれて出力トルクが減少すると
いう傾向があり，しかも加工工程が増えるとともにコス
トも高くなる。さらに貫通孔は櫛歯状の極部以外の部位
に形成されるが，櫛歯状極部以外では磁束密度が低く，
もともと渦電流損が小さいために貫通孔を形成した効果
がさほどあらわれない。

【０００８】本発明は，上記のような背景に鑑みてなさ
れたもので，その目的とするところは，渦電流の発生を
可及的に抑制し，高効率のステッピングモータを提供す
ることにある。

【０００９】

【問題を解決するための手段】上記，目的を達成するた
め，本発明に係るステッピングモータでは，多極着磁さ
れた永久磁石からなるロータ部と，前記ロータ部と同軸
上で対向するように設けられた複数個の櫛歯状極部を有
するステータヨーク部と，前記ステータヨーク部の前記
櫛歯状極部の外周囲に装着した励磁コイルと，前記励磁
コイル並びに前記ステータヨーク部を囲みこむ様に形成
されたフレームヨーク部を備えたステッピングモータに
おいて，前記ヨークの少なくとも一部に，重量％で，
Ｃ：０.０２％以下，Ｓｉ：０.７％を超え３.０％以
下，Ｍｎ：０.７％以下，Ｐ：０.０４％以下，Ｓ：０.
００５％以下，Ｎｉ：０.５％以下，Ｃｒ：９.０〜１
８.０％，Ｎ：０.０２％以下，Ｏ：０.０１０％以下，
Ａｌ：４.０％以下（無添加を含む）を含有し，且つ Ｆ値＝Ｃｒ＋Ｓｉ＋２.１Ａｌ−３７.０（Ｃ＋Ｎ）−
２.０Ｎｉ−０.６Ｍｎ−１０.８ で定義されるＦ値が０以上８以下となるように各成分量
が調整され，残部がＦｅおよび不可避的不純物からなる
軟磁性ステンレス鋼を用いた。

【００１０】また，この軟磁性ステンレス鋼で作られる
ヨークは，必要なヨーク形状に形成加工後に７００〜１
２００℃の温度範囲の焼鈍を行うという工程で製作され
る。

【００１１】

【作用】本発明に用いられる軟磁性ステンレス鋼は電気
抵抗率ρがＳＵＹやＳＰＣに比べて６〜１０倍高い。渦
電流はヨークの電気抵抗率がρに反比例するため，本発
明のステッピングモータでは，例えばモータ駆動中，交
流磁場が生じているときの渦電流の発生が必然的に抑制
される。その結果，損失が少なくなり入力電力に対する
出力トルクが向上し，低消費電力のステッピングモータ
が実現できる。そして，このように渦電流を流れにくく
することから，逆磁場も減少し，入力電流を一定にする
と総磁束量が増加し，出力トルクが増大する。換言すれ
ば，同一トルクを得るためには励磁コイルに流す電流も
少なくてすみ，その結果，銅損も低減できる。鉄損も銅
損も低減することは，さらにモータ自身の発熱も低く抑
えることができる。また，ヨーク部を焼鈍した場合その
効果は顕著となる。

【００１２】一方，本発明に用いられる軟磁性ステンレ
ス鋼は，加工性も良好であるので，従来のＦｅ系合金に
おける製造設備をそのまま用いて所定の形状にヨークを
形成できる。

【００１３】以下に，本発明に用いられる軟磁性ステン
レス鋼の各成分量を限定した理由並びにＦ値の限定理由
について説明する。

【００１４】Ｃ：炭化物を形成しやすく磁気特性や耐食
性を劣化されるため，０.０２重量％以下に限定した。

【００１５】Ｓｉ：フェライト生成元素でありかつ磁気
特性を向上させるのに有効に作用する元素である。当該
鋼においてフェライト単相組織を確保し，磁気特性を付
与するためには０.７重量％を超える量で含有する必要
がある。しかし，３.０重量％を越えると逆に磁束密度
が低下するとともに，加工性も劣化するため，Ｓｉの含
有量は０.７重量％超え３.０重量％以下に限定した。

【００１６】Ｍｎ：製鋼時の脱酸に必要な元素であるが
磁気特性を劣化させる元素であるため，その上限を０.
７重量％とした。

【００１７】Ｐ：磁気特性を劣化させる元素であり，そ
の上限を０.０４重量％とした。

【００１８】Ｓ：不純物元素であるＳは硫化物を形成し
やすく磁気特性を劣化させるために低く抑える必要があ
ることから，その上限を０.００５重量％に限定した。

【００１９】Ｎｉ：オーステナイト生成元素であり，磁
気特性を劣化させるため，その上限を０.５重量％とし
た。

【００２０】Ｃｒ：本用途に必要な耐食性を確保するの
に必須の元素であり，９.０重量％以上含有させる必要
がある。しかしＣｒを多量に含有させると磁束密度が低
下するため，その上限を１８.０重量％とした。

【００２１】Ｎ：Ａｌなどと窒化物を形成して磁気特性
を劣化させるため，その上限を０.０２重量％とした。

【００２２】Ｏ：不純物元素であるＯは酸化物を形成し
やすく磁気特性を劣化させるため，低く抑える必要があ
り，その上限を０.０１０重量％に限定した。

【００２３】Ａｌ：鋼の脱酸材として添加される元素で
あり，脱酸にともなって不純物を低減し，磁気特性を向
上させる作用を有している。しかしＡｌ自体は磁気特性
を劣化させる元素であり，その上限を４.０重量％に限
定した。

【００２４】Ｆ値：Ｆ値を表す前記の式において，正の
係数をもつＣｒ，ＳｉおよびＡｌは非磁性元素である。
したがって，これらの元素濃度が高くなるほど磁束密度
は低下することになり，これらの元素量の増大によりこ
のＦ値が８を超えると，後記実施例の図８示したように
磁束密度が低下し，ヨークとして望ましい最大磁束密度
１.１５Ｔ（テスラ）を確保できなくなる。

【００２５】他方，Ｆ値が０未満では後記実施例の図８
に見られるように磁束密度は急激に低下して，本発明の
目的は達成できない。このＦ値はまたフエライト相の安
定度を示す指標ともなる。本発明者らは，各種のフエラ
イト系ステンレス鋼を８００〜９００℃の温度範囲で１
時間加熱して急冷した試料の金属組織を調査し，鋼の組
成と生成したマルテンサイト相の体積率を測定し，鋼の
成分組成がマルテンサイト生成に及ぼす影響の度合いを
数多くの試験から調査し，前記の式を導いた。そして，
この式で表されるＦ値＝０となるところで，フエライト
相中にマルテンサイト相が存在するか否かの臨界となる
ことを知った。したがって，このＦ値が０以上では磁気
焼鈍後にマルテンサイトが生成せずフエライト単相組織
となる。マルテンサイト相が存在すると磁気特性が急激
に低下するので，このＦ値の下限は０に限定される。

【００２６】なお，ステッピングモータのヨーク部はプ
レス加工により成形されるため，プレス加工によって被
加工材に加えられた加工歪みによりヨークの磁気特性は
劣化する。したがって，ヨークに成形加工されたさいの
加工歪みを除去し，ヨークの磁気特性を付与するため加
工後に焼鈍を行うことが望ましい。この場合，焼鈍温度
が７００℃以下であれば歪みは十分除去されず，磁気特
性の向上は期待できない。焼鈍温度が高い方が歪みは完
全に除去され磁気特性は向上するが１２００℃を越える
と焼鈍炉の劣化が著しく焼鈍そのものが困難となる。し
たがって，ヨークの焼鈍温度は７００〜１２００℃に限
定される。

【００２７】

【実施例】図１，図２および図３は，本発明に従うＰＭ
型ステッピングモータを示している。図１に示すよう
に，シャフト１の周囲に，樹脂性の連結部材２を介し
て，筒状の永久磁石３が固着一体化され，これらによっ
てロータ４が形成されている。永久磁石３の外周囲は円
周方向に多数分極着磁されている。

【００２８】図２の例では２相タイプであるため，ロー
タの周囲には，第１〜４の４個のステータヨーク５〜８
が同心円上に配置されている。具体的には，第１，第２
のステータヨーク５，６で第１相を構成し，第３，第４
のステータヨーク７，８で第２相を構成している。そし
て，各ステータヨーク５〜８は，いずれも平板のリング
状のフランジ部５ａ〜８ａの内周囲を，所定方向に９０
度折り曲げることにより櫛歯状磁極部５ｂ〜８ｂを形成
している。この対となるステータヨーク（５と６，７と
８）は，ともに，極歯状磁極部５ｂと６ｂ，７ｂと８ｂ
の先端側を向かい合わせるとともに，お互いの櫛歯状磁
極部の未形成部位に挿入配置する。そして，第１相側と
第２相側の櫛歯状磁極部は電気角で９０度ずれるように
配置される。

【００２９】さらに，このステータヨーク対（５と６，
７と８）の外周に，コイルボビン９ａに巻き付けたコイ
ル部９ｂからなる励磁コイル９を装着する。これによ
り，励磁コイル９はフランジ部（５ａと６ａ，７ａと８
ａ）間に介在する。

【００３０】そして，上記ロータ４，ステータヨーク５
〜８並びに励磁コイル９を囲むように，その外周囲に同
心円上に有底のカップ状のフレームヨーク１０を配置す
る。換言すれば，フレームヨーク１０内に上記各部品を
挿入配置する。その状態で，フレームヨーク１０の解放
側をキャップ１１で被覆する。尚，シャフト１はキャッ
プ１１に形成した軸受け１１ａとフレームヨーク１０に
形成した軸受け１０ａ内を挿通して外部に突出し，出力
軸として機能する。またキャップ１１の外側面には，ス
テッピングモーターを他の装着位置に固定するためのフ
ランジ１２が一体に形成されている（図１参照）。本例
では，ロータ部，ステータヨーク部，フレームヨーク部
がそれぞれ独立した形で形成されており，ステータヨー
ク対（５と６，７と８）およびフレームヨーク１０が本
発明に従う軟磁性ステンレス鋼で形成されている。

【００３１】図３は，図２のステータヨーク５に相当す
る部分をフランジ１２の内側に予め取付け，また図２の
ステータヨーク８に相当する部分をカップ状のフレーム
ヨーク内に形成した以外は，図２と同様の構成を示す。
すなわち，フランジ１２の内側に上半身フレームヨーク
１５が取付けられ，その内側に図２のステータヨーク５
が納められる（図には見えない）。また下半身フレーム
ヨーク１５内に，リング部１５ａに対し胴部１５ｃと櫛
歯状磁極部１５ｂを一体成形したステータヨークが納め
られる。本例では，フレームヨーク１５および各ステー
タヨークが本発明に従う軟磁性ステンレス鋼で形成され
ている。

【００３２】図４は，ステータヨーク７と８だけを本発
明に従う軟磁性ステンレス鋼で形成した以外は，図２の
例と同様の構成を示している。その他のヨーク，すなわ
ち，ステータヨーク５’と６’やフレームヨーク１０’
は従来の電磁軟鉄が使用されている。

【００３３】図５は，ステータヨーク６と７だけを本発
明に従う軟磁性ステンレス鋼で形成した以外は，図３の
例と同様の構成を示している。その他のステータヨーク
やフレームヨーク１５’は従来の電磁軟鉄が使用されて
いる。

【００３４】なお，図示のステッピングモータはほんの
一例であり，この例のほかにもステッピングモータのヨ
ークを構成する部分に対して本発明に従う軟磁性ステン
レス鋼が適用できる。そのさい，ヨークの少なくとも一
部に本発明に従う軟磁性ステンレス鋼を適用し，ほかの
部分は従来材を使用することもできる。例えば，磁束密
度変化の少ない部分に対しては従来材を使用してもよ
い。

【００３５】次に本発明に従う軟磁ステンレス鋼をヨー
クに適用したときのモータ特性並びに材料特性を実験結
果に基いて説明する。

【００３６】表１に示した化学成分値を有するステンレ
ス鋼を溶解鋳造し，熱間圧延，冷間圧延，仕上げ焼鈍を
施し，厚み１ｍｍの板を製造した。表１において，Ａ−
１は従来の電磁軟鉄である。Ｂ−１〜Ｂ−１８は本発明
に従う化学成分値をもつ鋼，Ｃ−１〜Ｃ−５は比較鋼で
ある。

【００３７】

【表１】

【００３８】先ず，表１のＡ−１鋼とＢ−３鋼の鋼板
を，前記図２に示したステッピングモータの各ヨークに
それぞれ加工し，Ａ−１鋼をヨークとして用いたモータ
（従来材料品）とＢ−３鋼をヨークとして用いたモータ
（本発明品）のモータ特性を調べ，その結果を図６およ
び図７に示した。モータ駆動条件は，２相励磁バイポー
ラ定電流チョッパ駆動である。図６は周波数に対するプ
ルアウトトルク特性を，図７はその時の効率を示す。な
お，図中の焼鈍品は，ヨークに加工後に８５０℃×１時
間の焼鈍を施したものである。

【００３９】図６からわかるように入力電流が一定に関
わらず，本発明品の方がトルクが高くなり，駆動周波数
が高くなればその差は大きくなる。また，ヨークを焼鈍
したものについてはさらにトルクが高くなる。効率につ
いても図７に見られるようにトルクと同様な傾向を示
す。

【００４０】次に各鋼の１ｍｍｔ板から外径２５ｍｍお
よび内径１５ｍｍのリング試験片を切り出し，８５０℃
×１時間の焼鈍後，磁界の強さ８００Ａ／ｍ，周波数５
００Ｈｚの条件のもと，Ｂ−Ｈアナライザーで交流磁気
特性を測定し，最大磁束密度（テスラ）を評価した。そ
の結果を，図８に示した。

【００４１】図８の結果が示すように，Ｆ値が０を境界
として磁束密度が急激に上昇し，Ｆ値が８まで高磁束密
度を維持する。そしてＦ値が８を越えると，磁束密度が
低下する傾向にあることがわかった。このことから，Ｆ
値が０以上８以下が望ましいことが確認できた。

【００４２】また，表１に示される供試鋼を用いて，各
鋼の性能，すなわち直流磁気特性の磁束密度，モータ特
性，耐食性および電気抵抗率を評価し，その結果を表２
に示した。

【００４３】なお，表２に試験項目において，直流磁気
特性は，各鋼の１ｍｍ厚の板から外径４５ｍｍおよび内
径３３ｍｍのリング試験片を切り出し，８５０℃×１時
間の焼鈍後，磁束密度の測定を行った。また，モータ性
能は各鋼を用いて作製したステータヨークを用いて前記
図２のステッピングモータを組み立て，従来鋼（Ａ−
１）を基準に他のものと比較した。そして，従来の同レ
ベルおよびそれ以下のものを×，従来よりも優れている
ものを○とした。

【００４４】耐食性はＪＩＳＺ２３７１に準拠した２４
時間の塩水噴霧試験を行い，耐食性を評価した。目視評
価によりほとんど錆が発生しないものを○，面積率で１
０％以上の錆が発生したものを×に判定した。さらに電
気抵抗率はホイーストンブリッジ法により試験片として
１ｍｍ厚×５００ｍｍ長さの板材を用いて測定したもの
である。

【００４５】

【表２】

【００４６】表２よりわかるように従来鋼であるＡ−１
は，直流磁気特性，耐食性は良好にも関わらず，電気抵
抗が９.８μΩ・ｃｍと低く，渦電流が流れやすいた
め，モーター性能も低くなる。また，比較鋼であるＣ−
１は電気抵抗率が５４.２μΩ・ｃｍであるがＦ値が０
未満であるため，磁気特性が大幅に劣る。Ｃ−２に関し
ては耐食性は良好であるがＣｒ含有量が２０.１８重量
％と高く，Ｆ値が８以上であるため磁気特性が劣り，モ
ーター性能も低くなる。Ｃ−３，４，５に関してもＣ含
有量，Ｎ含有量，Ｍｎ含有量，Ｎｉ含有量が高く，所望
のＦ値を満たしていないため磁気特性が著しく劣化し，
しいてはモーター性能が劣化する。

【００４７】これらに対して，本発明であるＢ−１〜Ｂ
−１８はいずもれ所望のＦ値を満たし，各成分も本発明
範囲内にあることから，磁束密度がＢ５≧１.０Ｔ，Ｂ
１０≧１.１５Ｔ，Ｂ２５≧１.２５Ｔと優れた磁気特性
を示し，かつ電気抵抗率も８０μΩ・ｃｍ以上であり，
モーター性能は従来よりも優れている。また，耐食性に
ついても良好なものである。

【００４８】なお，上述の実施例においては，試験片に
対して焼鈍を行ったが，これは焼鈍を行った方が磁気特
性が改善されるためである。ステータヨークは，本発明
鋼の板材に対し，プレス加工により図２等に示すような
平板のリング状のフランジ部５ａ〜８ａの内周囲を所定
方向に９０度折り曲げて，櫛歯状磁極部５ｂ〜８ｂを形
成すると，この加工時に加わる残留応力により磁気特性
が劣化する。そこで，係るプレス加工後は，所定雰囲気
下，所定温度で焼鈍を行うことが望ましい。具体的に
は，アルゴンや窒素，水素などの雰囲気下，あるいは真
空中で行うのが好ましい。

【００４９】この焼鈍を行う際の最適な温度条件を求め
るため，焼鈍温度を変化させて焼鈍を行い，それぞれ交
流磁気特性を測定し，その結果を図９に示した。なお，
この実験は，所定の材料を扁平リング板，すなわち，ス
テータヨークのフランジ部と同一の形状に（内径１５ｍ
ｍ，外径２５ｍｍ）に加工し，さらにそれを中央から折
り曲げて，なす角が９０度になるようにプレス加工し
た。これにより，上記櫛歯状磁極部の形成時に生じる残
留応力を疑似的に与えた。その後，６００℃〜１２００
℃の各温度で１時間，焼鈍を行った。使用した材料は表
１に示されるＢ−２〜Ｂ−５，Ｂ−９〜Ｂ−１４であ
る。そして，このように折り曲げたリング板を磁界の強
さが８００Ａ／ｍ，周波数５００Ｈｚの条件のもとにＢ
−Ｈアナライザーで交流磁気特性を測定し，最大磁束密
度を評価した。

【００５０】図９からわかるように，磁束密度は焼鈍温
度の増加にしたがって向上し，１０００℃以上になる
と，磁束密度が１.２Ｔとなり飽和する。焼鈍温度が７
００℃以上であれば歪みは十分取れ，磁気特性が向上す
ることがわかった。なお１２００℃を越えると焼鈍炉の
劣化が著しく焼鈍そのもが困難となるため，実験は１２
００℃で停止した。

【００５１】図１０は，各ヨーク材料の加工による交流
磁気特性の磁束密度の劣化と焼鈍による回復レベルを示
したものである。このときの焼鈍条件は８５０℃×１時
間，交流磁気特性の測定条件は，磁界の強さが８００Ａ
／ｍ，周波数が５００Ｈｚである。また上記と同様に，
焼鈍前に板材を折り曲げて疑似加工を行ったものと，係
る疑似加工後に焼鈍を行ったもののそれぞれの磁気特性
を測定した。使用した材料は表１に示される従来鋼Ａ−
１と発明鋼Ｂ−３である。図１０から明らかなように，
各材料を比較すると，加工後の焼鈍による磁気特性の回
復はＢ−３の方が大きく，焼鈍の必要性が高いことがわ
かる。

【００５２】なお，上記した実施例では，上記ヨークを
いずれも本発明に従う軟磁性ステンレス鋼を用いて形成
しているが，すべてのヨークに当該鋼を使用することな
く，部分的に使用してよい。例えば，磁束密度の変化の
少ないフレームヨークは従来の電磁軟鉄を用いてもよ
い，例えば図４のフレームヨーク１０´を電磁軟鉄とし
たり，また一部のステータヨーク（例えば図４のステー
タヨーク５´，６´）を電磁軟鉄とし，他のステータヨ
ーク（図４の７，８）だけを当該鋼で製造してもよい。

【００５３】また，このように一部のステータヨークの
みを本発明鋼で製造する場合，その使用箇所は，図示の
例に限ることなく，その組み合わせは任意である。さら
に櫛歯状磁極部に相当する部分だけを当該鋼で製造して
もよい。すなわち，本発明でいうところのステータヨー
クの一部とは，係る変形例のように，ステッピングモー
タを構成する複数のステータヨークのうちの一部と，１
つのステータヨークのうちの一部分の両者を含む概念で
ある。さらには，図示省略するが，すべてのステータヨ
ークを本発明に従う鋼で形成し，フレームヨークは従来
と同様に電磁軟鉄で形成するようにしてもよい。

【００５４】

【発明の効果】以上のように，本発明に係るステッピン
グモータでは，少なくとも交流磁場の影響を受けやすい
ステータヨークの一部を，本文に説明した特定の成分組
成を有し且つＦ値が０〜８となるように調整されたフエ
ライト単相組織の軟磁性ステンレス鋼で形成したため，
良好な磁気特性を備え且つ渦電流の発生を可及的に抑制
することができるようになった。その結果，渦電流によ
り生じる鉄損が軽減し効率が向上する。

【００５５】また，当該ステンレス鋼は耐食性に優れる
ので特別なメッキ工程も不要となり従来の電磁軟鉄のも
のに比べ工程の削減をすることも可能となる。しかも，
材料の品質をＦ値で管理したため安定した組織のフェラ
イト単相組織となり，良好な磁気特性が得られると同時
に加工性も良好となる。その結果，絞り加工が可能とな
り，従来から用いられてるステータヨークの製造設備を
そのまま使用することができる。その結果，高出力のス
テッピングモータを実現することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るステッピングモータの実施例を示
す一部破断斜視図である。

【図２】本発明に係るステッピングモータの実施例を示
す分解斜視図である。

【図３】本発明に係るステッピングモータの他の実施例
を示す分解斜視図である。

【図４】本発明に係るステッピングモータの更に他の実
施例を示す分解斜視図である。

【図５】本発明に係るステッピングモータの更に他の実
施例を示す分解斜視図である。

【図６】本発明の効果を実証したモータ特性図である。

【図７】本発明の効果を実証した他のモータ特性図であ
る。

【図８】本発明に従うＦ値に対する交流磁束密度の特性
を示す図である。

【図９】本発明に従う軟磁性ステンレス鋼の焼鈍温度に
対する交流磁束密度の特性を示す図である。

【図１０】ヨーク加工後の焼鈍の有無に対する従来品お
よび本発明品の交流磁束密度の関係を示す図である。

【符号の説明】

１ シャフト ２ 連結部材 ３ 永久磁石 ４ ロータ ５〜８ ステータヨーク ９ 励磁コイル １０ フレームヨーク １１ キャップ １２ フランジ

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 多極着磁された永久磁石からなるロータ
   部と，前記ロータ部と同軸上で対向するように設けられ
   た複数個の櫛歯状極部を有するステータヨーク部と，前
   記ステータヨーク部の前記櫛歯状極部の外周囲に装着し
   た励磁コイルと，前記励磁コイル並びに前記ステータヨ
   ーク部を囲みこむ様に形成されたフレームヨーク部を備
   えたステッピングモータにおいて，前記ヨーク部の少な
   くとも一部が，重量％で，Ｃ：０.０２％以下，Ｓｉ：
   ０.７％を超え３.０％以下，Ｍｎ：０.７％以下，Ｐ：
   ０.０４％以下，Ｓ：０.００５％以下，Ｎｉ：０.５％
   以下，Ｃｒ：９.０〜１８.０％，Ｎ：０.０２％以下，
   Ｏ：０.０１０％以下，Ａｌ：４.０％以下（無添加を含
   む）を含有し，且つ Ｆ値＝Ｃｒ＋Ｓｉ＋２.１Ａｌ−３７.０（Ｃ＋Ｎ）−
   ２.０Ｎｉ−０.６Ｍｎ−１０.８ で定義されるＦ値が０以上８以下となるように各成分量
   が調整され，残部がＦｅおよび不可避的不純物からなる
   軟磁性ステンレス鋼で形成されていることを特徴とする
   ステッピングモータ。
2. 【請求項２】 ステッピングモータのステータヨークを
   製作するにあたり，重量％で，Ｃ：０.０２％以下，Ｓ
   ｉ：０.７％を超え３.０％以下，Ｍｎ：０.７％以下，
   Ｐ：０.０４％以下，Ｓ：０.００５％以下，Ｎｉ：０.
   ５％以下，Ｃｒ：９.０〜１８.０％，Ｎ：０.０２％以
   下，Ｏ：０.０１０％以下，Ａｌ：４.０％以下（無添加
   を含む）を含有し，且つ Ｆ値＝Ｃｒ＋Ｓｉ＋２.１Ａｌ−３７.０（Ｃ＋Ｎ）−
   ２.０Ｎｉ−０.６Ｍｎ−１０.８ で定義されるＦ値が０以上８以下となるように各成分量
   が調整され，残部がＦｅおよび不可避的不純物からなる
   フエライト系ステンレス鋼の鋼板を所要のステータヨー
   ク形状に成形加工し，次いで７００〜１２００℃の温度
   範囲で焼鈍することを特徴とするステッピングモータの
   ステータヨークの製造方法。