JPH0889142A - 漁具用釣り糸の製造方法 - Google Patents
漁具用釣り糸の製造方法Info
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- JPH0889142A JPH0889142A JP26303794A JP26303794A JPH0889142A JP H0889142 A JPH0889142 A JP H0889142A JP 26303794 A JP26303794 A JP 26303794A JP 26303794 A JP26303794 A JP 26303794A JP H0889142 A JPH0889142 A JP H0889142A
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- twisted
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- twisting
- twisted yarn
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- Pending
Links
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Landscapes
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
撚り糸の欠点であるねじれによるキンク、パーマが発生
し断線の起因を解消するための、撚りの製造方法に関す
るものである。 【構成】アミラド繊維２を芯にして、その回りをタング
ステン単糸３数本で右方向と左方向に撚り合わせて、撚
合糸１５を得る。
し断線の起因を解消するための、撚りの製造方法に関す
るものである。 【構成】アミラド繊維２を芯にして、その回りをタング
ステン単糸３数本で右方向と左方向に撚り合わせて、撚
合糸１５を得る。
Description
【発明の詳細な説明】 この発明は、撚り糸の欠点であるねじれによるキンク、
パーマが発生し断線の起因を解消する為の、金属糸及び
新素材を両方向から撚り合わせた製造方法に関するもの
である。現在までの撚り糸は細いものは釣り糸から、太
いものは架橋まで金属及び新素材単糸を数本撚り合わせ
たものがある。しかしその撚り糸の撚り方向は右撚りと
左撚りがあるが、金属糸を長く引き出し、そのあと金属
糸を緩めると、自動的にその撚りの方向に撚り絡みとな
り、その状態で引っ張るとキンクが生じ断線の起因とな
る。また、その金属糸をしごくとその撚り方向の螺旋状
態に変形する。（カーリング） また、金属の単糸を編んで使用すると、素材が金属であ
るので、硬度が高く金属線の接触部分の摩擦により金属
疲労が生じ断線の起因となる。現在金属糸（ワイヤー）
の用途は釣り糸、精密機器、架橋（吊り橋）、スキー場
リフト用など多様化しているが、金属糸の欠点を起因と
する大事故も起きている。本発明は撚り糸の伸びが少な
く強度がある特徴を生かしキンクやパーマや摩擦による
金属疲労を起因とする欠点を最小限度に食い止めるため
の撚り糸の製造方法である。本発明を出願するにあた
り、本願発明者はタングステンとアラミド繊維を使用し
た。タングステンは大きな引っ張り強度に小さな伸び率
を有し錆に関しても極めて優れている特性と、アラミド
繊維のしなやかさ、強度、摩擦熱に強度である事に着目
視、タングステン単糸及び、アラミド繊維の特性を害う
ことなく、両方向から撚ることによって撚りぐせを無く
し、所望の極めて大きな引っ張り強度としなやかな撚り
糸を得んとして研究を重ねた結果、本願発明を完成した
のである。即ち、本発明の撚り糸の製法によれば直径¢
０．０３ｍｍのアラミド繊維を芯にして、芯にしたアラ
ミド繊維の周囲を右方向にタングステン単糸¢０．０１
４１４ｍｍを複数本撚合し、同時に左方向にタングステ
ン単糸¢０．０１４１ｍｍを複数本撚合することによっ
て、撚りぐせのかからない撚り糸が出来上がる。両方向
に撚り合わせることによって、撚合糸はしなやかさと強
度を保持することができる。さらに両方向に撚合された
撚り糸を含浸タンクの中を通し、含浸タンク内にあるコ
ーティング材を塗布することによって表面が滑らかに仕
上がる。両方からの撚り法によって撚りあがった撚り糸
は滑らかさとしなやかさがあり、従来の撚り糸の欠点で
ある撚りぐせがまったく生ぜす、また、撚り糸を長く引
き出し、そのあと撚り糸を緩めても撚り絡みは生じなか
った。その結果両方向撚り糸の方が、従来の一方向の撚
り糸に比較してはるかに優れている結果を得た。以下に
添付図面を参照にして、本発明の撚り編み糸の製法の好
適な実施例について説明する。第１図において、糸巻き
１に巻き付けた直径¢０．０３ｍｍのアラミド繊維２を
芯にして、タングステン単糸直径¢０．０１４１４ｍｍ
３を巻き付けた糸巻き４を６個準備し、まず右回転軸５
ａのドラムに糸巻き４を３個配設し、次に同じ要領で左
回転軸５ｂのドラムに糸巻き４を３個配設する。（左回
転用）各糸巻き４には中心から後方に回転軸６及び７ｂ
をドラム５ｂに止着し、７ｂと他の歯車８ｂとを連結
し、ドラム５ｂは減速機９ｂを介して始動モーター１０
と連結する。配設した３個の糸巻き４からそれぞれタン
グステン単糸３を取り出して、アラミド繊維２の回りに
一纏め１１にして右回転用のドラムの中心穴を通す。
（右回転用）各糸巻き４には中心から後方に回転軸６及
び７ａをドラム５ａに止着し、７ａと他の歯車８ａとを
連結し、ドラム５ａは減速機９ａを介して始動モーター
１０と連結する。配設した３個の糸巻き４からそれぞれ
タングステン単糸３を取り出して、左回転用から引き出
してきた１１の回りに一纏めして巻取り用ボビン１６に
セットする。上記のように左巻き用、右巻き用をセット
して、始動モーター１０を駆動すると５ｂは左回転、５
ａは右回転し、一纏めに撚合糸１５となりボビン１６に
巻き上がる。次に、第２図に示すように、撚合した撚合
糸１５をガイド用ローラー１２の誘導により、予め準備
したコーティング材を入れた含浸タンク１３の中を通
し、撚合糸の表面に被膜を付け電熱機１４の中を通し被
膜の乾燥を直ちに施しながら、ボビン１７に巻き取って
完成した撚合糸１５ａを得る。このようにして得た本発
明の撚合糸１５は直径０．０５６０ｍｍで引っ張り強度
が７２０ｇで伸び率のテストを次の要領で行った。撚合
糸１５を１ｍに切り、ローラーにかけ、荷重５００ｇの
錘を吊り下げ電動で２４時間作動させ、計測の結果は自
然長１，０００ｍｍで伸び率０．０９ｍｍ±０．０１ｍ
ｍ以下であった。次にキンク、パーマ、カーリング、金
属疲労度のテストを岐阜県・益田川、兵庫県・揖保川、
新潟県・阿賀野川で試釣の結果、いずれも表面平滑で布
繊維に近いしなやかさを有し、キンク、パーマ、カーリ
ングの兆候は見られなかった。尚、上記実施例ではタン
グステン直径¢０．０１４１４ｍｍとアラミド繊維直径
¢０．０３ｍｍのものを使用したが、これ以外にもそれ
ぞれの用途に応じた金属糸及び新素材繊維を素材に応用
できる。又、用途に応じるため直径及び強度により、撚
合糸は７本以外の本数の組み合わせでも良い。この方法
によって製造された撚合糸は、非常に広い範囲に亘っ
て、新しい高強力線として使用可能なものである。用途
的には釣り糸を主体に、精密機器部品、単両用部品、航
空機機部品、建設用材料（吊り橋）などの分野での供給
が期待できる。
パーマが発生し断線の起因を解消する為の、金属糸及び
新素材を両方向から撚り合わせた製造方法に関するもの
である。現在までの撚り糸は細いものは釣り糸から、太
いものは架橋まで金属及び新素材単糸を数本撚り合わせ
たものがある。しかしその撚り糸の撚り方向は右撚りと
左撚りがあるが、金属糸を長く引き出し、そのあと金属
糸を緩めると、自動的にその撚りの方向に撚り絡みとな
り、その状態で引っ張るとキンクが生じ断線の起因とな
る。また、その金属糸をしごくとその撚り方向の螺旋状
態に変形する。（カーリング） また、金属の単糸を編んで使用すると、素材が金属であ
るので、硬度が高く金属線の接触部分の摩擦により金属
疲労が生じ断線の起因となる。現在金属糸（ワイヤー）
の用途は釣り糸、精密機器、架橋（吊り橋）、スキー場
リフト用など多様化しているが、金属糸の欠点を起因と
する大事故も起きている。本発明は撚り糸の伸びが少な
く強度がある特徴を生かしキンクやパーマや摩擦による
金属疲労を起因とする欠点を最小限度に食い止めるため
の撚り糸の製造方法である。本発明を出願するにあた
り、本願発明者はタングステンとアラミド繊維を使用し
た。タングステンは大きな引っ張り強度に小さな伸び率
を有し錆に関しても極めて優れている特性と、アラミド
繊維のしなやかさ、強度、摩擦熱に強度である事に着目
視、タングステン単糸及び、アラミド繊維の特性を害う
ことなく、両方向から撚ることによって撚りぐせを無く
し、所望の極めて大きな引っ張り強度としなやかな撚り
糸を得んとして研究を重ねた結果、本願発明を完成した
のである。即ち、本発明の撚り糸の製法によれば直径¢
０．０３ｍｍのアラミド繊維を芯にして、芯にしたアラ
ミド繊維の周囲を右方向にタングステン単糸¢０．０１
４１４ｍｍを複数本撚合し、同時に左方向にタングステ
ン単糸¢０．０１４１ｍｍを複数本撚合することによっ
て、撚りぐせのかからない撚り糸が出来上がる。両方向
に撚り合わせることによって、撚合糸はしなやかさと強
度を保持することができる。さらに両方向に撚合された
撚り糸を含浸タンクの中を通し、含浸タンク内にあるコ
ーティング材を塗布することによって表面が滑らかに仕
上がる。両方からの撚り法によって撚りあがった撚り糸
は滑らかさとしなやかさがあり、従来の撚り糸の欠点で
ある撚りぐせがまったく生ぜす、また、撚り糸を長く引
き出し、そのあと撚り糸を緩めても撚り絡みは生じなか
った。その結果両方向撚り糸の方が、従来の一方向の撚
り糸に比較してはるかに優れている結果を得た。以下に
添付図面を参照にして、本発明の撚り編み糸の製法の好
適な実施例について説明する。第１図において、糸巻き
１に巻き付けた直径¢０．０３ｍｍのアラミド繊維２を
芯にして、タングステン単糸直径¢０．０１４１４ｍｍ
３を巻き付けた糸巻き４を６個準備し、まず右回転軸５
ａのドラムに糸巻き４を３個配設し、次に同じ要領で左
回転軸５ｂのドラムに糸巻き４を３個配設する。（左回
転用）各糸巻き４には中心から後方に回転軸６及び７ｂ
をドラム５ｂに止着し、７ｂと他の歯車８ｂとを連結
し、ドラム５ｂは減速機９ｂを介して始動モーター１０
と連結する。配設した３個の糸巻き４からそれぞれタン
グステン単糸３を取り出して、アラミド繊維２の回りに
一纏め１１にして右回転用のドラムの中心穴を通す。
（右回転用）各糸巻き４には中心から後方に回転軸６及
び７ａをドラム５ａに止着し、７ａと他の歯車８ａとを
連結し、ドラム５ａは減速機９ａを介して始動モーター
１０と連結する。配設した３個の糸巻き４からそれぞれ
タングステン単糸３を取り出して、左回転用から引き出
してきた１１の回りに一纏めして巻取り用ボビン１６に
セットする。上記のように左巻き用、右巻き用をセット
して、始動モーター１０を駆動すると５ｂは左回転、５
ａは右回転し、一纏めに撚合糸１５となりボビン１６に
巻き上がる。次に、第２図に示すように、撚合した撚合
糸１５をガイド用ローラー１２の誘導により、予め準備
したコーティング材を入れた含浸タンク１３の中を通
し、撚合糸の表面に被膜を付け電熱機１４の中を通し被
膜の乾燥を直ちに施しながら、ボビン１７に巻き取って
完成した撚合糸１５ａを得る。このようにして得た本発
明の撚合糸１５は直径０．０５６０ｍｍで引っ張り強度
が７２０ｇで伸び率のテストを次の要領で行った。撚合
糸１５を１ｍに切り、ローラーにかけ、荷重５００ｇの
錘を吊り下げ電動で２４時間作動させ、計測の結果は自
然長１，０００ｍｍで伸び率０．０９ｍｍ±０．０１ｍ
ｍ以下であった。次にキンク、パーマ、カーリング、金
属疲労度のテストを岐阜県・益田川、兵庫県・揖保川、
新潟県・阿賀野川で試釣の結果、いずれも表面平滑で布
繊維に近いしなやかさを有し、キンク、パーマ、カーリ
ングの兆候は見られなかった。尚、上記実施例ではタン
グステン直径¢０．０１４１４ｍｍとアラミド繊維直径
¢０．０３ｍｍのものを使用したが、これ以外にもそれ
ぞれの用途に応じた金属糸及び新素材繊維を素材に応用
できる。又、用途に応じるため直径及び強度により、撚
合糸は７本以外の本数の組み合わせでも良い。この方法
によって製造された撚合糸は、非常に広い範囲に亘っ
て、新しい高強力線として使用可能なものである。用途
的には釣り糸を主体に、精密機器部品、単両用部品、航
空機機部品、建設用材料（吊り橋）などの分野での供給
が期待できる。
第１図はアラミド繊維を芯にして、その回りをタングス
テン単糸数本で右方向と左方向に撚りあわせて、撚合糸
を得る工程を示す略図。 第２図は第１図の工程によって得た、撚合糸の表面にコ
ーティンク処理を施す略図。 １・・・・・糸巻き（芯となるアラミド繊維用） ２・・・・・アラミド繊維 ３・・・・・タングステン ４・・・・・糸巻き（タングステン用） ９・・・・・減速機 １０・・・・・始動モーター １２・・・・・ガイド用ローラー １３・・・・・含浸タンク（コーティング材） １４・・・・・乾燥用電熱機 １５・・・・・撚合糸 １５ａ・・・・コーティングした撚合糸 １６・・・・・巻き取り用ボビン
テン単糸数本で右方向と左方向に撚りあわせて、撚合糸
を得る工程を示す略図。 第２図は第１図の工程によって得た、撚合糸の表面にコ
ーティンク処理を施す略図。 １・・・・・糸巻き（芯となるアラミド繊維用） ２・・・・・アラミド繊維 ３・・・・・タングステン ４・・・・・糸巻き（タングステン用） ９・・・・・減速機 １０・・・・・始動モーター １２・・・・・ガイド用ローラー １３・・・・・含浸タンク（コーティング材） １４・・・・・乾燥用電熱機 １５・・・・・撚合糸 １５ａ・・・・コーティングした撚合糸 １６・・・・・巻き取り用ボビン
Claims (1)
- 金属及び新素材を数本同時に右方向撚りと左方向撚りに
撚り合わせた製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26303794A JPH0889142A (ja) | 1994-09-19 | 1994-09-19 | 漁具用釣り糸の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26303794A JPH0889142A (ja) | 1994-09-19 | 1994-09-19 | 漁具用釣り糸の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0889142A true JPH0889142A (ja) | 1996-04-09 |
Family
ID=17383997
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26303794A Pending JPH0889142A (ja) | 1994-09-19 | 1994-09-19 | 漁具用釣り糸の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0889142A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100437128B1 (ko) * | 2002-06-01 | 2004-06-23 | 대하제강주식회사 | 주낙용 아릿줄 제작기 및 제작방법 |
| JP2008283933A (ja) * | 2007-05-21 | 2008-11-27 | Ygk:Kk | 耐切創性に優れた釣糸 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55127654A (en) * | 1979-03-23 | 1980-10-02 | Toshiba Corp | Memory system |
-
1994
- 1994-09-19 JP JP26303794A patent/JPH0889142A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55127654A (en) * | 1979-03-23 | 1980-10-02 | Toshiba Corp | Memory system |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100437128B1 (ko) * | 2002-06-01 | 2004-06-23 | 대하제강주식회사 | 주낙용 아릿줄 제작기 및 제작방법 |
| JP2008283933A (ja) * | 2007-05-21 | 2008-11-27 | Ygk:Kk | 耐切創性に優れた釣糸 |
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