JPH0889102A

JPH0889102A - 農業用シート

Info

Publication number: JPH0889102A
Application number: JP6233896A
Authority: JP
Inventors: Atsushi Matsunaga; 篤松永; Yasuhiro Yonezawa; 安広米沢
Original assignee: Unitika Ltd
Current assignee: Unitika Ltd
Priority date: 1994-09-29
Filing date: 1994-09-29
Publication date: 1996-04-09

Abstract

(57)【要約】【目的】引裂強力などの機械的特性、寸法安定性、遮光
性、通気性、吸水性、柔軟性に優れるとともに、埋設処
理により自然分解が可能で環境に優しい農業用シートを
提供することを目的とする。【構成】少なくとも５０重量％以上が生分解性合成長繊
維からなる不織ウエブ層１の片面または両面に、生分解
性を有する短繊維からなる不織ウエブ層２が積層されて
なる農業用シートであり、前記不織ウエブ層１の構成繊
維間が部分的に接着されており、不織ウエブ層２は構成
繊維同士が三次元的に交絡され、前記不織ウエブ層１の
構成繊維と不織ウエブ層２の構成繊維とが相互に交絡さ
れ、幅方向中央部に農業用シート全体面積の５０〜９０
％の範囲で緻密な構造を有した遮光部分３が形成され、
この遮光部分３の両側部に通気部分４が形成され、幅方
向端部に通気部分４に隣接して緻密な構造を有した形状
保持部分５が形成されてなる農業用シート。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、機械的特性、寸法安定
性、吸水性、遮光性、通気性に富んだ農業用シートに関
し、さらに詳しくは生分解性合成繊維で構成されて自然
界に優しく、埋設処理により生分解可能な農業用シート
に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来から、温室栽培などにおいてトンネ
ル状に張設される農業用シートには、合成長繊維からな
るスパンボンド不織シート、あるいはポリエステル、ポ
リビニルなどのフィルムシートなどが用いられている。
これらのシート類は、目付けの均一性、強度の点で優れ
ている。しかしながら、スパンボンド不織シートは遮光
性に優れるが、通気性に欠け、またフィルムシートは通
気性に欠けるなどの問題がある。また、スパンボンド不
織シート、フィルムシートともに、気温の上昇とともに
シート内部は雰囲気温度を上昇させ、その結果苗の植え
られた土壌中の水分が蒸発し結露するなどの問題があ
る。また、合成長繊維スパンボンド不織シート、フィル
ムシートともに、一般的に生分解性を有さないため、廃
棄に関しては焼却の必要があり、焼却時に発生する発煙
の公害などの問題があるのが実状である。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】本発明はこのような課
題を解決するもので、引裂強力などの機械的特性、寸法
安定性、透光性、通気性、吸水性、柔軟性に優れるとと
もに、埋設処理により自然分解が可能で環境に優しい農
業用シートを提供することを目的とするものである。

【０００４】

【課題を解決するための手段】この課題を解決するため
に本発明は、少なくとも５０重量％以上が生分解性合成
長繊維からなる不織ウエブ層Ａの片面または両面に、生
分解性を有する短繊維からなる不織ウエブ層Ｂが積層さ
れてなる農業用シートであり、前記不織ウエブ層Ａの構
成繊維間が部分的に接着されており、不織ウエブ層Ｂは
構成繊維同士が三次元的に交絡され、前記不織ウエブ層
Ａの構成繊維と不織ウエブ層Ｂの構成繊維とが相互に交
絡され、幅方向中央部に農業用シート全体面積の５０〜
９０％の範囲で緻密な構造を有した遮光部分が形成さ
れ、この遮光部分の両側部に通気部分が形成されてなる
農業用シートを要旨とするものである。また本発明は、
幅方向端部に通気部分に隣接して緻密な構造を有した形
状保持部分が形成され、前記通気部分は農業用シート全
体面積の５〜４０％の範囲で形成され、前記形状保持部
分は農業用シート全体面積の５〜１０％の範囲で形成さ
れてなる農業用シートを要旨とするものである。

【０００５】さらに、本発明について詳細に説明する
と、前記農業用シートの幅方向中央の面積比が５０〜９
０％の部分は、不織ウエブ層Ａと不織ウエブ層Ｂが積層
されてなる農業用シートが５０メッシュ以上のネット上
に載置され高圧液体流処理が施されて緻密な構造を有し
た遮光部分となっており、遮光部分の両側の面積比５〜
４０％の部分は、前記５０メッシュ以上のネットにより
形成された緻密な構造を有する不織ウエブ層を、２５メ
ッシュ以下のネット上に載置し、不織ウエブ層の前記遮
光部分の両側に、高圧液体流処理が施されることによ
り、農業用シートに空隙（孔）が形成され、通気性を有
する構造となっており、さらに幅方向端部の面積比５〜
１０％の部分は、前記遮光部分と同様に５０メッシュ以
上のネット上に載置され高圧液体流処理が施されて緻密
な構造を有した形状保持部分となっている。

【０００６】本発明において農業用シートの幅方向中央
に配される遮光部分を形成する緻密な構造を有した部分
は、農業用シート全体の面積比５０〜９０％の範囲であ
る。この遮光部分の面積が５０％未満になると、日照時
間の長い夏期の使用において、トンネル状に張設された
農業用シート内部に植えられた苗に強い直射日光が当た
り過ぎて、農業用シート内の土壌の乾燥などが起こり好
ましくない。また一方、９０％を超えると通気性が損な
われ、トンネル状に張設された農業用シート内部の気温
の上昇を招き好ましくない。上記の理由により、農業用
シート全体に占める緻密な構造の遮光部分は５０〜９０
％の範囲であり、より好ましくは６０〜８０％の範囲で
ある。

【０００７】また、前記遮光部分の両側の通気部分は、
農業用シート全体の面積比５〜４０％の範囲である。こ
の通気部分の面積が５％未満になると、トンネル状に張
設された農業用シートにおいて、両側部に配された通気
部分の占める割合が小さくなり、夏季に使用される際、
シート内部の温度の上昇した空気がシート内部に籠り、
結果的にシート内部の気温の上昇により土中の水分が揮
発し、植物の生育を阻害することとなり好ましくない。
また、この通気部分の面積が４０％を超えると、通気性
は十分得られるものの、朝夕の冷気もまた容易にシート
内に入り込むこととなり、結果的に植物の生育を阻害し
好ましくない。

【０００８】また、前記形状部分は農業用シートの全体
の面積比５〜１０％の範囲である。この形状保持部分の
面積が５％未満になると、農業用シートの最端部に配さ
れる緻密な構造部分の面積が小さくなり、張設され使用
される農業用シートの端部の変形を招き易くなり好まし
くない。また、１０％を超えると農業用シートの側面に
占める緻密な構造部分が通気遮断部を構成することとな
り、十分な通気性を確保できない結果となり好ましくな
い。

【０００９】次に、本発明の農業用シートを図面に基づ
いて詳細に説明する。図１は、本発明の農業用シート斜
視図であって、図において、１は生分解性合成長繊維を
主成分とする不織ウエブ層Ａ、２は生分解性を有する短
繊維からなる不織ウエブ層Ｂであり、両不織ウエブ層
Ａ，Ｂが積層され、高圧液体流処理が施され一体化され
てなる農業用シートの幅方向中央に緻密な構造を有した
透光部分３が形成されている。４は前記遮光部分３の両
側に形成された通気部分、５は幅方向端部において前記
通気部分４に隣接して形成された緻密な構造を有した形
状保持部分である。

【００１０】本発明において用いられる生分解性合成長
繊維としては、以下に記す熱可塑性重合体を通常の紡糸
方法で得られる繊維をいう。その重合体としては、生分
解性を有する熱可塑性の脂肪族ポリエステル系重合体で
あり、例えば、ポリ（α−ヒドロキシ酸）のようなポリ
グリコール酸やポリ乳酸からなる重合体またはこれらの
共重合体、また、ポリ（ε−カプロラクトン）、ポリ
（β−プロピオラクトン）のようなポリ（ω−ヒドロキ
シアルカノエート）、さらにポリ−３−ヒドロキシプロ
ピオネート、ポリ−３−ヒドロキシブチレート、ポリ−
３−ヒドロキシカプロレート、ポリ−３−ヒドロキシヘ
プタノエート、ポリ−３−ヒドロキシオクタノエートお
よびこれらとポリ−３−ヒドロキシバリレートやポリ−
４−ヒドロキシブチレートとの共重合のようなポリ（β
−ヒドロキシアルカノエート）が挙げられる。また、グ
リコールとジカルボン酸の縮重合体からなるものとし
て、例えば、ポリエチレンオキサレート、ポリエチレン
サクシネート、ポリエチレンアジペート、ポリエチレン
アゼレート、ポリブチレンオキサレート、ポリブチレン
サクシネート、ポリブチレンアジペート、ポリブチレン
セバケート、ポリヘキサメチレンセバケート、ポリネオ
ペンチルオキサレートまたはこれらの共重合体が挙げら
れる。さらに前記脂肪族ポリエステルとポリカプラミド
（ナイロン６）、ポリテトラメチレンアジパミド（ナイ
ロン４６）、ポリヘキサメチレンアジパミド（ナイロン
６６）、ポリウンデカナミド（ナイロン１１）、ポリラ
ウロラクタミド（ナイロン１２）のような脂肪族ポリア
ミドとの共重合体である脂肪族ポリエステルアミド系共
重合体が挙げられる。

【００１１】本発明における不織ウエブ層Ａを構成する
長繊維は、繊維形成性を有する前記重合体から構成さ
れ、かつ単繊維繊度が２．０〜１０．０デニールのもの
である。単繊維繊度が２．０デニール未満であると得ら
れたウエブの構成繊維本数が目付けに対し相対的に多く
なり、不織布構造が緻密となり透光性が阻害され好まし
くない。一方、単繊維繊度が１０デニールを超えると得
られたウエブの風合いが硬くなり柔軟性に富む複合不織
布を得ることができないのみならず、溶融紡糸工程にお
ける製糸性が低下し、好ましくない。従って、本発明で
は、この単繊維繊度が２．０〜１０．０デニール、より
好ましくは３．０〜８．０デニールの範囲であるのが良
い。

【００１２】本発明の農業用シートの不織ウエブ層Ａ
は、前記生分解性熱可塑性樹脂より選択された重合体を
用い、スパンボンド法により製造される。すなわち、前
記生分解性熱可塑性樹脂より選択された１ないしは複数
の重合体を用い、溶融紡糸を行なう。紡糸口金より紡出
された糸条を公知の冷却装置により冷却後、エアサッカ
ーにより引き取り、コロナ放電装置などを用い糸条を開
繊し、移動する堆積装置に堆積し、引き続き部分的な熱
接着を施しスパンボンド不織布を得るものである。この
部分的な熱接着とは、加熱条件下にある表面に彫刻模様
が刻印されたロールすなわちエンボスロールと表面が平
滑な金属ロール間にウエブを通すことにより前記彫刻模
様に該当する部分のウエブ構成繊維同士を熱的に接着さ
せることによりなされる。さらに詳しくは、この部分的
な熱接着とは、不織ウエブ層Ａの全表面積に対して特定
の領域を有し、すなわち、個々の熱接着領域は必ずしも
円形の形状である必要はないが、０．１〜１．０ｍｍ²
の面積を有し、その密度すなわち接着点密度が２〜８０
点／ｃｍ² 好ましくは４〜６０点／ｃｍ² のものである
のが良い。この接着点密度が２点／ｃｍ² 未満であると
熱接着後のウエブ層の機械的特性や形態保持性が向上せ
ず、一方接着点密度が８０点／ｃｍ² を超えると柔軟性
が低下して展張性が劣り、いずれも好ましくない。

【００１３】また、不織ウエブ層Ａの全表面積に対する
全熱接着領域の面積比すなわち接着面積率は２〜３０％
好ましくは４〜２０％のものである。この接着面積率が
２％未満であると熱接着後の不織ウエブ層Ａの寸法安定
性が向上せず、この不織ウエブ層Ａに不織ウエブ層Ｂを
積層して得られた複合不織布の寸法安定性が劣り、好ま
しくない。また、接着面積率が３０％を超えると不織ウ
エブ層Ｂが積層された後、不織ウエブ層Ａの構成繊維と
不織ウエブ層Ｂの構成繊維を相互に交絡処理として高圧
液体流に作用せしめた際、緻密な交絡を生じないのみで
なく、不織ウエブ層Ａに占める接着面積部分が大きくな
ることにより、接着部分の繊維の重なり部分の増加によ
り、土中に埋設された農業用シートの生分解速度の遅れ
る要因となり好ましくない。

【００１４】本発明における不織ウエブ層Ａは目付けが
１０〜４０ｇ／ｍ² のものであるのが好ましい。目付け
が１０ｇ／ｍ² 未満であると長繊維同士の緻密な重なり
の程度が低く、この不織ウエブ層Ａに短繊維不織ウエブ
層Ｂを積層して複合して得られた複合不織布の地合いが
低下し、一方目付けが４０ｇ／ｍ² を超えると、不織ウ
エブ層Ａの緻密性が増し、不織ウエブ層Ｂが積層され交
絡処理が施された際、不織ウエブ層Ａ、Ｂ間の交絡性が
損なわれるのみでなく、複合不織布への孔形状の付与が
困難となり、透光性を損ない好ましくない。従って、本
発明では、不織ウエブ層Ａの目付けは１０〜４０ｇ／ｍ
² 好ましくは１５〜３０ｇ／ｍ² であるのが良い。

【００１５】本発明における農業用シートにおいて、不
織ウエブ層Ａを構成する生分解性合成長繊維は、農業用
シートに対し５０重量％以上含まれるものである。この
生分解性合成長繊維が５０重量％以上含まれることによ
り、農業用シートが土中に埋設処理された際、不織ウエ
ブ層Ａの構成繊維である生分解性合成長繊維が生分解さ
れることにより、不織ウエブ層Ａの構成繊維と短繊維不
織ウエブ層Ｂの構成繊維間の交絡が剥離するのみでな
く、短繊維不織ウエブ層Ｂの構成繊維同士の交絡も弱い
ものとなり、短繊維不織ウエブ層Ｂを構成する繊維が個
々に分離され、生分解性の速度が促進される。この生分
解性合成長繊維が５０重量％未満であると、農業用シー
トを構成する短繊維の増加により短繊維同士の三次元的
交絡が強固なものとなり、土中に埋設処理された農業用
シートの不織ウエブ層Ａの生分解性合成長繊維が分解し
ても、短繊維不織ウエブ層Ｂの構成繊維同士の交絡が残
り、結果的に農業用シート全体の生分解速度が遅くなり
好ましくない。

【００１６】また、本発明において、前記不織ウエブ層
Ｂを構成する生分解性を有する短繊維として、前述のよ
うな生分解性合成長繊維を所定長さに裁断してなるもの
の他、コットンラミーなどのセルロース系繊維、レーヨ
ンなどの再生繊維パルプ、コットンなどを用いることが
できる。

【００１７】また、本発明においては、前記生分解性合
成繊維のほか、コットンラミーなどのセルロース系繊
維、レーヨンなどの再生繊維パルプ、コットンなどを生
分解性を有する繊維として用いることができる。

【００１８】コットンとしては、晒し加工の施されてい
ないコーマ糸、晒し処理の施されたコットンの外に、コ
ットンの糸条、編物、織物から得られる反毛を用いるこ
とができる。この反毛は単に漂白しただけのものおよび
染色したものが含まれる。

【００１９】本発明における反毛を効果的に得ることが
できる反毛機は、ラッグ・マシン、ノット・ブレーカ
ー、ガーネット・マシン、廻切機などである。用いる反
毛機の種類や組み合わせは反毛される布帛の形状や、構
成する糸の太さ、撚りの強さにもよるが、同一の反毛機
を数台直列に連結させたり、２種以上の反毛機を組み合
わせて用いると効果的である。ここで反毛機による解繊
率は３０〜９５％の範囲が好ましい。解繊率が３０％未
満であると、高圧液体流によりウエブを交絡処理する
際、高圧液体流がウエブを貫通せず好ましくない。ま
た、９５％を超えると、十分な表面摩耗強度が得られず
好ましくない。なお、反毛の解繊率は下記に示す式によ
り求められる。解繊率（％）＝（反毛重量−糸状物重量）×１００／反
毛重量

【００２０】本発明の農業用シートの短繊維不織ウエブ
層Ｂを構成するコットン繊維としては、平均繊度１．０
デニール以上、２．５デニール未満、平均繊維長１５ｍ
ｍ以上、３５ｍｍ未満の繊維が使用される。

【００２１】本発明において用いられる再生繊維として
は、ビスコースレーヨンや酢酸セルロース繊維などの他
溶液紡糸レーヨンであるリヨセルなどのほかパルプを用
いることができる。

【００２２】また、本発明の生分解性熱可塑性重合体か
らなる短繊維は、以下の工程により、効率良く製造する
ことができる。すなわち、生分解性を有する重合体を用
い紡糸金型により溶融紡糸を行ない、紡出された糸条を
冷却後、８００〜１２００ｍ／分の速度で引き取り未延
伸糸を得る。

【００２３】得られた未延伸糸を複数本合糸して未延伸
糸束を形成し、２段延伸機を用い延伸処理を施す。延伸
処理に際しては、未延伸糸条の破断伸度に対し、７０〜
９５％の範囲の目標延伸倍率が設定される。延伸に際し
ては、第１段の延伸処理において、目標延伸倍率の７０
〜８５％の延伸が施され、引き続き第２段の延伸処理を
施して目標延伸倍率が達成される。延伸処理の施された
糸条はヒートロールにより熱セットが施された後、押し
込みクリンパーにより捲縮が付与され、かつ紡績用油剤
が付与された後、乾燥処理を経て、糸条の単糸の繊度に
より所定の繊維長に裁断される。押し込みクリンパーに
より付与される捲縮数は、１２〜２５山／２５ｍｍであ
るのが良い。１２山／２５ｍｍ以上のいずれも、カード
工程においてネップの発生などが生じ、カード通過性を
阻害し好ましくない。捲縮の付与された繊維束は紡績用
油剤が付与され、乾燥処理が施された後、繊維束の単糸
の繊度により所定の繊維長に裁断を施すものである。

【００２４】本発明において、短繊維不織ウエブ層Ｂは
カード機を用い、開繊が施されるものであるが、用いら
れるカード機としては、複合不織布に要求される性能に
応じパラレルカード機、ランダムカード機、セミランダ
ムカード機のいずれかが選択される。また、パラレルカ
ード機にクロスレイヤーを配したものであっても良く、
さらにクロスレイドされた不織ウエブをドラフターを用
い、ウエブの縦／横の並びを変えたものであっても良
い。

【００２５】本発明の農業用シートの生分解性を有する
短繊維不織ウエブ層Ｂを構成する合成繊維としては、繊
度が１．０〜５．０デニール、繊維長１０〜７６ｍｍ程
度のものを採用すると良い。繊度が１．０デニール以下
であると、短繊維不織ウエブ層Ｂを構成する繊維本数が
増加し、メッシュ模様の付与が困難となり、また５．０
デニールを超えると短繊維不織ウエブ層Ｂを構成する繊
維本数が少なくなるため、透光性を得ることができず好
ましくない。

【００２６】本発明における短繊維不織ウエブ層Ｂは、
その目付けが２０〜１５０ｇ／ｍ²のものであることが
好ましい。目付けが２０ｇ／ｍ² 未満であると得られた
不織ウエブ層Ｂの形態保持性が向上しないばかりでな
く、遮光性を十分に保持できず好ましくない。また、目
付けが１５０ｇ／ｍ² を超えると、高圧液体流処理時の
エネルギーが大きくなり、極端なときは不織ウエブ層Ｂ
の内層において短繊維相互の交絡が形成されず、結果と
して実用的な機械的特性が得られないこととなり好まし
くない。また、不織ウエブ層Ｂに付与するメッシュ模様
が不鮮明になり、結果として通気性部分に空隙を有さな
い不織ウエブ層Ｂとなり、良好な通気性が得られず好ま
しくない。上記の理由で不織ウエブ層Ｂの目付けは２０
〜１５０ｇ／ｍ² の範囲であり、より好ましくは５０〜
１００ｇ／ｍ² の範囲である。

【００２７】本発明の第１の特徴は、不織ウエブ層Ａと
して、生分解性を有する重合体を溶融紡糸し、スパンボ
ンド法により得られる生分解性合成長繊維不織ウエブを
用いる点にある。また、この不織ウエブ層Ａに積層され
る短繊維不織ウエブ層Ｂとして、生分解性を有する短繊
維不織ウエブを用いる点にある。

【００２８】本発明の第２の特徴は、短繊維不織ウエブ
層Ｂ側より高圧液体流を作用せしめ、短繊維不織ウエブ
層Ｂを構成する繊維相互に三次元的交絡を施すととも
に、生分解性合成長繊維不織ウエブ層Ａを構成する繊維
と短繊維不織ウエブ層Ｂを構成する繊維相互に三次元的
交絡を有する点にある。

【００２９】本発明において、三次元的な交絡とは、短
繊維不織ウエブ層Ｂを形成する繊維相互が縦横方向のみ
でなく、厚み方向に対しても交絡し、緻密に一体化さ
れ、短繊維不織ウエブ層Ｂの構成繊維と、生分解性合成
長繊維不織ウエブ層Ａの構成繊維が相互に緻密に一体化
されることを意味する。

【００３０】本発明の農業用シートは下記の工程により
効率良く製造することができる。すなわち、本発明の農
業用シートは、前記重合体にてスパンボンド法により得
られた生分解性合成長繊維不織ウエブ層Ａに、カーディ
ングされ開繊された短繊維不織ウエブ層Ｂを積層し、短
繊維不織ウエブ層Ｂ側より高圧液体流を作用せしめ、短
繊維不織ウエブ層Ｂを構成する繊維相互に三次元的交絡
を施すとともに、生分解性合成長繊維不織ウエブ層Ａを
構成する繊維と短繊維不織ウエブ層Ｂを構成する繊維相
互に三次元的交絡を施してなるものである。

【００３１】この工程をさらに詳述する。孔径が０．０
５〜１．５ｍｍの噴射孔が噴射孔間隔０．５〜５ｍｍで
１列ないしは複数列に複数個配設されたオリフィスヘッ
ドを用い、高圧で柱状に噴射される高圧液体流を、ネッ
ト上に生分解性合成長繊維不織ウエブ層Ａの上部に短繊
維不織ウエブ層Ｂが積層された複合不織布に作用せし
め、短繊維不織ウエブ層Ｂを構成する繊維相互を緻密に
交絡せしめるとともに、生分解性合成長繊維不織ウエブ
層Ａの構成繊維と短繊維不織ウエブ層Ｂの構成繊維間を
緻密に一体化させるものである。液体としては常温の水
あるいは熱水を使用するのが経済性の面から好ましい。
高圧液体流を前記複合不織布に衝突させるに際しては、
前記噴射孔が配設されたオリフィスヘッドを、ネット上
に載置された前記複合不織布の進行方向に対し、直角を
なす方向に噴射孔間隔と同一間隔で振動させながら、高
圧液体流を噴射せしめ均一に衝突させると良い。

【００３２】この高圧液体流の噴射の際に用いられるネ
ットは、高圧液体流が複合不織布を通過しうる構造のも
のであれば、金属製、ポリエステル製、あるいはその他
の材質の何れでも良い。

【００３３】本発明においては、前記複合不織布に通気
遮断部分を形成するためのネットとしては、５０〜１５
０メッシュのものが使用される。５０メッシュ未満のネ
ットでは、交絡処理された複合不織布表面に孔が形成さ
れ、十分な通気遮断性が保持できず好ましくない。ま
た、１５０メッシュを超えると十分な通気遮断性を保持
できるものの、高圧液体流処理に要するエネルギーコス
トが多大になり、好ましくない。

【００３４】前記高圧液体流処理は少なくとも２回に分
けて行なうと良い。すなわち、第１回目の高圧液体流処
理は、水圧が４０ｋｇ／ｃｍ² Ｇ以下の高圧液体流によ
り前記複合不織布に予備的に交絡を施す。この第１回目
の交絡処理を行なうときの水圧が４０ｋｇ／ｃｍ² Ｇを
超えると、高圧液体流により発生する随伴気流により短
繊維不織ウエブ層Ｂの乱れが生じ、目付けむらが生じ、
不織布の品位を保つ上で好ましくない。

【００３５】複合不織布は引き続き、第２回目以降の交
絡処理として水圧５０ｋｇ／ｃｍ²Ｇ以上の高圧液体流
により処理が施され、短繊維相互が三次元的に緻密に一
体化するとともに、生分解性合成長繊維不織ウエブ層Ａ
の構成繊維と短繊維不織ウエブ層Ｂの構成繊維相互が緻
密に一体化した複合不織布とすることができる。

【００３６】本発明の第３の特徴は、三次元的交絡を有
する、所謂スパンレース不織布において、不織布表面の
交絡の構成が、緻密な表面構成を有する部分と孔形状を
有する部分により構成されることにある。

【００３７】すなわち、農業用シートに加工された時点
において、緻密な構造を有した遮光部分はシートの幅方
向中央部に形成され、この遮光部分の両端部に孔を有す
る通気性部分が形成され、さらにシート幅方向端部に前
記通気性部分に隣接して緻密な構造を有した形状保持部
分が形成されるものである。

【００３８】次に、本発明の農業用シートの遮光部分の
両側の通気部分の形成方法について詳述する。前記工程
において、５０メッシュ以上のネットを用いて高圧液体
流処理の施された複合不織布を、２５メッシュ以下のネ
ット上に導き、５０メッシュ以上のネットを用いて高圧
液体流処理の施された複合不織布の遮光部分の両側部に
再度高圧液体流を作用せしめ、２５メッシュ以下のネッ
トの有する孔形状を複合不織布に付与せしめ通気性を有
する部分を形成するものである。

【００３９】前記２５メッシュ以下のネットによる通気
部分の形成についてさらに詳述すると、２５メッシュ以
下のネット上に載置された複合不織布の上部に、孔径
０．０５〜１．５ｍｍの噴射孔が０．５〜５ｍｍ間隔で
配置された１０〜３０ｃｍ幅の移動可能なオリフィスヘ
ッドを複数個配置し、このオリフィスヘッドの配置角度
および配置位置を調整することにより、孔形状の付与さ
れる位置および幅を規制し、孔形状を付与することによ
り実質的に有効部分を有する複合不織布が構成されるも
のである。この工程における高圧液体流の噴射に要する
液圧は、交絡処理を目的とするものでないが、孔形状の
付与できる液圧であれば良く、複合不織布の目付けによ
り適宜選択されるものである。

【００４０】以上により得られた複合不織布の余分な水
分を、既知の水分除去装置であるマングルなどにより除
去し、さらにサクションバンド方式の熱風循環乾燥機を
用いて乾燥処理を施し、三次元的交絡を有するとともに
部分的に孔形状の付与された複合不織布を得る。

【００４１】以上の方法により得られた複合不織布から
なる農業用シートは、高圧液体流の作用により短繊維不
織ウエブ層Ｂの構成繊維と生分解性合成長繊維不織ウエ
ブ層Ａの構成繊維間に三次元的交絡が生じ、孔形状が付
与されることにより、スパンボンド法により得られた長
繊維不織ウエブ本来の均一で緻密な構造の不織ウエブ
が、部分的な繊維移動および熱接着部分の構成繊維の分
離が生じることによって、土中に埋設されたとき、生分
解がより促進されるものとなる。

【００４２】なお、本発明の農業用シートは、上述工程
の後、必要に応じて、プリントまたは染色などの後加工
や、シートの片面または両面に樹脂を付与することによ
り、形態保持性、撥水性の付与などを行なうこともでき
る。

【００４３】

【実施例】以下、本発明の実施例について説明する。な
お、本発明における実施例の測定は以下の方法により行
なった。 (1) メルトフローレイト；ＡＳＴＭＤ１２３８
（Ｌ）に記載の方法により測定した。

【００４４】(2) 重合体の融点；パーキンエルマー社製
ＤＳＣ−２型の示差走差型熱量計を用い、試料量約５ｍ
ｇ昇温速度２０℃／分で測定した融解吸収熱ピークの最
大値を与える温度を融点とした。

【００４５】(3) 不織布の引張強力（ｋｇ／５ｃｍ
幅）；定速伸長型引張試験機（東洋ボールドウイン社製
テンシロンＵＴＭ−４−１−１００）を用い、ＪＩＳ
Ｌ−１０９６に記載のストリップ法に従って測定した。
すなわち、試料幅が５ｃｍで試料長が１５ｃｍの試料片
１０片を準備し、各試料毎に掴み間隔１０ｃｍ、引張速
度１０ｃｍ／分で測定して最大引張強力（ｋｇ）を求
め、得られた各引張強力値の平均値を不織布の引張強力
（ｋｇ／５ｃｍ幅）とした。

【００４６】(4) 圧縮剛軟度（ｇ）；試料長が１０ｃ
ｍ、試料幅が５ｃｍの試料片計５点を作成し、各試料片
毎に横方向に曲げて円筒状物とし、各々その端部を接合
したものを圧縮剛軟度測定試料とした。次いで、各測定
試料毎にその軸方向について、定速伸長型引張試験機
（東洋ボールドウイン社製テンシロンＵＴＭ−４−１−
１００）を用い、圧縮速度５ｃｍ／分で圧縮し、得られ
た最大荷重値（ｇ）の平均値を圧縮剛軟度（ｇ）とし
た。

【００４７】(5) 通気遮断性（ｍ／秒）；３０ｃｍ角の
試料を５個準備し、風速１０ｍ／秒の風の発生機、およ
び測定機としては日本カノマックス社製風速測定器型式
６６２１を用いて測定した。すなわち、試料を風速７ｍ
／秒の風速の位置に垂直に置き、試料を通過する風速を
試料の直後１ｃｍの位置で各試料毎に測定し、その平均
値を通気性（ｍ／秒）とした。

【００４８】(6) 透光性（ルックス）；３０ｃｍ角の試
料を５個準備し、光源として２００Ｗの白色光を用い、
照度の測定器としては東京光電社社製照度計ＡＮＡ−３
００を用い測定した。すなわち、光源と測定器間の距離
を２０００ルクッスの位置とし、測定器上１０ｃｍに試
料を水平に置き、試料を通過する光量を各試料毎に測定
し、その平均値を透光性（ルックス）とした。

【００４９】(7) 吸水性（ｃｍ／１０分）；ＪＩＳＬ
−１０９６に記載のバイレック法により、幅２．５ｃ
ｍ、長さ２０ｃｍの試料を５点作成し、各試料片を２０
±２℃の蒸留水を入れた水槽上の一定の高さに支えた水
平棒上にピンで留めて吊るす。試料片の下端を一線に並
べて水平棒を下げ試料片の下端の１ｃｍが丁度水につか
るようにする。次に１０分間放置後の水の上昇した高さ
（ｍｍ）を測り、平均値を吸水性（ｃｍ／１０分）とし
た。

【００５０】(8) 生分解性；３０ｃｍ×３０ｃｍの試料
を土中に埋設し、３週間後に取り出し、不織布の形状の
目視判定を行ない評価した。また、不織布の形態を保持
するものについては、不織布の強力を測定し、初期強力
に対し５０％以上低下した測定値を示すものを生分解性
が良好と判定した。

【００５１】実施例１融点が１１６℃、密度１．１５ｇ／ｃｃ、メルトフロー
レート３０ｇ／１０分のポリブチレンサクシネートを用
い、スパンボンド法により合成長繊維不織ウエブ層Ａを
製造した。得られた不織ウエブ層Ａの単繊維繊度は２．
５デニールであった。次いで得られたウエブに熱圧接処
理を施して目付けが２０ｇ／ｍ² の不織ウエブ層Ａを得
た。熱圧接処理を施すに際しては、面積が０．３６ｍｍ
² の彫刻模様が圧接点密度４０点／ｃｍ² かつ圧接面積
率１５％で配設されたエンボスロールと表面が平滑な金
属ロールとを用いた。このエンボスロールと表面が平滑
な金属ロールの表面温度を１００℃、かつ両ロール間の
線圧を１０ｋｇ／ｃｍとした。

【００５２】短繊維不織ウエブとしては、ポリブチレン
サクシネートにより得られた繊度２デニール、繊維長５
１ｍｍの短繊維を用いた。これをランダムカード機によ
り、繊維の配列がランダムな、目付け６０ｇ／ｍ² の短
繊維不織ウエブ層Ｂを得た。

【００５３】得られた短繊維不織ウエブ層Ｂを、前記合
成長繊維不織ウエブ層Ａの片面に積層し、２０ｍ／分で
移動する７０メッシュのネット上に短繊維不織ウエブ層
Ｂを上層とし載置し、短繊維不織ウエブ層Ｂの上方５０
ｍｍの位置に、孔径０．１２ｍｍ、孔間隔０．６ｍｍで
配された液体流の噴射孔より、第１回目の処理とし、水
圧４０ｋｇ／ｍ² Ｇの常温の水により高圧液体流処理を
施し、引き続き第２回目の処理として、前記と同一ネッ
トおよび噴射孔を用い、水圧７０ｋｇ／ｍ² Ｇの水圧に
より４回の高圧液体流処理を施した。

【００５４】得られた不織布を、マングルにより余剰の
水分を除去した後、８０℃の温度の乾燥機により乾燥処
理を行なった。得られた不織布は目付け８２ｇ／ｍ²
で、構成繊維が緻密に一体化するとともに、短繊維不織
ウエブ層Ｂの構成繊維相互が緻密に一体化した三次元的
交絡を有するものであった。

【００５５】上記方法により得られた複合不織布をさら
に２０メッシュのネット上に導き、ネットの上方５０ｍ
ｍの位置に、噴射孔の孔径０．１ｍｍ、噴射孔間隔０．
６ｍｍの噴射孔を有する３０ｃｍ幅のオリフィスヘッド
が、前記複合不織布の両端部よりオリフィスヘッドの中
心を１２．５ｃｍ位置に２個、複合不織布の進行方向に
対しそれぞれ３０度の角度で設置した。この２個オリフ
ィスヘッドの中心間の距離を７５ｃｍとした。

【００５６】複合不織布に孔形状を付与するに際して
は、液圧７０ｋｇ／ｃｍ² Ｇの高圧液体流処理を３回行
なった。得られた複合不織布は、両端部より５ｃｍの幅
で７０メッシュのネットによる緻密に交絡処理が施され
た形態保持部分が形成され、その内部にそれぞれ１５ｃ
ｍの幅で孔形状の付与された空隙を有する通気部分が、
中央部に７５ｃｍの幅で形態保持部分と同一メッシュに
よる緻密な構造を有する遮光部分が形成された複合不織
布であった。

【００５７】得られた不織シートの余分な水分をマング
ルなどにより除去した後、８０℃の温度によりサクショ
ンバンド方式の乾燥機により乾燥処理を施した。得られ
た不織シートの性能は、７０メッシュの交絡部分のう
ち、中央の緻密な構造を有する遮光部分の引張強力は１
６．４ｋｇ／５ｃｍ幅であった。また、遮光部分の両側
の２０メッシュにより有孔の付与された通気部分の引張
強力は１５．３ｋｇ／５ｃｍであった。

【００５８】また、２０メッシュによる有孔部分は、不
織シートの表面に明瞭な空隙が現れ、透光性を有するも
のであり、７０メッシュ部分は緻密な不織シートを構成
し、通気遮断性を有するものであった。

【００５９】この不織布を３０ｃｍ×３０ｃｍの大きさ
に裁断し、土中に３週間埋設した後、取り出したとこ
ろ、部分的に不織布の形態が損なわれており、緻密な構
造の部分の不織布の強力の測定値が、初期強力より７５
％低下を示す５．７ｇ／５ｃｍであり、生分解性の良好
な不織布であった。

【００６０】実施例２合成長繊維不織ウエブ層は実施例１の合成長繊維不織ウ
エブを用い、別途短繊維不織ウエブ層として、ポリブチ
レンサクシネートから得られた実施例１の短繊維と、コ
ットンの晒し綿（平均繊維長２８ｍｍ、平均繊度１．５
デニール）を重量比５０：５０として用い、ランダムカ
ード機により、目付け５０ｇ／ｍ² の短繊維不織ウエブ
を用いた以外は、実施例１と同一条件により複合不織布
を作成した。

【００６１】比較例１実施例１において、不織布の最端部に形態保持部分を形
成しない不織布を作成した。すなわち、５０メッシュの
ネット上に載置し、交絡処理の施された積層不織布を、
２０メッシュのネット上に導き、積層不織布の中央部分
より両側４０ｃｍの位置より外側部分に対し、高圧液体
流を衝突させ空隙（孔）を形成した。得られた複合不織
布は中央部分に８０ｃｍ幅の緻密な構造の遮光部分が形
成され、その両側に２０メッシュのネットによる空隙の
付与された通気部分が形成された複合不織布であった。

【００６２】得られた複合不織布を、トンネル状に張設
したところ、複合不織布の通気性を機能する空隙（孔）
を有する最端部分が、直線的に張設されなかった。

【００６３】比較例２実施例１で用いた生分解性合成長繊維不織ウエブを目付
け３０ｇ／ｍ² とし、別途、短繊維不織ウエブに用いる
短繊維として、日本エステル株式会社製ポリエステル短
繊維（商品名１０１繊度２デニール、繊維長５１ｍ
ｍ）を用い、目付け３５ｇ／ｍ² の短繊維不織ウエブ層
を作成した以外は、実施例１と同一の条件で複合不織布
を作成した。

【００６４】この不織布を３０ｃｍ×３０ｃｍの大きさ
に裁断し、土中に３週間埋設した後、取り出したとこ
ろ、部分的に不織布の形態が損なわれており、緻密な構
造の部分の不織布の強力の測定値が、初期強力より２０
％低下を示す１４．８ｇ／５ｃｍであり、生分解速度の
遅い複合不織布であった。

【００６５】以上述べた実施例、比較例における不織布
の引張強力、圧縮剛軟度、遮光性、通気性、吸水性につ
いて測定した結果を表１、また、生分解性の評価結果を
表２に示す。

【００６６】

【表１】

【００６７】

【表２】

【００６８】

【発明の効果】以上のように本発明によれば、特に引張
強力などの機械的性質、寸法安定性、遮光性、通気性、
吸水性に優れ、また生分解して堆肥化の可能な農業用シ
ートとして好適な素材を提供することができる。特に、
本発明は幅方向中央に緻密な構造を有した遮光部分が形
成され、この遮光部分の両側に通気部分が形成されて農
業用シートとして優れた効果を発揮し、さらに幅方向端
部に前記通気部分に隣接して緻密な構造を有した形状保
持部分が形成されているので、シート全体の形状が安定
し、三次元的交絡により得られる柔軟性と相まって展張
性に優れたものとなる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の農業用シートの斜視図である。

【符号の説明】

１生分解性合成長繊維不織ウエブ層Ａ２短繊維不織ウエブ層Ｂ３遮光部分４通気部分５形状保持部分

─────────────────────────────────────────────────────

【手続補正書】

【提出日】平成７年１月１９日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００２３

【補正方法】変更

【補正内容】

【００２３】得られた未延伸糸を複数本合糸して未延伸
糸束を形成し、２段延伸機を用い延伸処理を施す。延伸
処理に際しては、未延伸糸条の破断伸度に対し、７０〜
９５％の範囲の目標延伸倍率が設定される。延伸に際し
ては、第１段の延伸処理において、目標延伸倍率の７０
〜８５％の延伸が施され、引き続き第２段の延伸処理を
施して目標延伸倍率が達成される。延伸処理の施された
糸条はヒートロールにより熱セットが施された後、押し
込みクリンパーにより捲縮が付与され、かつ紡績用油剤
が付与された後、乾燥処理を経て、糸条の単糸の繊度に
より所定の繊維長に裁断される。押し込みクリンパーに
より付与される捲縮数は、１２〜２５山／２５ｍｍであ
るのが良い。捲縮数が１２山／２５ｍｍ未満であった
り、２５山／２５ｍｍを超えると、カード工程において
ネップの発生などが生じ、カード通過性を阻害し好まし
くない。捲縮の付与された繊維束は紡績用油剤が付与さ
れ、乾燥処理が施された後、繊維束の単糸の繊度により
所定の繊維長に裁断を施すものである。

【手続補正２】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００５１

【補正方法】変更

【補正内容】

【００５１】実施例１融点が１１６℃、密度１．１５ｇ／ｃｃ、メルトフロー
レート３０ｇ／１０分のポリブチレンサクシネートを用
い、スパンボンド法により合成長繊維不織ウエブ層Ａを
製造した。得られた不織ウエブ層Ａの単繊維繊度は２．
５デニールであった。次いで得られたウエブに熱圧接処
理を施して目付けが４０ｇ／ｍ² の不織ウエブ層Ａを得
た。熱圧接処理を施すに際しては、面積が０．３６ｍｍ
² の彫刻模様が圧接点密度４０点／ｃｍ² かつ圧接面積
率１５％で配設されたエンボスロールと表面が平滑な金
属ロールとを用いた。このエンボスロールと表面が平滑
な金属ロールの表面温度を１００℃、かつ両ロール間の
線圧を１０ｋｇ／ｃｍとした。

【手続補正３】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００５２

【補正方法】変更

【補正内容】

【００５２】短繊維不織ウエブとしては、ポリブチレン
サクシネートにより得られた繊度２デニール、繊維長５
１ｍｍの短繊維を用いた。これをランダムカード機によ
り、繊維の配列がランダムな、目付け３０ｇ／ｍ² の短
繊維不織ウエブ層Ｂを得た。

【手続補正４】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００５４

【補正方法】変更

【補正内容】

【００５４】得られた不織布を、マングルにより余剰の
水分を除去した後、８０℃の温度の乾燥機により乾燥処
理を行なった。得られた不織布は目付け６９ｇ／ｍ²
で、構成繊維が緻密に一体化するとともに、短繊維不織
ウエブ層Ｂの構成繊維相互が緻密に一体化した三次元的
交絡を有するものであった。

【手続補正５】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００６０

【補正方法】変更

【補正内容】

【００６０】実施例２合成長繊維不織ウエブ層は実施例１の合成長繊維不織ウ
エブを用い、別途短繊維不織ウエブ層として、ポリブチ
レンサクシネートから得られた実施例１の短繊維と、コ
ットンの晒し綿（平均繊維長２８ｍｍ、平均繊度１．５
デニール）を重量比５０：５０として用い、ランダムカ
ード機により、目付け３５ｇ／ｍ² の短繊維不織ウエブ
を用いた以外は、実施例１と同一条件により複合不織布
を作成した。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】少なくとも５０重量％以上が生分解性合
成長繊維からなる不織ウエブ層Ａの片面または両面に、
生分解性を有する短繊維からなる不織ウエブ層Ｂが積層
されてなる農業用シートであり、前記不織ウエブ層Ａの
構成繊維間が部分的に接着されており、不織ウエブ層Ｂ
は構成繊維同士が三次元的に交絡され、前記不織ウエブ
層Ａの構成繊維と不織ウエブ層Ｂの構成繊維とが相互に
交絡され、幅方向中央部に農業用シート全体面積の５０
〜９０％の範囲で緻密な構造を有した遮光部分が形成さ
れ、この遮光部分の両側部に通気部分が形成されてなる
ことを特徴とする農業用シート。
【請求項２】幅方向端部に通気部分に隣接して緻密な
構造を有した形状保持部分が形成され、前記通気部分は
農業用シート全体面積の５〜４０％の範囲で形成され、
前記形状保持部分は農業用シート全体面積の５〜１０％
の範囲で形成されてなることを特徴とする請求項１記載
の農業用シート。